使用再生膠生產橡膠製品時，有時需要將兩種材料粘合在一起，此時再生膠與再生膠之間的粘合性直接影響製品使用壽命。那麼在實際生產中，哪些因素影響再生膠之間的粘合性？橡膠製品廠家需要採取哪些辦法來提高再生膠之間的粘合性？小編今天就與您共同談論這個問題。
1.再生膠分子結構
從分子結構上看，兩種再生膠的極性越相近，二者之間的粘合力越高；再生膠分子鏈柔順性越大，擴散越容易，粘合力越高；再生膠分子鏈規整，若無側鏈存在，在一定程度上可以增加膠料粘合力；再生膠硫化膠如果具有體型交聯結構，會限制分子間的擴散運動，再生膠沒有粘合力。
在實際生產中，再生膠相對分子量較小時，分子擴散能力大、粘度小，粘合力強；但相對分子量過輕又會導致分子內聚力過小，粘合時粘合強度低。因此使用再生膠生產對粘合力要求較高的橡膠製品時，橡膠製品HYL17Y11Y2L-MXF廠家一定要選擇既具有粘合性、又具有較好內聚強度的膠料；通過調整再生膠製品配方進一步改善再生膠粘合性能。
2.再生膠製品配方
使用再生膠生產橡膠製品時，再生膠製品硫化體系中選擇後效性促進劑可以為大分子的擴散提供充足時間，以保證大分子的擴散作用；之後再進行硫化對再生膠之間的粘合更有利。適量使用增粘劑，比如松香、松節油、樹脂等，顯著增加膠料黏性。
3.再生膠製品生產工藝參數
再生膠製品生產過程中，適當提高粘合溫度有利用分子進行熱運動和擴散，可以提高再生膠與再生膠之間的粘合強度。採取一定的措施清除半成品表面的氧化膜、噴出物和汙染物，將硫化膠表面進行打毛處理，增加膠料表面的接觸面積，改善粘合性。
在實際生產中，再生膠的分子結構、相對分子質量、膠料的組成、被粘物表面和粘合溫度等因素都會影響粘合性。橡膠製品廠家使用再生膠生產對粘合強度有嚴格要求的橡膠製品時，一定要謹慎選擇再生膠製品原料，適當調整生產工藝參數與生產配方，提高再生膠與再生膠之間的粘合強度，改善再生膠製品使用性能、延長使用壽命。