寧夏藍豐精細化工有限公司
新建年產7.5萬噸有機合成中間體項目
可行性研究報告
寧夏藍豐精細化工有限公司
2011年5月
目錄
第一章 總 論 ....................................................................................................... 5
1.1、概述 ......................................................................................................................................... 5
1.2市場分析與價格預測 ....................................................................................................... 15
1.3、生產規模、產品方案、產品規格 ........................................................................ 21
第二章 主要原輔材料、燃料動力來源及消耗 .............................................. 24
2.1原輔材料消耗及來源 ....................................................................................................... 24
2.2燃料動力供應....................................................................................................................... 25
2.3物料平衡 ................................................................................................................................ 25
2.4項目水平衡 ............................................................................................................................ 30
2.5項目蒸汽平衡....................................................................................................................... 30
第三章 建廠條件和初步建廠方案 .............................................................. 31
3.1地理位置 ................................................................................................................................ 31
3.2自然環境概況....................................................................................................................... 31
3.3 社會環境概況 ..................................................................................................................... 36
3.5 中衛工業園區規劃及目標 ........................................................................................... 40
3.6園區基礎設施建設現狀 ................................................................................................. 41
3.7擬選廠址土地使用現狀及需徵土地情況 ............................................................ 43
第四章 工藝技術方案 ................................................................................... 45
4.1年產20000噸鄰苯二胺項目 ....................................................................................... 45
4.2、年產30000噸3，3-二氯聯苯胺鹽項目 .......................................................... 49
4.3、年產5000噸3，4-二氯苯胺項目 ........................................................................ 52
4.4、年產20000t/a單氰胺項目 ........................................................................................ 54
第五章 總圖、運輸、土建、公用工程 ...................................................... 59
5.1總圖布置 ................................................................................................................................ 59
5.2工廠運輸 ................................................................................................................................ 63
5.3建築設施設計....................................................................................................................... 64
5.4公用工程 ................................................................................................................................ 68
5.5倉儲設施 ................................................................................................................................ 72
5.6 建築設施 ............................................................................................................................... 74
第六章 環境保護 ............................................................................................. 75
6.1、設計依據和採用的環保標準 ................................................................................... 75
6.2、三廢來源及其處理 ........................................................................................................ 76
6.3環保管理及監測 ................................................................................................................. 83
6.4、綠化 ....................................................................................................................................... 83
第七章 勞動安全衛生 ................................................................................. 84
7.1、設計依據及設計中採用的主要標準規範 ........................................................ 84
7.2、生產過程中安全危害因素的分析 ........................................................................ 85
7.3 職業安全衛生防範措施 ................................................................................................ 94
7.4 安全衛生投資估算 ........................................................................................................... 97
第八章 消防專篇 ......................................................................................... 97
8.1、設計採用的標準規範 ................................................................................................... 97
8.2、原輔助材料、成品的火災爆炸危險物性 ........................................................ 97
8.3 各建築物的生產或儲存的火災危險性 ................................................................ 98
8.4 總圖消防 ............................................................................................................................... 98
8.5 消防設施和措施 ................................................................................................................ 99
第九章 節能專篇 ....................................................................................... 103
