一.柱位的設計
1.1柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐PCBA，固定PCBA或膠件本身，固定電子元器件，或連接產品的前後殼，它有一個最大的好處就是高度容易調整。所以，一般情況下，我們要儘量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作為支撐面。
1.2柱子的拔模及高度：柱子高度大於10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度。可以把內孔取為0度，外表面取為0.25度。柱子高度小於10mm時，模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內孔取0.5度，外表面取1度。如希望能調整高度，請在圖上標明，要求模具加工時，考慮調整高。一般情況下，M3自攻螺釘柱的高度不要大於30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流衝彎變形
1.3柱子的大小尺寸：由於高度大於10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內徑就有限制。
常用的司筒的外徑系列為：φ4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12
常用的司筒針系列為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0
其對應的關係如下表格。
柱位的內徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設計壁厚小1.0mm
的柱子，也最好不設計外徑不是標準值的柱位。
1.4柱子根部的處理：通常容易出現兩種情況： 縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現縮水，需要把柱子根部減膠，同時把司筒針加長，如已出現陰影（或夾水紋）需要把柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對於壁厚為3mm，柱子直徑大於等於6mm時（擰M3自攻螺釘）為防縮水，在模具加工時先在柱子根部減膠。到試模時如出現陰影，再加膠。（柱子的根部注意要求，頂針面與火山口面不等高，減少應力）
1.5 預埋螺柱的選擇使用：如果需要經常拆裝，或需要維修 的地方，需要使用預埋（熱 壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘， 熱壓或預埋螺母后膠柱不得有開裂或溢膠現象。
1.1.1 預埋螺柱與塑膠件連接的開裂問題：
由於預埋螺柱冷卻時的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會使預埋螺柱的周圍產生很大的內應力，而造成塑膠件開裂，對於高剛性的工程塑料更為嚴重。基於內應力比較大，PC正常情況下禁用預埋，PC+ABS也不推薦，特別對於預埋螺柱數量多於4時，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯；同時，還有因為放置時間過長，會造成注塑機料筒裡材料由於高溫時間過長而變質。下面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱，
二.加強筋位的設計
加強筋的作用是增加塑膠零件的強度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來提高塑膠零件的強度，常常是不合理的，其一是容易出現縮水，其二是提高了注塑成本，加強筋不要設計得過厚，否則容易在其根部出現縮水，也不要太薄，太薄了易出現走膠不齊。推薦的厚度為：模具加工為大水口時，零件加強筋根部厚度小於壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小於1mm. 模具加工為小水口時，零件加強筋根部厚度小於壁厚的2/5，筋的頂部厚度不要小於0.8mm。關於加強筋的拔模斜度：對於通常的加強筋，其兩側的拔模斜度可按以上厚度要求取。對於高度有特別要求的加強筋，可取兩側0.1-0.25度，這時的加強筋就會要做鑲件。如果可能的話，在加強筋上增加柱位，可以幫助出模。(如下圖)
柱位上的加強筋：膠柱在結構允許情況下必須設計加強筋。柱位上的加強筋由於是跟柱位一起頂出，可以比普通的加強筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同時，柱位的加強筋儘量對稱加工，以保證柱位變形儘量小。其形狀如圖1，指示的斜度為D=3-5度。
三.裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設計，止口與叉骨的設計
對於工業產品來講，尤其是固定類燈具產品，但如果是環境條件充許的話（對有些產品，特別是各種灰塵或是粉塵環境下的產品，是不能有裝飾縫的），最好能設計裝飾縫，設計裝飾縫是為了彌補塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設計止口與叉骨。止口與叉骨的設計多種多樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖2、圖3所示。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。
3.1 止口設計經驗
3.1.1 止口形式1）
從外觀考慮，建議件1為前殼，件2為後殼，同時，若模具加工後，前後殼不齊平而需修模時，建議前殼多加些，前殼比後殼大（D1>D2）從外觀上勝過後殼比前殼大（D2>D1）。建議設計時前殼D1標正公差，後殼D2標負公差。此種止口特點：外觀漂亮，裝飾縫大，適合較大型零件，外殼削薄零件外觀有陰影，密封性稍差。
3.1.2 止口形式2）
密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結構，對大零件易顯縫。
3.1.3 止口形式3）
手感稍差，適合較大型零件，有利於遮蓋前後殼尺寸的誤差。
3.1.4 止口形式4）
外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結構複雜。
3.1.5 前後殼間的扣位設計
在塑膠件的設計中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設計扣位，扣位的形式很多，這裡我們要特別注意的是前後殼間的連接扣位。推薦的扣位形式如下：
圖3 圖4
圖3所示結構一般做在後殼上，圖4所示結構一般做在前殼上。特別主意減膠要均勻，漸變，不要突變。否則會在減膠處出現陰影或縮水。
四.圓角的設計
塑角零件除了使用上要求採用尖角處外，其餘所有轉角處均應儘可能採用圓角過度，因塑膠
件的尖角處易產生應力集中，在受力或衝擊震動時會發生開裂現象。甚至在脫模過程中就發生開裂。一般推薦加工圓角用如下原則：
筋位的頂部兩端,R>1mm
塑膠零件的中間開的方孔，四周做圓角，圓角大於零件壁厚的1/4
與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角
特別受力的柱子根部做圓角，約R0.5
五.常用透明零件的設計
透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設計中常用的有透明ABS，PC，PMMA。由於透明材料的流動性不好，所以注塑時易產生外觀的問題，像透明按鍵帽一類的產品頂部易產生夾水紋。透鏡一類的產品在水口附近易產生指甲紋，蛇形紋。針對以上問題，設計時請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設計得比四周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。裝飾片，透鏡一類的零件：設計時請預留出較寬（大於6-8mm），較厚的水口位（大於1-1.5mm）,模具加工時儘可能用寬大的扇形水口，流道短而粗。