中華人民共和國國家
發展和改革委員會
工諮甲10620070031
遼寧奧克化學股份有限公司
年產5萬噸環氧乙烷衍生精細化工新材料擴建項目
可行性研究報告
工程代號:10K1106
遼寧省石油化工規劃設計院
二〇一一年二月
遼寧奧克化學股份有限公司
年產5萬噸環氧乙烷衍生精細化工新材料擴建項目
可行性研究報告
工程代號:10K1106
職 責 姓 名 職 務 職 稱 籤
署
項目負責人 譚慶偉 副院長 教授級高工
技術負責人 高滇生 副 總 教授級高工
法人代表 孫 雲 院 長 教授級高工
編 制 人 員
編 制 譚慶偉 高滇生 薛英攀
榮海旭 韓微微 張 悅
叢建剛 孫曉瑩 榮 耀
蔣 穎 姜 輝 商慶和
校核人 高滇生
審核人 鄒左英
審定人 孫 雲
目 錄
1 總論 ..................................................... 1
1.1 項目及建設單位基本情況 .................................. 1
1.2 編制依據及原則 .......................................... 2
1.3 項目研究範圍 ............................................ 3
1.4 項目背景、項目建設的必要性及有利條件 .................... 4
1.5 主要研究結論 ............................................ 7
2 市場分析及預測 .......................................... 10
2.1 概述 ................................................... 10
2.2 國外環氧乙氧基化系列產品市場 ........................... 10
2.3 國內環氧乙氧基化系列產品市場 ........................... 11
2.4 國內多晶矽切割液生產情況及預測 ......................... 13
3 建設規模、產品方案 ....................................... 15
3.1 建設規模 ............................................... 15
3.2 年操作時間 ............................................. 15
3.3 產品方案 ............................................... 15
3.4 產品質量指標 ........................................... 15
4.建設條件和廠址選擇 ....................................... 16
4.1 地點與地理位置 ......................................... 16
4.2 廠址選擇及建設條件 ..................................... 16
5 工藝技術及設備方案 ....................................... 20
5.1 工藝技術方案 ........................................... 20
5.2 設備方案 ............................................... 35
6 建築工程 ................................................ 38
6.1設計原則 ............................................... 38
6.2 建築設計規範 ........................................... 38
6.3 建築概述 ............................................... 39
6.4 主要建構築物 ........................................... 39
7 主要原、輔材料來源及動力供應 ............................. 43
7.1 主要原、輔材料及動力消耗 ............................... 43
7.2 主要原、輔材料及動力來源可靠性 ......................... 43
8 總圖運輸、儲運及廠內外管網 ............................... 44
8.1 總圖運輸 ............................................... 44
8.2 儲運 ................................................... 45
8.3 廠內管網 ............................................... 46
8.4 廠外配套工程 ........................................... 48
9 公用工程 ................................................ 49
9.1 給水排水 ............................................... 49
9.2 供電、通訊 ............................................. 53
9.3 空壓、製冷設施 ......................................... 55
9.4 採暖通風和空氣調節 ..................................... 55
9.5 輔助生產設施 ........................................... 57
10 節能 ................................................... 64
10.1概述 .................................................. 64
10.2 能耗指標及分析 ........................................ 64
10.3 節能措施綜述 .......................................... 64
11 環境保護 ............................................... 71
11.1 採用的環境保護法規和標準 .............................. 71
11.2 擬建項目主要汙染源、汙染物及處理措施 .................. 71
11.3 綠化 .................................................. 72
11.4 環境影響分析 .......................................... 72
12 勞動安全衛生 ........................................... 73
12.1 工程性質 .............................................. 73
12.2 主要職業危害概述 ...................................... 73
12.3 預期效果 .............................................. 76
13 消防 ................................................... 77
13.1 消防設施設置的原則和執行的標準 ........................ 77
13.2 當地消防概況 .......................................... 77
13.3 火災危險性分析 ........................................ 77
13.4 消防措施 .............................................. 78
14 工廠組織和勞動定員 ...................................... 81
14.1 人力資源概況 .......................................... 81
14.2 組織機構及勞動定員 .................................... 81
14.3 人員來源及培訓 ........................................ 81
15 項目實施計劃 ........................................... 82
15.1 建設周期的規劃 ........................................ 82
15.2 項目實施進度 .......................................... 82
16 項目總投資及資金籌措方案 ................................ 84
16.1 投資估算 .............................................. 84
16.2 資金籌措 .............................................. 85
17 財務評價 ............................................... 86
17.1 編制依據 .............................................. 86
17.2 基礎數據 .............................................. 86
17.3 銷售稅金 .............................................. 86
17.4 年總成本 .............................................. 86
17.5 利潤總額 .............................................. 86
17.6 所得稅 ................................................ 86
17.7 淨利潤 ................................................ 87
17.8 經濟評價指標 .......................................... 87
17.9 盈虧平衡分析 .......................................... 87
17.10 敏感性分析 ........................................... 87
17.11 結論 ................................................. 88
附表
1、總投資估算表;
2、財務評價指標表。
附圖:
1、總平面布置圖
1 總論
1.1 項目及建設單位基本情況
1.1.1 項目基本情況
1.1.1.1 項目名稱
年產5萬噸環氧乙烷衍生精細化工新材料擴建項目
1.1.1.2 項目建設性質
本項目屬於擴建項目。
1.1.1.3 項目建設地點
遼陽國家芳烴及精細化工高新技術產業化基地遼寧奧克化學股
份有限公司年產3萬噸聚乙二醇型多晶矽切割液裝置區預留地內。
1.1.2 建設單位基本情況
遼寧奧克化學股份有限公司(簡稱奧克股份)是國家首批創新型
企業、國家重點高新技術企業、國家博士後科研工作站和全國模範勞
動關係和諧企業。公司註冊資本16200萬元,在遼寧、吉林、江蘇、
廣東、山東擁有7個全資、控股子公司和1個合資公司。2010年5
月20日,「奧克股份」在深交所創業板成功上市。
奧克股份以環氧乙烷為主要原材料,以環氧乙烷衍生精細化學品
的研究開發和生產銷售為主營業務,以太陽能光伏電池用多晶矽切割
液和高性能混凝土減水劑聚醚為主導產品,目前已經發展成為國內最
大的環氧乙烷衍生精細化工新材料的製造商和客戶價值的創造者。
奧克股份始終堅持「立足環氧創造價值」的奧克專業化發展戰略,
始終堅持「大趨勢、大市場、少競爭」的技術開發與產品經營策略,
形成了太陽能光伏電池用多晶矽切割液和高性能混凝土減水劑聚醚
兩大環氧乙烷衍生精細化工新材料系列產品,其中,太陽能光伏電池
用多晶矽切割液佔有國內70%的市場份額,並成為全球最大的製造商;
高性能混凝土減水劑聚醚佔有國內市場30%以上的份額,成為國內規
模最大和成長最快的製造商。與此同時,奧克與上下遊骨幹企業建立
戰略夥伴關係,建立起國內行業內最大的環氧乙烷精深加工產業規
模,並在國內基本完成了強有力的產業基地戰略布局,為持續和健康
發展奠定了堅實基礎。
奧克股份始終專注於環氧乙烷精深加工方面的研究與開發,獲得
了一批擁有自主智慧財產權的發明專利和技術創新成果,在學術、技術
和產業化應用方面擁有具有國際領先水平的自主創新能力,並成為奧
克持續快速發展的竭動力。
奧克股份將抓住我國新能源和新材料等戰略型新興產業發展的
機遇,努力建設成為具有國際優勢競爭力的環氧乙烷衍生精細化工新
材料的製造商和社會價值的創造者。
1.2 編制依據及原則
1.2.1 編制依據
(1)遼寧省石油化工規劃設計院與遼寧奧克化學股份有限公司籤
訂的工程諮詢合同;
(2)國家計委推薦使用的《投資項目可行性研究指南》(2002);
(3)項目承辦單位提供的相關技術經濟資料;
1.2.2 編制原則
根據國家有關部門和業主的要求,本報告的編制應遵循以下原
則:
●編制可行性研究報告應遵循和貫徹國家有關法規、標準和規
範。
●在深入分析產品市場需求的基礎上,全面分析項目的競爭能
力,合理確定原料路線、產品方案和生產規模,實現資源利用的最優
化和經濟效益的最大化。
●在安全可靠的基礎上,儘可能採用先進工藝技術,在總結國內
外現有技術和生產的基礎上,大膽改造創新先進技術,力圖做到操作
運行穩定可靠,達到節約能源、節約土地、降低運行費用,減少「三
廢」排放的目的。
●充分依託遼陽國家級芳烴基地的各項有利建設條件,最大程度
地發揮其公用工程的優勢,控制工程總投資,加快建設進度,降低產
品的生產成本,使本項目獲得較好的經濟效益。
●遵循國家可持續發展的戰略要求,高度重視環境保護,落實各
項環保處理措施,儘量減少對周邊環境的影響,各種排放物應符合國
家和當地政府的有關環保標準和規定,使項目建設與生態環境協調發
展。
●本項目的工廠設計應貫徹「安全第一,預防為主」的方針,工