9.1編制依據 ............................................................................................................................... 103
9.2 項目用能特點及節能原則 ......................................................................................... 103
9.3項目所使用能源品種的選用原則 .......................................................................... 104
9.4項目所在地能源供應條件及落實情況 ............................................................... 104
9.5 能耗構成分析 ................................................................................................................... 104
第十章 企業組織勞動定員和技術培訓 .................................................... 108
10.1 企業經營體制和管理體制 ...................................................................................... 108
10.2 勞動定員 ........................................................................................................................... 108
10..3 人員來源及培訓 .......................................................................................................... 109
第十一章 項目實施計劃 ............................................................................... 109
第十二章 財務評價 ................................................................................... 112
12.1 投資估算和資金籌措 .............................................................................................. 112
12.2分年資金投入計劃 ....................................................................................................... 118
12.3 資金籌措 ........................................................................................................................... 118
12.4 生產成本費用估算 ................................................................................................... 118
12.5 總成本費用估算 ......................................................................................................... 123
12.6 銷售收入和各項稅金估算 ................................................................................... 124
12.7 財務評價 ........................................................................................................................ 126
12.8 財務評價結論................................................................................................................. 129
第一章 總 論
1.1、概述
1.1.1 項目名稱：7.5萬噸/年有機合成中間體項目
建設單位：寧夏藍豐精細化工有限公司
建設單位法人代表：梁華中
建設單位簡介：寧夏藍豐精細化工有限公司是江蘇藍豐生物化工
股份有限公司在中衛市工業園區投資新建的以農藥、醫藥和染料中間
體為主導產品的化工企業，江蘇藍豐生物化工股份有限公司是國家定
點農藥生產骨幹企業，江蘇省高新技術企業，現有員工1200多人，其
中各類專業技術人員520多人，銀行信用等級為工商銀行「AAA」級企
業，公司先後開展了ISO9001質量體系認證、ISO14000環境管理體系
認證、職業健康安全管理體系認證，並全部通過主管部門的審核認定。
公司集工、科、貿於一體，擁有省級技術開發中心和化工產品自營進
出口權，主要產品有氯鹼、農藥、有機中間體、光氣產品四大系列。
其中：氯鹼廠年產離子膜燒鹼15萬噸，生產工藝技術處於國內領先水
平；農藥產品主要由殺蟲劑、除草劑等，主產品產量達11.5萬噸，農
藥產品中的有機磷農藥屬我國最大的生產基地，「藍豐牌」農藥被評為
我國用戶信得過產品；化工醫藥中間體產品主要有除蟲菊脂類農藥中
間體，間苯甲醇（醛）等，產量、質量、研究成果居世界先進水平，
公司研發的有機載熱體聯苯混合物屬國內獨家生產，片狀亞磷酸生產
技術裝備居世界領先水平，是全球最大的生產企業；公司取得了國家
化武辦許可的危險化學品光氣生產許可證。在外貿出口與經營方面，
已於美國、法國等跨國公司在技術、貿易、產品加工等領域形成全面
合作。2010年，公司年銷售收入超過10億元，利潤超過1億元,並於
2010年12月3日在深交所成功上市。
經過近2年的考察，公司決定抓住國家西部大開發的有利時機，
利用中衛市工業園區已建和在建化工企業生產的鄰硝基氯苯、液氯、
燒鹼、石灰氮、雙氧水、硫化鹼等化工原料資源、勞動力資源、園區
已經建成的道路、供水、供電、通訊、土地、汙水處理設施、固廢處
理設施等優勢，徵地500畝，在中衛工業園區新建年產7.5萬噸農藥、
染料、醫藥中間體項目，延長中衛市化工生產產業鏈。
1.1.2項目提出的背景、投資的必要性和宗旨
精細化工產品的初始原料為粗苯，經精煉後可生產燃料、顏料、
醫藥、農藥、食品等有機合成中間體及產品200多種，《寧夏能源化工
發展規劃》（2009年），「計劃用17年的時間投資約3000億元，將寧東基
地打造成為亞洲最大的煤化工基地，形成年處理原煤1000萬噸的煤化
工生產能力，同時將石嘴山市、吳忠市、中衛市作為煤化工深加工項
目基地，帶動周邊城市的發展，做大做強寧夏煤化工產業鏈」。寧東能
源化工基地在發展煤化工產業過程年中產生30-40萬噸的煤焦油，可為
寧夏發展精細化工項目提供充足的粗苯原料資源，中衛工業園區在建
的宇光焦鎂聯產項目、寧夏科豪陶瓷公司在建的焦爐煤氣循環利用項
目，每年產生6萬噸粗苯。由於中衛市發展精細化工產業資源豐富，寧
夏瑞泰、華御、鑫三元化工公司均以粗笨為原料，生產各種類型的苯
化工產品。寧夏藍豐精細化工有限公司決定以中衛工業園區在建化工
企業生產的氯氣、氯化苯、鄰硝基氯化苯為原料，投資80310萬元，(建
設投資52310萬元，流動資金28000萬元)分2期建設年產2萬噸鄰苯二
胺、3萬噸3，3-二氯聯苯胺鹽、0.5萬噸3，4-二氯苯胺、2萬噸單氰胺
及配套的變電所、鍋爐、檢驗所、生活樓、辦公樓、倉儲等基礎設施；
完善中衛市精細化工產業鏈。預計項目全部建成後可實現銷售收入
203000萬元左右，新增稅費 15527.8萬元，實現淨利潤18865.1萬元，
提供就業崗位500個。
1.1.3項目建設的意義和必要性
根據國家化學工業發展規劃和農藥行業「十二五」規劃，石化工
業發展的重點領域放在石油化工、煤化工、農用化學品等領域，農藥、
染料行業要繼續進行產品結構調整、提高產品檔次，加強低毒、低殘
留農藥新產品、水溶性染料新工藝的研究與應用，加大對農藥行業的
可研開發支持力度，爭取實現具有自主智慧財產權的新品種進入市場。
國際農藥、醫藥、染料新興市場主要在中國、印度、亞太地區和
南美洲等人口多、經濟欠發達國家。西方經濟發達國家農業、染料工
業起步早，已經走過高速發展期，市場已趨於飽和。國外經濟發達國
家大部分農藥、染料生產企業因原料（主要是粗苯）供應不足，勞動
力工資高，電力、煤炭能源價格高，已經逐步轉產生產醫藥新產品，
以追求更大的經濟效益。我國是農業大國，也是人口大國，對農藥、
染料的需求逐年增加，進入「十一五」以來，我國在農藥、染料新品
種、新技術研發方面已步入世界新進水平，產品種類、質量不斷升級，
各種類型的新型產品不斷研製生產，產量居世界第一，產品大量出口
南美、印度、日本、臺灣等國家，染料品種以黑色為主，黃色、紅色
染料生產量很小，進入「十一五」期間，我國加大了黃色、紅色染料
的研究與生產力度，研發出來許多新品種，已經成為世界上最大的黃
色、紅色染料生產國與出口國，江蘇藍豐生物化工股份有限公司在我
國農藥染料行業處於技術領先水平，公司為了做大做強優勢產品，決
定在中衛市工業園區投資建設寧夏藍豐精細化工有限公司。
主要產品性質及用途為：
鄰苯二胺：常溫下為無色單斜晶體，在空氣和日光中顏色變深。
微溶於冷水，溶於熱水，易溶於乙醇、乙醚和氯仿。與無機酸作用生
成易溶於水的鹽類。是染料、農藥、助劑、感光材料等的中間體。其
本身為染料皮毛黃棕M。用於製造聚醯胺、聚氨酯、多菌靈和託布津、
還原大紅GG、勻染劑、防老劑MB，還用於製備顯影劑、表面活性劑等。
3,3-二氯聯苯胺鹽酸鹽是有機顏料的中間體，主要用作合成黃色、
橙色有機顏料、檢測黃金和製造藥物的固化劑。我國年需求量在７萬
噸左右。而國內生產能力僅為２.５萬噸左右，主要生產地集中在華北
一帶，產量佔全國總產量的近30%，缺口較大，國家每年要花大量外
匯進口。
3,4-二氯苯胺：黃色染料中間體，性質與作用類似於鄰苯二胺。
單氰胺：學名氨基氰，簡稱氰胺，主要用作水果果樹的落葉劑、
無毒除蟲劑。晶體單氰胺主要用於醫藥，、保健產品、飼料添加劑的
合成和農藥中間體的合成，用途很廣泛，也可作為淨水劑，食品添加
劑、在醫藥行業可用於生產醫藥中間體及氰尿醯胺等。
精細化工與人們的生活息息相關。其中的鄰苯二胺黃色水溶性染
料、3,4-二氯苯胺黃色染料中間體可直接對皮毛進行染色，在西部牛
羊養殖業和皮毛加工業發達的地區，市場前途十分廣闊。3,3二氯聯
苯胺鹽酸鹽和3,4-二氯苯胺黃色染料中間體是染料三基元（黑、紅、
黃）行業中市場缺口最大的產品，主要用於棉、麻、粘膠纖維及維/
棉織物的染色，也能用於棉的直接印花和皮革、紙張的染色。該類染
料在南亞、東南亞、東歐很有市場，他們主要從中國進口。目前國內
生產廠家少，市場供應不足，有較好的市場前景。單氰胺使用的主要
原料為電石，生產方法為先用電石生產石灰氮，然後再用石灰氮生產
單氰胺或者雙氰胺，中衛市電石生產規模達100萬噸，為生產單氰胺
生產可提供原料保障，降低生產成本，同時可以延長當地電石生產石
灰氮、雙氰胺等產業鏈。
隨國民經濟的快速發展及產業布局的調整，中西部地區因原料、
資源的優勢，精細化工項目紛紛上馬。為做大做強我國農藥、染料產
業，發展壯大公司綜合實力，江蘇藍豐生物化工股份有限公司決定利
用中衛市招商引資政策優惠、工業園區基礎設施完善、所需原料均可
就地解決等得天獨厚的有利條件，投資建設寧夏藍豐精細化工有限公
司，項目建設具有很好的經濟效益、環境效益和社會效益。
1.1.4可行性研究報告編制依據
①寧夏藍豐精細化工有限公司關於委託項目化工設計研究院編制
「7.5萬噸/年農藥、醫藥、染料中間體項目可行性研究報告」的委託書。
