輪胎再生膠原料來源廣，產品價格低，被廣泛用於生產各類橡膠製品。在實際生產中，以天然橡膠或丁苯橡膠為主要原料的普通膠料配方中可摻用一定比例的輪胎再生膠，通過調整輪胎再生膠用量、配合劑的種類與用量等製備不同硬度的膠料，在保證橡膠製品質量的前提下有效降低原料成本。
一、摻用輪再生膠的普通膠料參考配方
配方1：天然橡膠 80份，輪胎再生膠 40份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1.5份，防老劑 0.6份，石蠟 1.3份，炭黑 56份，重鈣 4份，橡膠油 15份，促進劑 0.75份，硫磺 1.85份；合計 205份；硬度 40度左右。
配方2：丁苯橡膠 90份，輪胎再生膠 16份，氧化鋅 4.8份，硬脂酸 1份，防老劑 1份，石蠟 2份，炭黑 56份，陶土 36份，橡膠油 21份，石油瀝青 12份，凡士林 5份，促進劑 1.5份，硫磺 2份；合計 248.3份；硬度 55度左右。
配方3：丁苯橡膠 60份，輪胎再生膠 80份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1.2份，防老劑 1份，炭黑 45份，橡膠油 5份，促進劑 1.5份，硫磺 2.3份；合計 201份；硬度 65度左右。
配方4.丁苯橡膠 90份，輪胎再生膠 20份，氧化鋅 4.8份，硬脂酸 1份，防老劑 1份，石蠟 2份，炭黑 105份，橡膠油 17份，促進劑 1.7份，硫磺 2.1份；合計 244.6份；硬度 70度左右。
二、調整含輪胎再生膠普通膠料硬度的技巧
天然橡膠或丁苯橡膠與輪胎再生膠並用製備不同硬度的普通膠料時，橡膠製品廠家可以通過調整配方中補強體系配合劑的品種與用量來調節膠料硬度，通常高硬度膠料中炭黑2LLYY1120-MXF用量較大，多使用高耐磨炭黑，或將高耐磨炭黑與快壓出爐黑、半補強炭黑並用；硬度較低的普通膠料中可以使用噴霧炭黑、配合少量混氣炭黑。
為進一步提高含輪胎再生膠的普通膠料硬度，橡膠製品廠家還可以適當增加硫磺、促進劑用量，通過增加膠料交聯密度來提高膠料硬度；常見的促進劑組合有促進劑M/TMTD、促進劑D/DM、促進劑M/D/CZ等。
三、含輪胎再生膠的普通膠料其他配合體系
天然橡膠或丁苯橡膠中摻用輪胎再生膠製備普通膠料時，軟化劑可以使用機油、石油瀝青、芳烴油等。防老體系可以選擇物理防護與化學防護並用，石蠟配合使用防老劑D、防老劑4010NA等。
通過配方調整含輪胎再生膠的普通膠料硬度時，設計橡膠製品配方還需要注意各配合體系對膠料其他機械強度、煉膠工藝、硫化性能的影響，後期有機會小編與您另行探討。