(橡膠配合體系)影響橡膠和金屬的硫化粘合

2021-02-22 橡膠技術李秀權工作室

雙塗膠粘劑粘結機理

 

單塗粘結機理

物理及化學作用機理

物理

 

化學

橡膠配方的選擇對粘結的影響，主要分以下五部分：

生膠和聚合物體系的選擇

硫化交聯體系的選擇

補強填充體系的選擇

軟化增塑體系選擇

穩定防護體系選擇

 

粘結機理圖

橡膠的可粘接性：

-橡膠的極性

-化學反應活性（不飽和度）

-可溶性

-分子對稱性

 

通用橡膠基本性能對比：

通用橡膠可粘結指數：

可粘指數

硫化體系一般由硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑組等等組成；

硫化劑：硫磺、硫磺給予體（無硫配方）、過氧化物、金屬氧化物等；

促進劑：噻唑類（促進劑M,DM）,次磺醯胺類（促進劑CZ,NOBS）秋蘭姆類（促進劑TT）、二硫代氨基甲酸鹽類（促進劑ZMDC）、胍類（促進劑D、DOTG）等；

活性劑：金屬氧化物類、有機酸類、胺類；

防焦劑：有機酸或酸酐、亞硝基化合物、氮硫類化合物（防焦劑CTP）;

 

--硫磺硫化體系（1份）比無硫硫化體系和過氧化物硫化體系更好粘；

--常規硫化體系>半有效硫化體系>有效硫化體系；

--M,DM由於與粘結；

-TMTD、ZDMC不利於粘接；

--大劑量防焦劑PVI與超促進劑配合不利於粘結，PVI<0.1份（NR）;

 

顏基和顏料體積濃度PVC

 

 

石油系操作油與各種橡膠的相容性：

軟化增塑體系選擇對粘結的影響

軟化增塑體系會遷移至橡膠與面膠界面，影響粘結，但少量（<5份），有助於粘接；

環烷油類或石蠟油類影響較小，儘可能地避免使用芳香類和酯類（鄰苯二甲酸酯等）；

EPDM和IIR使用鄰苯二甲酸酯會損害粘結

NBR使用鄰苯二甲酸酯會抵消其粘結性；

如果鄰苯二甲酸酯與高比表面積的無機填料（如矽化合物）並用，會中和掉其副作用；

 

抗氧劑（防老劑）：胺類（歷史悠久，效果好，有汙染）：防老劑A、D、4010、4010NA、H;

遷移至界面影響粘接，用量以不噴霜和不滲汗為準；

本文資料主要來自專業粘合劑製造品牌—洛德化學

 

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