②寧夏藍豐精細化工有限公司提供的技術資料和設計基礎數據。
③《化工建設項目可行性研究報告和深度規定》原化學工業部
（1997）
④《化工建設項目經濟評價與參數》原化學工業部
⑤《建設項目經濟評價與參數》國家計劃委員會
1.1.3 可行性研究報告編制的原則
①科學、全面、客觀地對項目建設條件、技術方案、建設投資、
技術經濟及環境保護等各個方面進行探討、分析與評價。
②根據建設規模、生產原料、產品質量及環保要求採用與之相適
應的工藝技術及設備，降低生產過程中的能耗，以提高企業經濟效益。
③利用其現有工程設施和技術力量，儘可能地降低工程建設投資，
並降低產品生產過程中的能耗，以提高企業經濟效益。
④滿足國家對環境保護、勞動安全和工業衛生方面的要求。
⑤總圖布置力求布局合理、節約用地，裝置按集中化、摸塊化布
置。
1.1.5產品規模：
本項目分二期建設
一期工程：2011年—2012年，新建年產1萬噸鄰苯二胺、1.5萬
噸3,3-二氯聯苯胺鹽酸鹽0.5萬噸3,4-二氯苯胺。
二期工程：2012年—2013年，建設年產1萬噸鄰苯二胺、1.5萬
噸3,3-二氯聯苯胺鹽酸鹽、2萬噸單氰胺。
1.1.6投資計劃：項目總投資80310萬元，其中：一期投資51860.2萬
元，其中：建設投資38908.2萬元，流動資金12000萬元,建設期貸款
利息952萬元。,二期投資28449.8萬元。
1.1.7資金籌措：
一期項目總投資51860.2萬元，固定資產投資39860.2萬元，企
業自籌25860.2萬元，申請銀行貸款14000萬元，流動資金12000萬
元,企業自籌6000萬元，申請銀行貸款6000萬元。
二期項目固定資產投資企業自籌解決，流動資金申請銀行借貸。
運行機制：四班三運轉，年操作時數：7200小時。
1.1.8 可行性研究範圍
本可行性研究項目的研究範圍為7.5萬噸/年精細化工項目總平面
布置、生產設施、三廢治理、配套的變配電、循環水、冷凍、空壓、
分析化驗等設施。
1.1.9 研究報告的簡要結論
（1）項目建設內容屬於國家發改委《產業政策指導目錄》2011
年鼓勵類石化化工第六條：高效、安全、環境友好的農藥新品種、新
劑型（水基化劑型等）的開發與生產；第九條染料及中間體清潔生產、
本質安全的新技術（包括催化、磺化、連續硝化、絕熱硝化、定向氯
化、組合增效、溶劑反應、循環利用等技術）。工程建設引進江蘇藍豐
生物化工股份有限公司國內最先進的生產工藝和設備，具有投資省、
能耗低、費用小等優勢，技術成熟。符合國家農藥、染料產業政策。
（2）生產工藝引進江蘇藍豐生物化工股份有限公司自主研發的生
產工藝技術，處於國內先進水平。
（3）主要原輔材料有中衛市工業園區已建和在建的化工企業供
給，來源可靠，價格合理，可保證長期供應。
（4）項目建成後可解決當地近500個就業崗位，緩解地方部分富
餘人員就業問題，同時單氰胺項目建設，可帶動當地石灰氮、雙氰胺
產業的發展和培育，社會效益顯著。
（5）通過對項目建成後各項財務收支預測評估，項目所得稅前、
稅後財務內部收益率和項目資本金內部收益率均高於相應基準值，投
資回收期低於行業基準投資回收期。
（6）總資產及財務評估
一期項目報批總投資51860.2億元，其中固定資產投資39860.2
萬元，年實現銷售收入91000萬元，年實現利潤總額11075.6萬元，
上繳各種稅費7547.8萬元，年實現淨利潤8306.7萬元。投資回收期
4.82年，總投資收益率28.8%，資本金淨利潤率25.45%，所得稅後項
目財務內部收益率22.8%，項目財務淨現值26198萬元（I=13%），不
確定分析表明項目具有較強的抗風險能力。
二期項目完工實現銷售收入203000萬元，年實現利潤總25153.4
萬元，上繳各種稅費15527.8萬元，年實現淨利潤18865萬元。
綜上所述，項目符合國家產業政策，充分利用中衛市的區位優勢、
政策優勢，投資環境優越，技術成熟可靠，從建廠條件、經濟、社會
效益等方面分析，投資風險小、效益高。項目產生的廢水、廢氣、廢
渣均有處理設施，廢水最後排入中衛市工業園區的汙水處理廠，對環
境的影響在可控、可接受的範圍內。
綜上所述，該項目的建設是可行的。
表1-1 主要技術經濟指標一覽表
序號
項目名稱
單位
數量
備註
一、生產規模
1.
鄰苯二胺
t/a
20000
2.
3.3-二氯聯苯胺鹽酸鹽
t/a
30000
3.
3.4-二氯苯胺。
t/a
5000
4.
單氰胺
t/a
20000
二、年操作小時
h
7200
三、主要原料、燃料消耗量
1
鄰硝基氯化苯
t/a
66540
2
對硝基氯化苯
t/a
5200
3
液氯
t/a
2235
100%
4
硫化鹼
t/a
43600
5
甲苯
t/a
1500
6
液氨
t/a
5400
6
固體燒鹼
t/a
5130
7
液鹼
t/a
4290
8
氫氣
t/a
1550
9
30%鹽酸
t/a
14690
10
活性炭
t/a
5670
11
硫酸
t/a
1500
12
石灰氮
t/a
27000
13
N2
t/a
2550
14
30%磷酸
t/a
1800
15
CO2
t/a
14400
16
乙醇
t/a
1500
8
燃料煤
t/a
74000
四、公用工程和動力消耗量
1.
供水
t/h
109.5
748800t/a
2.
供電
萬KWh/a
3664
3.
蒸汽
t/h
59.7
430000t/a
五、三廢排放量
1.
廢水
t/a
157800
2.
廢氣
3.
廢渣
t/a
41617
六、運輸量
1．
運入量
t/a
246505
2．
運出量
t/a
75000
七、
定員
人
500
1．
生產工人
人
480
2．
管理人員
人
20
八、
總佔地面積
m2
333500
建構築物面積
m2
51940
九、
廠建築佔地面積
m2
29120
十、
一期工程總投資
萬元
51860.2
1．
一期固定資產投資
萬元
39860.2
2．
建設期利息萬元
萬元
952
3．
流動資金
萬元
12000
十一、
一期工程年銷售收入
萬元
91000
十二、
一期成本和費用
萬元
75145.5
十三、
年利稅總額
萬元
15255.3
十四、
增值稅稅金
萬元
4778.9
十五、
年利潤
萬元
11075.8
十六、
財務評價指標
1．
投資利潤率
%
28.8
2．
投資收益率
%
33.03
3．
投資利稅率
%
39.6
1.2市場分析與價格預測
1.2.1國內外生產現狀
鄰苯二胺、3，3二氯聯苯胺鹽酸鹽、3,4-二氯苯胺是紅色至黃色
基染料、主要用於棉、麻、粘膠纖維及維/棉織物的染色，也能用於棉
的直接印花和皮革、紙張的染色。屬水溶性染料，對紡織纖維、紙張、
皮革等物質具有親和力，通過印染過程能使這些物質染成各種顏色，
是我國目前最大的一類染料。同時也是染料、農藥、助劑、感光材料
等的中間體。
單氰胺是醫藥、保健產品、飼料添加劑和農藥合成中間體。全球每
年耗用染料在200萬噸以上，我國年需求量在80-100萬噸。高端產品市
場主要由歐洲、日本廠家佔據。我國是繼美國、法國、日本和巴西之
後的第五大農藥市場，以中、低端產品為主。品種以黑色染料為主，
黃色、紅色染料因產品穩定性差，國內生產量遠不能滿足市場需求，
尤其是黃色染料，國內總產量不到10萬噸，大部分靠進口。國內生產
廠家主要分布在內蒙古、天津、上海、大連、吉林、江蘇、浙江、山
東、山西及湖南、湖北等地，生產能力大部分為1000～2000噸/年。隨
著社會的發展及各地產業布局的變化，從上世紀90年代開始，原來兩
大染料生產研發基地上海、天津的染料生產量逐年下降，許多染料廠
關停，原有的品種、產量也逐年向中西部省份轉移，原有市場份額、
市場布局將有大的變化。隨著科學技術的發展，利用單氰胺生產的產
品種類不斷增加，我國是人口、農業大國，因單氰胺應用領域主要集
中在醫藥、保健、飼料等領域，近3年市場年需求量均以10%的速度增
長。以上產品市場情況見下表：
國內鄰苯二胺主要生產企業及產能
序號
企業名稱
產能t/a
1
江陰市華亞化工有限公司
2000
2
南京萬豐化工有限公司
3000
3
南京銀雙化工有限公司
2000
4
蘇州亞科化工有限公司
2000
5
安徽八一化工股份有限公司
2000
6
如皋市金陵化工有限公司
3000
7
江都市寶利化工廠
1000
國內3.3二氯聯苯胺鹽酸鹽主要生產企業及產能
序號
企業名稱
產能t/a
1
江蘇高郵市磷肥廠
3000
2
河北青縣英龍油墨顏料有限公司
2000
3
山東泰山染料股份有限公司
5500
4
山東泰安新泰市蘭德染料化工有限公司
1200
5
杭州顏料化工廠
2000
6
山東新泰染料化工有限公司
8000
國內3.4二氯苯胺主要生產企業及產能
序號
企業名稱
產能t/a
1
廣東正盛有機原料公司
18000
2
溫州上伊染化有限公司
10000
3
江都市海辰化工有限公司
5000
4
常州市旭東化工有限公司
5000
5
常山鴻翔化工有限公司
12000
6
蚌埠市海興化工有限公司
6000
7
寧波象山縣崢嶸化工有限公司
10000
8
常山鴻翔化學有限公司
1200
9
南京米蘭化工有限公司
300
10
象山增榮化工有限公司
8000
國內單氰胺主要生產企業及產能
序號
企業名稱
產能t/a
1
寧夏大榮事業固廢有限公司
20000
2
如皋市中如化工有限公司
20000
3
無錫陽山生化有限責任公司
15000
4
山西玉新雙氰胺有限公司
15000
5
浙江巨化集團
30000
6
上海明太化工發展有限責任公司
20000
7
蘇州華源農用生物化學品有限公司
10000
8
江蘇百靈農化有限公司
20000
9
蘇州市德大化工廠
10000
1.2.2 國外染料工業發展趨向
國外染料工業研究主要集中在以下幾個方面：
① 研究發展新型優質染料品種，特別注意發展合成纖維及其混紡
用染料以及相應的中間體和助劑品種。
② 為提高勞動生產率逐步採用新技術，如擴大生產設備容量，最
大生產設備容量可達50m3，多品種生產。
③ 採用液相色譜、紅外和紫外光譜、紙層析等儀器做為常規分析
手段應用於生產過程中，實現生產過程的計算機集散系統控制等，體
現了精細化工生產追求高質量的特點。
④ 重視染料應用和加工商品化的研究。
⑤ 加強「三廢」治理和防止環境汙染工作。
1.2.3產品市場前景預測
上世紀八十年代，我國農藥產品以有機磷農藥為主，隨著世界環
境汙染日益惡化，進入九十年代後，全球開始禁止有機磷農藥生產，
取代產品為有高效、低毒、低殘留有機胺類合成農藥。染料行業淘汰
油性染料，發展易擴散水溶性染料。
我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達
250萬噸以上。經過30多年的發展，我國化工和醫藥生產所需的化工
原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由於我國資
源比較豐富，原材料價格較低，有許多中間體實現了大量出口，本項
目涉及的四種產品，均為我國化工和醫藥生產中緊俏的中間體。
鄰苯二胺：系高效低毒農藥「多菌靈」的中間體，多菌靈是廣譜
性內吸式殺菌劑，可用於防治小麥赤黴病、水稻紋枯病、蘋果腐爛病
以及許多作物的白粉病、灰黴病、炭疽病和菌核病等，本品也是防老
劑MB、藥品地巴唑和染料陰丹士林的中間體，我國年需求量約60萬
噸，實際產能不到40萬噸，市場有較大缺口。
3，3-二氯聯苯胺鹽酸鹽：是有機顏料的中間體，不同於聯苯胺和
聯苯胺型偶氮染料，它主要用作合成有機顏料，生產黃至紅系的顏料，
為有機顏料的母體，其生產量約佔有機顏料總量的25%以上，廣泛應
用於印刷油墨、塗料、樹脂、文具和紙張等工業領域，尤其是用作印
刷油墨的三基色，用途廣泛，市場供不應求，市場前景廣闊。
3，4-二氯苯胺：是重要的有機化工中間體，是農藥、染料和醫學
中間體。農藥工業用於合成敵稗、利谷隆、敵草隆和滅草靈等除草劑
及植物生長調節劑增產胺等；日化工業用作合成新型高效殺菌劑TCC（如康潔膚等）；染料用於合成C.L1分散紅和C.L2分散紅153；醫藥
方面本產品可與硫氰酸銨混合製得3，4-二氯苯基硫脲，近年來我國
在利用3，4-二氯苯胺開發的染料、醫藥新品種不斷增加，市場前景
廣闊。
單氰胺學名氨基氰，簡稱氰胺。單氰胺溶液在國外用作水果果樹
的落葉劑，無毒除蟲劑。晶體單氰胺主要用於醫學、保健產品、飼料
添加劑的合成和農藥中間體的合成，用途很廣泛。
1.2.4市場競爭力分析
中國染料產量佔世界產量的30%以上，江蘇藍豐生物化工有限公司
是我國大型化工生產上市公司，生產的殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、和
