軟化體系在橡膠V帶中可以提高膠料可塑性、流動性、黏著性等，促進粉狀配合劑分散，改善橡膠工藝性能；原膠中適量使用再生膠也可以改善原膠加工工藝性能。因此黑色天然再生膠的使用不僅可以降低橡膠V帶生產成本，還能夠改善膠料操作工藝。橡膠V帶主要包括包布層膠、伸張層膠、帘布層膠、壓縮層膠、線繩浸膠等，不同膠層軟化體系不同。
1.包布膠軟化體系
橡膠V帶包布膠的作用是連接各部件，保護其他部件不受磨損，主要由掛膠帆布包裹，對膠料的附著力、耐磨性、耐熱性、耐老化性、耐屈撓性和粘合性有要求。黑色天然再生膠生產橡膠V帶時，多使用芳烴油、松焦油、古馬隆樹脂2LLYY1116-MXF組成的軟化體系，目的是提高膠料附著力。需要注意的是：軟化劑用量不宜過多，避免膠料可塑度過低、膠布發黏的問題出現。
在實際生產中，乳膠再生膠/天然橡膠或乳膠再生膠/天然橡膠/丁苯橡膠並用膠料可塑度一般控制在0.5-0.6之間，可為後續壓延擦膠提供良好的操作基礎。軟化體系可以兩種或兩種以上軟化劑並用，更好地調整膠料可塑度。
2.帘布膠軟化體系
橡膠V帶帘布膠是V帶中的骨架層，需要與帘布之間具備良好的黏合性能，合理使用軟化劑可以改善膠料黏合性。使用黑色天然再生膠降低V帶帘布膠原料成本時，配方軟化體系多使用芳烴油、固體古馬隆、松焦油以及苯並呋喃樹脂。其中苯並呋喃樹脂由苯並呋喃單體聚合而成，是橡膠製品生產中常用的黏結劑，可起到軟化、増黏的雙重作用。
3.壓縮層軟化體系
橡膠V帶壓縮層膠需要支撐V帶芯層、承受周期性壓縮，要求膠料具備較高的硬度，與帘布具有良好的黏合性；因此軟化體系中配合劑既要用對，又要控制其用量，避免硬度過低或黏度過低的問題出現。使用天然再生膠製備低成本橡膠V帶壓縮層膠時，一般使用少量機油，既能提高膠料彈性、黏合性，又能夠保證壓縮膠料足夠的硬度。
與淺色系天然再生膠相比，黑乳膠再生膠價格更低，生產黑色橡膠V帶性價比更高。使用黑色天然再生膠製備橡膠V帶各膠層時，橡膠製品廠家一定要合理調整橡膠製品配方，尤其是硫化體系、補強體系與軟化體系。後期小編有機會將繼續與您分享含再生乳膠的橡膠V帶伸張層膠、線繩浸膠等膠層的配方設計技巧。