DCS、PLC在醋酸乙烯生產線中的應用設計

DCS、PLC在醋酸乙烯生產線中的應用設計

工程師周亮 發表於 2018-08-15 09:56:36

一、系統描述

醋酸乙烯是一種十分重要的工業原料,其市場非常廣闊.它的生產過程主要分為兩個大的過程: 合成和精餾.前者是發生化學反映生成醋酸乙烯的過程, 後者則是將生成的醋酸乙烯通過學,物理過程來進行提純.其工藝流程圖如下:

2、本工藝的特點和難點

醋酸乙烯的生產是個塔體非常多的系統,調節迴路眾多,系統的關聯性非常強,一個參數的控制的好壞直接影響到其他參數的控制的成敗.一個系統的波動可能帶垮整個系統.,因為其產品醋酸乙烯的濃度要求非常高,達到99.9%以上,因此對反應溫度,以及流量等參數的控制要求非常平穩,合成反應器的中溫要求170正負0.5度,醋酸蒸發器液位要求達到正負1%,還有乙炔的流量非常不穩定,可控性不太好.這些都對控制的精度提出了很高的要求.

3、工藝對控制系統的要求

a、實現各個單元操作的集中監控，包括：溫度、壓力、流量、液位等物理量的監測與控制。動態參數檢測、控制必須準確、可靠。合成反應器的中溫要求170正負0.5度,醋酸蒸發器液位要求達到正負1%,
b、必要的遙控措施,對突發事件如停電等，系統應採取相應的保護措施，確保在緊急情況下或需要的時候對一些關鍵的控制點（閥門、馬達等）實施遙控。
c、配置必要的報警和聯鎖。
d、重要參數的記錄和方便地查閱其實時趨勢和歷史趨勢。
e、可隨時監測有關單元的有關參數或重要設備的運行情況。
f、控制系統操作簡單，參數設置、調整方便，便於操作，人性化的操作界面。
g、操作員站顯示整個生產工藝流程，修改和列印各種有關參數。 

二、系統組成

1、網絡構成

兩個現場控制站和三個監控站,採用冗餘的雙總線來連接控制站和監控站.任何一跟總線除了故障,整個系統還是能夠正常運行.大大的增加了系統通信的穩定性,其連接結構圖如下：

2、系統配置

本控制系統採用了三個監控站,和兩個現場控制站.穩定性.兩個現場控制站也採取了熱備用冗餘,任何一個出現了故障,自動切換到另外一個上正常運行.也增加了系統的可靠性和穩定性.所有的模擬量輸出都採取了熱備用,還有重要的顯示參數也都採取了熱備用..所有的模擬量都採取了和現場信號的光電隔離,所有的現場信號均通過了安全柵隔離. 

三、控制策略及實施方案

多年來，湖南良源自動化的工程師們(D該公司致力於自動化系統集成、信息化系統(含ERP系統\MIS系統和MRP系統)開發、DCS系統開發、PLC系統開發、低壓配電櫃成套、變頻櫃軟起櫃等傳動系統開發)一直致力於該系統的開發，不斷的優化改進，如下是典型的解決方案，實際會根據不同的項目做不同的優化控制方案：

1．PID調節

在醋酸乙烯的生產過程中由於反應器中溫控制要求比較嚴格,達到正負零點五度,而且他的好壞還關係到最終產品的質量的高低,,因此對反應中溫的控制採用了串級控制.其結構框圖如下:

打開APP閱讀更多精彩內容

聲明：本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人，不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用，如有內容圖片侵權或者其他問題，請聯繫本站作侵刪。 侵權投訴