光氣化醫藥中間體佔據我國總產量40%以上的份額，有著長期穩定的國
內外市場客戶，鄰苯二胺、3，3二氯聯苯胺鹽酸鹽、3,4-二氯苯胺是
紅色至黃色基染料、主要用於棉、麻、粘膠纖維及維/棉織物的染色，
也能用於棉的直接印花和皮革、紙張的染色。該類染料在南亞、東南
亞、東歐很有市場，他們主要從中國進口。目前國內生產廠家少，有
一定規模的廠家只有蚌埠染料廠等3家，市場供應不足，有較好的市場
前景。隨國際金融危機影響的逐步減小, 醫藥、染料行業逐漸回暖 ,
受此影響,黃色染料市場需求量連續增長。出口量開始回升，並且出口
價格逐漸上漲，生產企業逐漸由內銷轉向了外銷，形成國內市場貨緊
價揚的局面。隨著國家開發大西北戰略部署的實施，今後西部將逐漸
成為我國化工生產行業的中心，尤其是近年來，江蘇、山東、浙江、
福建等地大型化工企業將擴能的中心轉移到西北地區，寧夏中衛市煤、
電資源豐富、價格低,勞動力充足，項目所有生產原料均可從由當地化
工企業供應,原料充足且運距短,使得生產成本大大降低。本項目涉及
的四種產品，均為我國化工和醫藥生產中緊俏的中間體，江蘇藍豐生
物化工股份有限公司積極秉承科學包容發展的方針，響應國家西部大
開發的偉大號召，公司決定選擇具有能源和資源優勢的西部地區進行
投資，以實現企業長期持續健康發展。公司控股股東江蘇蘇化集團已
與寧夏華御化工有限公司（以下簡稱華御）建立了良好的合作關係，
能較為便利地用其鄰硝基氯化苯生產鄰苯二胺、3，3-二氯聯苯胺鹽酸
鹽，用其液氯和對硝基氯化苯生產3，4-二氯苯胺，用當地的硫化鈉和
石灰氮資源生產鄰苯二胺和單氰胺，從而實現資源優勢互補，延長公
司發展的產業鏈，達到共贏的目的。
1.2.5原料供求和價格預測
（1）原料供求
本項目使用的原料品種主要有鄰硝基氯化苯、對硝基氯化苯、液
氯可就近有華御化工有限公司供給，硫化鹼有寧夏中衛恆鑫化工有限
公司供給，石灰氮從區內石嘴山市採購，甲苯、鹽酸、氫氣、燒鹼可
有華御化工公司氯鹼廠提供，硫酸有中寧興爾泰化工有限公司採購，
氫氣可從華御化工公司制氫廠提供，以上原料，均可從工業園區其他
化工企業購進，市場供應充足,可保障供給。
生產生活用水由中衛市美利工業園水廠供給。
供電由美利工業園30KV供電系統負責供給。
（2）價格預測
水價：按1.2元／噸計
電價：0.8元/KWh計。
原料價格隨行就市。
主要原料、產品預測價格見第十二章表12-10、表12-11。
1.3、生產規模、產品方案、產品規格
1.3.1 裝置生產規模
鄰苯二胺：20000t/a
3，3-二氯聯苯胺鹽：30000t/a
3，4-二氯苯胺：5000t/a
單氰胺：20000t/a
1.3.2產品方案
整個項目分二期工程，三年完成。總投資80310萬元，一期計劃投
資51860.2萬元，建設10000t/a的鄰苯二胺、15000t/a的3，3-二氯聯苯胺
鹽及其配套項目、5000t/a3，4-二氯苯胺及配套的變電所、鍋爐、檢驗
所、生活樓等基礎設施；二期計劃投資28449.8萬元，建設10000t/a的
鄰苯二胺、15000t/a的3，3-二氯聯苯胺鹽、20000t/a的單氰胺極其配套
項目。
1.3.3產品規格
（1）鄰苯二胺：
A、又名：1,2-苯二胺
分子式：C6H8N2
化學結構式：
CAS號：95-54-5
熔點：102～103℃
沸點：256～258℃ http://www.huayachem.com/images/p1.jpg
B、理化性質：分子量108.14
熔點 45-46 °C(lit.)
沸點 83 °C0.5 mm Hg(lit.)
密度 1.282 g/cm3
折射率 1.405
閃點 >230 °F
儲存條件 2-8°C
溶解性 溶解性:微溶於冷水，易溶於乙醇、乙醚、氯仿
棕色至棕褐色的顆粒狀結晶體，易溶於乙醇、乙醚和氯仿，微溶
於水。在空氣和光中顏色會變深，密封避光保存。優等品為白色至紫
色固體或片狀結晶體。
項目
指標
優等品
一等品
合格品
鄰苯二胺含量 %≥
99.0
99.0
88.0
鄰氯苯胺含量 %≤
1.0
1.6
鄰硝基苯胺含量 %≤
0.1
0.1
（2）3．3二氯聯苯胺鹽酸鹽
A、化學名稱：3.3-二氯聯苯胺鹽酸鹽
分 子 式：C12H10Cl2N2·2HCl
分 子 量：326
結 構 式：
B、理化性質：白色或灰白色粉末狀結晶體，常溫下微溶於水和乙
醇，不易溶於甲苯等有機溶劑。
C、質量指標：
外觀：白色或淺灰色粉末
胺基值：≥70%
主含量：≥99.5%
水含量：≤5.0%
(3)3,4-二氯苯胺：
A、分子式：C6H5Cl2N
分子量：162.02
結構式：
B、質量指標：
外觀：白色紙淺灰色粉末,溶於乙醇、乙醚能有機溶劑及酸類，不
溶於水。空氣中易變色。
含量：≥99.5%
游離胺含量：≥73.0%
含量（HPLC)：≥99.2%
游離酸值：21.0—22.0%
CAS號：554-00-8
熔點：59—61 ℃
水份：≤0.2% 3,4-二氯苯胺 95-76-1
等級
含量度
對硝氯化苯含量度%
水份
外觀
優級品
≥99.5%
≤0.1%
≤1%
米白色結晶體
一級品
≥99.0%
≤0.2%
≤1%
淡黃色結晶體
（4）單氰胺：
A、分子量: 42.04
CAS NO.：420-04-2
結構式：
B、產品形狀: 無色液體，比重1.0724;沸點140℃/19mmHg, 可溶
於水、乙醇、乙醚、氯仿和苯，但不溶於環氧乙熔，能與水蒸汽一同
揮發。
C、質量指標
指標
優等品
一級品
外觀
無色透明液體
無色透明液體
含量
50%MIN
51%
PH值
4.5-5.0
4.3
雙氰胺
MAX.1.5%
0.1%
含鈣量
MAX.100mg/L
1.5mg/L
含鐵量
MAX.40mg/L
0.6mg/L
硫脲
MAX.0.1%
＜0.01mg/L
含汞量
MAX.0.05mg/L
＜0.03mg/L
含鉛量
MAX.1.0mg/L
＜0.1mg/L
第二章 主要原輔材料、燃料動力來源及消耗
2.1原輔材料消耗及來源
項目生產所用主要原料、輔助材料大部分有工業園區其他化工企
業供給，來源穩定可靠，可以滿足項目需求，因此本項目原料來源可
靠。
表2-1
主要原輔材料情況表
序號
名稱
年消耗t
來源
運輸
運距km
1
鄰硝基氯化苯
66540
華御公司
汽車
1
2
對硝基氯化苯
5200
華御公司
汽車
1
3
液氨
5400
興爾泰化工公司
汽車
54
4
硫化鹼
43600
恆鑫公司
汽車
8
5
甲苯
1500
華御公司
汽車
1
6
片鹼
5130
華御公司
汽車
1
7
30%液鹼
4290
華御公司
汽車
1
8
98%濃硫酸
1500
興爾泰化工公司
汽車
54
10
30%鹽酸
14690
華御公司
汽車
1
11
氮氣
2550
華御公司
汽車
1
12
氫氣
1550
華御公司
汽車
1
13
氯氣
2235
華御公司
汽車
1
14
活性炭
5670
銀川活性炭廠
汽車
200
15
乙醇
1500
銀川
汽車
200
16
磷酸
1800
銀川磷肥廠
汽車
200
17
60%石灰氮
27000
石嘴山石灰氮廠
汽車
300
18
CO2
14400
園區焦化廠
汽車
2
2.2燃料動力供應
項目燃料動力的品種、規格、年需用量及供應來源見下表：
表2-2
燃料動力情況
序號
名稱
年需用量t
來源
1
自來水
748800
園區水廠
2
蒸汽
430000
自備鍋爐
3
煤
74000
中衛下河沿
4
電
3664萬kwh
園區110變電站供給
項目使用中衛市下河沿煤，煤質情況見下表：
表2-3
煤質分析
成分
固定碳
灰分
揮發份
水份
硫份
含量%
43
18
28.7
9
1.3
2.3物料平衡
2.3.1 鄰苯二胺20000噸
2.3.1.1有機合成率
A、物料消耗
表2-4年產20000噸鄰苯二胺物料平衡表：
序號
品名
單位
定額
年消耗t/a
1
鄰硝基氯化苯
t/t
1．602
32040
2
液氨
t/t
0.270
5400
3
硫化鈉
t/t
2.180
43600
B、合成率
項目有機合成率以鄰硝基氯苯為基準，年消耗量32040噸，年產
二氯苯胺20000噸，合成率計算方式如下
110×32040÷157.5=22377
20000÷22377=89.4%
項目合成率為89.4%，屬較高水平。
C、物料平衡
表2-5
年產20000噸鄰苯二胺物料平衡表
輸入t/a
輸出t/a
名稱
數量
名稱
數量
鄰硝基氯化苯
32040
鄰苯二胺
20000
硫化鹼
43600
氯化銨
10883
氨水（折合NH3）
5400
海波
26547
NaOH
12205
雜質損失量
11405
合計
81040
81040
2.3.2 3，3-二氯聯苯胺鹽30000t/a；
2.3.2.1有機合成率
A、物料消耗
表2-6
年產30000噸3，3-二氯聯苯胺鹽物料消耗表
序號
名 稱
規格
單位
定額t/t
年消耗t/a
1
鄰 硝
t
1．150
34500
2
甲 苯
T
0.05
1500
3
片 鹼
t
0.171
5130
4
液 鹼
30%
T
0.143
4290
5
濃硫酸
98%
T
0.05
1500
6
鹽 酸
30%
T
1,469
44070
7
活性炭
t
0.189
5670
8
氮 氣
t
0.073
2150
9
氫 氣
t
0.04
1200
水
t
4
120000
B、合成率
以鄰硝基氯化苯為基準，年消耗量34500噸，年產3，3-二氯聯苯
胺鹽30000t/a；合成率計算方式如下
326×34500÷315=35704
合成率30000÷35704=84%
屬較高水平
C、物料平衡
表2-7
年產30000噸3，3-二氯聯苯胺鹽物料平衡表
輸入t/a
輸出t/a
名稱
數量
名稱
數量
鄰硝基氯化苯
34500
3，3-二氯聯苯胺鹽
30000
甲苯
1500
氯化氫
8074
燒鹼（折100%）
4278
雜質損失
1544
硫酸（折100%）
980
鹽酸（折100%）
8940
合計
39618
39618
2.3.3 3.4-二氯苯胺5000t/a；
2.3.3.1有機合成率
A、物料消耗
表2-8
年產5000噸3.4-二氯苯胺物料消耗表
序號
品名
單耗
年用量（t/a）
1
對硝基氯化苯
1.040t/t
5200
2
氯氣
0.447 t/t
2235
3
乙醇
0.3 t/t
1500
4
氮氣
0.07 t/t
350
5
氫氣
0.07 t/t
350
B、合成率
以對硝基氯苯為基準，年消耗5200噸，年產出3.4-二氯苯胺5000
噸，合成率計算如下：
163×5200÷134=6325
35000÷44278=79%
本項目有機合成率較低
C、物料平衡
表2-9
年產5000噸3.4-二氯苯胺物料平衡表
輸入t/a
輸出t/a
名稱
數量
名稱
數量
對硝基氯化苯
5200
3.4-二氯苯胺
5000
液氯
2235
氯化氫
2298
乙醇（折100%）
1500
雜質損失
2337
氮氣
350
氫氣
350
合計
9635
9635
2.3.4 單氰胺20000t/a ；
2.3.4.1反應生成率
A、物料消耗
表2-10
年產20000噸單氰胺物料消耗
序號
品名
單耗
年用量（t/a）
1
石灰氮
1.35t/t
27000
2
磷酸
0.09t/t
1800
3
二氧化碳
0.72 t/t
14400
B、生成率
以石灰氮為基準，年消耗52500噸，年產出單氰胺20000噸，反
應生成率計算如下：
42×52000÷90=24266
20000÷24266=82.4%
C、物料平衡
表2-11
年產20000噸單氰胺物料平衡表
輸入t/a
輸出
名稱
數量
名稱
數量
石灰氮
27000
單氰胺
20000
磷酸（折100%）
1800
碳酸鈣
22250
CO2
14400
雜質損失
950
合計
43200
43200
2.4項目水平衡
項目年用水總量748800噸，其中年生產用水量252300噸，生活
用水量15000噸，年生產時數7200小時，生產每小時用水98.9噸。
水平衡見下表
表2-12
項目水平衡表（單位：t/h）
供水
用水單元
用水量
損失
排水
109.5
生活
2.1
0.7
0.63
生產
98.9
85
14.4
其他
3
2.6
0.4
2.5項目蒸汽平衡
項目年需要蒸汽430000噸，生產用汽量按年工作7200小時計算，
每小時蒸汽需求量為53.75噸；生活用汽量按年3600小時計算，每小
時蒸汽需求量為59.7噸；有新建2臺35t/h蒸汽鍋爐提供。蒸汽平衡
方案見表5.9
表2-13