廠生產應符合職業安全衛生的要求,以便確保職工的安全及健康。
1.3 項目研究範圍
本報告的研究範圍主要包括:生產裝置:新建3萬噸/年環氧乙
烷衍生精細化工新材料生產裝置;搬遷2萬噸/年環氧乙烷衍生精細
化工新材料生產裝置;廠內公用工程:給排水系統、變電所;服務性
工程等分項分析及研究。
市場
主要產品國內市場分析、目標市場特點分析、競爭力分析等。
工藝裝置
新建3萬噸/年環氧乙烷衍生精細化工新材料生產裝置
搬遷2萬噸/年環氧乙烷衍生精細化工新材料生產裝置
公用工程
總圖運輸、給排水、供配電裝置等。
輔助生產設施
環境保護、消防、空調、空壓、維修、分析中心等。
投資估算及財務分析
項目投資估算、資金籌措、產品成本和費用估算、財務分析、不
確定性分析等。
1.4 項目背景、項目建設的必要性及有利條件
1.4.1 項目背景
(1)符合國家發展可再生能源產業的戰略要求
太陽能是資源最豐富的、具有獨特的優勢和巨大的開發的可再生
能源,多晶矽光伏電池是開發與利用太陽能極具發展空間和前景技術
手段,而聚乙二醇型多晶矽切割液又是生產光伏電池最重要的多晶矽
片必不可少的重要輔助生產材料。因此,開發和生產高質量的多晶矽
切割液,對於替代進口,滿足國內迅猛發展的多晶矽光伏發電產業的
需求,充分利用太陽能,保持人與自然的和諧相處及能源與環境的協
調發展具有非常重要的戰略意義。
(2)本項目市場需求增長迅速,需求巨大,發展前景廣闊
全球,特別是中國光伏產業的迅猛發展,也帶動了多晶矽切割液
的快速發展和迅猛增長。2004年,整個中國切割液市場需求僅有500
噸左右,而且幾乎全部依靠進口。到2005年,需求達到2000噸左右,2006年達到10000噸左右。預計,2007年國內需求4萬噸,2008年
將達到7萬噸,2010年將達到15萬噸以上。因此,本項目產品市場
需求空間巨大,發展前景非常廣闊。而且,本項目不僅能夠滿足國內
急劇增長的市場需求,還可以降低國內市場對國外的依賴和採購成
本,保證國家光伏產業的戰略安全。
根據目前市場產品需求狀況以及利用中國石油遼陽石化公司環
氧乙烷的優勢,利用奧克股份外循環Press乙氧基化裝置生產經驗和
技術力量,建設年產3萬噸環氧乙烷衍生精細化工新材料項目,以滿
足市場對環氧乙烷衍生精細化工新材料系列產品的需求。
1.4.2 項目建設的必要性
(1)符合遼寧石化產業結構調整與增長方式轉變的發展要求
遼寧省具有雄厚的石化資源優勢,環氧乙烷等重要精細化工原料
產量也均居國內前茅。但是,遼寧省精細化工率卻低於全國平均水平。
因此,充分運用遼寧省石化產業優勢資源,大力發展環氧乙烷精深加
工產業,開發和生產環氧乙烷衍生精細化學品,對於調整遼寧省石化
產業結構調整,穩定環氧乙烷等石化產品市場效益、提升石化產業競
爭力,大力發展精細化工產業均具有重要的示範和推動意義。
(2)滿足奧克股份聚乙二醇型切割液生產銷售的快速增長要求
「十·五」期間,奧克股份高新技術產品銷售收入從2001年的
4000萬元快速增長到2005年的3.2億,五年增長了八倍,翻了三番,
實現了年均55%以上的快速增長。2006年,奧克股份實現產值銷售
4.8億元,上繳國家稅金1800多萬元,繼續保持了50%的高速增長。
2007年,奧克股份計劃實現產值銷售6.5億元。奧克股份已穩健地
發展成為國內環氧乙烷精深加工行業中的領軍企業,已經成為國內環
氧乙烷最大的用戶,已擁有15萬噸/年環氧乙烷衍生專用精細化學品
生產能力,產銷量均居國內第一位。其中,奧克股份的聚乙二醇型多
晶矽切割液佔據國內市場近70%的市場份額。
(3)符合區域規劃發展方向
本項目建設地遼陽國家芳烴及精細化工高新技術產業化基地是
遼陽市政府與中國石油集團遼陽石化公司的重要合作項目。是國家確
定的發展石化行業的重要產業化基地,是遼陽市經濟社會發展的三大
戰略之一。
環氧乙烷精深加工生產的精細化工高新技術產品,完全符合國家
「積極發展精細化工」 和《遼寧省「十一五」石化工業發展規劃》
要求,對於充分運用遼寧石化優勢資源,大力發展精細化工產業具有
十分重要的意義。與此同時,國家關于振興遼寧老工業基地的戰略決
策以及相關扶持政策也為本項目的建設和實施帶來了前所未有的歷
史機遇和政策環境。
精細化工是當今世界化學工業發展和競爭的焦點,也是衡量一個
國家、一個地區化學工業水平的標誌。我國化學工業「十五」和「十
一五」規劃均將發展精細化工放在了突出重要的位置,遼寧省也特別
重視精細化工的發展,所以本項目建設符合國家產業政策和地方發展
方向。
1.4.3項目建設的有利條件
(1)原料供應有保障
2010年7月24日,中國石油遼陽石化公司環氧乙烷改造項目一
次開車成功,順利產出合格產品。至此,遼陽石化環氧乙烷年產能達
到10萬噸,成為東北地區最大的環氧乙烷生產基地。本項目緊鄰遼
陽石化公司環氧乙烷改造項目,生產用主要原材料環氧乙烷通過管道
直接輸送至本項目的生產裝置區;中國石油遼陽石化公司將奧克股份
做為其最重要的環氧乙烷下遊合作戰略夥伴,並承諾為本項目配套鋪
設環氧乙烷專用輸送管線,完全可以保證下遊產品發展需求。因而,
本項目的原料來源是有充分保障的。
(2)地理位置優越
遼陽國家芳烴及精細化工高新技術產業化基地地理位置優越,交
通便利。南靠鋼都鞍山,北依省會瀋陽,東臨煤鐵之城本溪,西與盤
錦遼河油田接壤。長大鐵路,瀋大高速公路縱貫南北,遼溪鐵路橫跨
東西,與大連港、營口鮁魚圈港、瀋陽桃仙國際機場近距直通,形成
了海陸空縱橫交錯的交通網。其它原料供應充足,運輸路程短,可大
大節省降低生產物流費用,降低生產成本,提高經濟效益。
(3)技術成熟可靠
技術採用奧克的外循環Press乙氧基化技術,使用該技術,奧克
在國內其它地方已有生產裝置正在運行,運行情況安全穩定,可以滿
足本項目的技術要求。
(4)公用工程有保障
中國石油遼陽石化公司還承諾為本項目提供相關公用工程和鐵
路運輸等配套設施,避免了大量輔助設施的重複建設,節省建設投資。
1.5 主要研究結論
主要技術經濟指標見下表。
主要技術經濟指標表
序號
項目名稱
規格
單位
設計指標
備註
1
建設規模
萬噸/年
5
2
產品方案
2.1
切割液
萬噸/年
5
3
年工作日
天
333
8000小時
4
生產制度
班/天
3
四班三運轉
5
定員
人
40
6
主要原、輔材料消耗
6.1
環氧乙烷
噸/年
33000
6.2
二乙二醇
噸/年
17000
6.3
聚醚型組分A(甘油聚醚A)
噸/年
167
6.4
聚醚型組分B(甘油聚醚B)
噸/年
167
6.5
氫氧化鈉
噸/年
108
6.6
醋酸
噸/年
75
6.7
導熱油
噸/年
25
6.8
乳酸
噸/年
150
7
公用系統消耗
7.1
新鮮水
20℃ 0.3MPa
立方米/噸
0.3
7.2
循環水
30℃ 0.4MPa
立方米/噸
80
7.3
低壓蒸汽
0.65MPa
噸/噸
0.36
7.4
電
380V/50Hz
度/噸
105.4
7.5
氮氣
0.75MPa
標立/噸
6
7.6
儀表空氣
0.65MPa
標立/噸
6
8
建築面積
8.1
總建築面積
平方米
7174.89
9
年運輸量
噸/年
100692
9.1
運入
噸/年
50692
EO管輸
9.2
運出
噸/年
50000
10
項目總投資
萬元
2982
10.1
建設投資
萬元
2582
10.3
流動資金
萬元
400
11
財務評價指標
11.1
年平均銷售收入
萬元
63700
11.2
年平均所得稅
萬元
429.65
11.3
年平均淨利潤
萬元
1288.94
11.4
年均總成本費用
萬元
61001.75
11.5
年平均利潤總額
萬元
1718.58
11.6
年平均銷售稅金及附加
萬元
97.08
11.7
總投資收益率
%
57.63
11.8
投資利稅率
%
90.48
11.9
全部投資回收期
年
2.73
稅前
11.10
全部投資回收期
年
3.15
稅後
11.11
財務內部收益率
%
64.03
稅前
11.12
財務內部收益率
%
49.96
稅後
11.13
財務淨現值(i=12%)
萬元
7270.45
稅前
11.14
財務淨現值(i=12%)
萬元
5139.56
稅後
12
盈虧平衡點
生產能力利用率
%
28.14
(1)本項目符合「十一五」石化工業和高新技術產業發展規劃
要求,具有比較優勢,能夠有效促進石化產業結構調整,帶動地方特
色經濟的發展,提高精細化工率。
(2)本項目建設單位擁有高素質的經營管理團隊、強勁的技術
創新能力、雄厚的產業規模基礎,較高的國內市場佔有率以及健全的
市場營銷網絡,具有良好的競爭發展能力。
(3)本項目在奧克股份已經成熟的技術和經驗基礎上建設,技
術成熟、工藝設備先進、生產管理完善,具備項目建設的內在條件。
(4)本項目財務分析結果表明:項目投資回收期短,抗風險能
力較強,在技術和經濟等方面均具有明顯的經濟和社會效益。
2 市場分析及預測
2.1 概述
環氧乙烷衍生精細化工新材料系列產品主要為多晶矽切割液、聚
醚單體和非離子表面活性劑。
聚乙二醇型多晶矽切割液是聚乙二醇和復配組分混合而成的產
品,是目前市場上主導切割液。該產品屬於奧克股份環氧乙烷衍生聚
乙二醇系列的重要品種之一。聚乙二醇型多晶矽切割液產品無毒、無
刺激性,具有良好的水溶性,並與許多有機物組份有良好的相溶性。
在切割使用性能方面,該產品以其高懸浮、高潤滑、高分散和高冷卻
等特性將碳化矽等切割磨料均勻的附著在切割鋼絲線上,並通過鋼線
快速的運動來帶動磨料從而實現對多晶矽(單晶矽)的切割成片加工。
多晶矽切割液是光伏發電產業中必不可少的重要輔助生產材料。
非離子表面活性劑是一種重要的有機化工原料,主要用於洗滌、
紡織印染及皮革等行業,通常與不同結構的陰離子表面活性劑複合使
用,以最大程度地發揮其協同作用。非離子表面活性劑應用領域幾乎
可以覆蓋所有的精細化工領域,在醫藥、農藥、日化、皮革、建築、
採油工業等行業中均佔有重要的地位。
2.2 國外環氧乙氧基化系列產品市場
2.2.1 國外環氧乙氧基化系列產品原料(EO/EG)的生產情況
2007年世界環氧乙烷生產能力為2946.2萬噸/年,實際產量為
2798.4萬噸,主要集中在亞太、北非、中東和西歐等地區,2006年
這幾個地區的環氧乙烷產能分別佔世界總產能的31.8%、29.2%、16.8%
以及15.2%。2006年世界環氧乙烷裝置產能與生產量情況參見下表。
2006年世界環氧乙烷產能與生產量統計表 (萬噸)
地區
產能
產量
消費量
北美
550.2
519.6
519.6
加拿大
108.4
109.9
109.9
墨西哥
35
35.2
35.2
美國
406.8
374.5
374.5
中南美
39.4
38.9
38.9
西歐
287.6
270.1
270.1
中東歐
92.2
77.8
77.8
非洲和中東
317.6
320.6
320.6
亞洲
611.7
586.3
586.3
中國
174.1
151.4
151.4
日本
93.9
93.5
93.5
臺灣
74.0
69.9
69.9
其它
155.3
150.7
150.7
合計
2946.2
2798.4
2798.4
2.3 國內環氧乙氧基化系列產品市場
2.3.1 國內環氧乙氧基化系列產品原料(EO/EG)的生產情況
2008年,我國大陸共有14家公司的15套環氧乙烷裝置開工,產能
達到230萬噸/年,實際產量達到210萬噸左右。
從環氧乙烷原料路線上看,我國環氧乙烷生產主要以乙烯為原
料,酒精-乙烯路線正在發展。
從環氧乙烷商品製造商看:我國商品環氧乙烷能力約80%出自中
國石化和中國石油兩大公司。其中,上海金山石化公司53萬噸,南京
揚子石化公司11萬噸。
2008年我國環氧乙烷主要企業及產能統計
地區
生產企業
EO產能/萬噸
EO商品量/萬噸
技術
東北
中油吉化
18.0
6.0
SD
中油遼化
18.0
5.0
UCC
撫順石化
6.5
3.0
SHELL
華東
揚子石化
37.0
11.0
SD
南京揚巴
24.0
0.0
SD
上海石化
52.9
12.0
SD
三江化工
6.0
6.0
SD
安徽宿州
4.0
4.0
華南
茂名石化
10.5
4.0
SHELL
惠州殼牌
30.0
0.0
SHELL
華北
燕山石化
6.5
1.7
SD
北京東方
5.5
1.9
SD
天津聯化
7.0
3.8
SHELL
西北
獨山子石化
4.1
0.1
SD
合計
230.0
67.0
2.3.2 國內環氧乙烷精深加工產業
國內外環氧乙烷(EO)產品的主要用途大致相同,但其精細化工結
構和應用比例卻有較大差別,在我國環氧乙烷(EO)最主要的應用是生
產乙二醇產品,約佔環氧乙烷(EO)總量65%;其次是生產聚醚型非離
子表面活性劑、乙醇胺和乙二醇醚等精細化工產品。
2007年下半年環氧乙烷(EO)價格高位運行,非離子表面活性劑
的價格創出歷史新高,非離子表面活性劑下遊客戶難於接受,為此非
離子表面活性劑需求增長不大,約為54萬噸,基本與2006年持平。
2000~2007年我國環氧乙烷(EO)衍生產品進口統計見下表。
2000~2007年我國環氧乙烷(EO)衍生產品進口統計 (萬噸)
年份
乙二醇
乙二醇醚
乙醇胺
非離子表面活性劑
2000
105
5.1
2.6
4.6
2001
160
4.7
2.8
5.9
2002
215
7.1
3.8
7.1
2003
252
8.7
5.7
9.4
2004
339
10.2
6.7
17.0
2005
400
12.5
8.0
20.0
2006
406
11.3
9.4
18.4
2007
480
13.6
12.8
22.7
2000~2006年,僅國內乙二醇的進口量折合成環氧乙烷(EO)量
可達271萬噸。據不完全統計,2006年除乙二醇外其它精細化工產
品進口量折合成環氧乙烷(EO)量約80萬噸,相當於國內環氧乙烷衍
生精細化學品的總量,也就是說,國內環氧乙烷衍生精細化工產品約
有一半進口。
2.4 國內多晶矽切割液生產情況及預測
2003年,國內多晶矽光伏電池產業開始快速發展。為了滿足無
錫尚德等國內企業多晶矽太陽能光伏電池德生產需要,奧克股份在國
內率先研究開發了聚乙二醇型多晶矽切割液產品,並成功替代了日本
等國外產品的進口,有效滿足了國內迅速成長的市場需求。
2007年,國內開始有3~4家企業生產多晶矽切割液。但是,都
存在著產品質量不穩定、應用技術不成熟和生產規模小等問題。目前,
仍然有部分切割液產品進口,但是,國外進口的切割液基本都是非聚
乙二醇型的切割液,主要適用於日本進口的單晶矽切割機使用,且總
量很小,市場份額很低。
經過多年的市場銷售和技術應用服務,目前,奧克股份已經成為
國內多晶矽切割液加工行業中的領軍企業,奧克股份的多晶矽切割液
產品佔據國內市場70%市場份額,成為最先進入多晶矽切割液行業和
生產能力和市場份額最大的製造商。
根據行業實踐,每兆瓦矽片加工約消耗30噸切割液。2006年、
2007年、2008年以及2009年國內矽片產量分別達到425.4MW、
1,150.95MW,2,688.91MW,4GW,切割液市場容量分別為12,762 噸、
34,528.5噸、80,667噸、120000噸。2010年矽片產量的預測可達到
5GW 左右,由此可以推斷出2010年國內對切割液的需求將達到15萬
