為了打破機器人企業與應用行業信息不對稱的現狀，立足當前製造業智能升級迫切的需求，高工機器人正面向機器人行業徵集「十佳機器人系統集成案例」，以應用助推機器人企業的技術創新，同時針對區域產業聚集的特點，重點梳理具備長期持續潛力的細分市場。
拓斯達攜「玻璃厚度檢測分揀自動化」方案參加了「十佳機器人系統集成案例(3C電子行業)評選」。
拓斯達是廣東省首家登陸創業板的機器人骨幹企業，專注於工業機器人為代表的智能裝備的研發、製造、銷售，致力於成為系統集成+本體製造+軟體開發+工業網際網路四位一體的智能製造綜合服務商。
拓斯達堅持「讓工業文明回歸自然之美」的品牌主張，及「做一年回本的自動化」的核心價值理念，核心產品包括以工業機器人為代表的智能裝備，以控制系統及MES為代表的工業物聯網軟體，為客戶提供基於工業機器人的智能生產環境整體解決方案，打造健康的智能製造生態圈。
如今，拓斯達在全國已有30多個辦事處，4600家已服務客戶，包括捷普綠點、比亞迪、長城汽車、伯恩光學等知名企業。
在「玻璃厚度檢測分揀自動化」項目中可以實現對平板清洗機製程後的玻璃進行厚度檢測，然後分6種bin分別收料。
方案的具體實現方式為：Delta機器人從清洗機吸取玻璃放置在玻璃定位機構對玻璃精確定位，然後同步移載機構從定位機構移載玻璃到檢測平臺（玻璃在檢測平臺通過雷射位移傳感器實現玻璃厚度自動檢測和數據輸出）,同時移載玻璃到收料定位臺，之後另一臺Delta機器人從收料定位臺分揀不同厚度範圍的玻璃到相應的料夾完成收料。
該項目使用關鍵技術實現了平板清洗製程、玻璃厚度檢測製程和收料的整線自動化；玻璃柔性定位、高精度檢測、玻璃同步移載、機器人自動上下料、自動料夾收料。
「玻璃厚度檢測分揀自動化」項目主要具有7點先進性：可以實現平板清洗製程、玻璃厚度檢測製程和收料的整線自動化；測量速度快、數據穩定；可實現非接觸高精度測量（精度0.5μ）；可以實現一次檢測多片玻璃並輸出相應的厚度尺寸；可以測量透明和不透明兩種玻璃；檢測結果的GRR認證可以達到歐洲標準；檢測數據可存儲一年確保數據可追溯性。
目前，該項目已經在全球知名的玻璃面板生產企業推廣應用。可以廣泛使用在玻璃厚度高精度測量的製造環境，並且可以實現自動化連線作業。該項目的成功實施滿足了整個玻璃行業對於高精度測量新技術的需求，提升了玻璃加工的精度。
時間：2018年8月
地點：東莞·松山湖
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