天然橡膠機械強度高、手感彈性好，在橡膠製品行業應用廣泛；但天然橡膠價格高、某些性能欠佳，很多時候都需要在配方中摻混其他種類的原料進行改性，達到改善橡膠製品綜合性能、延長使用壽命的目的，或達到降低成本的目的；天然橡膠製品中摻混其他原料進行改性時，不同種類的改善原材料摻混工藝技巧不同，大致可分為以下三種：
1.天然橡膠摻混合成橡膠改性
合成橡膠是人工合成的高彈性共聚物，常見的有丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等，其中在天然橡膠製品中摻混的丁苯橡膠可以改善天然橡膠製品的耐磨性、耐老化性，降低成本；天然膠中摻混順丁橡膠改善天然橡膠製品的耐磨性和低溫性；三元乙丙橡膠摻用在天然膠製品中可以提高橡膠製品的耐臭氧性和耐老化性；氯丁橡膠可以改善天然膠製品的耐氧性、耐臭氧性和耐候性；丁腈橡膠則一般將天然膠作為改性劑，改善丁腈橡膠製品的加工性能。
在天然橡膠製品生產配方中摻混適量的CSM橡膠可以進一步提高天然橡膠製品的耐候性、耐臭氧性和耐磨性。
2.天然橡膠摻混氯化聚乙烯改性
氯化聚乙烯即CEP，是一種飽和高分子材料，耐候性、耐臭氧、耐化學藥品、耐老化，在天然橡膠製品生產中使用適量的CPE改性可以明顯提高天然膠的耐候性和耐油性；研究表明在天然膠/CPE共混材料中，隨著CPE用量的增大，共混材料的300%定伸應力、撕裂強度和硬度都有所提高，但拉伸強度比未使用CPE的天然膠硫化膠低。
3.天然橡膠摻混廢膠粉改性
目前廢橡膠回收再利用的方式主要有兩種，一種是廢橡膠再生加工成再生膠，另一種則是再生膠粉；在天然膠製品生產中摻混適量的膠粉可以改善天然膠製品的撕裂強度、耐磨性、耐老化性和耐疲勞性，降低膠料生熱和壓縮永久變形，提高流動性，降低原料成本；但在實際生產中摻混膠粉改性時，膠粉用量過多又會導致膠料強伸性能下降、工藝性能降低，因此天然橡膠摻用廢膠粉改性時一定要合理控制膠粉用量。
天然橡膠製品在生產過程中還可以摻混合適種類的再生膠，在改善天然橡膠製品性能的同時降低生產成本。在天然橡膠中摻混其他材料進行改性時一定要注意以下問題：聚合物之間的相容性在宏觀上必須是均相的；摻混時保證配合劑在各相聚合物中合理分布；不同聚合物硫化要同步，天然膠與其他材料界面間最好可以交聯。