噸,預計2011年國內對切割液的需求將達到20萬噸。預計到2010
年全球矽片加工可達到13.3GW 左右,對切割液的需求可達到39.9 萬
噸水平。
國內切割液需求量數據
年份
2006
2007
2008
2009
2010
2011
切割液
需求量(噸)
12762
34528.5
80667
120000
150000
200000
綜上所述,我國環氧乙烷衍生精細化工新材料精深加工產品市場
需求巨大,前景廣闊,需加速發展,特別是在環氧乙烷產地具有發展
大規模生產項目優勢。所以環氧乙烷衍生精細化工新材料的需求十分
巨大,前景廣闊。
3 建設規模、產品方案
3.1 建設規模
本項目根據原料的來源及原裝置的容量並考慮到規模經濟效益,
確定裝置規模如下:
新建一套年產3萬噸環氧乙烷衍生精細化工新材料生產裝置。
搬遷一套年產2萬噸環氧乙烷衍生精細化工新材料生產裝置。
3.2 年操作時間
年操作時間為8000小時。
3.3 產品方案
產品名稱
產品規格
生產能力(萬噸/年)
切割液
≥99.5%
5
總計
5
3.4 產品質量指標
(1)切割液
本產品執行Q/LAK08-2006質量標準,質量指標如下:
檢測項目
技術指標
OX-Si205
外觀
無色透明液體
粘度(40℃)
26.0~28.0
色澤(APHA)
≤50
相對密度,g/cm3(20℃)
1.120~1.130
水份(%)
≤0.5
PH值(5%水溶液)
5-7
折光率(20℃)
1.461~1.464
電導率(25℃) μS/cm ≤
100
4.建設條件和廠址選擇
4.1 地點與地理位置
遼陽市是東北地區文化古城和新型的現代化大型石油、化工、化
纖基地,地處遼東半島腹地,東鄰煤、鐵之城本溪市50km,南鄰鋼
都鞍山僅22km,西對石油城盤錦市,北靠遼寧省政治、經濟、文化
中心瀋陽64km,處於遼東工業「金三角」的中心位置。
4.2 廠址選擇及建設條件
4.2.1 廠址位置
項目擬建在遼陽芳烴及化纖原料基地遼寧奧克化學股份有限公
司年產5萬噸聚乙二醇型多晶矽切割液裝置區預留地內,北與中國石
油遼陽石化公司電廠毗鄰,南靠本遼遼高速公路,廠區環境適宜,交
通便利。該區域與中油遼陽石化環氧乙烷裝置相毗鄰,具有得天獨厚
的區位和資源優勢。
4.2.2 氣象條件
遼陽地處平原地帶,屬北溫帶半溼潤季風型大陸氣候,其主要氣
象條件如下:
氣溫
歷年(51~84)年平均氣溫 8.4℃
歷年年最高氣溫平均值 34.5℃
歷年最熱月平均氣溫 24.8℃
歷年極端最高氣溫 38.0℃
歷年年最低氣溫平均值 -27.6℃
歷年最冷日平均氣溫 -20.6℃
歷年最冷月月平均最低氣溫 -17.4℃
歷年極端最低氣溫 -33.7℃
冬季採暖設計室外計算溫度 -18.2℃
夏季通風設計室外計算溫度 28.2℃
冬季通風設計室外計算溫度 -11.7℃
溼度
歷年月平均最高相對溼度 85%
歷年月平均最低相對溼度 39%
歷年月平均相對溼度 63%
冬季空調設計相對溼度 45%
夏季通風設計室外相對溼度 65%
風度和風向
全年主導風向 北、東南、西南
冬季主導風向 北
夏季主導風向 南、東南
歷年平均風速 2.9米/秒
10分鐘最大風速為22.0米/秒,30年一遇,離地10米高處,平
均最大風速為29.65米/秒。
地面以上10米高處風壓522帕,設計基本風壓值為0.53kN/m2。
歷年最大風力 11級
冬季室外風速 2.5米/秒
夏季室外風速 2.5米/秒
氣壓
歷年年平均氣壓 101.4kPa
歷年極端最高氣壓 104.37kPa
歷年極端最低氣壓 98.04kPa
歷年冬季(12月~2月)平均氣壓 102.38kPa
歷年夏季(6月~8月)平均氣壓 100.37kPa
降水量
歷年年平均降水量 737.10mm
歷年年最大降水量 1000.70mm
歷年月最大降水量 450.90mm
歷年日最大降水量 156.90mm
歷年1小時最大降水量 77.10mm
歷年5~10分鐘最大降水量 20.10mm
降雪量
歷年最大積雪深度 33.0cm
歷年最大雪荷載 323.4Pa
設計基本雪壓 0.4kN/m2
凍土
歷年平均凍土深度 95.3cm
歷年最大凍土深度 126.0cm
4.2.3 地質條件
擬建廠址位於太子河南岸的衝積平原和微傾斜平原地帶,標高在
31.5米至42.3米之間,場地大部較平坦,區內地下水位屬上層、滯
水,水量很少,枯水季節上層滯水可自行消散,地下水對混凝土無侵
蝕作用,場地內有大小不等衝溝呈不同方向穿過場地,大部分經常幹
枯無水,雨季有暫時性流水,區域內現已形成大型排水系統。
場區內無大的不良工程地質現象和特殊軟弱底層,工程地質和水
文地質條件較好,無大的斷裂帶通過場地,整個場地地質構造是穩定
的,根據資料綜合分析,場地是適宜建設大型石油化工企業的。
廠址區的地震基本烈度為7度。
4.2.4 交通運輸條件
遼陽市位於瀋大鐵路和瀋大高速公路一側,距瀋陽桃仙國際機場
45公裡,鞍山民航機場30公裡,距大連港350公裡,營口鮁魚圈港
140公裡,為工業的發展提供了陸運、海運和空運的便利條件。
5 工藝技術及設備方案
5.1 工藝技術方案
5.1.1 工藝技術選擇
5.1.1.1 國內外工藝技術簡介
本項目產品屬環氧乙烷衍生精細化工新材料,經乙氧基化反應
後,再做相應的處理獲得產品。由於反應過程方法不同,形成不同的
工藝方法,基本工藝有傳統間歇釜式工藝、管式連續工藝、Press噴
霧式工藝、Buss迴路工藝等四種簡介如下:
(1)傳統間歇釜式工藝
目前,國內外年產萬噸以下的中、小廠大都採用該傳統工藝。該
工藝技術成熟、設備簡單、投資少,既可用於乙氧基化反應,又可用
於酯化、磺化等。但反應速率低、生產周期長、生產能力小。由於設
備落後,易引起環氧乙烷的爆炸、汙染和中毒等事故。此外,產物的
聚氧乙烯鏈長較短、分子量較小、副產物較多。針對以上缺點,國內
外做了大量的技術改進,如德國的Huls 公司、BASF公司、日本的竹
本公司和國內的一些科研單位,採用計算機智能控制,或引入外循環
強化傳遞反應熱的先進技術,或者在釜式外循環冷卻的基礎上,在釜
內引入霧化噴頭以強化傳質的先進設計與技術,使傳統間歇釜式生產
工藝獲得了新的生命力。
(2)管式連續工藝
物料在管式反應器中的流動更接近於理想活塞流,接觸時間相同
但停留時間短、反應速度快。由於管子細長、散熱好,避免反應器局
部過熱,故此工藝可獲得鏈長分布較窄,色澤好,副產物少的產品。
缺點是環氧乙烷的加成量不能太大,難以生產出聚氧乙烯鏈較長的產
品,且不適應多品種小批量產品的生產。因此,此工藝仍在進行技術
改進,尚未形成工業化生產。
(3)Press噴霧式工藝
1962年,義大利Press Industria Co. 推出了全新的乙氧基化
新工藝,它完全改變了傳統的傳質過程,即不是將氣相EO 分散到液
相起始劑中,而是將液相物料噴霧分散到與惰氣混合的氣相中,極大
地增加了液相物料與氣相EO的接觸表面,使更多的起始劑有著與EO
基本相同的反應機率和速率,最終導致鏈長分布變窄、反應速率加快
(約為傳統工藝的四倍以上),大幅度縮短了生產周期,提高了產品質
量。由於在Press 工藝中,不僅氣相中EO濃度較低,液相中EO 濃
度也小於0.5%,因此副反應很少發生,反應溫度也易控制,再加上
Press反應器中無任何轉動部件,可防止氣相EO的洩漏及靜電產生,
解決了EO易爆的危險,安全性高。八十年代初推出了第二代汽液接
觸式乙氧基化雙體反應器,即Press 第二代技術。隨後發展的第三
代Press工藝技術中,採用了計算機程控,其資料庫中貯存有多種產
品配方和分析數據。因此,對產品適應性極強,聚氧乙烯鏈的EO加
成數可達到50 以上。Press 工藝還配有一套EO排放裝置,保證正
常排放的尾氣中EO濃度小於30ppm/m3,避免大氣汙染。由於Press
工藝的創新設計、安全可靠和高產率,已為美、英、法、日、俄、中
等國家引進採用。
(4)迴路新技術
八十年代末,瑞士Buss公司開發出Buss迴路乙氧基化最新工
藝,並於1988 年在德國建成了第一套工業化裝置。接著ICI德國工
廠、新加坡Shell、義大利石化公司、印度NOCIL公司和中國東方羅
地亞公司也先後建成了Buss乙氧基化反應裝置。Buss工藝設計獨特,
其核心是不同於Press工藝霧化器的能向下噴射液體的氣流反應混
合器,它能有效地限定和控制氣—液接觸區域,使反應在短時間內快
速完成,具有更強的生產能力。在安全性方面,Buss工藝對整個反
應器採用抗突發壓力和多重連鎖控制系統設計,即使發生爆炸,反應
器也不會炸開,同時在整個反應迴路中都採用高濃度的N2 保護(N 2 濃
度大於60%),消除了爆炸的隱患。由於縮短了反應時間,反應熱能
被外換熱器迅速帶走,溫度控制精確,抑制了副反應發生,產品色澤
極佳,聚氧乙烯鏈長分布窄、分子量高,游離EO含量小於1ppm,副
產物含量低,生產重現性好。此外無廢氣排放,廢水無毒,且排放量
很低。
5.1.1.2工藝技術的選擇
本項目採用的是奧克股份在充分消化吸收國外工藝技術基礎上,
創新發展的外循環噴霧乙氧基化工藝技術。
奧克股份從事乙氧基化工藝研究和生產17年,對乙氧基化生產
和催化劑具有豐富的經驗,奧克獨有的ZD系列催化劑更是彌補了國
內關於聚乙二醇乙氧基化窄分布技術和聚乙二醇無法聚合成分子量
10000以上的空白,近期奧克股份通過3年的時間在充分消化吸收國
外工藝技術基礎上,創新發展的外循環噴霧乙氧基化工藝技術更是將
國外引進的技術完全國產化且設計更優於引進技術。脂肪酸酯烷氧基
化催化劑及其製備方法,專利號ZI200410098837.0;脂肪酸酯烷氧
基化方法及其專用設備,專利號ZI200410098836.6。
本外循環噴霧乙氧基化工藝技術具備的四大特點:
(1)利用反應熱代替蒸汽作為前處理脫水的熱源,剩餘的部分用
於裝置控制樓及綜合樓的採暖熱源,大約節能30%~40%。
(2)和Buss工藝對比,本裝置操作壓力低、安全可靠性高;增
長比大,可以一次性生產較高分子量的產品,減少中間體的生產過程。
(3)氣液接觸面積大,聚合速度快,而且產品分子量分布窄,三
廢少;無攪拌轉動裝置,減少EO洩漏和接觸的危險;產品中未反應
的EO較少。奧克股份創新發展的聚合工藝除上述特點外充分考慮提
高產能、節能減排,使用過程強化技術提高傳質傳熱、利用聚合餘熱
為原料預熱、系統工藝上全部採用循環水循環利用降低廢水排放。原
引進工藝蒸汽耗量為5.0t/h,通過餘熱的利用奧克裝置蒸汽耗量為
3.4t/h,原引進裝置的同等投資的裝置生產能力為3.0萬噸,而奧克
通過進一步強化優化反應器內部聚合原料的兩相接觸面積,從而增加
聚合速度縮短的聚合周期30%(影響聚合周期的EO聚合速度由引進
裝置的150kg/min提高到200kg/min),因此提高產能30%,原引進裝
置的真空系統由於為了保證系統溫度需要不斷補充25℃以下新鮮水,
並且不斷排放,奧克工藝將此系統改為密封循環降溫系統因此將原引
進裝置的新鮮水消耗和排放1.5t/h杜絕掉,除此以外將所有泵機的
機封冷卻水改為循環利用,因此與引進設備比較汙水減排50%以上。
生產採用奧克股份研製的DCS批量控制程序,該操作靈活、穩定、安
全。
(4)通過控制反應條件,可研獲得不同分子量的產品,從而得到
不同牌號的產品;同時變換原料投入還可以得到另一種產品。這就為
項目適應不斷變幻的市場條件提供了多條發展道路。
公用工程消耗比較表
序號
項目
規格
單位
耗量
引進
裝置
吉林
奧克
新建
裝置
1
新鮮水
0.40 MPa
噸/小時
16
10
3
2
電
380/220V
度/小時
980
980
1053.55
3
蒸汽
噸/小時
7
5
3.6
4
氮氣
標準立方米/小時
120
100
60
5
儀表
空氣
標準立方米/小時
120
80
60
6
排水
噸/小時
16
10
5
因此,本項目選用奧克股份自己的技術,無論從催化劑、自動控
制,還是節能、環保、產品質量等方面,都具有優勢。
5.1.2工藝流程
5.1.2.1 總工藝流程圖
EO
液體包裝線
裝車站臺
成品罐
高效復配器
後處理釜
主反應釜
前處理釜
5.1.2.2工藝流程
(1)反應工序
①起始劑的配置
來自原料罐的原料和經催化劑輸送泵(P0104/0204)送來的催化
劑,分別按量加入前處理罐(V0110/V0210)此時的佔位排氣可經管
道送尾氣工序處理。隨後啟動前處理循環泵(P0110/0210)並通過前
處理加熱器(E0107/E0207)利用反應熱將起始劑加熱升溫、此時排
氣將從原來送尾氣處理轉送真空系統、使物料在真空狀態下(-0.98MPa)將催化劑帶入的水分和反應產生的水分脫出,並經冷凝器(E0105/E0205)冷凝成液體水,從下部流入真空冷凝水接收罐(V0109/
V0209)待液面達到一定高度,便將凝水定期排入汙水處理系統。
原料儲罐
當起始劑溫度達到120-185℃時,可認為起始劑的配置完成。反
應若需用料可通過前處理循環泵(P0110/P0210)將前處理罐(V0110/V0210)中配置好的起始劑,抽出經管道送入反應收集器。
②乙氧基化反應
反應系統先用氮氣置換、並使氧含量<200ppm。然後將制好的起
始劑按量送入反應收集器(R0101/R0202)。當反應收集器液面達到規
定高度,DCS控制系統將啟動小的循環反應泵(P0103/P0203)。隨著
起始劑加入量的增加,反應收集器液面升至的規定的高度,即加料量
達到規定量便停止加料。隨即開啟大的反應循環泵(P0101/P0201)
將起始劑送入反應器內並立即與噴入的EO進行乙氧基化反應。反應
產生的熱量通過配有強化傳熱設施的反應迴路換熱器(E0101/E0101/E0201/E0202)用導熱油將反應熱及時移出。
DCS操作的批量程序將通過控制EO的加入流量,冷、熱導熱油
調節比並嚴格地將反應器的操作壓力保持在400-500kPa、操作溫度
保持在 120~185℃的範圍內,直到EO的加入量達到設定值便停止加
料。但反應並未結束,循環還在繼續,待熟化一段時間後,反應器的
壓力降至<30kPa,並維持在一定數值時,可以認為反應已經完成,加
入的EO基本耗盡。
反應結束後,循環還在繼續,剩餘的氣體將排至尾氣處理系統,
當反應器壓力降至近於常壓時,排氣可轉入真空抽氣,反應器溫度降
至低於110℃,可將反應液用反應循環泵(P0101/P0201/P0103/P0203)從反應收集器抽出送到中和器。(R0103/R0203)。
③導熱油的流程
為了充分利用反應熱又能確保反應器溫度調控,導熱油的比率調
控,分走導熱油加熱器(E0103/E0203)和導熱油冷卻器(E0104/E0204)。然後分別進入反應迴路換熱器(E0101/E0102/E0201/E0202)
和(E0101/E0201),反應迴路換熱器的導熱油,先後串走前處理加熱
器(E0101/E0207),熱水換熱器(E0110/0210),然後與走反應迴路
換熱器(E0102/E0202)的導熱油匯合,回到導熱油泵(P0102/P0202)的入口,如此循環不斷將反應器內的反應熱移出,維持反應器內
的溫度定值。
(2)廢氣處理工序
反應系統和真空泵系統排放的含有環氧乙烷(EO)的廢氣,分別
經管道尾氣吸入塔(T0301)下部、與自上而下的洗滌水逆流接觸,
