環氧越多時的塗膜特性：
1）耐水性能增加
2）耐酸性能增加
3）耐溼性能增加
4）耐防鏽性能增加
5）可使用時間增長
胺類固化劑越多時的塗膜特性：
1）塗膜耐沾汙性能增加
2）密著性相對提高
3）塗膜耐溶劑性增強
4）塗膜光澤度提高
5）塗膜交聯密度提高
如何延長水性環氧樹脂系統的水性漆可使用時間
1）提高水性環氧樹脂部分的比例
2）提高胺類固化劑的酸化比例
3）降低噴塗粘度與有效固型份
4）減少系統中催化劑的添加量
個別原材料的特性：
共溶劑（co-solvent)：少許的共溶劑可以促進塗膜的成膜效應，提高抗凍融性能，改善塗膜的流平性，減少氣泡的產生，同時也提高水性樹脂對色料、填料的潤溼性。
高沸點的醚醇類溶劑是相對好的選擇，如 PPH、DPNB、TPM、TPNB 等，此外 DAA（二元醇酮）也是選項之一。
一般共溶劑的添加，會造成水性漆的粘度產生變化，需要靜置24小時，觀察粘度的一致性。此外，如果需要提高水性漆的抗凍融性，可以適度的添加 DAA：PNB 1:1混合溶劑。
消泡劑的選擇：
水性漆對消泡劑的選擇極為敏感，稍一不慎，會影響塗膜的重塗性，塗膜產生魚眼，火山口等缺陷，一般選擇相容性較好的消泡劑，如BYK 024或AIREX 902.
催幹劑的選擇:
酚類或四級胺的助劑，添加少量，可以提升塗膜的初始硬度和耐水性能，留意添加量，避免縮短水性漆的可使用時間
防閃鏽劑：
水性環氧樹脂的施工性能，在低溫、高溼度狀況下，水的揮發過程相對地緩慢，容易形成閃鏽現象，可以在胺類固化劑組份中，添加適量的防閃鏽劑，如 Raybo 60,或 Halox X150等同等品；過量的閃鏽劑會導致塗膜的耐防鏽性能，與耐水性能下降，需評估適當的添加量。
矽氧烷偶聯劑：
適當的矽氧烷偶聯劑，0.5-3.0%的添加量，可以增加塗膜的潤溼性，縮短乾燥時間，也提高塗膜的硬度與防鏽性能。
環氧型的矽烷偶聯劑可以預先與親水型的介質如Cardura E10P 混合，添加於水性環氧樹脂中，矽烷烷偶聯劑的添加量過多時，會導致塗膜產生桔皮現象，得事先評估添加量。
抗刮/增滑劑：
適當的聚乙烯蠟，可以提升塗膜的耐水性，添加量以不影響塗膜光澤為考量因素。
增稠劑/防流掛劑：
鍛燒型二氧化矽，硅藻土，凹凸棒，及纖維素型增稠劑適用於水性環氧系統，防止分層現象，與施工流掛缺陷，如添加鹼性型增稠劑，需預先評估是否有導致水性漆的粘度顯著提升現象。
分散劑的選擇：
傳統水性建築漆所使用的陰離子型分散劑不適用於環氧系統，會導致水性環氧漆產生膠化現象，降低 塗膜硬度，降低塗膜耐水性，同時也出現光澤下降現象；應選擇非離子型的分散劑為首選。
色料/填料的分散：可以以三種方式分散色料與填料。
1）水性環氧樹脂為研磨介質
2）胺類固化劑為研磨介質
3）無樹脂型色漿：留意色漿的研磨速度與溫度控制（以低於45℃為原則）
色料的選擇（prime pigment)
1）低吸油量/低吸水量
2）低可溶性金屬鹽物質含量
3）低離子特性
4）所使用的填料種類，最好具有不同的大小粒徑，使乾膜形成最佳的排列，填閉效應。
5）所使用的耐防鏽填料或色料，有適當的水溶性，酸鹼值最好在6 以上。
6）鈦白粉，以汽車級的鈦白粉為首選，減少漆膜產生粉化程度。添加量 15-24%。
7）氧化鐵紅/黃，以煅燒式為首選，添加量 9-15%
8）黑煙，以酸鹼值在6到8為首選，添加量2-3%
填料的選擇：
1）矽酸鈣，硫酸鋇，雲母粉，微細粉型的矽酸鋁。
2）碳酸鈣，高齡土不適用於水性環氧系統
3）滑石粉的使用與否？留待同業評估。
防鏽色料/填料的選擇：
防鏽色料或填料，如果水溶性特別好時，塗膜的防鏽性能會有所降低；如果水溶性特差時，塗膜在前期的耐防鏽性能無法體現；對於防鏽填料的擇取，需要有一個周全的評估過程。
以下的填料名單可以提供同業參考，當然有些遺漏的，也可以相互交流：
K-White 84,105,108---Tayca Z Plex 111, Halox SW 111, CW-491,430-Halox，Heucophos ZPA ---Heubach
適當的色料體積含量（Optimum CPVC)
35% 到 40% 的色料體積含量，最能體現整體的塗膜性能，色料/填料體積含量大致分布如下：
填閉型防鏽填料約 7%
氧化鐵紅色料約 5%
不同填料組合約26%
整體約38%
如何有效的體現可使用時間的變化（pot life)
1）適當增加環氧樹脂含量，即適當降低PVC值
2）維持有效施工固型份在52%以上。
3）適當增加親油型共溶劑含量
4）適當提升胺類固化劑比例值
如何提升塗膜防鏽性能：
1）適當降低色量體機含量
2）尋找填料搭配的黃金比例
3）確認塗膜完全交聯程度
4）增加環氧對比胺類固化劑值 約 5%到10%。