項目蒸汽平衡表（單位：t/h）
序
號
用汽單元
用汽量
1
鄰苯二胺
5
2
3，3-二氯聯苯胺鹽
11.25
3
3.4-二氯苯胺
17.5
4
單氰胺
20
5
生活
5.95
合計
59.7
第三章 建廠條件和初步建廠方案
3.1地理位置
中衛市位於寧夏回族自治區中西部，寧、甘、蒙三省區交匯處，
東與吳忠市接壤，南與固原市及甘肅省靖遠縣相連，西與甘肅省景泰
縣交界，北與內蒙古阿拉善左旗毗鄰，地處東經104°17′～106°
10′，北緯36°06′～37°50′，東西寬約130km，南北長約180km。
國土總面積4707平方公裡。
本項目位於寧夏回族自治區中衛市工業園區，項目位置詳見圖《中
衛（美利）工業園區用地及產業布局圖》。
美利工業區位於中衛市區西北部單梁山地區，北至寧蒙省界，東
至東環路，南至北乾渠，西至美利造紙工業園，南北長8km，東西寬
5km，規劃總用地40.13km2，本項目與美利工業園區的關係見圖《中衛
（美利）工業園區用地及產業布局圖》。
3.2自然環境概況
3.2.1地形地貌
中衛市美利工業區位於中衛黃河衝積平原二級階地之上，地處中
衛平原西北部。屬黃土丘陵山地、臺地，其西北部為騰格里沙漠邊緣，
沙山地勢起伏較大地勢北高南底，臺地上溝壑縱橫，沙化嚴重。地貌
形態可劃分為山地、臺地、階地、河谷和沙丘五個單元。山地、臺地，
階地及河谷是該地區主要地貌單元，沙丘多以黃褐色細沙為主，鬆散、
流動性強。地形相對平坦，海拔高程1372.4m—1238m，西部略高於東
部，北部略高於南部，地面坡度16.8%，經對場地進行初步平整後，
非常適宜建設工業企業。
3.2.2 水文
中衛工業園地表水水資源主要是照璧山湖，常年有水，年水資源
儲存總量月3000萬立方米，補水水源為山洪溝洩水和北乾渠中衛至內
蒙亂井灘引水工程水權轉換指標供水，其中山洪溝年洩洪量1200萬立
方。北乾渠提水總量4m3/s，經與內蒙古協商，常年為照璧山湖提供
1m3/s的水量，年供水量1300萬立方，照璧山湖水面約1.5平方公裡，
中衛市政府在園區設立供水公司，補水經沉澱淨化達到《地表水環境
質量標準》3級標準後作為園區工業，供水公司已經建成生活水淨化
設施，湖水經過濾消毒等工藝處理達到《地表水環境質量標準》2級
標準後作為生活用水。
園區地下水資源貧少，埋深在150米以下，水質較差，硬度及氟
含量高，不易直接飲用，作為工業用水軟化成本高，地下水補給來源
為引黃灌渠系行水與田間灌水的下滲，其次為地下水的側向徑流補給
和大氣降水的滲入補給。其中，田間灌溉補給量佔34%；渠系滲漏補
給量佔37%；側向徑流補給量佔27%；大氣降水滲入補給量僅佔2%。
地下水總體流向自西北方向向南東方向徑流，水力坡度16.8%左右，
最終進入排入黃河。
黃河是中衛沙坡頭區內的主要地表水源，黃河在中衛境內流程
114km，佔黃河寧夏段流程的28%，河面平均寬度200m，過境年平均流
量322.5億m3，是衛寧灌區主要農業用水水源。沙坡頭灌區年平均去
地表水量6.24億m3，佔黃河過境水量的2%，其中美利工業區提水2000
萬m3，主要用於工業、造林灌溉和生態水。沙坡頭灌區地表水水質控
制目標為Ⅲ類水質標準，多年平均回歸水量3.17億m3，佔引水量的
50.8%。
由於黃河幹流年徑流量有豐枯交替變化的特點，年徑流變差係數
為0.26。北支幹渠年引黃河水1.4億m3,流量13m3/s，可利用地表水
資源量（雨水）極少，黃河水質礦化度多年平均變化在1g/L左右。
3.2.3氣候與氣象特徵
項目區屬中溫帶乾旱氣候區，具有典型的大陸性氣候特點：氣候
乾燥、冬冷夏熱，日照較長，光能豐富。氣溫日差較大，蒸發強烈，
無霜期較短，冬春季風大沙多。年降水量少而集中，風沙危害較大。
具體氣象數據詳見表3-1。
表3-1 近30年（1971-2000）各氣象要素統計表
序號
項目
單位
數值
1
多年平均氣溫
℃
8.8
2
極端最高氣溫
℃
37.6
3
極端最低氣溫
℃
-29.2
4
平均溼度
%
57
5
平均總雲量
4.8
6
平均低雲量
0.5
7
多年平均降水量
mm
179.6
8
多年平均蒸發量
mm
1829.6
9
最大日降水量
mm
56.2
10
多年平均風速
m/s
2.2
11
歷年最大風速
m/s
20.3
12
最多風向
E
13
靜風頻率
%
32
14
氣壓
hPa
878.5
15
年日照時數
H
2921.3
16
大風日數
D
9.4
17
年雷暴日數
D
14.8
項目區氣候乾燥，年降水量遠遠小於蒸發量，差值達1700mm,為園區
入園企業汙水處理方式提供了新的方法和條件，化工企業產生的高濃
度含鹽廢水可利用自然蒸發量大的氣候資源進行處理，同時為了改善
企業內部小氣候，需增加廠區綠化面積，企業產生的生活廢水經處理
達到《城市汙水處理廠出水水質標準》雜用水標準後，可作為綠化用
水，可減少企業汙水處理成本。
3.2.4水文地質條件
地下水含水層分布、結構及水文地質特徵
中衛市工業區地下水的賦存主要受地層、地貌、水文、氣象及構
造等多種因素的控制，水文地質條件相對複雜，依據水文地質普查，
工業區地處騰格里沙漠東南緣，大部屬全新統風積物下伏有更新統、
新近系，古近系和泥盆系上統地層。上部分成沙多為透水不含水層，
只有在窪地中才含水，且多和下伏地層中的潛水連成一片，主要受降
水和凝結水的補給，水量水質因地而異。下伏泥盆系上統，巖性為長
石石英砂巖、石英砂巖夾薄層泥灰巖，厚54.9-765m，為碎屑巖類孔
隙裂隙水，礦化度為233-256mg/L，水化學類型為HCO3-Ca-Mg水。西
部地區上部風成細砂、中細砂層厚度約40m，其富水性較差；40-80m
深度內巖性主要為透水不含水的沙礫石、卵礫石，粒度較大，孔隙有
砂、粘土填充，其富水差異較大；東部黑山嘴一帶局部地區有基巖隆
起，為泥盆系上層，富水性差。
北乾渠以南引黃灌區受其地質、構造控制，平原區除地表
1.4-4.6m的粘砂土外，其下是大厚度的卵礫石層，孔隙由粉砂或細砂
充填，無穩定隔水層。含水層結構具有鬆散、孔隙發育、厚度巨大的
特點。同時具有含水層穩定、地下水水位埋藏深的特點，枯水期一般
水位深埋3-4米，但水量少，不適宜直接開採利用。
(2)工程地質條件
項目區域地質構造系第四系衝積洪積層，巖層分為粉細沙、亞粘
土、砂礫石等鬆散堆積物，一般0-1.0m多為粘沙土層，抗壓強度小於
10N/Cm2，不宜做持力層；1.0-2.5m為沙質粘土或粘質砂土，抗壓強度
10N/Cm2左右，局部可達到14N/Cm2，地下水埋深1.5m左右。工程地質
條件具有承重負荷強，基礎穩固，不易發生沉降等特點，可大大降低
建築物承重負荷設計級別，特別適合工程建設，對項目建設提供了很
好的地質條件。
3.2.5地震
根據《中國地震動反應譜特徵周期區劃圖》（GB18306-2001B1）和
《中國地震動峰值加速度區劃圖》（GB18306-2001A1）可知：項目區域
地震動反應譜特徵周期為0.45s，地震動峰值加速度為0.20g，市區黃
河以南有一處地質斷裂帶，黃河以北地球板塊完整，屬於不易發生地
震的區域，按照地震設防規範要求，建築設施按8級地震烈度設防。
3.2.6土壤
中衛是引黃灌溉區，主要土壤有灌淤土、風沙土，其次還有淺色
草甸土、鹽土、堆墊土。本項目所在地區域為衝積洪積而成的荒漠地
帶，地表基本上是由砂粒石、巖石構成。局部地區呈明顯的沙漠化，
沙丘最高高度達到5米，土壤含水率低，適合建築施工，土質有機物
含量很小，不適宜植物生長，但方便建築施工，土質適宜平整場地，
構築建築基礎，修建道路等基礎建設。
3.2.7植被
項目區域的自然植被主要為荒漠草原植被，北部沙漠地帶的沙生
植被、引黃灌區的草甸植被、低洼鹽鹼地生長的鹽生植被和長期積水
的沼澤植被等5個主要類型。以楊樹林為主的農田防護林、成片林和
零星用材林及棗、蘋果、梨、杏等經濟林，主要分布在引黃灌區。以
沙棗、楊樹、花棒、檸條為主的防風固沙林，主要分布在北乾渠以及
北部沙漠邊緣。由於常年乾旱，項目區地表植物稀少，植被覆蓋率不
到10%，植物種類稀少，以沙生植被為主要種類，四周無基本農田、
人工種植林帶、無國家或自治區級野生珍貴植物種類，沒有需要特殊
保護的生物物種。工程建設過程中綠化物種以適合當地生長的沙生植
被為宜。
3.2.8 生態環境現狀
本項目區屬於風沙區，為寧夏回族自治區水土流失重點治理區，
土地沙漠化、荒漠化嚴重，局部地區由固定、半固定沙丘，植被稀疏，
生態環境脆弱，水土流失類型主要以風蝕為主。美利工業區的土地利
用類型主要是裸沙地和荒草地，其中本項目所在地分布最廣的植物為
刺蓬和沙棘。項目建設，可增加地區居住人口，常年人口活動對改善
當地生態環境質量有積極作用。
3.3 社會環境概況
3.3.1 行政區劃及人口
截止2009年，中衛市總面積16986.1km2。轄1個市轄區、2個縣，
即沙坡頭區、中寧縣、海原縣。市人民政府駐濱河西路。全市總人口
104.1821萬人，其中回族人口32.2萬人，佔總人口的31.5%。全市人
口密度為61人/km2。其中沙坡頭區面積5922.4 km2，人口35.2817萬
人；中寧縣面積4084.5 km2，人口29.7186萬人；海原縣 面積6979.2
km2，人口39.1818萬人。本項目建設地點位於沙坡頭區，過程成投入
運行後，可安排崗位近500人，對解決當地就業問題有利。
3.3.2 交通
中衛市境內有包（包頭）蘭（蘭州）、寶（寶雞）中（中衛）兩條
鐵路幹線和甘（甘塘）武（武威）一條鐵路支線，鐵路通車裡程218km；
現有城市道路35條，總長約60km（包括迎水、柔遠），城市內部交通
主要由東西向交通構成，近幾年新建了彩虹大道、迎賓大道、中央大
道、濱河大道城市主幹線。本項目所使用的原料大部分靠汽車運輸，
便捷的交通條件，有利於項目投產後原材料及產品的運入和輸出。
3.3.3 礦產資源
中衛自然資源豐富。山地礦產資源種類多，已發現各類礦產地189
處，其中工業礦床62處。主要有石膏、矽石、煤炭、陶土、石灰巖、
黏土、石油、天然氣、白雲巖及金、銀、銅、鐵等礦產30多種，遍布
四鄉八壑，品味高，易開發，是寧夏礦產資源最豐富的地區之一。其
中石膏儲量約70億噸，居全國第二位；黏土儲量約50億噸，矽石儲
量約1億噸，特別是煤炭儲量較大，約12億t，品位和地質成礦條件
好，分布面積近200km2，屬低灰、低硫、低磷，高密度、高發熱度優
質無煙煤，煤炭基地離項目區距離約40公裡，價格低廉，為生產可提
供優質價廉來源可靠的燃料資源。
3.3.4 土地利用
中衛市現有耕地56.13萬畝，其中水澆地39.40萬畝，主要分布
於在黃灌區；旱地16.73萬畝，主要分布在南部山區。可供開發利用
的成片荒地20.3萬畝。現有耕地124萬畝，主要由人工防風固沙林、
黃河護岸林、農仿林和香山地區及北部沙區的天然次生灌木林組成。
草地面積403萬畝，其中天然草地402.6萬畝，疏林灌木草地4896
畝。四旁樹折合面積3.1萬畝。人均公共綠地面積8m2，城鎮綠化覆蓋
率35.4%，森林覆蓋率13.9%。項目區為國有荒地，園區建設批覆時，
已將土地類型轉換為建設用地，項目用地不需要辦理土地證也手續，
只需交納土地出讓金，價格便宜，手續簡單方便。
3.3.5工農業生產
農業：中衛得黃河自流灌溉之便利，自古以來是西北重要的商品
糧、畜產品、水產品和果菜生產基地，被譽為「塞上江南」、「魚米之
鄉」。中衛市成立以來，現代農業發展較快，初步形成了枸杞、蔬菜、
硒砂瓜、馬鈴薯、優質大米和紅棗、林果等優勢特色主導產業，被譽
為「世界枸杞之都」、「中國硒砂瓜之鄉」、「西部養雞第一市」；
工業：工業憑藉本地資源和交通優勢蓬勃發展，先後建成中衛市
工業園區、中寧石空工業園區、寧夏紅科技園、常樂陶瓷園等工業園
區，初步形成了造紙、釀酒及農副產品加工、冶金化工、建築建材、
機械製造、電力及能源等主體工業，是「全世界最大的金屬錳生產基
地」、「西北最大的造紙基地」，常樂陶瓷園素有「西北陶都」之稱。中
衛市工業園區以化工、新材料、能源產業為主導，本項目屬化工項目，
工程建設對做大做強工業園區化工產業有積極的推動作用。
3.4 中衛市城市發展總體規劃
根據《中衛市城市總體規劃(2004-2025)》，城市定位和規模、城
市發展方向以及環境保護相關規劃內容如下：
3.4.1 城市經濟發展總體目標
(1)市域社會經濟協調發展戰略：中衛市域未來宜採用點軸發展模
式。海原及衛寧山區以生態環境治理為主，大力推進退耕還林還草工
程建設，人口和產業向衛寧黃河平原地區重點發展城鎮積聚；衛寧山
區沿黃河地帶作為市域的主要發展軸線，構築發展核心地帶。
(2)產業發展戰略：積極發展特色產業，優化產業布局，調整產業
