如何設計提高再生膠製品耐磨性配方

再生膠製品需要有良好的拉伸強度、抗撕裂性、定伸應力、耐磨性等，不同橡膠製品所需性能指標不同。耐磨性是指硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使膠料損耗的能力，耐磨性與再生膠製品的使用壽命密切相關。今天和大家一起分享一下如何提高再生膠製品的耐磨性。

1.調整硫化體系提高耐磨性

再生膠製品硫化膠的耐磨性隨硫化劑用量增大出現峰值，達到最大值後耐磨性減小。再生膠製品在設計配方時可選擇DTDM和硫磺為硫化劑，配合磺醯胺類促進劑對提高耐磨性比較好，硫磺的使用量控制在1份左右；或以硫磺為硫化劑配合促進劑CZ也可提高耐磨性。

2.調整填充劑體系提高耐磨性

通常再生膠製品硫化膠的耐磨性隨炭黑粒徑減小而增大，隨表面活性和分散性的增加而提高。炭黑使用量過多會降低製品的耐磨性。在不同橡膠的製品中使耐磨性達到最佳狀態時，所需炭黑的量是不同的。如在三元乙丙再生膠製品中添加50質量份的超耐磨爐黑HY24S9J2L和中超耐磨爐黑的硫化膠的耐磨性比添加等量的快壓出爐黑的耐磨性好很多。或者用矽烷偶聯劑處理的白炭黑也可以提高硫化膠的耐磨性。

3.合理選擇軟化劑

加入軟化劑會降低再生膠製品硫化膠的耐磨性能。合理使用軟化劑會能最小的降低耐磨性，如在乳膠再生膠製品中添加適量的芳烴油，對製品的耐磨耗性能較小。

4.合理選擇防老劑

在疲勞磨耗的條件下，適當增加防老劑可以提高硫化膠的耐磨性。防老劑選用能抗疲勞老化的種類，如防老劑AW、防老劑D等。

在生產再生膠製品中，可以通過提高交聯密度、提高炭黑的分散性、降低軟化劑的用量、添加防老劑等方式提高再生膠製品的耐磨性能，還可選擇耐磨性好的再生膠為原料。