引言:上線黑湖智造雲端協同製造平臺,是麥當勞玩具廠在轉型升級路上重要的一步。未來,他們將在黑湖智造系統的幫助下,進一步優化生產管理,不斷提高產品質量,穩步提升自己在市場中的競爭力。作為全球最大的玩具經銷
引言:上線黑湖智造雲端協同製造平臺,是麥當勞玩具廠在轉型升級路上重要的一步。未來,他們將在黑湖智造系統的幫助下,進一步優化生產管理,不斷提高產品質量,穩步提升自己在市場中的競爭力。
作為全球最大的玩具經銷商,麥當勞每年通過旗下3.5萬家門店向外輸出超過15億件玩具。而這些玩具來自於分布在中國各地和越南的13家玩具廠商。
隨著營銷節奏的加快和品牌聯動的日益流行,麥當勞為保證每一批玩具能夠準時上線全球門店,對供應商的交付能力特別看重。此外,作為一個主打「兒童」市場的產品,麥當勞對玩具的安全和質量也提出了嚴格的要求。
從長久不變的標準化產品,到快速更新迭代的個性化產品,為了更好地滿足客戶需求,麥當勞玩具廠商們面臨的挑戰可不簡單。
01
小批量,多訂單時代「Excel+紙單」真的out了
生產記錄不準確,是麥當勞玩具工廠內部管理遇到的第一個難題。在大多數工廠裡,生產信息多以紙單和Excel表格的形式被記錄。人工填寫的數據,天然存在錯填和造假的風險,可靠性存疑。沒有可靠的生產記錄,廠家既無法準確掌握生產進度,也無法提供可追溯的生產信息。
這給生產管理帶來了一系列影響:
首先,廠商內部生產記錄不準確,導致生產進度不透明。為了保證交付進度可控、可預期,廠商需要每天更新生產日報,與經銷商反饋目前訂單的生產進度和產能利用率。然而,大量的紙單難以被快速地錄入和統計,工廠實際上可以在多大程度上真正掌握自己的生產情況呢?生產日報有幾分真實性和可靠性呢?
不透明的生產進度,進一步導致生產主管在安排生產計劃時沒有準確的依據,只能按照模具與預計產量排程。在產量數據滯後的情況下,生產主管無法進行滾動排程,也沒有辦法靈活插單,以敏捷響應訂單變化,導致產能的浪費。
其次,廠內溝通不及時,全靠線下通知。因為此前手機不被允許帶入車間,當生產發生問題,工人們全靠相互喊話來進行溝通,「輸出全靠吼」。
再次,電子化生產信息記錄的缺乏還給產品追溯和質量管理造成了困難。在車間裡,各工序QC人員採用手工紙單記錄的方式記錄檢驗數據,工廠每天要寫200多張紙質報告,第二天早上由文員將幾百份質檢報告數據再錄入到Excel中統計,耗時耗力,並且容易出錯。當遇到質量問題時,也很難定位產品出自那家工廠的哪條產線,進而採取有針對性的措施。
在對數位化升級的價值有著較高的認同的基礎上,麥當勞玩具廠希望藉助信息化部署加強生產管理,在新形勢下多批次、小訂單的個性化產品生產中,做到更嚴格的質量把控,同時降低自身成本。
02
不走傳統MES的老路子,他們選擇黑湖智造「雲端製造協同系統」
在深入了解不同類型的生產管理系統之後,麥當勞玩具廠堅定不移地選擇擁抱黑湖智造「雲端製造協同系統」。
首先,黑湖智造「雲端製造協同系統」擁有更好的用戶體驗和界面友好性。不同於定製化軟體交付後不再更新的模式,黑湖智造「雲端製造協同系統」在不斷更新迭代,以適配計算機作業系統、瀏覽器軟體和 OFFICE 等辦公軟體的不斷更新。因此系統頁面能保持友好美觀,基本上不會發生由於不兼容而導致的按鈕功能不正常,系統頁面顯示不正常等問題,大大減輕了信息化部門的維護成本。
在時間、經濟和人力成本方面,黑湖智造「雲端製造協同系統」性價比遠遠高於傳統MES。憑藉成熟的產品模塊,黑湖智造「雲端製造協同系統」可以在需求分析結束後直接進入搭建與測試階段,省去了過去最為耗時費力的設計和代碼編寫工作,做到快速搭建、快速部署、快速上線。由於有產品化功能模塊和可視化系統搭建平臺的存在,整個項目實施過程中基本不需要編程,也不需要有很強技術功底的開發人員的參與其中,降低了整個項目建設的人力成本。