結構，創造產業優勢。全面提高第一、第二、第三產業的整體水平和
效益。建立農業主要產業基地；積極發展高新技術產業，改造提升傳
統產業；加快旅遊資源開發，帶動第三產業的發展；強化商貿物流、
旅遊服務功能，提升第三產業規模和層次。
(3)社會經濟發展目標：國內生產總值2004-2008年年平均增長
12.5%，2009-2010年年均增長12%、2011-2025年年均增長10%，2010
年和2025年市域國內生產總值分別達到108億元、450億元，人均國
內生產總值分別達到9400元、32600元。2010年全市國民生產總值
162億元，本項目投產後，年實現工業總產值近20億元，可增加全市
當年國民經濟生產總值的12/100，對促進地方經濟發展具有十分重要
的作用。
3.4.2城市性質與規模
城市性質：中衛市域政治、經濟、文化中心，西北地區重要的鐵
路交通樞紐，寧夏中西部中心城市，以發展商貿、旅遊為主導的濱河
生態旅遊文化城市。城市遠期（2025年）人口規模45萬人。
3.4.3城市規劃及發展方向
(1)城市建設用地發展方向：主要沿黃河軸線向南、向西發展。
(2)布局原則：依託黃河、突出濱河城市特色；城市建設與生態環
境保護並重，貫徹生態城市理念；尊重城市文脈，保護城市自然與文
化遺存；舊城改造與新區建設結合，近期與遠期結合；合理布局並完
善城市各項功能，體現生態、旅遊文化特色。
(3)布局結構：城市總體布局結構為「三組團—三軸—三中心」。
三組團：城市核心組團，迎水組團，柔遠組團。
三軸：規劃中央大道、鼓樓南北街—彩虹大道為城市的東西、南
北兩個綜合發展軸，濱河大道為城市濱河生態景觀軸。
三中心：城市核心組團以鼓樓為中心發展為城市商業中心、沿彩
虹大道發展為城市行政中心並綜合構成城市主中心；迎水組團以發展
倉庫物流為主，附設組團中心構成城市次中心；柔遠組團以發展教育
科研、居住為主，附設組團中心構成城市次中心。
3.5 中衛工業園區規劃及目標
3.5.1 工業區區位和發展目標
美利工業區位於單梁山地區，北至寧蒙省界，東至東環路，南至
北乾渠，西至美利造紙工業園，南北長8km，東西寬5km，規劃總用地
40.13km2，實際工業用地為25km2。
3.5.2 工業區規劃目標
(1)環境發展目標
①總體目標：在確保中衛市美利工業區持續、穩定、快速增長的
同時，實現環境質量的總體達標，環境功能區達標，資源有序利用，
環境基礎設施齊全。
②分期目標：區內環境空氣品質達到《環境空氣品質標準》（3095—1996）二級標準，聲環境質量達到《聲環境質量標準》（GB3095—2008）
3類標準，《地表水環境質量標準》（GB3096—2002）V類標準。
(2)工業區產業結構和布局
工業區定位化工、能源電力、生物製藥、建材和機械加工產業工
業區。工業區擬劃分為高端化工區、新材料區、中小企業創業區、循
環經濟示範區、能源冶煉區和集中生態綠化區六大功能區。高端化工
區位於工業區的北部區域，重點發展以煤化工，鹽化工石油化工及延
伸上下遊產品的化工產業，新材料區位於工業區的西南部，重點安排
以稀有金屬、非金屬、非金屬型材，及新型建材行業的產業項目；中
小企業創業區位於工業區的東南部，主要以紡織、輕工、食品加工、
電器製造、小機械加工維修等小型企業；循環經濟示範區和能源冶煉
區位於工業區的東部區域，主要引進2-3家上下遊產品關聯度高；能
源、冶煉綜合區重點為工業區及城區提供電力、蒸汽、建築採暖為主
的熱電一體化項目以及黑色金屬冶煉等高耗冶煉工業項目。集中生態
綠化區分布在工業區的中部。
3.6園區基礎設施建設現狀
為了保障入園企業有一個好的投資與發展環境，市人民政府在園
區規劃建設時，高度重視園區基礎設施建設。
3.6.1園區道路：已建成園區道路30條約63公裡，其中：一級
路11.4公裡，寬度74米；設計主車道24米寬，每側綠化帶25米寬。
二級路51.6公裡，寬度56米；設計主車道16米寬，每側綠化帶20
米寬，設計兩條主幹道可直通市區，為園區企業提供便捷的交通條件。
3.6.2供排水：中衛市清源供排水公司在園區設立供排水公司，
已建成日供水能力40000噸的生活飲用水水源地和生活用水淨化設
施，出水水質可達到《地表水水質標準》2級標準。建成日供水能力
60000噸的工業用水水源地，配套建成63公裡長的供水管網和排水管
網，供水水質可達到《地表水水質標準》3級標準，為園區企業提供
可靠優質的工業用水和生活用水。
3.6.3供電：園區建設初期，已建成330KVA和110KVA變電站
各一座，所有入園企業用電，園區管委會均直接將線路架設至廠區外
圍牆處，企業完成內網設施後，可直接將線路接入廠內，用電方便。
3.6.4電訊：園區內已建成電訊線路網，沿主要道路鋪設，企業
可直接從道路邊界直接將通訊線路引入本公司邊可使用。
3.6.5供熱：中電投計劃在園區建設2×330KWh熱點聯產項目，
工程已開工建設，工程建成後，可為園區所有企業提供生產及生活用
熱，方便企業生產。介於目前熱點聯產項目處於建設期，建成時間不
確定，公司計劃建設2臺35噸/h蒸汽鍋爐，為項目生產提供生產用
汽。
3.6.6汙水處理設施：園區已建成中衛市第二汙水處理廠，設計
日處理能力工業、生活汙水2萬噸，汙水處理廠設計採用氧化溝工藝，
可有效處理園區所有工業及生活汙水，園區企業產生的工業廢水經預
處理達到《汙水綜合排放標準》3級標準後，可進入汙水處理廠進行
深度處理，大大減輕了園區企業汙水處理成本，減輕企業環境壓力，
有利於企業生產和發展。
3.6.7汙水深度處理設施：園區已建成總容積600萬立方米的園
區氧化塘，園區汙水處理廠出水進入生化池進行進一步的深度生化，
達到《農業灌溉水質標準》中的旱作類標準後作為園區生態綠化用水，
既節約了水資源，尤為園區生態用水提供了保障。
3.6.8園區生態建設：園區建成20萬畝的生態林地和綠地，一方
面對改善區域小氣候起到有利作用，一方面美化、亮化和改善投資環
境。
3.7擬選廠址土地使用現狀及需徵土地情況
根據中衛市工業園區建設規劃，園區所有土地為國有荒地，中衛
市政府在辦理土地使用手續時，土地類型確定為建設用地，所有入園
企業在工程建設時，只需進行劃撥，繳納一定數額的土地出讓金，便
可進行建設，土地使用手續簡單方便。本項目計劃徵用土地500畝計
333500平方米，其中一期建設用地建設用地250畝，二期建設用地250
畝，主要用於建設生產廠房、辦公設施、倉儲、道路、綠化、汙水處
理設施等，並根據企業發展情況配置必要的職工活動、娛樂、體育設
施和必要的園區公用設施，廠區內不規劃建設居住區用地，所有職工
住房一律安排在市內居住，對外來技術人員和家在外地企業因需要特
聘技術專家，企業計劃在市內建設公司集中居住小區，統一安排住宿。
項目規劃用地情況見下表。
表3-2
寧夏藍豐生物化工有限公司規劃用地情況表
用地代碼
用地名稱
面積（畝）
佔建設用地比例%
大類
中類
C
公用設施用地
5
1
M
廠房用地
200
40
F
辦公生活
20
4
F
娛樂生活用地
30
6
W
倉儲用地
100
20
S
道路廣場用地
30
6
U
園區公用設施
15
3
U9
消防用地
1.5
0.3
U12
供電用地
1.5
0.3
U14
供熱用地
15
3
G
綠地
40
8
林帶
13
2.6
防護綠地
29
5.8
總計
500
100
本項目工業建設用地500畝，可滿足生產需求，項目綠化總面積
82畝，綠化覆蓋率達到16.4%，符合園區綠化規劃要求，同時設計足
夠的消防用地和職工業餘生活娛樂用地，可滿足職工業餘活動需求。
道路用地佔6%，可為企業生產提供便捷的運輸機輛行駛。
擬選廠址位於園區北邊，東邊為園區道路，西邊為荒山，南邊與
華御公司相連，北邊與內蒙接壤，地勢為園區最高處，該地區常年主
導風向東風，次風向東南風，廠區處於園區常年主導風下風向，生產
廢氣對周邊企業產生影響較小，適宜建設化工石化企業。
由於中衛工業園區基礎設施建設起步早，起點高，配套設施完善，
建設速度快，為入園企業創造了良好的投資環境，截至目前已有24
家企業入園投資建設，寧夏藍豐生物化工股份有限公司利用園區已建
成的各項基礎設施，可大大減少工程建設投資內容，節約資金，因此
項目建設選址是可行的。
第四章 工藝技術方案
4.1年產20000噸鄰苯二胺項目
4.1.1工藝技術方案的選擇
鄰苯二胺生產是以鄰硝基氯苯和氨水為原料，在高溫、高壓的條
件下，反應生成鄰硝基苯胺，然後鄰硝基苯胺在一定的反應條件下與
還原劑進行還原反應，生成鄰苯二胺，在結晶、離心，得到成品鄰苯
二胺。目前鄰苯二胺生產工藝，第一步氨化反應目前的工藝路線基本
相同，主要是第二步還原反應的生產工藝有所不同;
4.1.1.1鐵粉還原法:
此工藝生產技術落後，三廢多，對環境汙染嚴重，而且收率低，
成本高現已基本被淘汰。
4.1.1.2加氫還原法
此工業生產技術先進，環保，三廢少，產品質量好，成本低，但
此工藝技術還不穩定，安全性較差，因此目前採用此工藝的生產廠家
不多。
4.1.1.3硫化鈉還原法：
此生產方法技術成熟穩定，三廢較少，產品質量較好，安全性高，
成本較低，國內生產廠家大多採用此方法，本項目也採用此工藝。
4.1.2原材料的選擇
本項目產品所需原料主要為：鄰硝基氯苯、硫化鈉、氨，原料均
為國產，原料來源穩定、可靠，價格低廉，園區附近就有生產廠家，
項目實施後可確保生產所需。
4.1.3工藝流程及說明
以鄰硝基氯化苯和氨水為原料，用硫化鈉做還原劑，經氨化、還
原、冷卻結晶、離心等工序製得鄰苯二胺成品，其工藝操作過程簡介
如下：
4.1.3.1氨化反應
①化學反應方程式
②工藝流程簡述
在氨化釜中加入定量鄰硝基氯化苯，向氨水計量槽打入定量氨水
投入到反應釜中，開蒸汽加熱，將釜內溫度升至160℃時關閉加熱蒸
汽。讓反應自然升溫至190℃左右。自170℃時維持時間5h,保溫完畢
停止攪拌。啟動吸收循環泵，打開放氨閥，過量的氨經過捕集器，冷
凝器冷卻後，到達氨吸收槽。氨被吸收成稀氨水作配氨水用。將反應
釜內壓力降至0.2-0.6MPa時藉此餘壓將物料壓至還原釜內。
4.1.3.2還原反應
①化學反應方程式
CLNO2NH2NO2NH4CLNH3++2
NO2NH2Na2SNH2NH2NaOHNa2S2O3++++7HO26634
4
②工藝流程簡述
在氨化物料出料前1.5h時，將 Na2S溶液從貯槽打入計量槽。硫
化鈉濃度控制在250-400g/l，溫度50℃-60℃，在攪拌轉動下將硫化鈉
加入還原釜中，並開冷卻水降溫，使釜內溫度降至45℃以下，等待氨
化崗位出料。進氨化物料前，要關閉還原釜上的直接放空閥，打開通
向冷凝器的放氨閥門。利用氨化釜內餘壓將氨化物料壓至還原釜內。
進料時放出氨氣進行吸收。進完物料，釜內物料溫度控制在65℃以下，
沒有異常可開蒸汽趕走夾套水，加快反應進行。如釜內溫度上升過快，
釜內壓力較高，可開冷卻水冷卻。控制反應溫度105℃-110℃，維持
4h，保溫結束，待取樣分析合格即可冷卻出料，如果終點未到，需要
充分補加Na2S直至合格為止。
4.1.3.3冷卻結晶離心
接到還原崗位進料通知後啟動結晶釜攪拌，待還原釜物料出完後
讓其在釜內自然降溫。當釜內溫度降至75℃時以小流量的循環水冷
卻。冷卻水流量隨著溫度的降低逐漸加大，60℃以下冷卻水可開大。
40℃以下放料，過濾，然後離心包裝，即為成品。
4.1.4工藝流程示意圖
4.1.5原材料及動力消耗定額
表4-1
年產20000t鄰苯二胺定額消耗
Na2S
氨化釜
鄰硝
氨水
還原釜結晶離心包裝
序號
品名
單位
定額
年耗t/a
1
鄰硝基氯
化苯
t/t
1．602
32040
2
液氨
t/t
0.270
5400
3
硫化鈉
t/t
2.180
43600
4
包裝袋
只/t
26
520000隻
5
新鮮水
t/t
5
100000
6
電
萬度/t
0.050
1000萬度
7
煤
T/T
1
20000
4.1.6主要生產設備
表4-2
年產20000t鄰苯二胺主要設備一覽表
名 稱
型 號
動力配套
臺 數
高壓氨化釜
DN1750 6000l
11kw
36
316L還原釜
DN2200 12000L
11kw
36
316結晶釜
DN2200 12000L
11kw
72
Na2S貯槽
￠2600×8m
3
Na2S沉降槽
￠3600×8m
24
氨回收槽
￠2000×8m
12
不鏽鋼鄰硝貯槽
￠8000×2m
8
氨水計量槽
DN1600×2.2m
3
Na2S計量槽
DN2000×2.2m
3
壓濾機
50-6.8/8
37kw
6
氨水配置罐
￠2500×8m
3
液氨貯槽
￠2500×8m
3
氨水貯槽
￠2500×8m
3
還原放空緩衝罐
DN1200×1.5m
3
鄰硝計量槽
DN1000×2m
