近幾年國內長輸管道主線焊接由半自動焊接設備工藝方法轉變到全自動焊接設備工藝方法，焊接工藝和裝備發生了顯著的變化，兩者的差異性在哪裡？
下面以管徑1016mm、壁厚21mm的管道兩種典型的焊接方法作對比分析。
通過上圖，將兩種不同的焊接方法進行對比可以看出，由於採用的焊接設備不同，工藝方法就發生了顯著變化。
自動焊接方法由於自動焊機設備能力的提升，焊縫坡口形式變成了「窄間隙坡口」形式，需要填充的焊接材料減少，由於填充的方式是採用了雙焊炬外焊機填充以及窄間隙坡口形式讓焊接焊接時間大幅減少，因此，焊材可以節約一倍以上，焊接時間可以節約2倍。同樣半自動焊機由於靠人工進行操作，焊縫坡口形式只能採用較寬的坡口，這樣同樣管徑的焊口消耗的焊材就成倍增加，焊接效率成倍下降。
另外，再來一組數據：
相對手工焊和半自動焊接，以管道直徑Φ1016為例：
一個全自動機組正常情況下平均每天可完成管道焊口35-50道左右，是半自動焊的工作效率 3-4倍，與此同時全自動焊的優勢在於焊接參數可遠程實時傳輸監控、焊接參數穩定、焊接速度快、焊縫質量高、焊縫力學性能離散化低、質量穩定。
結合我國災害多發、人口眾多等國情特點，全自動焊接施工對保障管道本體安全、公眾和環境安全至關重要。因此我們國家近幾年來主推替代傳統手工半自動的工藝方法，也是國際主要的長輸管道施工方法。
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