使塔頂排出的尾氣EO含量降到10~30ppm,可直接排入大氣。自上
而下的洗滌水,與尾氣中的EO反應器生成乙烯醚、並聚集於洗滌水
中,出塔便流入尾氣吸收塔循環罐(V0301)。然後用尾氣吸收塔循環
泵(P0301)抽出,加壓再送回塔頂,如此循環洗滌至乙烯醚達到一
定濃度後,排入汙水處理系統處理。
(3)後處理工藝
來自反應工序的反應液,批量送入中和器(R0103/R0203)達到
最低液位即啟動中和器攪拌及真空系統,待反應液溫度降至80℃時,
用中和劑輸送泵(P0105/P0205)將中和劑從中和計量罐(V0103/V0203)抽出加壓送至高效混合裝置中,按照配方要求的比例,各組分
通過計量泵打入高效混合裝置中,經過充分混合30分鐘後,進行指
標檢測,合格後送入成品罐區;一部分送至切片包裝間,進行固體成
品包裝,一部分經成品出料泵打入液體包裝機,包裝後即為液體成品。
5.1.3 原、輔料及公用工程消耗
主要原料(環氧乙烷)可由遼化分公司提供;少量催化劑、助劑
在國內就近的石化原料公司購入。
公用工程(水、電、汽、氣)均由芳烴基地提供。
主要原、輔料材料消耗
序號
主要原、輔材料消耗項目
單位
耗量
1
環氧乙烷
噸/年
33000
2
二乙二醇
噸/年
17000
3
聚醚型組分A(甘油聚醚A)
噸/年
167
4
聚醚型組分B(甘油聚醚B)
噸/年
167
5
氫氧化鈉
噸/年
108
6
醋酸
噸/年
75
7
導熱油
噸/年
25
8
乳酸
噸/年
150
公用工程消耗
序號
公用工程消耗項目
單位
單耗
年耗
1
新鮮水
立方米
0.3
15000
2
循環水
立方米
80
4000000
3
電
度
105.4
5270000
4
蒸汽
噸
0.36
18000
5
氮氣
標立
6
300000
6
儀表空氣
標立
6
300000
5.1.4 自動化與信息控制系統
5.1.4.1 設計範圍和設計內容
本次設計包括生產車間、原料成品罐區等子項的儀表系統設計。
主要設置有DCS控制及管理系統,ESD緊急停車系統,可燃氣體報警
等控制系統。設計內容主要包括P&I D和控制方案確定、儀表選型、
儀表設備投資和儀表安裝材料的預算等等。
(1)設計依據
工藝專業提供的工藝管道及儀表流程圖(PID圖)、設備布置圖、
業主提供的相關資料。
(2)儀表選型
①控制系統
本工程控制系統是DCS控制系統。I/O站進行數據處理及控制,
實現對裝置區域內主要工藝參數的集中監視、越限報警、聯鎖控制、
歷史數據紀錄及報表自動生成等功能。對主要測點參數採用調節回
路、串級控制、比值加串級控制等控制迴路保證流程運行。設備配有
高、低液位報警系統,其高高液位開關與進料切斷閥或泵聯鎖,緊急
情況下可自動切斷進料。
a)DCS系統輸入/輸出點數:
模擬信號輸入:(4~20mA.DC) 164點
模擬信號輸出:(4~20mA.DC) 36點
數位訊號輸入:(開關量) 399點
數位訊號輸出:(開關量) 207點
b)DCS系統配置:
DCS機櫃及I/O卡件箱 3套(1套備用)
通訊接口 1個
c)DCS系統的I/O卡配置考慮10%熱備用。DCS的配置參照下圖:
操作站
操作站
操作站
ESD
②環境特徵及儀表選型
環境特徵:
設計中應考慮下述環境條件以保證實現儀表功能:
a)溫帶區域(年平均最高溫度≥28℃);
b) 多雷雨;
c)腐蝕環境。
儀表選型:
具體儀表名稱、數量、規格等,參見所附《儀表一覽表》。
1)溫度
溫度刻度應採用直讀式。溫度儀表正常使用溫度應為量程的
50%~70%,最高測量值不應超過量程的90%。
工程師站
DCS機櫃
就地溫度指示儀表一般選用帶外保護套管的雙金屬溫度計,萬向
型。溫度範圍為-80℃~500℃,刻度盤直徑一般選用100mm。
集中檢測溫度儀表根據各工段的具體情況選用符合IEC571標準
Pt100熱電阻、熱電偶,溫度指示迴路一般配溫度變送器,溫度套管
的最低材質要求為304不鏽鋼。測溫元件的接線盒材質一般為不鏽鋼
或鋁,電氣連接口為1/2」NPT。
2)壓力
測量穩定壓力時,正常操作壓力應為量程的1/3~2/3。測量脈衝
壓力時,正常操作壓力應為量程的1/3~1/2。
就地壓力儀表一般選用不鏽鋼壓力表,徑向無邊,刻度盤直徑一
般選用100mm,精度選用1.5級,
a)一般介質選用普通壓力表;
b)泵出口選用耐震壓力表;
c)對於粘稠、易結晶、含有固體顆粒或腐蝕性的介質, 應選用隔
膜壓力表或膜片壓力表,隔膜或膜片的材質應根據測量介質的特性選
擇。
壓力(差壓)變送器
a)採用標準信號傳輸時,選用壓力(差壓)變送器,精度為0.1 級;
b)微壓、負壓測量,選用差壓變送器;
c)對於粘稠、易結晶、含有固體顆粒或腐蝕性的介質,選用法蘭
式壓力(差壓)變送器或刮板變送器,或採取灌隔離液、吹氣或衝洗
液等措施。
3)流量儀表
最大流量的刻度讀數不應超過90%。正常流量的刻度讀數應為
50%~70%。最小流量的刻度讀數不應小於10%。
生產過程物料計量根據不同用途、精度要求和介質情況選用符合
有關規範的相應流量儀表:
a)在小流量、微小流量的場合,不粘附且透明的流體流量測量,
當量程比不大於10:1,採用金屬轉子流量計;
b)潔淨氣體、蒸汽和粘度較低(不大於5mm2/s)的液體的流量測
量,選用渦街流量計;
c)大管徑的流量測量,如進出裝置的循環水選用電磁流量計,精
度0.2 級;
d)主物料計量精度要求高,選用質量流量計。質量流量計不受流
體溫度、壓力、密度或粘度變化的影響,能提供精確可靠的質量流量
計量,精度0.1級;
e)固體物料計量靜態準確度不低於0.1級,動態不低於0.5級。選
用軌道衡、地中衡、臺秤。
4)物位儀表
就地指示液位儀表選用磁翻板液位計。
遠傳指示液位儀表根據液體介質選用差壓變送器或雙法蘭差壓
變送器,固體介質或特殊液體介質選用雷達液位計,當液位測量只需
要得到報警或聯鎖信號時,採用音叉液位開關。水池液位測量選用靜
壓式液位計及超聲波液位計。
5)變送器
各類變送器,包括壓力、差壓、流量、液位變送器等,優先選用
智能變送器,二線制4~20mA(DC),變送器的一般要求如下:
a)外殼材料:不鏽鋼或鋁合金+聚氨酯塗層;
b)接液部分材質:最低要求為316SS;
c)工藝連接口:1/2–14NPT;
d)電氣連接口:1/2」NPT;
e)帶安裝支架(一般可採用碳鋼,必要時採用不鏽鋼);
f)對於需要配三閥組的差壓變送器,一般應由變送器供應商成
套。
6)調節閥
根據具體的工藝條件選用不同材質的單座/雙座調節閥、蝶閥、
球閥、閘閥、角閥及三通閥等。調節閥壓力等級、閥體材質等級不低
於所在工藝管線的等級,不採用鑄鐵閥體的調節閥。
基本尺寸根據Cv(閥流通能力)計算,按ISA S 75.01標準進行計
算閥門尺寸,通常閥門尺寸和流通能力按下列各點考慮決定,正常操
作時閥在最小流量時的開度不小於:10%。調節閥正常操作時噪音不
超過 90 dBA,在間歇和/或緊急操作時不大於115 dBA,最大允許聲
壓級(dBA)的測量是在距管道表面 1 米且在閥出口下遊 1 米處測
得的。
工作型式:
a)在要求洩漏量小、閥前後壓差較小的場合選用單座調節閥;
b)在洩漏量要求不嚴、閥前後壓差大的場合選用雙座調節閥;
c)在閥前後壓差較大、介質不含固體顆粒的場合選用套筒調節
閥;
d)高壓差調節閥一般採用角型調節閥;
e)次要對象、調節精度要求不高的場合可選用自力式調節閥;
f)含固體的場合選用球閥;
上閥蓋型式,根據下列不同的操作溫度選用上閥蓋型式:
a)操作溫度為-20℃~200℃時選用普通型;
b)操作溫度高於200℃時選用散熱型;
c)操作溫度低於-20℃時選用長頸型。
組件材料的選擇
a)閥內件在一般情況下選擇不鏽鋼,特殊情況下可根據需要選擇
不同的材料或進行特殊處理;
b)操作溫度低於200℃時選用「V」型聚四氟乙烯填料;超過200℃
時選用柔性石墨填料。
執行機構選用氣動薄膜執行機構;
輔助部件的選擇
a)隨調節閥配閥門定位器, 按需要選擇能滿足要求的氣源壓力。
定位器一般採用智能電/氣閥門定位器,電氣連接口為1/2」NPT;
b)在未設置切斷閥和旁路閥的場合選用手輪機構;
c)根據工藝需要,配電磁閥、閥位開關等作為執行機構的一部分
成套提供,以滿足要求的行程速度、故障安全動作等。
7)安全柵
由於現場變送器、檢測元件等儀表為本質安全型儀表,採用隔離
安全柵,由DCS成套供貨。
8)安全儀表
在裝置區、壓縮機區等易發生可燃氣體洩漏或聚積的場所,根據
工藝或安全等主體專業提供的洩漏點分布,按《石油化工企業可燃氣
體檢測報警設計規範(SH 3063-1999)要求設置可燃檢測器。檢測變
送器的防護等級不低於IP65,採用隔爆型,防爆等級應滿足危險區的
劃分。可燃報警儀表及系統選型和配置規定見相關規範。根據各裝置
的具體情況配備適量的可攜式環境檢測儀表。
③現場儀表的保護
現場儀表的防護等級不低於IP65。
為防止電磁幹擾,儀表電纜選用屏蔽電纜。
儀表系統按照標準規範接地。
④中央控制室
本次設計依託原裝置的裝置控制室。原裝置控制室設有操作室、
工程師室、機櫃室三部分。基礎地面為水磨石地面、防靜電活動地板
及吊頂。原裝置控制室採用人工照明並設置事故應急照明系統。操作
室、機櫃室、工程師室由恆溫恆溼機組進行溫、溼度控制。具體面積
及布置,參見下圖:
⑤ 動力供應
a)儀表用壓縮空氣
儀表氣源採用淨化空氣,進儀表淨化空氣壓力為0.6MPa(表壓),
空壓機出口空氣壓力不應小於0.7MPa。各儀表用空氣均從管廊主管引
接。儀表供氣設計依照按HG-T 20510-2000 《儀表供氣設計規定》。
b)儀表用電源
在控制室由DCS廠家提供相應的UPS不間斷電源,UPS輸出單相
220VAC 50Hz,該電源供至儀表配電櫃,由配電櫃供至所管轄範圍內
的各用電設備。儀表及控制系統設計依照HG-T 20509-2000 《儀表供
電設計規定》。
5.2 設備方案
奧克股份在引進吸收Press工藝的基礎上已創新研發了外循環
噴霧乙氧基化工藝技術,成套配置的工藝設備,在建成的遼寧、吉林、
廣東三大基地形成15萬噸/年環氧乙烷衍生精細化工產品能力,運行
狀況良好。按該技術本項目設備配置如下:
主要新增設備一覽表
序號
設備名稱
主要技術參數
單位
數量
主要
材料
結構
形式
備註
1
反應器
V=10.75m3
Ф1600×5200
臺
2
筒體/半
管:304
臥式
2
反應收集器
V=16m3
ф2400×3000
臺
2
筒體/半
管:304
立式
3
中和器
V=18m3 ф2400
臺
4
筒體/半
管:304
立式
4
反應迴路換熱器
Ф500×3500
A=73m2
臺
2
304
立式
5
反應迴路換熱器
Ф273×3460
A=17.7m2
臺
2
304
立式
6
導熱油加熱器
Ф450×5926
A=33m2
臺
2
殼程20
管程:20
臥式
7
導熱油冷卻器
Ф850×5000
A=172.4m2
臺
2
殼程20R
管程:20
臥式
8
真空冷凝器
A=15m2
Ф273×4000
臺
2
臥式
9
催化劑計量罐
Ф600×2683
V=0.74m3
臺
2
筒
體:304
伴管:
Q235B
立式
10
中和劑計量罐
Ф600×2683
V=0.74m3
臺
2
筒
體:316L
伴管:
Q235B
立式
11
導熱油膨脹罐
Ф1100×2322
V=2.02m3
臺
2
Q235A
立式
12
有機物分離罐
Ф800×1910
V=0.85m3
臺
2
304
立式
13
氣液分離罐
V=0.85m3
Ф800×1912
臺
2
Q235A
立式
14
氣液分離罐
V=0.85m3
Ф800×1912
臺
2
Q235A
立式
15
真空冷凝水
接收罐
V=0.5m3
Ф350×2000
臺
2
304
立式
16
尾氣吸收塔循環
罐
V=10m3
臺
1
Q235A
臥式
17
中間儲罐
V=30m3
ф3000×4815
臺
2
304
立式
18
原料成品儲罐
V=200m3
ф6000×7100
臺
2
304
立式
V=100m3
ф2500×4800
臺
2
304
立式
V=300m3
ф6500×9600
臺
8
304
立式
19
蒸汽冷凝水回收
罐
V=100m3
ф2500×4800
臺
1
Q235A
臥式
20
呼吸罐
V=0.3m3
ф600×850
臺
1
Q235A
立式
21
呼吸罐
V=0.3m3
ф600×850
臺
1
Q235A
立式
22
尾氣吸收塔
立式圓筒
臺
1
Q235A
立式
23
配製反應器
V=10.65m3
臺
1
304
立式
24
前處理釜
V=16m3
臺
3
304/304
半
立式
主要設備一覽表(續)
序號
設備名稱
主要參數
單
位
數
量
主要
材料
結構
形式
安裝
位置
額定功
率kW
1
反應循環泵
(大)
流量:400m3/h
揚程:45m
臺
2
304
離心式
室內
110
2
導熱油泵
流量:400m3/h
揚程:45m
臺
2
碳鋼
離心式
室內
75
3
反應循環泵
(小)
流量:45m3/h
揚程:45m
臺
2
304
離心式
室內
37
4
催化劑輸送泵
0.06~
0.6m3/h
臺
2
316
離心式
室內
1.5
5
中和劑輸送泵
0.06~
0.6m3/h
臺
2
316
離心式
室內
1.5
6
水環真空泵
400m3/h
臺
4
碳鋼
液環式
22
7
中和出料泵
齒輪泵:
流量:40m3/h
臺
4
304
齒輪式
22
8
尾氣塔循環泵
流量:30m3/h
揚程:25m
臺
1
碳鋼
單級懸
臂式
室外
5.5
9
原料成品泵
流量:30m3/h
揚程:40m
臺
12
304
離心式
室內
11
10
熱水循環泵
流量:50m3/h
揚程:50m
臺
2
碳鋼
單級懸
臂式
室外
15
11
中和攪拌器
臺
4
304/
碳鋼
錨框式
室內
11
12
循環水泵
流量:400m3/h
揚程:49.5m
臺
2
碳鋼
室內
75
13
玻璃鋼涼水塔
流量:400m3/h
臺
2
玻璃
鋼
工業型
中高溫
方形逆
流
室外
11
14
儀表風貯罐
V=10 m3/h
φ1600×6000
臺
1
碳鋼
15
汙水緩衝罐
V=30 m3/h
φ3000×4815
臺
1
6 建築工程
6.1設計原則
(1)平面布置、結構造型在滿足工藝安裝、生產操作、檢修及各
有關的設計要求的前提下,力求簡潔,新穎和美觀大方。
(2)建築材料的選用上,滿足防火,防爆,耐腐蝕等要求。根據
需要與可能,合理地選用新材料,並考慮就地取材。
(3)建築物的設計原則為「適用、經濟、美觀」。建築物合理使
用年限為50年。建築物的耐火等級為二級。
6.2 建築設計規範
(1)《建築設計防火規範》 GB50016-2006
(2)《建築地面設計規範》 GB50037-96
(3)《建築抗震設計規範》 GB50011-2001
(4)《建築採光設計標準》 GB/T50033-2001
(5)《玻璃幕牆工程質量驗收規範》 JGJ/T139-2001
(6)《玻璃幕牆工程技術規範》 JGJ102-2003
(7)《化工建築塗裝設計規範》 HG/T20587-97
(8)《工業建築防腐設計規範》 GB50046-95
(9)《建築防腐蝕施工及驗收規範》 GB50212-2002
