摘 要：本文介紹了一種成功應用的磁控濺射鍍膜生產線計算機監控系統的設計，重點討論了計算機監控系統的硬體配置、軟體設計、通信協議、控制過程實現以及軟體編程的控制算法。
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/160041.htm肇慶市大力真空設備有限公司生產的DJW（L）系列臥式（立式）磁控濺射鍍膜生產線採用DC電源或中頻電源控制平面靶、圓柱旋轉靶或中頻孿生靶在工件上濺射成膜，廣泛應用於各種建築玻璃、ITO透明導電玻璃、家電玻璃、高反射後視鏡及亞克力鍍膜等行業。
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該系列生產線在吸收歐洲同類生產線的先進技術和鍍膜工藝的同時，融合了獨特的操作人性化、使用簡便化設計理念，在用戶群體中得到了充分的肯定。
在該系列磁控濺射鍍膜生產線中，一臺10.4寸pro-face彩色觸控螢幕作為主要操作界面已經成為標準配置，工作亦較穩定.由於鍍膜生產中需要控制的工藝參數較多，為了更大地提高工作效率和鍍膜工藝的可控性，我們設計了一套計算機監控系統來完成整個生產過程的監控和參數優化，從而使鍍膜生產具有很好的工藝重複性，更適合工
業化大批量生產的需要。
1 監控系統的功能設計
根據生產線工作狀況和生產要求，該計算機監控系統設計有以下功能。
（1） 模式選擇：為了滿足生產線的工作需要，該計算機監控系統設計了兩種運行模式一一 用於鍍膜生產的自動監控模式和用於調試及檢修的手動監控模式，兩種運行模式可自由切換。
（2） 工藝方案選擇：為了實現對多種工件的鍍膜自動化，該監控系統設計了多種工藝方案供使用者選擇，設備運行前選擇要使用的方案，或自行設定新的方案，然後開始鍍膜生產。
（3） 數據檢測記錄：為了方便用戶監控工藝過程，分析研究工藝參數的作用，及時調整工藝參數以獲得更好的鍍膜效果，該監控系統：1）實時顯示各磁控靶電源電壓、電流、各真空計數值、氣體流量等參數數值；2）定時記錄設備運行情況，每30分鐘記錄一次，或按要求隨時記錄；3）記錄重要工藝參數，並形成報表文件和歷史曲線。
（4） 故障報警記錄：1）在設備出現故障時監控系統自動彈出報警畫面和文字提示，同時報警燈閃爍；2）記錄所有報警信息，以備檢修時查詢；3）根據故障的輕重緩急，可對報警信息進行分類。
（5） 自動診斷保護：這是一種保護措施，減少因故障對設備造成的損害，主要表現在：1）當設備出現嚴重故障時，監控系統可自動關機；2）磁控電源開啟後，對其電壓和電流實行緩升，緩降以保護電源；3）可自行檢測上、下位機通信是否正常。
（6） 操作權限限定：利用該功能可以限制一般用戶的權限，防止誤操作，減少出錯機率；同時還可以實現控制和監控的統一。
（7） 其它功能：該計算機監控系統還設置了系統時鐘、設備輸入輸出點監控界面、設備操作說明界面等方便用戶查詢、使用的一些實用功能。
2 監控系統的構成
本計算機監控系統由上位機、下位機和通信協議三部分構成，系統硬體結構如圖1所示。
上位機用於監控生產運行狀況和生產工藝數據，完成對鍍膜生產的全部控制，並將獲取的歷史數據，作為鍍膜效果檢測分析的一項憑據。由於上位機所處的環境幹擾較小，所以選用普通的PC機，作業系統採用通用性好、功能強的Microsoft WindowsXP。監控和數據採集軟體選用北京九思易自動化軟體有限公司開發的易控（INSPEC）E20通用組態監控系統軟體,它是全球首款基於Microsoft最新操作平臺.NET的同類產品，具有監控功能強大、性能穩定、圖形精美、易學易用、開發高效及擴展容易等一系列優點，它採用高級語言C#作為用戶程序（腳本）語言，能很好地滿足控制的要求。採集和數據顯示的功能也比較完善，只要安裝好設備的驅動程序就能與各種PLC、智能儀表、板卡及變頻器等設備進行通信，還可以與其它計算機相連，組成一個企業的分布式生產管理網絡。