為什麼要防爆?
易爆物質 :很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限範圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。
危險場所危險性劃分：
防爆對危險場所的適用性：
爆炸性危險氣體分類
根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級, 如下表 :
美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個 CLASS（ 類別 ）:CLASSⅠ氣體和蒸氣 ; CLASS Ⅱ 塵埃 ; CLASS Ⅲ纖維 .然後再將氣體和塵埃分成 Group（ 組 ） ：
氣體溫度組別劃分：
Ex（ia）ⅡC T6的含義 :
Ex（ia）ⅡC 的含義:
注 : 該標誌中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸。
安全柵安全參數定義：
安全柵最高允許電壓：Um
保證安全柵本安端的本安性能，允許非本安端可能輸入的最高電壓
安全柵最高開路電壓：Uoc
在最高允許電壓範圍內本安端開路時電壓最大值
安全柵最大短路電流：Isc
在最高允許電壓範圍內本安端短路時的電流最大值
安全柵允許分布電容：Ca
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容
安全柵允許分布電感：La
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感
防爆標誌格式說明：
將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標誌和防爆形式。 Ex （ia） ⅡC T4防爆等級說明：
ia 等級：
在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全係數為2.0 ；
一個故障時，安全係數為1.5 ；
二個故障時，安全係數為1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全係數。
ib 等級 :
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全係數為2.0 ；一個故障時，安全係數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全係數為1.0 。