(10)《呋喃樹脂防腐蝕工程技術標準》 CECS01:2004
(11)《建築製圖標準》 GB/T50104-2001
(12)《房屋建築製圖統一標準》 GB/T50001-2001
(13)《民用建築設計通則》 JGJ37-87
(14)《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》 GB50210-2001
(15)《屋面工程技術規範》 GB50207-94
(16)《屋面工程質量驗收規範》 GB50207-2002
(17)《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2002
(18)《石油化工企業設計防火規範》 GB50160-92
6.3 建築概述
本工程中主要建築有生產廠房、新建成品罐區、改造切片包裝間、
庫房等。
為了適應當地的氣候條件與周圍環境的發展需要,各建築物的體
形以簡潔、流暢為主。
根據總圖的布置要求及工藝流程的要求,整個廠區從單體到空間
設計,均體現出具有工業建築的特徵。在充分體建築功能的同時,盡
量做到建築的美觀,並使整個廠區的建築協調統一,同時建築外觀的
設計要符合化工園區總體規劃的要求,建築物主色調以白色、淡藍色、
淡灰色為主,在不影響總體建築環境的條件下,可以適當的加上企業
文化特色,設計一個現代化的工業廠區。
廠區在設計上採用現代手法,以外牆塗料為主,立面上高低錯落
的變化,豐富了建築的整體效果,使整個建築既活潑又不失穩重,產
生良好的建築效果。
6.4 主要建構築物
6.4.1 建築概述
(1)生產廠房
毗鄰原生產車間建設。內設有防爆牆,並在安全出口處設置防爆
門鬥。採用兩部疏散樓梯,為室內鋼筋混凝土封閉樓梯,樓梯間牆與
廠房間牆為防爆牆體,並設置防爆門鬥。該廠房採用鋼筋混凝土框架
結構,混凝土砌塊牆體,鋼筋混凝土梁、板、柱、輕質保溫彩板屋面。
由於該建築物為甲類廠房故採用輕質保溫彩板屋面洩壓,根據工藝專
業要求選用洩壓比值為C≥0.11。該廠房設一個防火分區採用兩個以
上安全出口。該部分建築共分三層,一層高4.500m,二層高4.500m,
三層高5.500m,該建築總高為14.800m。建築長48.000m×寬18.000m。
(2)新建原料成品罐區
該構築物耐火等級為二級,生產類別為丙類,內設有防火牆。每
個功能分區均設有兩個以上安全出口。該構築物依託原裝置的灌裝
站、臨時出料室(丙類)、配電室。該構築物採用混凝土砌塊牆體、
地面。
該構築物寬26.200m×長50.000m,佔地面積1310.00m2。
(3)改造切片包裝間
該建築是依託原裝置原料庫(暖庫)改建而來。
該建築物耐火等級為二級,生產類別為丙類。該建築物設一個防
火分區,防火分區內設有兩個獨立的安全出口。內設有防火牆,其中
包括包裝間、上料間、切片間、新風機組室、配電室。該建築物採用
鋼筋混凝土框架結構,混凝土砌塊牆體,鋼筋混凝土梁、板、柱。
該部分建築共分二層,一層高5.100m,二層高4.000m,該建築
總高為9.400m。建築長36.000m×寬33.000m,佔地面積1180.00 m2
建築面積2618.00m2。
(4)庫房
該建築物耐火等級為二級,生產類別為戊類。該建築物設一個防
火分區,防火分區內設有兩個獨立的安全出口。該建築物採用輕鋼框
架結構。
該部分建築共分一層,一層高5.100m,該建築總高為5.100m。
建築長56.000m×寬18.00m,佔地面積1008.00m2,建築面積
1008.00m2。
(5)搬遷裝置
在已有中試車間1內建設。採用兩部外樓梯作為疏散樓梯。該廠
房採用鋼筋混凝土框架結構,混凝土砌塊牆體,鋼筋混凝土梁、板、
柱、輕質保溫彩板屋面。由於該建築物為甲類廠房故採用輕質保溫彩
板屋面洩壓,根據工藝專業要求選用洩壓比值為C≥0.11。該廠房設
一個防火分區採用兩個以上安全出口。該部分建築共分1層,層高
9.000m,建築長30.000m×寬15.300m。
6.4.2 主要工程做法
(1)牆體:外牆採用370mm厚混凝土砌塊,或採用彩色保溫板。
內牆採用240mm厚砌塊。
防爆牆為370厚機制紅磚,內配鋼筋。
(2)門:大門均為鋼大門、電動門,小門、內門採用木門及塑鋼
門,防火門。
(3)窗:窗採用塑鋼窗,防火窗。
(4)樓地面:採用塊材面層、水磨石面層、水泥砂漿面層、細石
混凝土面層、防滑面層,有防爆要求的要求做不發火水泥樓地面,有
腐蝕的做防腐設計,控制室採用水泥砂漿樓面上鋪防靜電地板。
(5)屋面:採用巖棉保溫、卷材防水,上人屋面鋪水泥磚。
內牆採用白色乳膠漆,衛生間採用白色面磚。
棚面採用白色乳膠漆,有吊頂的採用輕鋼龍骨吊頂。
外牆採用外牆面磚,外牆塗料,塊材及成品飾件。
樓梯欄杆為金屬欄杆,金屬扶手或木扶手。
(6)防火:所有鋼結構及鋼構件均刷防火塗料,達到二級耐火極
限要求。
防火牆耐火極限要求達3小時。
(7)防爆:防爆牆採用鋼筋混凝土牆體或機制紅磚配筋牆體。
防爆牆耐火極限要求達4小時。
(8)節能:建築設計採用節能技術和產品,使之達到建築節能設
計標準。
(9)防腐:有防腐蝕要求的地面及牆面按工藝提資相應做防腐塗
料或防腐面磚。
6.4.3 主要建構築物一覽表
主要建、構築物一覽表
序號
工程名稱
層數
結構形式
建築面積(㎡)
備註
1
生產廠房
三
框架
2620.89
2
庫房
一
鋼結構
1008
3
改建切片包裝間
二
框架
2538
4
泵房
一
90
5
中試裝置
二
918
6
新建原料成品罐區
構築物
300m3×8
合計
7174.89
7 主要原、輔材料來源及動力供應
7.1 主要原、輔材料及動力消耗
序號
名稱
規格
單位
年耗
來源
1
環氧乙烷
≥99.5%
噸
33000
國內市場
2
二乙二醇
≥99.5%
噸
17000
國內市場
3
聚醚型組分A(甘油聚醚A)
≥99.5%
噸
167
國內市場
4
聚醚型組分B(甘油聚醚B)
≥99.5%
噸
167
國內市場
5
氫氧化鈉
≥42%
噸
108
國內市場
6
醋酸
≥98%
噸
75
國內市場
7
導熱油
YD-300
噸
25
國內市場
8
乳酸
≥99.5%
噸
150
國內市場
9
新鮮水
20℃ 0.3MPa
立方米
15000
園區供應
10
循環水
30℃ 0.4MPa
立方米
4000000
園區供應
11
電
380V/50Hz
度
5270000
園區供應
12
低壓蒸汽
0.65MPa
噸
18000
園區供應
13
氮氣
0.75MPa
標立
300000
園區供應
14
儀表空氣
0.65MPa
標立
300000
園區供應
7.2 主要原、輔材料及動力來源可靠性
本項目各原、輔材料採購立足於國內市場。各原、輔材料供應商
都屬於生產型企業,具有較大的生產規模,較雄厚的技術實力,良好
的信譽度,已與各公司建立了長期的合作關係,原、輔料供應充足,
品質優良。
本工程所需要的水、電、汽、氣等公用工程均依託原有裝置由芳
烴基地供應。
8 總圖運輸、儲運及廠內外管網
8.1 總圖運輸
8.1.1 方案選擇
在總平面布置中,在力求工藝流程的順暢、合理、管線短捷,依
託原有裝置的分區布置,原有主要分區為:主要生產區、倉儲區和輔
助生產區。輔助生產區包括變電所(依託原有),初期雨水收集池(依
託原有)、廢水池(依託原有)和在線分析室(依託原有),布置在廠
區的東北側;新增生產裝置和原有生產裝置、裝置儲罐、裝置綜合樓
(依託原有)、改造切片包裝間,布置在輔助生產區的中部;倉儲區
包括灌區和庫房,布置在主要生產區的東南側和東側,靠近物流出入
口,便於運輸。新建建、構築物間間距均滿足規範要求。
新建生產車間位於原車間的北側,改造切片包裝間位於原車間的
東北側,新建原料成品罐區位於原車間的東南方向庫房位於裝置區的
東南側。具體布置詳見總平面布置圖。
8.1.2 豎向布置
本項目用地範圍內地勢平坦,坡度不大,在豎向設計中採取平坡
式布置方式。
8.1.3 廠內道路
在主要生產裝置和儲罐及庫房周圍布置環形消防及運輸道路,道
路路寬7米和6米,轉彎半徑為12米。道路路面為水泥混凝土路面。
主要道路均依託原有裝置道路。
8.1.4 綠化
為美化環境、減少汙染,在廠內力爭擴大綠化覆蓋面積,因地制
宜的種植樹和草坪。
8.2 儲運
8.2.1 運輸系統
經中國石油遼陽石化公司環氧乙烷罐用管道送入界區外,其餘原
料及成品均靠當地社會運力完成整個項目的物資運輸。
運量、運輸方式一覽表
序號
物料
名稱
產量/購
入量
(噸/年)
運輸方式、運量(萬噸/年)
管道
公路
狀態
%
運量
%
運量
1
環氧乙烷
33000
100
33000
液
2
二乙二醇
17000
100
17000
液
3
聚醚型組
分A(甘油
聚醚A)
167
100
167
液
4
聚醚型組
分B(甘油
聚醚B)
167
100
167
液
5
氫氧化鈉
108
100
108
液
6
醋酸
75
100
75
液
7
導熱油
25
100
25
液
8
乳酸
150
100
150
液
8.2.2 儲存系統
裝置內的液體原料及成品設罐區集中存儲、儲存周期及設施見下
表:
新增儲罐裝置一覽表
序
號
物料名稱
產量/
購入
量
儲存
狀態
儲罐
儲存
天數
(天)
材質
儲罐
形式
單罐
容積
(m3)
數量
(臺)
總容
積(m3)
1
原料/成品
液
固定
頂
300
8
2400
20
304
8.3 廠內管網
本項目在界區內沿道路一側布置有連接各單元的管廊。除生產
水、循環水採用埋地布置以外,其它物料和公用工程原則上均採用架
空管廊布置。管廊設計寬度和負荷適當考慮今後發展的需要。
8.3.1概述
a)外管設計依據、設計範圍和設計分工
b)本設計為南京奧克工程的全廠工藝外管道的詳細設計圖。
c)設計範圍包括:全廠性的外管設計,所有管線均引至裝置外1
米處。
8.3.2管道輸送的介質及其分類
管道輸送的介質包括原料、成品及公用工程介質。其中成品包括
環氧乙烷、產品等,公用工程管線包括採暖水、冷凍水、氮氣、儀用
空氣及蒸汽。
8.3.3管道的敷設
①管線主要通過新設綜合管架連接生產裝置到原料、成品罐、泵
房及罐裝站和切片及包裝、冷凍站,管線全部為架空敷設。
管架形式採用T型鋼結構形式,9米以上大跨距部分採用桁架。
管架非車輛通行區域內高度應在2.500米以上,保證行人能通過;在
跨路部分高度應在5.000米以上,滿足大型車輛能順利通過。
②管道的熱膨脹儘量利用自然補償來吸收,直管段較長處採用П
型補償器來吸收。
③飽和蒸汽管道低點需設置疏水裝置,其它無腐蝕介質管道低點
均需設置排放裝置,具體位置視現場情況而定,排水接至附近下水點。
④管道上下、轉彎處跨距較大時,增設支、吊架,具體形式、尺
寸視現場情況而定。
8.3.4 管道設計
①管道系統的敘述
本設計中主要管道有蒸汽管道系統、冷凍水管道系統、原料、產
品管道系統、氮氣管道系統、儀用空氣和放空氣管道系統。
②管道材質的選擇
原料產品管道選用304,蒸汽及公用工程等管道選用碳鋼材質。
③管道保溫及防腐
產品管道要求保溫,保溫材料選用巖棉管殼,保護材料選用鍍鋅
鐵皮。
蒸汽管道要求保溫。防腐層採用C06-3鐵紅醇酸底漆,保溫材料
選用巖棉管殼,保護材料選用鍍鋅鐵皮。其它管道均要進行防腐處理。
環氧丙烷、環氧乙烷及冷凍水管道要求保溫及保冷。防腐層採用
C06-3鐵紅醇酸底漆,保溫及保冷材料選用硬質聚氨酯泡沫,保護材
料選用鍍鋅鐵皮。
其它管道均要進行防腐處理。
廠區外管一覽表(見管道一覽表)
廠內外主要工藝及熱力管道一覽表
序號
物料
名稱
輸送量
起止點
輸送
狀態,
氣液
態
管徑
(mm)
長度
(m)
設計
操作
溫度
(℃)
設計操
作壓力
(MPa)
材質
1
成品
50000t/a
生產線/
成品罐區
液態
DN80
425
1.6
304
2
環氧
乙烷
43057m3/a
原料罐/乙烯醚
液態
DN80
177
1.6
304
3
氮氣
37.5m3/h
緩衝罐/各裝置
氣態
DN50
264
150/
常溫
1.0
20#
4
儀表
空氣
37.5m3/h
緩衝罐/各裝置
氣態
DN50
127
150/
常溫
1.0
20#
(6)其他說明
本次設計中部分電纜沿外管廊敷設,施工應在外管施工後進行,
若在外管施工前進行施工,必須與管道施工人員一起仔細核對標高、
位置後,方可進行。
8.4 廠外配套工程
本項目界外配套工程主要為界外管架,均可利用芳烴基地現有的
公用工程管道和中國石油遼陽石化公司環氧乙烷裝置輸送管道。
9 公用工程
9.1 給水排水
本項目建設地點在遼陽芳烴基地遼寧奧克化學股份有限公司年
產3萬噸聚乙二醇型多晶矽切割液項目裝置區預留地內。裝置區設有
新鮮水供水站、汙水處理站、事故、汙水調節池等設施。本項目所用
的新鮮水、消防水源均利用原有的供水系統;汙廢水、事故排水、雨
水均排入園區原有的排水設施內。
9.1.1 給水系統
9.1.1.1 給水水源
本項目以原有裝置使用的化工園區供水管網為水源,供水水壓為
0.30MPa。其用水水質標準要求符合國家《生活飲用水衛生標準》。
9.1.1.2 給水量估算
(1)生產用水量
生產用水主要採用循環冷卻水,生產用一次水只做為循環水的補
充水,循環水補水量為22.5m3/h,因此生產用水總量為22.5m3/h。原
裝置供水能力充足,可以提供給本項目需要的循環水。
(2)生活用水量
生產裝置、罐區、庫房、切片包裝間等生活用水總量為15m3/h。
以上均依託原有生活用水設施。
9.1.1.3 給水系統的劃分
廠區給水系統劃分為生產、生活給水系統、消防給水系統和循環
水系統。
1)生產、生活給水系統:
生產、生活給水系統為一套合用的供水系統。供生產用水、消防
水池補充水以及各個構築物的洗刷、淋浴等衛生器具用水。
2)消防給水系統:
罐區消防冷卻水,室內外消火栓用水及配製泡沫用的高壓水。
3)循環水系統:
本工程循環水主要用於生產廠房和冷凍站,循環水由原裝置新鮮
水供給。
9.1.2 排水系統
排水系統依託原有裝置。裝置內清淨雨水通過界區內雨水管道收
集後,排至化工園區雨水管道系統後外排。罐區的初期雨水實行清汙
分流,初期汙染雨水通過管道收集排至園區汙水管網,清淨雨水經切
換後排入園區雨水管道。
9.1.2.1 排水系統的劃分及其劃分原則
清汙分流。加強檢測管理,儘量減少汙水處理量,在滿足生產、
消防要求的前提下,均依託原有排水系統,節約建設費用。
1)生活汙水系統
室內大便器、小便器及廚房的汙水進入化糞池或小型隔油池處理
後,排入廠區內汙水排水管線,經園區汙水管線輸送至園區汙水處理
廠。
2)生產排水系統
生產汙水排入廠區內汙水排水管線,生產廠房、罐區等排出的汙
水經水封井排入廠區汙水排水管線,最終均排至園區汙水處理廠,處
理合格後再排放。
3)雨水排水系統
本廠區初期雨水經雨水收集池收集後,送至園區汙水處理廠處
理,十分鐘後的清潔雨水,通過控制閥轉換,由廠區雨水排水管網排
至市政雨水排水管線。
9.1.2.2 生產、生活排水量
本工程生產排水主要是循環水排汙,排水量約為15m3/h,生活排
水量為1m3/h,總的汙水量為16m3/h。
9.1.2.3 事故汙水系統
本裝置的事故汙水排放可以依託本公司裝置區內現有環氧稀釋
池。本裝置設有事故汙水排水管系統,事故狀態下將罐區所有排水均