得益於可視化、配置化的系統搭建平臺的理念,黑湖智造「雲端製造協同系統」90%日常維護都可以由企業信息化系統管理員自主完成,大大減少相應費用。
針對長期發展中新的管理需求,企業信息化人員也可以在黑湖智造「雲端製造協同系統」裡自主實現,無需依賴廠商,大大節省了維護成本。一方面,企業信息化人員經過培訓後,可以自主完成對大多數流程和表單內容的調整,節省了很大一部分由需求變更所產生的開發費用。另一方面,黑湖智造「雲端製造協同系統」會定期對產品功能進行更新迭代,如果已購買了此模塊的功能,後期可免費享受系統更新迭代帶來的紅利。
擁抱黑湖智造「雲端製造協同系統」,遠不止作出一個選擇那麼簡單。對於一個傳統玩具廠而言,要完成一個生產管理系統的上線,並且能很好地利用起來,是一個不小的挑戰。
在玩具行業,黑湖對於生產管理的數位化轉型有著豐富的經驗。在實施中,黑湖選擇從標杆廠到其他廠的策略,並且通過完善的項目管理技巧,設計了對生產幾乎0影響的實施方案。在保障系統上線後生產管理能得到大幅提升的同時,讓其他廠商有信心。
03
選擇SaaS化生產管理系統的收益
得益於雙方的完美協作,麥當勞玩具廠上黑湖智造系統項目在2018年1月啟動實施,當月就完成了兩家廠的試運行,3月底完成上線。有了這兩家廠的成功經驗,項目很快被推廣到另外5家廠,並且即將覆蓋所有13家麥當勞玩具廠。
員工利用黑湖智造手機端掃碼錄入
黑湖智造系統的上線,給麥當勞玩具廠帶來了三個層面上的好處:
1. 工廠層面
一鍵派工
管理人員可以在黑湖智造的PC端上傳訂單、計劃工單與生產任務,APP端即刻提醒生產人員領取,節省大量派工時間,做到準確傳達,高效溝通
滾動排程
黑湖智造優化了計劃工單管理,現在工廠能夠按照工單、產能優先級自動排程,解決了排程難題
產品信息追溯&自動生成報表
從原材料入庫到半成品消耗,再到成品出廠,黑湖系統做到生產與質檢信息的全鏈條記錄,支持正反向追溯,隨時可以導出標準產量與追溯報表
2. 工序層面
混料
防止竄料與錯料:啟用生產BOM進行投料管理,精準把控投料比
投入產出物料信息追溯:對原料和混料半成品掃碼進行出入庫與轉交,記錄每次消耗量,實現數位化管控與物料追溯
注塑
實時產量數據:採集人員投產與產出信息,實時更新產量數據。避免了半成品按班次記錄,稱重再折算報產導致的信息滯後。
滾動排程:以機臺設備、人員或用戶組進行排程,實際產量發生變化後,可以對生產任務進行調整與追加,實現滾動排程
噴漆移印
物料精準追溯:從油漆與開油水入廠的供應商信息錄入,至混合油漆與半成品的投料與消耗記錄,全程信息綁定,精準追溯
組裝包裝
防呆防錯:從投料批次開始管控組裝,手機端完整記錄生產信息,保證物料、訂單、工單正確無誤。
庫存管理:動態管理成品庫存,及時分析出貨需求。
3. 決策層面
黑湖智造具備報表看板功能,能夠及時展現生產進度、物料配送、訂單交付等信息,幫助工廠實時掌握生產進度,提升整體決策效率
系統運行一段時間後,麥當勞玩具廠的主管對黑湖表示了肯定:「工廠上線黑湖的產品後,生產效率大大提高,平均接單量提升了10%。同時,系統實現了成品的全程追溯,幫助工廠嚴格把控產品質量。」
「以往當工廠出現問題,我們需要花大量時間匯總各種報表,找出問題,上報麥當勞。現在我們可以做到在24小時之內將問題上報。黑湖智造幫助我們更好地管理了整個生產鏈條,更高效地做出決策。」他補充道。
上線數位化生產管理系統,是麥當勞玩具廠在轉型升級路上重要的一步。未來,他們將在黑湖智造系統的幫助下,進一步優化生產管理,不斷提高產品質量,穩步提升自己在市場中的競爭力。
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