以三元乙丙橡膠為主要原料加工而成的普通模壓製品應有盡有，涉及汽車配件、工業製品等多個領域，其中不乏使用三元乙丙再生膠降低成本的。那麼在實際生產中，使用三元乙丙再生膠生產低成本普通模壓製品時，橡膠製品廠家該如何通過調整配合體系來優化產品性能呢？
1.硫化體系
使用三元乙丙再生膠生產普通模壓製品時，硫磺-促進劑體系硫化最常見，通過調整硫磺含量來滿足不同加工方式與使用性能的需求。採用高硫磺用量的普通硫化體系硫化後的膠料以多硫鍵交聯為主，再生膠硫化膠物理機械性能好，耐熱性、高溫永久變形較差；低硫或硫磺給予體配合的有效硫化體系產生單硫交聯網絡，三元乙丙再生膠硫化膠耐熱性、高溫永久變形好，機械強度較低；綜合機械強度與特殊性能需求還可以選擇半有效硫化體系。
以三元乙丙再生膠為主要原料的模壓製品還可以選擇過氧化物硫化，硫化膠產生高鍵能碳-碳交聯網絡，耐熱老化性和耐壓縮永久變形性能好，機械強度偏低。在EPDM再生膠模壓製品中，樹脂硫化體系、醌肟硫化體系並不常見。
2.補強填充體系
炭黑、白炭黑、碳酸鈣、矽酸鹽、陶土、滑石粉等是三元乙丙再生膠模壓製品常用的補強劑、填充劑，可以根據製品的物理機械性能和加工性能需求選擇2LLYY124合適的品種。一般低硬度模壓製品可選擇大粒徑炭黑，膠料彈性更好；硬度要求較高的可以選擇補強炭黑，配合少量滑石粉來提高炭黑分散性。
礦物填料的添加會導致EPDM硫化膠交聯密度下降，硫化膠拉伸強度等指標降低，壓縮永久變形增大，因此需要合理控制用量。淺色EPDM模壓製品則可以使用白炭黑補強，或將白炭黑與軟質陶土並用。
3.軟化增塑體系
三元乙丙再生膠模壓製品常用石蠟油、環烷油或線性多烷基苯油作為軟化增速劑。EPDM再生膠生產長期工作在高溫條件下的橡膠製品時使用低揮發性、高閃點的石蠟油更合適。採用過氧化物硫化時一般使用多烷基苯油作為增塑劑；選擇石蠟油和環烷油作為組成軟化增塑體系時，需要適當提高過氧化物用量。
以三元乙丙再生膠為主要原料的普通模壓製品使用過氧化物硫化時，橡膠製品廠家還需要注意酸性填料與過氧化物之間的反應，使用金屬氧化物或芳香胺對膠料加以中和。關於普通三元乙丙模壓製品配合體系的設計，還有許多需要注意的問題，小編後期與您繼續探討。