海綿橡膠製品，即具有孔眼結構的橡膠製品的總稱，可分為開孔、閉孔和混合孔，在使用過程中可起到緩衝、隔熱、降噪等多重作用，廣泛用於密煉、減震、隔音等領域。海綿橡膠製品生產中使用再生膠可以有效降低原料成本，嚴格控制硫化生產工藝進程可進一步改善海綿再生膠製品綜合指標。
1.注意硫化體系設計
使用再生膠生產海綿橡膠製品時，合理的硫化體系是保證製品充分均勻硫化的基礎。海綿再生膠製品應根據製品加工工藝、加工溫度和孔眼結構等選擇HYL5Y1Y2Y-MXF合適品種的發泡劑，不同品種的發泡劑分解速度、產生氣體量存在差距。設計再生膠海綿製品硫化體系時充分考慮發泡體系，根據發泡體系適當調整硫化體系，硫化速度匹配發泡速率，保證膠料順利發泡。
在實際生產中，再生膠海綿製品廠家還需要考慮填充劑、防老劑、軟化劑以及發泡助劑等配合劑對再生膠海綿製品硫化工藝的影響。
2.硫化前充分精煉
海綿再生膠硫化時對膠料塑性要求較高，通常需要將混煉好的再生膠在硫化前精煉充分，為後續硫化提供更好的基礎。
3.合理選擇硫化方法
傳統的海綿橡膠硫化方法有模型法和無模型法兩類，模型法包括膨脹法、充模法，無模型法包括鹽浴、微波硫化等。不同品種的再生膠海綿製品硫化成型方法不同。諸如海綿密封條等長條形海綿製品可選擇無模硫化方法；海綿鞋底、海綿膠板等對尺寸精度要求不高的再生膠製品可選擇膨脹法；海綿輥筒、機械配件等具有幾何形狀的再生膠海綿製品適合選擇充模法。
使用再生膠生產海綿橡膠製品時，橡膠製品廠家需要根據製品的實際工作環境選擇合適品種的再生膠，再根據具體性能需求適當調整橡膠製品配方，尤其是發泡體系與硫化體系。嚴格控制煉膠工藝，為海綿製品的硫化成型提供更好的條件。在實際生產中，不同用途的再生膠海綿製品需要配合不同品種的發泡劑，後期小編有機會繼續與您討論。