切入排水系統,排至本公司裝置區內環氧稀釋池,以避免事故造成重
大的水環境汙染,事故後再將事故池汙水分批送入遼化汙水處理廠處
理達標後外排。
9.1.2.4消防水
(1)設計採用的主要標準和規範
●《建築設計防火規範》 GB50016-2006
●《石油化工企業設計防火規範》 GB50160-2008
●《建築滅火器配置設計規範》 GB50140-2005
●《低倍數泡沫滅火系統規範》 (2000年版)GB50151-92
(2)消防給水
廠區消防系統依託原有的消防系統,由水消防系統及泡沫消防系
統組成。
消防用水量
序號
名 稱
消防用水量 L/s
火災延續
時間
一次消防
用水量
(m3)
室內
室外
1
生產裝置
5L/s
25L/s
3h
324
2
新建原料成品罐區
—
消防冷卻水
量:40.26L/s
配置泡沫用
水:14.1L/s
4h
30min
580
606
26
3
切片包裝間
5L/s
25L/s
3h
324
4
庫房
10L/s
25L/s
3h
378
5
搬遷裝置
5L/s
25L/s
3h
324
本項目中最大消防用水量為新建原料成品罐區,消防冷卻水量
40.26L/s,火災延續時間為4h。奧克股份生產區域內原有裝置最大
消防用水量為環氧乙烷儲罐,火災延續時間為6h,一次消防最大用水
量為:2160m3。依託原有設計的一次消防最大用水量100L/s,可以滿
足本項目工程最大消防用水量。
(3)消防水源
按一處最不利著火點考慮,本工程最大消防用水量為新建原料成
品罐區,消防冷卻水量為40.26L/s,根據《石油化工企業設計防火
規範》GB50160-2008規定,火災延續時間為4h,因此一次消防最大
用水量為580立方米。原有裝置設有1400m3的消防水池,所以本項目
的消防水源可以依託原有裝置的消防水池。
(4)消防泵房
本廠區原有一個消防泵站,泵站內有三臺消防泵(XBD5/50-150-400),供水量為Q=50L/s,H=50m,兩開一備;泡沫泵(XBD7.2/20-
100-235),可提供Q=20L/s,H=72m的配置泡沫用水。消防泵房內有一
臺移動式水力空氣泡沫滅火設備(MPG2000)。
(5)泡沫消防系統
罐區(丙類)設置半固定式泡沫滅火系統。著火時配置泡沫混合液
用水可利用設置在道路邊的消火栓供給高壓消防水(泵房內設有供給
高壓消防水的泡沫泵)。
移動式水力空氣泡沫滅火設備的泡沫儲罐容積V=2000L,工作壓
力0.5MPa--1.2MPa。採用6%泡沫混合液。滅火時,用消防水龍帶將
布置在罐區周圍的高壓消火栓與移動式水力空氣泡沫滅火設備進水
管相連接,將移動式水力空氣泡沫滅火設備混合液出液管接至罐區泡
沫管線管牙接口,使得泡沫混合液經罐區泡沫消防管線送至原料成品
罐區的儲罐罐頂,經泡沫發生器產生泡沫後送至各個罐內。
(6)小型滅火器
在各建築物內及罐區防火堤內,根據《石油化工企業設計防火規
範》GB50160-2008、《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005配置
若干手提式ABC型磷酸銨鹽乾粉滅火器、推車式磷酸銨鹽乾粉滅火
器,以撲滅初期火災。
(7)移動消防
原料成品罐區採用移動式水槍冷卻。
(8)本廠區內設有SA150的室外消火栓。
9.2 供電、通訊
9.2.1 供電
9.2.1.1 電源概況
本工程依託原有變電設施可滿足生產要求
9.2.1.2 工程供電
(1)變電所
本工程依託原有變電所。變電所裝機容量為一臺1250kVA變壓
器。本項目還需一臺1600kVA變壓器。變壓器選用SC9-1250/10 10/
0.4kV乾式變壓器。
變電所採用單迴路10kV高壓進線。10kV電源出口處為雙電源切
換,電源質量相對可靠及穩定。10kV變電所高壓側選用KYN28-12(Z)
高壓開關櫃,設置高壓側計量。變電所內10kV主結線為單母線結線
形式,其保護整定按當地供電部門的具體情況進行系統統一整定。
變電所為實現功率因數達到0.9以上,分別在10kV側和380/220V側設置二級無功功率補償。
生產均為三級負荷。變電所為實現功率因數達到0.9以上,分別
在10kV側和380/220V。
(2)電力
本工程用電均為380/220V交流用電負荷,其用電按石油化工企
業設計防火規範本項目負荷均屬三級負荷。
變電所低壓側及主要車間低壓配電間均選用MNS配電屏,輔助車
間及其他負荷較小的場所選用XL-31動力配電箱。
電力配線以採用電力電纜沿電纜橋架敷設為主,至用電設備部分
採用電力電纜穿鍍鋅鋼管埋地暗敷設。
(3)照明
本工程除正常照明外,根據主導專業的要求,在個別重要崗位加
裝應急照明。爆炸危險場所選用deⅡB T2級防爆燈具。
(4)保安措施
本工程除正常的防雷接地設置外,電力系統採用TN-S系統,設
置專用的PE線。凡用電設備的正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地。
按石油化工企業設計防火規範,設置相應的火災報警系統。
9.2.2通信
本工程設置一臺100門小型程控交換機,申請2~4路中繼線,
並向有關部門申請。綜合樓設置網絡系統。
9.2.3 主要設備
主要設備表
序號
名稱
型號及規格
單位
數量
備註
1
高壓開關櫃
KYN28-12(Z)
臺
6
2
變壓器
SC9-1250
臺
1
3
低壓配電櫃
MNS
臺
12
4
動力配電箱
XL-31
臺
5
5
低壓電纜
ZR-VV-0.6/1kV
千米
8
9.3 空壓、製冷設施
本裝置儀表空氣、氮氣用量不大,均為30m3/h、但瞬時量較大、
空氣最大量為80m3/h、氮氣為350m3/h,儀表空氣、氮氣均經化工園
區提供,為保證裝置瞬時用氣參數符合使用要求,氮氣及儀表空氣在
接入裝置區後、在集中用氣的廠房附近設緩衝罐、氮氣設100m3緩衝
罐、儀表設10m3緩衝罐、以確保用氣要求。
本裝置切片、環氧中間罐均有冷給要求、冷給參數如下:
序號
項目
給水量
(10 m3 /h)
出水溫度(℃)
回水溫度(℃)
1
切片
20
-5
5
按以上用冷凍參數設冷凍站一處具體配置如下:
序號
設備名稱
規格
臺數
材質
1
YCLG16F 二乙
二醇給水機組
製冷量:400kW
主電機:
Y280Ma-Z
190kW
油泵電
機:Y100L2-4
3kW
冷卻水用
量(32℃)75 m3
/h。
1
組合
2
給水罐
Y=5 m3
¢1800×2000
1
Q235
3
給水泵
流量Q=40 m3
/h) 揚程H=
30m
2
組合
9.4 採暖通風和空氣調節
9.4.1 設計依據
(1)《採暖通風與空氣調節設計規範》 (GB50019-2003)
(2)《化工採暖通風與空氣調節設計規定》 (HG/T20698-2000)
(3)《石油化工採暖通風與空氣調節設計規範》(SH3004-1999)
(4)《建築設計防火規範》 (GB50016-2006)
(5)甲方及本院相關專業提供的設計條件
9.4.2 設計方案
(1)採暖設計方案
物料庫要求冬夏季室內溫度35℃,採暖熱媒為蒸汽,蒸汽壓力
0.2MPa,由園區供給。採暖熱負荷28kW。採暖系統形式為水平串聯式,
散熱器採用鋼製耐腐蝕SQGGZ型。採暖外管線採用直埋敷設。
(2)通風設計方案
切片間設置機械排風系統,換氣次數6次/時,排風量為
1080m3/h。選用1臺WEX-300D4-0.09邊牆軸流風機,風機風量為
1100m3/h。工藝專業排風量為2200m3/h。送風機選用1臺KA-0.3新
風機組,送風量3000m3/h。新風機組由初效過濾段、送風段組成。
包裝間及成品庫房為消除夏季餘熱設置機械排風系統,換氣次數
為5次/時及3次/時,其排風量分別為3442m3/h和16159m3/h,分別
選用2臺WEX-350D4-0.15 及4臺WEX-450D4-0.24邊牆軸流風機。
自然進風均採用鋁合金防雨百葉窗(帶過濾網)。
裝置控制室中控分析室設有通風櫃一臺,排風機選用一臺
4-72-11No3.2A離心風機,排風量為1625m3/h。排風機設在屋頂。
(3)空調設計方案
裝置控制室內操作室室內夏季計算溫度26±1℃,相對溼度60±10%;冬季20±1℃,相對溼度60±10%。選用一颱風冷式恆溫恆溼
空調機,製冷量為7.3kW,電加熱量6kW。
機櫃室室內冬夏季計算溫度均為24±2℃,相對溼度60±10%。
選用一颱風冷式恆溫恆溼空調機,製冷量為12.6kW,電加熱量9.0kW。
(4)公用工程消耗量
採暖耗蒸汽量(0.2MPa):50kg/h(或採用裝置餘熱採暖)
耗電量:19.69kW
採暖通風設備一覽表
序號
名稱
規格
單位
數量
1
風冷恆溫恆溼空調機
HF13N
QL=12.6kW
QR=9.0kW
臺
1
2
風冷恆溫恆溼空調機
HF7N
QL=7.3kW
QR=6.0kW
臺
1
3
防爆邊牆軸流風機
WEX-450EX-0.37
4800m3/h
臺
2
4
邊牆軸流風機
WEX-450D4-0.24
4400m3/h
臺
4
5
邊牆軸流風機
WEX-350D4-0.15
1850m3/h
臺
2
6
邊牆軸流風機
WEX-300D4-0.09
1100m3/h
臺
1
7
玻璃鋼離心風機
W4-72-11No3.2A
1625m3/h
臺
1
8
新風機組
KA-0.3
3000m3/h
臺
1
9.5 輔助生產設施
9.5.1 機電維修設施
本項目依託原有裝置的機電維修班組。設備日常維護、中、小修
以廠內自修為主,一般機修零配件依託園區加工。特殊部件,備品備
件採取外購或外協解決。
9.5.2 倉庫
9.5.2.1 倉庫、堆場的配置原則
(1)滿足全廠生產所需的原料、成品存儲的需要,在保證種類分
隔及安全的前提下合併建庫,以節省用地及投資。
(2)倉庫、堆場的布置在考慮方便、存、取的同時,儘量減少車
輛,人員進出對生產區的影響、為安全生產創造良好的環境。
9.5.2.2 倉庫、堆場設施佔地面積和建築面積一覽表
序號
倉庫、堆場名稱
佔地面積或建築面積
(m2 )
存儲天數(d)
1
庫房
1008(56×18)
30
9.5.3 分析項目及分析頻率
原輔材料分析
序號
使用單位
樣品名稱
取樣位號
取樣地點
分析項目
分析頻率
試驗方法
質量指標
1
生產部
工業用冰乙酸
GB/T1628.1-2000
優等品
乙氧基化
裝置
乙氧基化
裝置
色度
(Pt-Co色號)
1次/批
GB/T3143
≦10號
水分
GB/T6283
≦0.15%
(m/m)
乙酸含量
GB/T1628.3
≧99.8%
(m/m)
甲酸含量
GB/T1628.4
≦0.06%
(m/m)
乙醛含量
GB/T1628.6
≦0.05%
(m/m)
蒸發殘渣
GB/T1624.2
≦0.01%
(m/m)
鐵含量
GB/T1628.7
≦0.00004%
(m/m)
還原高錳酸鉀
物質
GB/T6324.3
≧30min
(m/m)
(m/m)
產品分析
序號
生產
單位
產品
名稱
取樣
地點
分析
項目
分析
頻率
試驗方法
1
生產部
所有
成品
罐區
色澤
1次/批
GB/T9282
羥值
1次/批
GB/T7384
平均分
子量
1次/批
Q/HG 12-52
PH值(5%
的水溶
液,
25℃)
1次/批
GB/T6368
水份
1次/批
GB/T7380
中間品、餾出口分析
序號
生產
單位
樣品
名稱
取樣地點
分析項目
分析
頻率
試驗方法
1
生產部
起始劑
製備釜
水份
1次/批
Q/HG
12-58
鹼值
1次/批
Q/HG
12-58
2
生產部
粗產品
反應釜
凝固點
1次/批
Q/HG
12-58
羥值
1次/批
Q/HG
12-58
3
生產部
粗產品
中和釜
外觀(25℃)
1次/批
Q/HG
12-58
色澤(APHA)
1次/批
Q/HG
12-58
PH(5%水溶
液)
1次/批
Q/HG
12-58
水分
1次/批
Q/HG
12-58
凝固點
1次/批
Q/HG
12-58
公用工程指標分析
序號
生產單位
樣品名稱
取樣地點
分析項目
分析頻率
1
生產部
汙水
集水池
COD
1次/班
PH值
1次/班
排放口
COD
1次/天
PH值
1次/天
1#
COD
1次/天
PH值
1次/天
2#
COD
1次/天
PH值
1次/天
2
生產部
循環水
循環水場
濁度
1次/周
鐵離子
1次/周
3
生產部
尾氣溶液
塔
有機物濃度
1次/周
9.5.4 主要設備
(1)分析檢測中心(依託原有裝置的儀器設備)。
主要設備
序號
設備名稱
數量
型號規格
備註
1
超級恆溫器
1
LB801-2型
2
電熱鼓風乾燥箱
1
101-1ABS
3
分析天平
1
TG328A
4
阿貝折射儀
1
2WAJ
5
雙目顯微熔點測定儀
1
XT4
6
電熱恆溫水浴鍋
1
DK-98-1型
單列六孔
7
玻璃儀器烘乾器
1
C型20孔
8
醫用淨化工作檯
2
SW-CJ-IF(D)
9
自動水份測定儀
1
ZSD-2
10
生化培養箱
2
SHP-080
11
生物顯微鏡
1
XSP-G
12
電子天平
1
BS224S
13
澄明度檢測儀
1
YB-2
14
玻璃恆溫水浴
1
76-1
15
海爾電冰箱
1
BCD-110H
16
電子天平
1
PL402-L
17
電熱恆溫鼓風乾燥箱
1
DHG-9076A
18
浮遊細菌採樣器
1
JYQ-II
19
雷射塵埃粒子計數器
1
CLJ-E
20
電導率儀
1
DDS-307
21
臺式超聲波清洗器
1
KUDOS SK 2200A
22
不鏽鋼手提式壓力蒸氣
滅菌器
1
DSX-280A
23
顯微熔點儀
1
SGW X-4
24
分析天平
1
TG328A
25
高溫箱式電阻爐
1
SX2-4-10
26
三用紫外線分析儀
1
ZF-2
27
電子恆溫水浴鍋
1
DK-98-1
28
數字風速儀
1
QDF-6
29
數字式照度儀
1
LX1010B
30
數字式溼度儀
1
JM628
31
菌落計數器
1
XL97-A
32
液體比重天平
1
PZ-D-5
33
分光光度計
1
7200
34
近紅外羥值測定儀
1
FTLA2000
35
高效液相(凝膠滲透)
色譜
1
UliMate 3000
36
全自動比色儀
1
PFX195
37
氣相色譜儀
1
GC-14C
10 節能
10.1概述
本工程在設計過程中,對生產裝置的傳熱設施和採暖設施均採用
先進的靜態混合技術強化傳熱,從工藝路線到主要生產設備的確定,
從公用工程設計到供熱都根據先進成熟的技術經驗,做到最大程度的
節能。
本工程充分利用反應熱,將反應熱用做前處理原料脫水的熱源和
部分採暖熱源。蒸汽只在開車時用於引發,正常生產採用反應熱代替
蒸汽加熱,這樣可節能30%~40%。
10.2 能耗指標及分析
主要能耗指標表
序號
項目
單位
年耗量
折標能耗係數
MJ/單位
能耗
GJ/a
1
新鮮水
t
15000
11.82
106.8
2
電
kWh
5270000
19.73
62396.8
3
蒸汽
t
10800
5303.3
57276
綜合能耗
119779.6
10.3 節能措施綜述
10.3.1 工藝系統設計中的節能措施
(1)各工藝專業在系統設計中進行優化,以選擇最佳的系統方案,
