1、 硫化劑 能使橡膠分子鏈膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠裡，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型的網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐溶劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠製品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可做硫化劑。這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。
2、 硫化促進劑 硫化促進劑受熱時能分解為活性分子，促使硫和橡膠分子在較低的溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利於改善橡膠的物理和機械性能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑D（二苯胍）、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）、促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用的較普遍的是有機促進劑。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。
3、 促進助劑 促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活性作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。
4、 防老劑 橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使製品的機械性能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠製品老化的物質，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟、和硬脂酸等。這類物質能在橡膠表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體的氧氣先與防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A（N-苯基-萘胺）、防老劑D（N-苯基-萘胺）等。
5、 補強填充劑 補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用於橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。
6、 軟化劑 軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如，在硫化前能增強膠料的粘性、硫化後增強附著力，有利於壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。
7、 著色劑 著色劑是使橡膠製品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G，綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。
8、 發泡劑 發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。製造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T。