木工刀具刃磨質量的高低，可以用刀具幾何參數的準確性、切削刃的光整程度和各刀面的表面粗糙度來要求。其中後兩項對工件表面粗糙度影響最大一般的切削刃放大來看是呈鋸齒狀，這不僅會增大切削變形，而且會使這種缺陷全部複印到已加工表面上，使表面粗糙度值增大。因此提高刀面的刃磨質量是改善切削刃質量的主要途徑。所以一般要求刀面的粗糙度值不大於R0.4，精密切削則更低。
刀面表面粗糙度值越小，越有利於減小摩擦和木工刀具磨損及提高木工刀具耐用度，並能抑制積屑瘤和鱗刺的生成，進一步提高已加工表面質量。
木工刀具磨削目的：工件定厚尺寸校準磨削，工件表面精光磨削，表面裝飾加工，工件油漆膜的精磨。磨具的耐用性：與木材接觸的每平方釐米的砂帶，磨削效率下降到初始磨削效率的百分之五十的磨具磨削的加工長度。
影響磨削表面質量的因素：隨著磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度減小，工件進給速度越大，加工表面 的不平度高度下降，表面粗糙度下降，磨料粒度號越大 ，磨削表面粗糙度越小，磨削壓力加大，磨削深度增加，磨削表面質量下降。
木工刀具導致木材起毛也遭到許多要素的影響，如刀片的視點；刀刃的入角；主軸精度；軸承的磨損；工件進刀的穩定性，是不是能夠思考大面鄙人或加裝送料器等。
但一般來說，大多是由木匠刀具刃口變鈍，切削量過大導致的。大都人造板的低密度中間是毛刺呈現的高發段，運用恰當的刀具，設置最優的木匠機械設備參數，對設備及刀具做好平常的保護作業是使木材切削得到潤滑外表的保證。
家具製造企業要保證家具的品質和有效的降低成本不僅僅需要選用合適的原材料、通過定期培訓提高工人的素質等方面，還有最重要的一方面就是有效發揮設備的生產效率，提高設備的生產效率，其中一個關鍵的細節就顯得尤其重要，那就是如何合理的選用木工刀具。