提高全廠熱效率,降低廠用電率,節約能源。
(2)主廠房設計中吸取已建同類工程的成熟經驗,優化各工藝系
統設計方案,使各工藝系統簡潔安全,使廠房布置緊湊合理,節省了
管道和壓力損失,節省了投資。
(3)水系統在各進排水口裝設流量計,便於節能計量和分析,調
整運行參數。
(4)廠區總平面布置中,合理布置生產工藝各車間位置,以減少
室外管道、溝道和電纜長度。如主廠房布置靠近電力出線方向,節省
電纜長度。
10.3.2 設備選擇中考慮節能的措施
(1)全廠採用高效節能燈,在同樣功率下,光通量較普通光源大,
從而達到提高光效和節約能源目的。電動機變壓器均採用高效率、低
損耗的設備,降低電消耗。
(2)在各類泵與各種輔機選擇上,優先考慮原機械部、電力部推
廣使用的節能型產品。如電機選用Y系列,風機選用高效風機。
(3)精心設計工藝系統,合理選擇輔機設備容量,避免過大的輔
機儲備係數,以降低廠用電。
(4)採用低耗節能變壓器,降低變壓器損耗。
10.3.3 材料選擇時考慮的節能措施
(1)管道規格按經濟流速法計算選擇。
(2)保溫材料的品種將根據不同的介質溫度和設備、管道外型、
用途來選擇,初步考慮有矽酸鋁複合材料、巖棉等,以上材料都是具
有輕質、保溫性能好、施工損失率低等優點,設計按經濟厚度法確定
保溫厚度。
(3)根據工藝流程,合理布置廠房及設備,儘量減少管道、電纜
長度,既可降低能量損耗,又可節約材料,主廠房內電纜敷設採用架
空橋架與電纜隧道相結合的方式,使電纜儘可能靠近用電負荷處。
(4)所有需採暖的建築,尤其是主廠房均採用密封性能好的門窗,
其圍護結構則採用傳熱係數小,保溫隔熱性能好,且重量輕的空心磚
或輕型砌塊,以使各建築物在冬季減少採暖能耗,在夏季則減少機爐
電控制室的空調製冷能耗。
(5)建築物儘量考慮天然採光和自然通風,以節省能源。
10.3.4 節約原材料措施
(1)廠址附近可供選用原材料情況
項目所在地資源豐富。建設所需建築材料如水泥、石子、砂子、
磚等均可就地取材,運行所需的酸、鹼、油、生石灰等均可就近解決,
鋼材、木材等可由當地採購或外地購進。
(2)節約原材料的措施
本期工程主廠房結構經方案比選,以採用現澆鋼筋砼結構最為經
濟合理,它比鋼結構,外包鋼結構明顯節約鋼材,與裝配式鋼筋砼結
構相比,兩者工期相近,但現澆結構整體性能好,抗震能力強,可大
大減少預製裝配所需的場地,減少了徵、租地,且可節省大量接頭的
埋件,因此,採用現澆鋼筋砼結構較為經濟合理。
主廠房圍護結構凡有條件的地方均採用節能保溫輕質砌塊,改變
了以往發電廠圍護結構採用大型牆板的傳統作法,節省了鋼材、水泥、
減少了預製場地,也方便了施工。更重要的是支持了綜合利用,減少
了佔用農田,而且保溫性能好,還實現了節能。
經過對主廠房等建(構)築物地基各持力層的比較,合理選用最
佳持力層,採用天然地基,減少基礎工程量,縮短建設工期。
10.3.5 建築節能
根據《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關於加強節能工作
的決定》和《聊城市基本建設和技改投資項目節能評估審核暫行辦法》
等國家省、市、地方節能法律法規,做好建築節能。本項目充分利用
企業現有建築設施。企業在原有廠房等建築物的建造中多採用國家推
薦的節能環保的新型建築牆體材料、控制室內溫度,達到國家規定的
節能設計標準,在總圖布置上,儘量使原材料廠房與相關車間臨近,
充分利用現有公用設施,按產品生產加工流程合理布局各車間、工序,
從而使輸送能降到最低。廠房在建設選址上要考慮布局的合理性,嚴
格按照施工計劃進行建設。
在車間內部的布置上,要以提高生產效率,減少消耗為目的,盡
量使設備布置與生產流程相一致,以減少安裝施工中線路的不必要消
耗及浪費。門窗儘量採用塑鋼複合材料,牆窗面積比例要合理得當,
確保良好的採光通風,利於節能。
廠區建築物外牆面、屋面的綠化,與環境綠化相比,建築物綠化
對建築節能的作用更直接。主要表現在:夏季,通過植物冠蓋、葉片
的遮陽作用減少建築物對太陽輻射熱的吸收,通過蒸騰作用吸收建築
物維護結構的熱量,釋放水蒸汽,改善建築物外表的熱、溼環境,降
低建築空調負荷,實現節能;冬季,綠化主要起屏蔽作用,減小風壓
對建築物的作用,從而減小冷風滲透和外表面對流換熱損失,降低供
熱負荷,達到節能目的。
10.3.6 節水
(1)全廠給水計量控制擬在水源管道引入後安裝水錶,用以計量
本工程總補給水量及循環水系統補給水量;在生活水泵出水管上安裝
水錶,用以計量系統用水量和生活及雜用水量。
(2)儘量提高循環水系統的濃縮倍數,以減少一次水補充水量。
(3)建築物內衛生器具採用分質供水,既廁所大、小便器均使用
二次利用水衝刷,以減少一次水用水量。
(4)為確保回收水水質,對工業廢水、含油廢水都作了淨化處理,
使廢水儘量利用,並提高了外排水水質。
(5)為滿足環保監控要求,在汙水與廢水達標排放口亦設置了計
量裝置。
10.3.7 節能效果
在採取上述措施後,可取得較好的節能效果,有效地提高公司的
經濟性。
本工程在環保,節水,佔地等方面都採取了相應措施,從而達到
了較好的水平。工業廢水和生活汙水全部處理回用或達標排放。
10.3.8 節能監測
公司應建立健全各項能源管理制度,按照《節能監測技術通則》
(GB/T15316)的要求配備齊全精確的計量器具,對本工程進行有效
的監測,具體如下:
(1)設立能源管理機構
設立能源管理領導小組和能源管理三級能源管理網絡。能源管理
領導小組是企業能源管理工作的最高決策機構,負責審定公司重大能
源事項,組織能源管理推進工作。生產管理部門是公司能源的歸口管
理部門,負責日常能源管理,指導合理使用能源,提高能源利用效率,
節能技術改造、能源統計,能源指標的制定和考核。各車間及相關單
位成立以本部門負責人為組長的能源管理小組,負責本部門的能源管
理工作。
(2)完善能源管理制度
建立完善詳實的能源管理制度,主要能源消耗有煤、電和水,煤
從採購、計量、檢驗、儲存到消耗計量,都制訂了相關的管理制度。
企業在用電用水方面,制訂了相關的用電管理制度,在用電方面推廣
節電節能技術,實施低壓變頻控制和電機軟啟動操作,以及採用的無
功補償技術,都起到明顯效果。用水方面,制度詳細的用水管理制度,
在節水方面實施了按質供水,循環利用的節水措施,生產用水、一次
冷卻水、循環冷卻水、汙水冷卻水、生活回收水及工藝用水等循環回
收利用,既保護了環境又節約了能源。
(3)加強能源計量器具管理
由計量科負責全廠計量器具的管理工作,嚴格按照國家相關標準
配備各種計量器具,並制定詳細的《計量器具管理制度》及各項《計
量管理程序文件》,對計量器具的採購、使用、維護、檢驗、檔案資
料管理、人員培訓等都做了詳細的規定,確保計量有效、準確。
(4)節能監測
公司內配備比較齊全的能源監測器具,為生產管理和節能工作提
供依據。主要耗能設備操作人員均經過培訓合格持證上崗,日常運行
記錄內容明確、清楚。主要耗能設備安裝有監控系統,保證安全運行。
計量的能源主要包括水、電、蒸汽、原料等。
公司應在能耗計量和監測方面配備的計量器具和儀表主要有:
a)用於耗電計量的電能表,分布在全廠各控制室及配電室內。
b)用於耗水計量的水錶。分別置於原水入口、工業水及生活用水
管道上。
c)用於蒸汽計量的渦街流量計。
d)各種壓力表、溫度表。
本項目具備比較完善的能源統計體系,內部的能源統計工作達到
科學、準確、簡明的要求,能夠及時匯總和上報當月的能耗數據,為
能源和生產管理提供依據。企業綜合能耗按主要生產系統、附屬生產
系統劃分並分別統計,企業總綜合能耗是兩個系統綜合能耗的總和;
燃料、電的折標係數按統計標準進行計算,企業綜合能耗指標的制定
和考核能夠規範進行,達到科學準確的目的。生產管理部門分別制定
各用能單位、部分主要耗能設備和工序的能源消耗定額,對實際用能
進行計量、統計和核算。
該項目能源管理制度、計量器具管理、能源統計管理均執行原有
制度,新項目能源消耗新上項目新增計量器具,確保計量的準確性。
11 環境保護
11.1 採用的環境保護法規和標準
●1989年公布的《中華人民共和國環境保護法》;
●國家計委、環委(87)國環字002號文,關於頒發《建設項目環境保
護設計規定》的通知;
●國務院〔1998〕第253號令《建設項目環境保護管理條例》;
●《中華人民共和國大氣汙染防治法》;
●《中華人民共和國水汙染防治法》;
●《中華人民共和國環境噪聲汙染防治法》;
●《中華人民共和國清潔生產促進法》;
●《環境空氣品質標準》(GB3095-1996)二級標準;
●《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ類水域標準;
●《地下水質量標準》GB/T14848-93Ⅲ類標準;
●《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-93)2類標準;
●《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準;
●《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅲ類區標準;
●《工業企業噪聲控制設計規範》(GBJ87-85)。
11.2 擬建項目主要汙染源、汙染物及處理措施
(1)廢氣
廢氣主要為反應系統和真空系統在抽真空、置換鈍化、吹掃過程
中產生的少量輕組分、未反應的環氧乙烷氣體、氮氣等。廢氣(主要
為環氧乙烷)依託原有裝置的廢氣處理單元處理後排出,環氧乙烷平
均濃度在10ppm,最大濃度30ppm,排放最大量為400Nm3/h,經20米
高排氣筒排入大氣,達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
(2)廢水
裝置中大部分水都進行循環使用,生產廢水主要為生產過程水環
真空泵在循環使用中的少量外排水、廢氣處理單元產生的聚乙二醇廢
水、清洗反應器和儲罐排放的廢水,廢水量為0.4272m3/h,其COD值
為1000mg/L,BOD值為900abt,其中水環真空泵冷卻水最大排量
0.443m3/h,洗滌水排放量0.00283m3/h。
本裝置產生的廢水進原有裝置的廢水池,經中和後再用桶送至汙
水處理場統一處理。
(3)固體廢棄物
本裝置沒有固體廢棄物產生。
(4)噪聲
主要為機泵產生的噪聲,噪聲值均不超過85dB,對環境影響不大。
11.3 綠化
綠化可以美化環境,淨化空氣,衰減噪聲,綠化已成為環境保
護的一項有效措施。本項目在原有的綠化基礎上,選擇適應當地氣候
的植物,種植抗汙染花草和樹木。
11.4 環境影響分析
本項目工藝廢氣經尾氣吸收塔處理達標後由頂部直接排入大氣,
不會對建設地區大氣環境造成大的危害。
本項目生產廢水,進入本廠區原有的廢水池,送園區汙水處理場
統一處理,對水體環境影響較小。
機泵產生的噪聲能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
(GB12348-2008)的標準要求,對廠界噪聲值影響較小。
環境影響評價結論以環境影響報告書的評價結論為準。
12 勞動安全衛生
12.1 工程性質
本項目為擴建項目,建設地點在遼陽芳烴基地遼寧奧克化學股份
有限公司年產5萬噸聚乙二醇型多晶矽切割液裝置區預留地內。
12.2 主要職業危害概述
12.2.1 生產過程中職業危險、危害因素分析
(1)有毒有害物質的危害
環氧乙烷:在室溫下為無色氣體,低溫時為無色易流動液體。有
醚臭,高濃度時有刺激臭。環氧乙烷在體內形成甲醛、二乙二醇和乙
二酸。對中樞神經系統起麻醉作用,並刺激黏膜,毒害細胞原漿。小
鼠吸入LC(50)1.5mg/L,大鼠吸入LC(50)2.63mg/L。人體吸入高濃度
蒸氣後,即呈麻醉症狀,引起噁心、嘔吐。
氫氧化鈉:白色固體,粉末狀,具有極強的腐蝕性,會造成皮膚
燒傷。
(2)危險作業的危害
本項目的部分設備作業為高處作業,因此,操作人員、實驗室
人員、維修人員在工作時需要上梯、走平臺、登高等作業,存在高空
墜落傷害的危險。另外,在上述作業時,也存在接近機械設備的運轉
部件捲入機件而受到機械傷害的危險。另外,裝置中有部分高溫設備,
易引起燙傷;另外,還有靜電、雷電等的危害。
(3)爆炸及火災危險性物質
本工程的主要火災危險性物料有環氧乙烷。根據《石油化工企
業設計防火規範》劃分火災危險性分類:環氧乙烷為甲類。本工程的
主要可燃可爆物料特性詳見下表。
可燃可爆物料特性表
序號
物質名稱
熔點(℃)
沸點(℃)
閃點
(℃)
自燃溫度
(℃)
爆炸極限V%
下限
上限
1
環氧乙烷
-112
11
-17.7
440
2.6
100
12.2.2 勞動安全衛生設計中採用的主要防範措施
認真貫徹「安全第一,預防為主」的方針,確保建設項目(工程)
符合國家規定的勞動安全衛生標準,保障勞動者在生產過程中的安全
和健康。
根據裝置中各物料大多具有毒性,且易燃易爆等特點,各裝置在
嚴格按規定、規範採取各種預防及保護措施。
(1)總平面布置根據功能分區布置,各功能區、裝置之間設有環
形通道,並與廠外道路相連,有利於安全疏散和消防。
(2)有爆炸危險性的設備,在設備設計中設有安全爆破膜。
(3)設備採用較好的機械密封型,輸送腐蝕性較強的物料,選用
耐腐蝕的設備和管道,以減少物料外漏引起火災、爆炸、中毒事故。
對壓力容器,選用高質量的材料和相應的安全附件。
(4)根據裝置原料及產品的特點,按《爆炸和火災危險環境電力
裝置設計規範》選用電氣設備;現場儀表採用本安型;電器設備採取
接地措施,對輸送、儲存可燃物料的設備、管道採取可靠的防靜電接
地措施。對儲罐、設備、建築物採取防雷接地措施,在較高建、構築
物上設避雷裝置。
(5)建構築物均按火災危險等級要求進行設計,部分鋼結構作防
火處理,部分樓地面還作防腐處理。對有毒生產裝置,使操作崗位與
生產裝置分隔布置。
(6)通風考慮整體通風與局部排風相結合,主廠房採用多窗式,
局部設排風裝置,以降低操作場所有害物質的濃度。
(7)接觸有毒有害物的工作崗位配有專用的個人防護設施,如過
濾式防毒面具、防護眼鏡、防護手套、防護鞋以及工作服等。
(8)工藝生產中不需保溫的設備、管道及其附件,其外表溫度超
過60℃,為防燙傷,採取防燙保溫處理。保溫材料採用阻燃材料,
如巖棉、玻璃棉等。
(9)對於登高設備的平臺設置平臺護欄、踢腳板設施,對於設備
的放空管安裝阻火器和安全閥等安全設施。
(10)凡容易發生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員
注意的地點,均按標準設置各種安全標誌。
(11)凡需要迅速發現並引起注意以防發生事故的場所、部位均
按要求塗安全色。
(12)設置廁所、浴室、更衣室等生產生活輔助用室,配備洗眼
器、急救箱等設施。
12.2.3 衛生保健措施
(1)根據各崗位需要,供給各崗位工作服、手套等防護用品。
(2)工作場所必須地面整潔、門窗潔淨完好。
(3)設備排列整齊,無跑、冒、滴、漏現象,定期清洗,操作者
必須對設備、容器、工器具清洗符合標準後,才能交接。
(4)更換產品品種前必須清場,經檢查合格後,方可投料。
(5)操作人員應有良好的衛生習慣,按規定要求洗手、洗澡、剪
指甲、更衣,保持個人清潔衛生。
