很幸運畢業後7年一直從事非標機械設計工作，不敢班門弄斧，只能在這裡就將自己一步一步成長的過程分享給大家。
先簡單的介紹一下情況：我接觸的產品是傳統產品，產品包含電控和機械兩部分，電控是外包的，我們負責機械部分。機械部分包含：鑄鐵件、鑄鋼件、鑄鋁件、注塑零件、鈑金件、車削加工件甚至還有3D列印件等。
從懵懂的機械專業大學習到目前能獨當一面，我從下面幾點說說怎樣才能勝任非標設計工作。
第一點，機械鞏固專業知識，理論知識、軟體知識。實際工作才能檢驗理論知識和軟體知識。理論知識包含製圖、機械原理、機械加工、金屬材料等知識，軟體就是CAD、三維軟體的知識。這些能保證在畢業能更快速地投入到工作中。
第二點，熟悉所從事的產品。了解你所從事的工作，了解所設計的產品，更重要的是了解所設計的產品的裝配、塗裝、零件加工的工藝、現有的加工裝配用的設備等，只有了解了這些，才能在後續的設計中做出合理的設計（合理的加工工藝、合理的成本）。
在這裡除了熟悉產品的硬體部分，還要熟悉產品的軟體部分。很多公司都有產品生命周期管理系統，用來搭建、管理BOM同時用來下發採購、生產計劃。熟悉這部分軟體，能進一步熟悉產品，對產品有個全面的認識，為以後的設計做好準備。
第三點，先進行簡單的設計。設計的開始一般從設計工裝（裝配工具等），前期，一般不會直接讓你開始設計產品或者零部件，多數都是從工裝開始的。比如軸承的裝配、軸套的裝配等，需要藉助敲棒，而敲棒設計較為簡單，主要考慮定位和精度，同時這種相對標準的工具可以參考其他圖紙。此外就是一些工裝，這些都是比較貼合理論知識的，入手較快，在這個過程中慢慢會提高的自己的二維、三維繪圖能力，不要放過這個機會。
第四點，多向前輩請教。非標機械設計這個行業太廣了，所以針對不同的產品，「經驗」顯得很重要。有了前面說的3點，基本就具備了一定能力了。在接下來的設計工作中，會面臨各種各樣的零件、各種各樣的材料。這時很多零件設計時都要考慮加工工藝、熱處理工藝等，剛入行可能經驗不足，這時就要多向前輩請教。鑄鐵、銅、各種鋼、各種塑料，加工工藝、熱處理工藝、表面處理工藝，都是能學一輩子的。所以多向前輩請教。
第五點，了解產品市場。設計不僅僅是為了生產出產品，還需要服務客戶，如何設計出操作方便、價格優廉、維護方便的產品才是關鍵。所以設計之餘，不要放棄走訪市場的機會。同時多與售後交流，聽取市場的反饋，爭取在下一代產品上做出大的改進。
第六點，不斷學習。不管是新材料還是新工藝多學習總是好的。舉個慄子，一批產品出了問題了，需要快速增加一個較複雜的異形零件，如果採用金屬材料加工，那麼 零件的材料、加工成本都會很高；採用尼龍加工，速度提高了，但是形狀複雜，加工難度同樣大，而且會不美觀；再考慮開模，時間來不及了。這時就考慮3D列印，速度快、製造難度低、價格適中，雖說性能並不是特別理想，但是為我們爭取了開模的時間。所以不要排斥新技術、新方法，多學習。
第七點，養成做工作紀記錄的習慣。無論是工作中的成功還是失敗教訓亦或是別人的經驗指導，都值得記錄下來。同樣像不同的零件的材料的加工工藝、熱處理工藝、表面處理工藝，都可以寫下來，形成自己的工作資料，方便自己回顧。
以上就是個人的一點見解，不足之處望各路大神指正。
祝大家生活愉快！