由異丁烯和少量異戊二烯合成的丁基橡膠氣密性、水密性優異，化學穩定性和熱穩定性良好，被廣泛用於製備各種內胎、蒸汽管、水胎、水壩底層、墊圈等製品。使用丁基橡膠生產橡膠製品時，由於丁基橡膠的冷流性較大，導致半成品挺性相對較差、易變形，煉膠時配合劑不易分散，包輥性較差；因此需要嚴格控制混煉工藝。
1.混煉前注意設備清潔度
丁基橡膠混煉時，混煉設備中混入其他橡膠或雜質、尤其是不飽和度較高的橡膠，直接影響膠料質量，嚴重時會導致丁基橡膠製品成品直接報廢。因此丁基橡膠混煉前一定要將混煉設備清潔乾淨，正常使用過程中定時、及時檢查混煉設備、保養混煉設備。
2.混煉時注意混煉工藝條件
丁基橡膠自身內聚力低、自黏性差，膠料容易散碎，重新聚結為整體的過程又十分緩慢，因此混煉時需要較高的混煉溫度與較長的混煉時間。混煉過程中2YLYY114-MXF及時關注混煉溫度的變化，嚴格控制混煉溫度，避免溫度過高過低影響混煉膠質量和成品品質。丁基橡膠採用密煉機混煉時混煉溫度一般控制在150℃，促進配合劑均勻分散。
3.不同煉膠機混煉注意要點
（1）開煉機混煉：使用開煉機混煉丁基橡膠時，採用引料法（即待引料膠包輥後再加橡膠和配合劑）來克服丁基包輥性差的問題，加料過程中採取慢加料分批進行。首先將配方中一半生膠以小輥隙反覆薄通，等待包輥後再加另一半生膠，提高混煉效果。混煉時適當控制前後兩輥溫，前輥的溫度應低於後輥15-20℃，以適應它的包冷輥性能。
（2）密煉機混煉：使用密煉機混煉丁基橡膠時，適當增加裝膠容量，容量大於天然橡膠的10%-20%；混煉時上頂栓壓力高於下頂栓壓力。丁基橡膠製品配方中所用配合劑用量較多時，可採用兩段混煉法或逆混法進行混煉工序。
目前很多丁基橡膠製品生產過程中使用丁基再生膠，與丁基原膠相比，再生膠的煉膠工藝性能更好，橡膠製品廠家需要在丁基橡膠充分塑煉之後再與丁基再生膠進行混煉；後期小編繼續與您討論丁基橡膠/再生膠的混煉工藝要點。