今天，小編和你們一起探討工業生產中銅拋光劑的使用與作用。我們都知道，銅是我們生活中涵蓋了很多領域，例如：手錶零件、發電機、電線、飾品等。銅製品涵蓋了生活的方方面面，在工業生產中，銅的表面處理包括哪些？影響美觀的是哪個工藝流程？在工業生產過程中，銅的表面處理流程包括：清洗、拋光、鈍化、發黑、封閉等，這些工藝都比較重要，如果論哪個最影響外觀，拋光是最影響其外觀的，因為，拋光之後才會有管澤度，如果，拋光不合格，管澤度不佳，從而，影響銅製品的品質！所以，銅化學拋光劑就此誕生，在工業生產過程中，比傳統的人工拋光相比，節省人力的同時，從而降低降低成本。
銅拋光劑的應用十分廣泛，適用於黃銅、紫銅及其他合金銅表面拋光。化學拋光與機械拋光、電化學拋光的優勢，在於化學拋光不需要通電和掛具，對於工件形狀沒有要求，所以，化學拋光可以適用於形狀複雜的製品，從而，提高生產效率，同時，得到裝飾性更強的銅及銅合金。
黃銅化學液工藝流程
先將水槽洗淨，然後向水槽內加入潔淨的自來水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-54拋光光亮劑；最後補充自來水自規定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。
使用方法：
A．小件產品（面積小重量輕）：可以製作網狀的籃子一個，將產品盛入籃子內進行清洗，清洗時將籃子適當抖動，以避免產品之間相互疊合，造成拋光不勻現象。
B．有孔狀或凹槽的產品：製作夾具或四方籃子一個，將產品用夾具撐好，或將產品放在籃子內有呈有規則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然後提到槽內進行浸泡清洗，時間以光亮程度為標準，拋光時要適當的搖動，保證清洗的均勻性。
C．大面積銅板：製作相應的處理槽，將產品豎立於槽子之內靜止不動，必須全部浸入槽液中。待整個產品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重複拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）。
D．銅帶或銅線：設計自動流水線一條，可以調速，按照固定的時間經過化學拋光槽→化學除膜→流水清洗→鈍化工序。
隨著時間的推移，小編相信黃銅拋光液工藝將會更加環保，拋光效果會變得更好，希望這篇文章《工業生產中黃銅拋光劑的使用》可以幫到你們！