3
鹼池
￠2000×2.2m
3
不鏽鋼螺旋板冷凝器
30㎡
12
不鏽鋼列管冷凝器
60㎡
7
離心機
S100-80-160
12
4.2、年產30000噸3，3-二氯聯苯胺鹽項目
4.2.1工藝技術方案的選擇
3，3-二氯聯苯胺鹽的合成是以鄰硝基氯化苯為原料，在鹼性介質
中，經還原生成2,2'-二氯氫化偶氮苯(2,2'-二氯二苯肼)，然後將其
在酸性介質中，轉位重排生成3，3'-二氯聯苯胺（DCB鹽），上清液
回用，整個反應過程如下:
(1) 鹼性還原
c9902303.gif (2178 bytes)
(2) 酸性轉位重排
c9902302.gif (2048 bytes)
4.2.2工藝流程框圖
成品
離心
鄰氯苯胺
蒸餾
過濾
分層2
中和
結晶
轉位
酸洗
有機相配料
無機相配料
加氫釜
分層1
脫色
過濾
上層
HCL
HP-10
HCL
活性炭
離心液回用
下層廢鹼用於後續中和
NaCL
4.2.2主要設備的選擇
按其生產過程中介質的特點，對於盛放有腐蝕介質的設備，設計
中儘量選用定型搪玻璃設備，定型搪玻璃設備不能滿足生產工藝要求
時，設計部分非定型搪玻璃、鋼製設備和鋼製內襯聚四氟乙烯設備。
對於盛放輕微和無腐蝕的介質的設備，設計中直接選用碳鋼或不鏽鋼
製造。
表4-3
年產30000t3，3-二氯聯苯胺鹽主要設備一覽表
名 稱
規格
數量（臺）
備註
搪瓷反應釜
5000L
40
搪瓷反應釜
3000L
55
搪瓷反應釜
2000L
15
搪瓷反應釜
1000L
5
搪瓷反應釜
500L
20
搪瓷反應釜
100L
20
不鏽鋼高壓釜
316L3000L
40
不鏽鋼反應釜
2000L
40
不鏽鋼反應釜
1000L
30
計量槽
PP、2000L
30
真空泵
PP
15
離心機
不鏽鋼SS1000
20
離心機
包塑SS1000
15
壓濾器
不鏽鋼
15
壓濾器
塑料
10
真空抽濾器
PP
10
冷凝器
搪瓷
20
冷凝器
不鏽鋼
20
貯槽
316
20
壓濾泵
5立方米/小時
10
壓濾器
4平方米
10
4.2.3原料、輔助材料消耗
表4-4
主要原、輔材料消耗
序號
名 稱
規格
單位
定額t/t
年 用 量
1
鄰 硝
噸
1.15
34500
2
甲 苯
噸
0.05
1500
3
片 鹼
噸
0.171
5130
4
液 鹼
30%
噸
0.143
4290
5
濃硫酸
98%
噸
0.05
1500
6
鹽 酸
30%
噸
1.469
44070
7
活性炭
噸
0.189
5670
8
氮 氣
噸
0.073
2250
9
氫 氣
噸
0.04
1200
10
新鮮水
噸
4
120000
11
電
萬度
0.71
2130
12
煤
噸
1
30000
4.3、年產5000噸3，4-二氯苯胺項目
4.3.1工藝技術方案的選擇
用氯氣、鐵粉和對硝基氯苯在一定條件下合成取得，經水洗、精
餾後先得到3.4-二氯硝基苯，再用3.4-二氯硝基苯與硫化鈉或氫氣進
行還原反應，得到3，4-二氯苯胺。由於用硫化鈉作為還原劑，產生
的三廢多，產品收率低，所以本項目採用加氫還原法。
4.3.2工藝流程及說明
在反應釜中加入對硝基氯化苯，無水FeCl3，於100-110℃條件下通
入氯氣，當測定氯化反應物凝固點到30-31℃即為反應終點，將此物
移至中間釜，再加入硫代硫酸鈉（以消除反應物中剩餘氯的影響），用
塔精餾提純3.4-二氯硝基苯。再用3.4-二氯硝基苯催化加氫，在高壓
釜加入3.4-二氯硝基苯，並加入蘭尼鎳催化劑，工業乙醇為溶劑，用
N2趕高壓系統3次，氫氣置換3次，然後充氫氣達壓力為4MPa。同時升
溫至60-70℃進行反應，直到不吸收氫氣為止，然後冷卻後得成品晶體，
上清液回用到合成工段。
①合成反應式：
②工藝流程示意圖
4.3.3原材料及動力消耗定額
本產品使用主要原料：對硝基氯化苯、氯氣，由園區內華御公司
供給，華御公司有穩定的供應能力，項目實施後可確保生產要求，同
時由於同在同一工業園，極大地縮短運輸距離，節約了運輸成本。
表4-5
年產5000噸3，4-二氯苯胺原料消耗
FeCl3Cl2Cl2Ni
還原釜成品
對 硝
反 應 釜中間 釜
去劑
精 餾
H2
序號
品名
單耗
年用量（T）
1
對硝基氯化苯
1.040t/t
5200
2
氯氣
0.447 t/t
2235
3
乙醇
0.3 t/t
1500
4
氮氣
0.07 t/t
350
5
電
0.046萬度/噸
230萬度
6
煤
0.8t/t
4000
7
水
5 t/t
25000
8
氫氣
0.07 t/t
350
4.3.4主要生產設備
表4-6
年產5000噸3，4-二氯苯胺主要設備一覽表
名稱
規格
數量
對硝貯槽
￠8000×2m
2
對硝計量槽
DN1000×2m
2
液氯鋼瓶
標準件
30隻
液氯氣化器
2
液氯緩衝罐
2
316反應釜
6000L
24
316L精餾塔及塔釜
￠600×12000 F=60㎡
8
316高壓氫化釜
3000L
8
離心機
S100-80-160
4
冷凝器
100㎡
8
水環真空泵
Zsk-12p
8
氫氣緩衝罐
45kw
2
循環水泵
4
真空緩衝罐
1000L
8
輸送泵
若干
4.4、年產20000t/a單氰胺項目
4.4.1 工藝技術方案的選擇
目前單氰胺的製備方法有多種：
4.4.1.1石灰氮法
石灰氮分散到水或酒精中，然後向溶液中通入二氧化碳氣體，形
成懸浮液，經過濾後得到單氰胺溶液，懸浮液中不溶物為碳酸鈣、碳、
金屬氧化物等。
目前，此方法日趨成熟，國內廠家大都採用此方法。
4.4.1.2氨法
氨氣與二氧化碳反應，生成的單氰胺吸附在無機氧化物膠體上，
用低碳醇或水洗脫，得到產物。
此方法看似簡單，實際上非常複雜，
4.4.1.3脲法
此方法缺點是副產物太多，後期處理費用太高。
4.4.1.4氫氰酸法
此方法採用氫氰酸，危險性太大。
4.4.2 原料路線確定的原則和依據
原料路線確定的原則首先是原料能滿足工藝要求，使生產的產品
質量、收率高；其次是來源能保證長期供應、穩定可靠；三是價格便
宜；四貯運和加工方便。
採用石灰氮法，原料來源可靠，價格低，運輸方便，可保證生產
需要。
4.4.2.1工藝技術方案的比較和選擇理由
比較幾各製備方法，石灰氮法生產簡單，運行可靠，危險性小，
成本低，具有很強的市場競爭能力。
4.4.3單氰胺生產工藝流程和消耗定額
4.4.3.1工藝流程及說明
①主要化學反應方程式
CaCN2 + H2O + CO2 CaCO3 + H2CN2
②工藝流程簡述
將5000L左右水加入水解釜，啟動攪拌，調節二氧化碳流量計通
入二氧化碳。維持釜溫23～28℃，開啟石灰氮螺旋加料器勻速加料
1000公斤，加料時間為6小時，PH值控制為6.5～7.5，水解完畢同
溫下保溫10分鐘。保溫結束後，水解液進入抽濾系統抽濾，母液進入
一次原液罐，洗滌液進入一次洗滌液罐。一次原液進入二次水解釜進
行二次水解，水解加料反應條件同上。二次原液進入二次原液罐，通
知脫溶崗位進料。啟動調解pH值釜攪拌後加入二次原液。打開調解
pH值釜水閥，滴加30%的磷酸，調解pH至6左右，抽濾。開啟高真空
系統，真空穩定後，打開濃縮釜蒸汽進出口閥，開啟循環泵慢慢打開
加料閥，循環濃縮到所需含量。冷卻，抽濾，產品泵入產品罐待包裝。
收率為90％，母液回用到生產系統。
③工藝流程框圖
水
石灰氮
水解釜
抽濾
母液罐
水
雙氧水
廢渣
洗滌液罐
成品
濃縮
抽濾
調解pH值釜
30%的磷酸
二次原液
4.4.3.2主要原輔材料消耗表4-6
年產20000t/a單氰胺項目主要原輔材料消耗
序
號
名稱
規格
單耗t/t
備註t/a
1
新鮮水
2.5
50000
2
石灰氮
60％
1.35
27000
3
磷酸
0.09
1800
4
二氧化碳
0.72
14400
5
電(千瓦時)
300
600萬(千瓦時)
6
煤
20000
4.4.3.主要生產設備
表4-7
年產20000t/a單氰胺項目主要設備一覽表
序號
名稱
規格
材質
數量
1
二氧化碳貯槽
100000L
2
2
行車
3T
2
3
混合料倉及加料器
3000L
不鏽鋼
20
4
水解反應釜
10000L
碳鋼
20
5
真空泵
24
6
真空緩衝罐
800L
碳鋼
20
7
真空過濾池
3m*5m*1m
不鏽鋼
20
8
一次母液罐
10000L
碳鋼
10
9
一次母液泵
30000L/H
8
10
一次洗滌液罐
5000L
碳鋼
10
11
一次洗滌液泵
30000L/H
8
12
二次母液罐
10000L
碳鋼
10
13
二次母液泵
30000L/H
8
14
二次洗滌液罐
5000L
碳鋼
10
15
二次洗滌液泵
30000L/H
8
16
磷酸罐
1500L
搪瓷
2
17
調酸反應釜
10000L
搪瓷
2
18
產品粗液中間貯槽
80000L
不鏽鋼
4
19
產品粗液輸送泵
30000L/H
8
20
濃縮反應釜
5000L
搪瓷
20
21
產品過濾真空泵
6
22
產品過濾真空緩衝罐
800L
碳鋼
4
23
產品過濾真空過濾槽
1500L
不鏽鋼
4
24
產品過濾輸送泵
30000L/H
6
25
產品大貯槽
300000L
不鏽鋼
2
26
產品泵
60000L/H
4
註：項目總用水量748800噸，其中：新鮮水用水量299000噸，
其中工藝生產補水量284000噸，生活用水量150000噸，循環水量
434800噸，水循環利用率60%。
第五章 總圖、運輸、土建、公用工程
5.1總圖布置
5.1.1總平面布置的原則和依據
5.1.1.1原則
整個項目區東西寬約440米，南北長約758米，總面積333500平
方米。南邊道路對面是華御化工公司，西邊是天津化工公司，東邊
為山溝，土地基本上無法利用，北邊是荒山與內蒙古接壤，綜合分
析地形、項目區周邊近期遠期建設規劃，平面布置遵循以下原則：
a、生產設施相對集中布置
b、便於原料和成品的運輸
c、遵守國家現行的防火規範
5.1.1.2依據
總平面布置、建築設計、設備安裝、防火、防雷、防腐、電力、
壓力容器設計執行國家和行業的有關規定和標準
《建築設計防火規範》 GB500l6-2006
《工業企業總平面設計規範》 GB50187-93
《建築滅火器配置設計規範》 GB50140-2005
《石油化工企業總體布置設計規範》SH/T3032-2002
《系統接地的形式及安全技術要求》GB14050-93
《低壓配電設計規範》 GB50054-95
《通用用電設備配電設計規範》 GB50055-93
《交流電氣裝置的接地》 DL/T 621—1997
《建築照明設計規範》 GB50034-2004
《壓縮空氣站設計規範》 GB50029-2003
《建築抗震設計規範》 GB50011-2001
《石油化工企業廠區總平面設計規範》SH/T3053-2002
《房屋建築製圖統一標準》 GB/T50001-2001
《建築製圖標準》 GB/T 50104-2001
《石油化工生產建築設計規範》 SH3017-1999
《建築內部裝修設計防火規範》 GB50222-95
《建築抗震設計規範》 GB50011-2001
《混凝土結構設計規範》 GB50010-2002
《建築地基基礎設計規範》 GB50007-2002
《建築地基處理技術規範》 JGJ79-2002
《鋼結構設計規範》 GB50017-2003
《高聳結構設計規範》 GB50135-2006
《構築物抗震設計規範》 GB50191-93
《工業建築防腐蝕設計規範》 GB50046-95
《動力機器基礎設計規範》 GB50040-96
本設計採用標準圖集主要有：
《室外工程》 02J003
《公用建築衛生間》 02J915
《樓梯建築構造》 99SJ403
《建築防腐蝕構造》 98J333（二）
《建築物抗震構造詳圖》 CG329
《地溝及蓋板》 02J331
《鋼梯》 02J401
《防火門窗》 03J609
《平屋面建築構造（一）》 99J201(一)
《硬聚氯乙烯塑鋼門窗》 92SJ704
《壓型鋼板、夾芯板屋面及牆體建築構造》01J925-1
《35～110KV 變電所設計規範》 GB50059－92
《10KV及以下變電所設計規範》 GB50053-94
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-92
《自動化選型規定》 HG/T20507-2000
《控制室設計規定》 HG/T20508-2000
《儀表供氣設計規定》 HG/T20510-2000
《信號報警、連鎖系統設計規定》HG/T20511-2000
《儀表系統接地設計規定》 HG/T20513-2000