12.2.4 勞動安全衛生機構設置及人員配備情況
公司應設有安全組,配置4名安全技術人員,主管全廠的勞動安
全與工業衛生,包括氣體防護設備和用品的管理和維護,本工程設專
職的安全技術人員1人,主管本工程的勞動安全與工業衛生工作,主
要職責是檢查和消除生產過程中的各種危險和有害因素,監督貫徹國
家和有關部門下達的指令和規定,制定必要的規章制度,對各類人員
進行安全、防火、衛生知識的培訓教育,防止發生事故和職業病,避
免各種損失。各班組或崗位設置兼職安全員。
12.3 預期效果
在勞動安全衛生設計中切實貫徹「預防為主」的方針,明確裝置
在生產中主要職業安全衛生問題是防火、防毒和防噪聲及其他危害。
使設計有的放矢,重點突出,防範全面,使生產中的職業危害減小到
儘可能低的程度。
在裝置區內選用相應等級的電器設備和儀表,安全的防雷、防靜
電接地系統。裝置四周便利的消防通道,先進的自動控制系統,可靠
的供電、通訊系統,可以有效保證裝置運行平穩、安全。設計中充分
考慮操作人員的健康保護問題,採取了防治噪聲、防毒、防燙傷、防
高空墜落等各項措施。
預計項目建成後可以滿足國家勞動安全衛生等方面的要求,保證
人身和工廠的安全。
13 消防
13.1 消防設施設置的原則和執行的標準
13.1.1 消防設施設置的原則
(1)消防工作貫徹預防為主,防消結合的原則,堅持專門機關與
群眾相結合的原則,實行防火安全責任制。
(2)緊密結合本項目的實際生產情況,按照國家消防法及消防部
門的有關規定確定消防設施的設置。
13.1.2 執行的標準
(1)《中華人民共和國消防法》 2009年5月1日起施行
(2)《建築設計防火規範》 GB50016-2006
(3)《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005
13.2 當地消防概況
園區內臨近本項目設有一個消防中隊,建設地周圍設有消防水管
網,用於全廠可能出現火災的消防,該消防中隊可以滿足本裝置的消
防要求。
13.3 火災危險性分析
生產中使用的原料大多為甲類或丙類,存在很大的火災隱患。具
體危險物品數據見下表。
危險物品數據表
序號
物質名稱
熔點(℃)
沸點(℃)
閃點
(℃)
自燃溫度
(℃)
爆炸極限V%
下限
上限
1
環氧乙烷
-112
11
-17.7
440
2.6
100
(1)總圖
各設計子項之間間距均滿足《建築設計防火規範》GB50016-2006
的防火間距,並在主要生產車間周圍設置環形消防通道。
(2)建築
綜合用房建築物內部裝修均採用不燃燒和難燃燒材料,室外選用
不燃燒或難燃的裝修材料。
建築物內疏散通道和安全出口設置符合《建築設計防火規範》,
在建築物內設置合理的安全疏散設施,如安全出口、走道和門等,以
利於發生火災時人員的緊急疏散。
(3)電氣及電信
本項目消防由於為園區供給,因此不予以考慮其專用的電氣和電
信設置。每座建築物均裝有避雷設施,採用避雷針和雷擊保護以防雷
擊時產生火災。
13.4 消防措施
13.4.1水消防
(1)設計採用的主要標準和規範
●《建築設計防火規範》 GB50016-2006
●《石油化工企業設計防火規範》 GB50160-2008
●《建築滅火器配置設計規範》 GB50140-2005
●《低倍數泡沫滅火系統規範》 (2000年版)GB50151-92
(2)消防給水
消防用水量
序號
名 稱
消防用水量 L/s
火災延續
時間
一次消防
用水量
(m3)
室內
室外
1
生產裝置
5L/s
25L/s
3h
324
2
新建原料成品罐區
—
消防冷卻水
量:40.26L/s
配置泡沫用
水:14.1L/s
4h
30min
580
606
26
3
切片包裝間
5L/s
25L/s
3h
324
4
庫房
10L/s
25L/s
3h
378
5
搬遷裝置
5L/s
25L/s
3h
324
本工程最大消防用水量為新建原料成品罐區,消防冷卻水量
40.26L/s,火災延續時間為4h。奧克股份生產區域內原有裝置工程
最大消防用水量為環氧乙烷儲罐,火災延續時間為6h,一次消防最大
用水量為:2160m3。依託原有一次消防最大用水量設計100L/s,可以
滿足本項目工程最大消防用水量。
(3)消防水源
按一處最不利著火點考慮,本工程最大消防用水量為新建原料成
品罐區,消防冷卻水量為40.26L/s,根據《石油化工企業設計防火
規範》GB50160-2008規定,火災延續時間為4h,因此一次消防最大
用水量為580立方米。原有裝置設有1400m3的消防水池,所以本項目
的消防水源可以依託原有裝置的消防水池。
(4)消防泵房
本廠區原有一個消防泵站,泵站內有三臺消防泵(XBD5/50-150-400),供水量為Q=50L/s,H=50m,兩開一備;泡沫泵(XBD7.2/20-
100-235),可提供Q=20 L/s,H=72m的配置泡沫用水。消防泵房內有
一臺移動式水力空氣泡沫滅火設備(MPG2000)。
本項目消防泵房可以依託原有裝置。
(5)泡沫消防系統
罐區(丙類)設置半固定式泡沫滅火系統。著火時配置泡沫混合液
用水可利用設置在道路邊的消火栓供給高壓消防水(原有裝置泵房內
設有供給高壓消防水的泡沫泵)。
移動式水力空氣泡沫滅火設備的泡沫儲罐容積V=2000L,工作壓
力0.5MPa~1.2MPa。採用6%泡沫混合液。滅火時,用消防水龍帶將
布置在罐區周圍的高壓消火栓與移動式水力空氣泡沫滅火設備進水
管相連接,將移動式水力空氣泡沫滅火設備混合液出液管接至罐區泡
沫管線管牙接口,使得泡沫混合液經罐區泡沫消防管線送至原料、成
品罐區的儲罐罐頂,經泡沫發生器產生泡沫後送至各個罐內。原有裝
置已有容積V=2000L泡沫儲罐,本項目泡沫消防系統可以依託原有裝
置。
(6)小型滅火器
在擴建的各建築物內及罐區防火堤內,根據《石油化工企業設計
防火規範》GB50160-2008、《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005
配置若干手提式ABC型磷酸銨鹽乾粉滅火器、推車式磷酸銨鹽乾粉滅
火器,以撲滅初期火災。
13.4.2 其它消防
根據現行國家現行的消防法規的相關要求,針對不同對象在本項
目範圍內配置一定數量的移動式滅火設備和器材。
13.4.3 消防值班
本項目消防值班設置在控制室。
13.4.4 建築消防
根據裝置的生產性質及功能要求,設置裝置的防火分區,各防火
分區均採用防火牆間隔。另每個建築設置兩個直通室外的安全出口,
並設置消防通道
建築物內部裝修均採用不燃燒和難燃燒材料(門窗除外,不包括
二次裝修)。
13.4.5 總圖消防
各設計子項之間的間距均滿足《石油化工企業設計防火規範》的
防火間距,並在主要生產裝置周圍設置環形消防通道。消防設施距易
燃易爆場所相對較近。
14 工廠組織和勞動定員
14.1 人力資源概況
遼寧地區擁有多家高等院校、化工科研院所及大型化工設計建設
單位和眾多化工專業技術人員。項目建設單位均為多年從事化工生產
的企業,擁有技術人才優勢。
14.2 組織機構及勞動定員
本項目新增定員為40人。主要增加為裝置操作人員,其他管理
人員和輔助崗位人員依託原裝置可以滿足生產需要,詳細明細見下
表。
本項目新增定員明細表
部 門
人 員 分 類
定 員
備 注
生
產
部
原料分析和成品分析
6
值班長
4
主操
10
外操
10
罐區
4
庫房
6
小計
40
14.3 人員來源及培訓
管理人員、技術人員原則上由已建裝置派出,管理人員、技術人
員和生產人員不足部分可對外招聘。鑑於本項目的工藝、設備屬於高
新技術,因此,本項目將按計劃對派出或招聘的管理人員、工人進行
針對性培訓,學習本項目工藝生產過程中的有關理論知識和技術細
節,併到已有裝置進行培訓,以便熟練掌握裝置的操作性能,同時必
須注意掌握安全防護知識。
15 項目實施計劃
本工程技術先進、投資較高,項目建設應按照基建程序,精心設
計,精心施工,堅持質量第一,合理規劃工期,組織安排施工建設,
為爭創全優工程而努力。
15.1 建設周期的規劃
實施計劃大體分下述五個階段:
第一階段:項目的前期工作,即從可行性研究報告編制到正式審
批。時間約2個月。
第二階段:勘察及設計,即從地質勘探、編制初步設計及評審與
批覆到施工圖設計。時間約6個月。
第三階段:施工前期工作,即從設備材料訂貨到施工現場。時間
約6個月。
第四階段:建築與安裝,即從地下工程開始到電儀安裝完成止。
時間約6個月。
第五階段:試車考核,即從單機試車到考核驗收止。時間約2個
月。
預計從第二個階段到項目投產需1年左右。在實施本規劃時,經
過仔細周密安排後,各階段之間可以合理交叉,相互協調,力爭在最
短時間內,完成施工建設,使裝置早日投產,早見效益。
15.2 項目實施進度
項目實施進度表
時間(月)
階段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
初步設計
施工圖
設備材料採購
建築安與裝
試車考核
16 項目總投資及資金籌措方案
16.1 投資估算
16.1.1 項目概況
本估算為一套3萬噸/年和一套搬遷2萬噸環氧乙烷衍生精細化
工新材料生產裝置項目估算,項目建設地點位於遼陽芳烴基地遼寧奧
克化學股份有限公司年產5萬噸聚乙二醇型多晶矽切割液裝置區預
留地內。本項目為擴建項目。其建設內容主要包括:新建一套3萬噸
/年環氧乙烷衍生精細化工新材料生產裝置、搬遷一套2萬噸/年環氧
乙烷衍生精細化工新材料生產裝置、新建原料成品罐區、改造切片包
裝間、庫房等公用及輔助生產項目。
16.1.2 編制依據
(1)國家計委推薦使用的《投資項目可行性研究指南》(2002);
(2)中國化學工業部文件化計發(1997)426號關於印發《化工
建設項目可行性研究報告內容和深度的規定(修訂本)》的通知;
(3)《化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法》;
(4)工程設計收費執行國家發展計劃委員會、建設部發布的計價
格[2002]10號文:《工程勘察設計收費標準》(2002年修訂本);
(5)項目工程監理費按國家發展改革委、建設部(發改價格
[2007]670號)《建設工程收費管理規定》計取;
(6)設備價格根據建設單位提供和詢價及報價;
(7)項目建設單位提供的各種基礎資料;
(8)設備安裝費按類似設備安裝費計取;
(9)建設當地的建築工程指標;
(10)工程建設其他費用按規定計取,其中一些費用為估算值,
最終以合同為準。
16.1.3 估算分析
(1)總投資:2982萬元;
其中:建設投資2582萬元;
流動資金400萬元。
(2)建設投資中:
固定資產費用2441萬元,佔建設投資94.54%;
其他資產費用17萬元,佔建設投資0.66%
預備費124萬元,佔建設投資4.8%。
(3)建設投資中:
設備購置費867.5萬元,佔建設投資33.6%;
安裝工程費652.5萬元,佔建設投資25.27%;
建築工程費712萬元,佔建設投資27.57%;
其它建設費350萬元,佔建設投資13.56%。
16.1.4 其它說明
(1)本估算未包括「城市建設基礎設施配套費」;
(2)本估算中設備運雜費按設備價格的8%計取;
(3)本估算中價差預備費,根據國家發展計劃委員會-「計投資
〈1999〉1340號文件」規定,暫不計取價差預備費;
(4)固定資產投資方向調節稅,按1991年中華人民共和國國務院
令第82號發布的「中華人民共和國固定資產投資方向調節稅暫行條
例」,本項目稅率為零;
(5)其他有關未盡事宜詳見總論。
16.2 資金籌措
本項目總投資為2982萬元,其中建設投資2582萬元,流動資金
400萬元,項目所需資金全部由公司自籌解決。
17 財務評價
17.1 編制依據
(1)國家計委、建設部編制的《建設項目經濟評價方法與參數》
(第三版);
(2)國家計委推薦使用的《投資項目可行性研究指南》(2002);
(3)本院工藝專業、概算專業提供的基礎數據;
(4)甲方提供的相關條件;
(5)國家財政、稅務部門頒發的有關文件。
17.2 基礎數據
(1)項目擬1年建成,服務期10年,計算期為11年。
(2)年直接工資及福利費160萬元。
(3)年均銷售收入63700萬元。
(4)增值稅稅率為17%,城市建設維護稅稅率7%,教育費附加
3%。
(5)按直線折舊法計算折舊,固定資產折舊年限10年,殘值率
為10%。
(6)其他資產,按5年, 殘值率為0。
17.3 銷售稅金
年平均銷售稅金及附加為97.08萬元。
17.4 年總成本
年平均總成本費用61001.75萬元。
17.5 利潤總額
年平均利潤總額1718.58萬元。
17.6 所得稅
按所得稅率25%計算,年均所得稅為429.65萬元。
17.7 淨利潤
年均淨利潤為1288.94萬元。
17.8 經濟評價指標
總投資收益率: 57.63%
投資利稅率: 90.48%
全部投資回收期:2.73年(稅前)
全部投資回收期:3.15年(稅後)
財務內部收益率: 64.03%(稅前)
財務內部收益率: 49.96%(稅後)
財務淨現值(I=12%):7270.45萬元(稅前)
財務淨現值(I=12%):5139.56萬元(稅後)
17.9 盈虧平衡分析
BEP= 28.14%。(以生產能力利用率表示)
計算結果表明,該項目運行後,其年收益只要達到設計能力的
28.14%,企業就可以保本生產。
0
28.14
100
固定成本
0.69236
0.69236
0.69236
銷售收入
0
18.00972
64.00043
總成本費用
0.69236
18.00972
62.23236
17.10 敏感性分析
對該項目進行了單因素敏感性分析,通過對投資、價格、成本、
產量的變化作敏感性分析,可見最為敏感的是價格的變化,對成本變
化較為敏感,而對投資和產量變化相對不敏感,但當價格下降時,產
品進價也應下降,故對效益影響不大(詳見敏感性分析表)。
單因素敏感性分析
序
號
不確定
因素
不確定
因素變
化率
(%)
項目評價指標
指數
稅前內部
收益率
稅後內部
收益率
借款
償還
期
償債
備付
率
敏感係數
臨界點
0
基本
方案
64.03
49.96
1
建設
投資
20
54.08
42.33
0.76
265.24
-20
78.39
60.87
10
58.65
45.84
-10
70.48
54.88
5
61.22
47.82
-5
67.1
52.31
2
銷售
價格
20
432
328
27.83
-9.19
-20
-99
-99
10
249.31
190.35
-10
-99
-99
5
157.3
120.9
-5
-99
-99
3
經營
成本
20
-99
-99
14.91
9.2
-20
420.45
319
10
-99
-99
-10
243.3
185.8
5
-99
-99
-5
154.26
118.59
4
產量
變化
20
113.58
87.8
3.79
-18.09
-20
9.4
7.24
10
88.94
69.06
-10
38.32
29.99
5
76.53
59.57
-5
51.36
40.16
17.11 結論
綜上所述,本項目的經濟效益較好,抗風險能力較強,在技術上、
經濟上是可行的。
中財網