電鍍鋅溶液的分類及其工藝詳解

    慧聰表面處理網訊：

    1.氰化物鍍鋅：

    由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。

    採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。

    2.鋅酸鹽鍍鋅：

    此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的」DPE」系列;b)廣電所的」DE」系列。

    鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。

    採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

    注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸鹽酸)

    —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。

    3.氯化物鍍鋅

    此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。

    鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

    此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。

    4.硫酸鹽鍍鋅

    此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉

    電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表面的過程。

    鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。

    電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。

    還有後處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等。

責任編輯：鄭必佳