再生膠可以替代合適品種的原膠生產電線電纜外皮、絕緣手套、絕緣膠墊等製品，降低橡膠製品成本。在實際生產中，電絕緣再生膠製品的電絕緣性與橡膠配方中配合劑的種類、用量有直接關係。除了硫化體系、填料體系之外，再生膠製品軟化體系、防護體系也會影響製品電絕緣性，那麼哪些配合劑對再生膠絕緣性有利呢？
3.軟化體系
使用再生膠生產電絕緣橡膠製品時，石蠟烴油、高芳烴油、環烷油、古馬隆樹脂等都是軟化體系中常見配合劑。使用再生膠生產2LLYY1229-MXF低壓絕緣製品時，可以添加5-10份的石蠟烴油；電絕緣製品需要貼合成型時，可以將石蠟烴油與古馬隆樹脂並用，提高膠料自黏性。高壓電絕緣製品可以選用高芳烴油或環烷油。
需要注意的是，當再生膠絕緣製品對膠料耐熱性有一定要求時，應該使用低黏度的聚丁烯類低聚物和相對分子量較大的聚酯類增塑劑。聚酯類化合物在直接蒸汽硫化時會產生水解生成低分子極性化合物，從而降低膠料電絕緣性。
4.防老體系
使用再生膠生產高壓電絕緣橡膠製品時，一般選用胺類防老劑和對苯二胺類防老劑，再添加適量的抗臭氧劑，可以有效提高電絕緣製品的耐老化性能。在實際生產中，防老劑H、防老劑AW比較常用，必要時還可以適量添加微晶石蠟，提高防護效果。胺類防老劑影響過氧化物硫化，因此過氧化物硫化的再生膠應避免使用胺類防老劑。
選擇再生膠絕緣製品防老體系配合劑時，千萬要注意防老劑的純度與吸水性。
理論上再生膠生產中加工助劑用量越小，膠料介電性能越好；配合劑在再生膠中充分均勻分散可以提高膠料電絕緣性和抗漏電起痕性。使用再生膠生產電絕緣製品時，在滿足膠料加工性能的前提下，應儘量降低各種配合劑的用量。在實際生產中，想要進一步提高再生膠電絕緣製品的耐熱性與電氣穩定性，可以在配方中加入5-8份的紅丹和一定量的低密度聚乙烯。