使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產海綿發泡地板時，合理設計配方既可以增加乳膠再生膠用量，又能夠提高海綿發泡地板機械強度；適當調整生產工藝則可以進一步優化海綿地板質量。那麼在實際生產中，以乳膠再生膠為主要原料的海綿發泡地板應該使用哪些配合劑配合？配合劑用多少合適？又該如何調整混煉工藝與硫化工藝？
3.含乳膠再生膠的發泡地板配方設計
（1）配合劑選擇：乳膠再生膠海綿發泡膠板一般使用硫磺硫化，這是因為過氧化物DCP硫化膠機械強度較低，硫化後產生的低分子產物苯乙酮不易揮發、有臭味；硫磺硫化膠機械強度高、彈性好、氣味小。配合高苯乙烯進一步提高海綿發泡膠板硬度、定伸應力；陶土作為填充劑可改善膠料2LLYY925-SJ加工工藝性能，海綿發泡膠板黏度更高、挺性更大、收縮率更小。
以乳膠再生膠為主要原料的海綿發泡地板多使用發泡劑H進行發泡，配合適合的橡膠著色劑，選擇環烷油軟化增塑，保證發泡地板發泡均勻，顏色豔麗、避免變色遷移。
（2）配合劑用量：單獨使用乳膠再生膠生產海綿地板時，硫磺用量通常控制在1.5-2份之間，發泡劑H用量控制在0.8-1份之間，通過調整硫化劑、促進劑的用量協調發泡地板的發泡速度與硫化速度；使用10-25份的高苯乙烯提高地板機械強度，陶土用量控制在30-50份之間；5-10份的環烷油改善膠料工藝性能；配合使用2-3份的橡膠著色劑。
4.含乳膠再生膠的發泡地板生產工藝
乳膠再生膠比天然橡膠流動性好、可塑度高，硫化時不易發生硫化反原與早期硫化，硫化膠膨脹收縮小，產品綜合性能更好。需要注意的是，當乳膠再生膠與其他種類的橡膠並用生產海綿發泡膠板時，橡膠製品廠家需要將原膠充分塑煉之後再與再生膠進行混煉；根據氣候變化及時調整生產工藝參數，比如秋冬季節與夏季相比混煉溫度、硫化溫度需要適當升高等。
優質的乳膠再生膠、合理的製品配方以及適當的生產工藝，是保證乳膠再生膠海綿發泡膠板使用性能與使用壽命的重要環節，缺一不可。後期小編有機會將繼續與您談論關於乳膠再生膠在海綿發泡橡膠製品中的具體應用技巧。