《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》
SH3063-1999
5.1.1.3總平面布置方案
（1）分區設置：綜合考慮項目工程建設內容，所用原輔材料、產
品的種類、性質，人員總數、原料輸入量，產品輸出量等因素，分區
布置。
辦公區建於廠區西邊：主要考慮迴避廠區東邊為華御公司建設的
蒸發池對視覺和景觀的影響，辦公區東邊為園區A6路，路的西邊是天
津化工公司的大門，項目建成後，可與天津化工公司辦公區相對集中，
有利於管理。
生產區建於廠區中間：便於集中生產、集中管理。
原料倉儲區設在西南邊：綜合考慮所用原料化學性質不兼容性，
將原料中的硫酸、鹽酸、磷酸等酸性物質、燒鹼、硫化鹼、液氨等鹼
性物質與鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、乙醇等有機物分區儲存。原料中
的液氯、氫氣屬於危險、易燃易爆化學品，設置單獨的儲存庫，遠離
人員生產生活較集中的區域。
成品庫在西北邊，有利於運輸和保管。
生活活動區設在辦公區北邊，方便職工上下班，開展集體娛樂、
體育活動和公司組織的大型集體會議、活動等，豐富職工業餘生活。
（2）人物分流、人車分流
項目區各設置三個出口，西邊二個，南邊一個，西南出口為人流
出入口，南出口為原料出入口，西北邊為成品出口兼消防通道。
（3）分類儲存：酸性物質和鹼性物質分區儲存，有機物遠離氯氣、
氫氣儲罐區，確保生產、消防安全。
（4）滿足生產要求符合工藝流程，保證物料流向順暢，整個生產
系統從原料輸入至產品產出，全部集中在生產區裡辦公生活區，儲罐
區相隔較遠距離，有利於生產管理。
（5）符合防火、衛生規範：有機物儲罐區、生產車間、氫氣儲罐
嚴格按照消防距離要求，設置足夠的距離空間，在廠區西北設置消防
通道，便於出現緊急情況時消防車出入。
（6）合理利用風向：辦公生活區設於常年主導風上風向，易揮發
有機、液氯有毒物、氫氣易燃物儲罐設在主導風下風向，生產車間中
可產生氣態汙染物的設施設置在下風向。
（7）有利於管理：辦公與生活區集中，生產區集中建設、成品庫、
原料儲罐集中設置，有利於管理。
（8）考慮長遠發展：工程建設內容在符合消防要求的前提下儘量
緊湊，避免過多過早佔用發展用地，為以後企業長遠發展留有足夠的
空間。
廠區總平面布置見《廠區平面布局示意圖》。
5.2工廠運輸
5.2.1運輸方式的確定
本項目的主要原料為鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、硫酸、鹽酸、磷
酸、燒鹼、硫化鈉、氫氣、液氯、煤炭等，本項目年吞吐量為442535
噸，其中其中運入量為316535噸噸，運出量為75000噸，短途運輸以由
社會運輸車輛力量解決，長途運輸以鐵路為主，本項目中不另新增運
輸車輛。
表5-1
主要原材料年運入量一覽表
序號
材料名稱
來源
單
位
數量
形態
運輸方式
1
鄰硝基氯化苯
華御公司
噸
66540
液
汽車
2
對硝基氯化苯
華御公司
噸
5200
液
汽車
3
液氨
中寧興爾泰
噸
5400
液
汽車
4
硫化鹼
中衛恆鑫化工
噸
43600
固
汽車
5
甲苯
華御公司
噸
1500
液
汽車
6
燒鹼
青銅峽
噸
5130
固
汽車
7
30%液鹼
華御公司
噸
4290
液
汽車
8
濃硫酸
中寧興爾泰
噸
1500
液
汽車
9
30%鹽酸
華御公司
噸
44070
液
汽車
10
活性炭
石嘴山
噸
5670
固
汽車
11
液氯
華御公司
噸
2235
液
汽車
12
乙醇
銀川
噸
1500
液
汽車
13
氮氣
華御公司
噸
350
液
汽車
14
氫氣
華御公司
噸
350
液
汽車
15
石灰氮
石嘴山
噸
52000
固
汽車
16
磷酸
銀川
噸
1800
固
汽車
17
二氧化碳
宇光焦化廠
噸
14400
液
汽車
18
燃料煤
中衛下河沿
噸
60000
固
汽車
合 計
316535
表5-2
主要產品年運出量一覽表
序號
產品名稱
單位
數量
運輸方式
1
鄰苯二胺
噸
20000
汽車
2
3，3-二氯聯苯胺鹽
噸
30000
汽車
3
3，4-二氯苯胺
噸
5000
汽車
4
單氰胺
噸
20000
汽車
合計
75000
5.3建築設施設計
5.3.1設計原則
(一) 結構設計及選型原則
（1）結構設計應滿足工藝生產、安裝、操作及檢修的要求，並滿
足國家的規範及標準，做到技術先進、經濟合理、安全適用、方便施
工、確保質量。
（2）選材首先滿足使用要求，並因地制宜、就地取材、節約資金，
在技術安全可靠的基礎上儘量採用新技術、新結構、新材料，並充分
利用地方材料。
（3）根據染料及中間體化工生產的特點，採取必要措施，妥善處
理防火、防腐、防震（振）、防爆、等問題。
（4）結構選型和空間處理等應滿足工藝生產、安裝及檢修的要求，
並滿足結構強度、剛度、穩定性和耐久性方面的要求。
(二)建築設計原則
（1）建築設計應滿足工藝生產、安裝、操作及檢修的要求，並滿
足國家的規範及標準，在安全、適用的條件下，儘量做到美觀。
（2）選材選型優先採用本地材料和構配件，在安全可靠的基礎上
儘量採用新技術、新結構、新材料 。
（3）根據生產的特點，採取必要措施，滿足防火要求。
5.3.2建、構築物結構及基礎形式
（1）生產裝置
鋼筋混凝土灌注樁基礎。
（2）生產廠房
鋼筋砼框架結構，鋼筋混凝土灌注樁基礎。
（3）變配電室、控制室
鋼筋砼框架結構，鋼筋混凝土灌注樁基礎。
（4）辦公樓
鋼筋砼結構，鋼筋混凝土灌注樁基礎。
（5）儲罐
鋼筋砼環牆基礎，素鋼筋混凝土樁複合地基。
（6）生活服務設施
鋼筋砼結構，鋼筋混凝土灌注樁基礎。
5.3.3建築做法
（1）樓地面：
a釉面瓷磚地面用於綜合辦公樓、更衣樓、職工餐廳、分析室、
控制室；
b現澆水磨石地面用於配電室。
c細石混凝土地面用於電纜間。
(2)室外工程：散水、坡道、臺階均為混凝土水泥面層。
(3)牆體：採用MU10燒結普通磚，M5混合砂漿砌築，防潮層以下
用M10水泥砂漿砌築。
(4)內牆面：
b分析室、控制室為混合砂漿抹面外刷白色乳膠漆兩道；
c廠房均為水泥砂漿牆裙，H＝1200mm。
d分析化驗室、衛生間牆面用瓷磚；
e綜合辦公樓、更衣樓、職工餐廳進行內裝修。
(5)外牆面：為塗料牆面。
(6)頂棚：控制室設防火紙面石膏板吊頂，綜合辦公樓、更衣樓、
職工餐廳吊頂，外刷白色乳膠漆一道；其餘為混合砂漿抹面頂棚。
(7)門窗：均採用塑鋼門窗、木門平開壓型鋼板大門。綜合辦公樓
主門為玻璃門。
(8) 屋面：（自下而上）
a卷材防水屋面： 4mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層；
表面塗刷保護塗料。
b夾芯壓型鋼板屋面：鋼檁條，100厚夾芯壓型鋼板；
c屋面排水優先採用外排水，有組織外排水採用UPVC雨水管。
5.3.4地基處理及結構措施
本工程小的建築物基礎及設備基礎均採用進行地基處理後的天然
地基，裝置框架、塔基礎及大的建築物基礎和大設備基礎採用鋼筋混
凝土灌注樁基礎。施工圖設計前應提供詳勘地質報告，詳勘中如有暗
塘、衝溝等不良地質，根據具體情況採用其它措施處理。
5.3.5建築、結構防火
(1)建築物火災危險性分類：生活中心、綜合辦公樓、儲罐、鍋爐
房、染料成品庫房為戊類，耐火等級均為二級；分析室、配電室、為
丙類，耐火等級為二級；硫化黑生產廠房、2,4-二硝基氯苯、鄰、對
硝基氯化苯生產廠房為乙類，耐火等級為二級；鄰、對氨基苯甲醚生
產廠房為甲類，耐火等級為二級；變壓器室為丙類，耐火等級為一級，
其餘建（構）築物耐火等級為二級。建築物樓梯數量、寬度及安全出
口數量、寬度均滿足《建築設計防火規範》的要求。
(2)按照《建築滅火器配置設計規範》的要求，配置了足夠數量的
室內滅火器。
(3)室內裝修均滿足《建築內部裝修防火規範》及2001年局部修
訂條文。
(4)、框架、支架、管架等在應覆蓋耐火層的部位塗防火塗料，防
火塗料選用厚型無機防火塗料，耐火極限不低於1.5h，主要部位如下
所示：
a單層框架的梁、柱；
b多層框架的樓板為鋼格板時，地面以上10m範圍的梁、柱；
c設備承重鋼支架全部梁、柱；
d鋼管架底層主管廊的梁、柱，且不低於4.5m。
5.3.6建築防腐
所有鋼結構防腐，採用改性樹脂防腐塗料底漆二道，面漆二道。
5.4公用工程
5.4.1 給水
⑴ 工廠給水
擬建項目工廠的工業水、消防用水、生活用水由工業園區內的水
廠供水管網供給。為確保工廠生產安全，採用直徑400管道引水進入廠
區。
⑵ 生活給水單獨建立生活水供水管網，管網管徑DN40再由各用水
點直接供水。
⑶ 消防水及管道
消防水水源由消防水池(連通循環水水池)供給。工藝生產裝置消
防用水量根據《建築設計防火規範》的有關規定，按25L/s考慮，火災
延續時間按2小時計算。
廠區設置獨立的消防泵房和消防水管網和布設消防栓，消防管網
採用DN150無縫鋼管。火災時由消防水泵升壓供水。
消防水池及循環水池容積為1500m3。
⑷ 用水量
A、工業水用量
循環水補充水量 15m3/h
鍋爐純水補水量 40m3/h
工藝用水量 49m3/h
B、生活用水量
生產區生活用水 2.5m3/h
其他用水 （綠化、清洗地面等） 3 m3/h
C、消防用水量
根據《建築設計防火規範》，工業裝置區的室內消防用水量按
10L/s，火災延續時間按3小時計算，連續供水時間按40分鐘計算；其
他輔助生產設施的消防用水量按10L/s計算；甲類罐區滅火用水量按
《固定消防炮滅火系統設計規範》GB50338的規定計算為60L/s，儲罐
冷卻水量按《建築設計防火規範》GB50016的規定計算為60L/s，滅火
用水連續供給時間不應小於2小時，消防用水總水量972m3。
5.4.2 工廠排水
工廠排水將根據排水性質來劃分排水系統，採用雨、汙分流的方
式，分別收集處理。工廠排水可分為三類： ① 雨水排水；② 生活
汙水；③生產廢水。
（1） 雨水排水系統
工廠廠區的雨水及汙染的地坪衝洗水經明溝收集後，通過閥門、
水封井排入雨水排水管網，外送排水點。
（2）生活汙水排水系統
廠區內的生活汙水經汙水排水管道，經化糞池處理後排入生活汙
水排放管道。生活汙水排水量約43m3/d。
（3）生產廢水排放系統
生產廢水、生產事故或裝置檢修時地面衝洗水，這部分衝洗水帶
有汙染性，故先進入下水溝，在經汙水泵送至汙水處理站統一處理後
排入汙水排放系統,合格後排入園區排水系統。
5.4.3電力及通訊
⑴ 電力
用電及負荷等級：本工程用電設備裝機容量4000KW，計算容量
3200KW，以上負荷均為二級負荷。
電源狀況：本工程由於用電設備均為二級負荷，故考慮採用兩路
獨立的10KV電源為生產裝置供電,供電電源來自中衛工業園區110KV變
電站。
電氣照明：照明電壓採用380/220V，檢修用的照明電壓為36V，但
在特別潮溼的場所為12V。照明線路為全塑電纜。
在主要生產車間和規範規定的場所中，除設置工作照明外，還應
設置保證安全及供人員疏散用的應急照明；並在工藝要求場所設置局
部照明和檢修照明；廠區道路設道路照明。
新建的每棟建築內設配電間或配電控制箱，對各用電設備進行配
電和控制。配電間設在生產車間的東側，門全部朝外開。低壓配電室
內成排布置的配電屏，屏前通道為1500mm，屏後通道1000mm。配電線
路裝設短路保護、過負載保護和接地故障保護，作用於切斷供電源或
發出報警信號。電氣線路配置為「三相五線制」TN-S，保護零線的線
路末端、各分支點應做重複接地，接地電阻≤10Ω。外進線配電盤口
也要做重複接地。電氣設備金屬外殼及相連的金屬構件必須採取保護
接地或保護接零，其接地電阻不得超過4Ω。倉庫的配電控制箱放置
在室外以便於管理。消防電源為獨立電源，並且是雙電源或有備用電
源，以保證消防應急需要。
⑵ 防雷及接地
根據規範規定，對第二類工業防雷建、構築物設計將考慮防直擊
雷和感應雷的措施。對第三類工業防雷建、構築物將考慮防直擊雷的
措施並符合〔GB50057-94-2000年版〕要求。
車間設接地網，作保護接地，接地電阻≤4Ω，並按要求做接地幹
線。車間進出口管道也要接地處理，法蘭做跨接，2~3處作接地連接，
車間每層設備的地線全應引上去，形成完整的網絡。對可能產生靜電
危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業
區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。
⑶ 電訊
本項目利用原有廠區的電訊系統，各主要崗位設廠內電話，用於
生產調度、業務聯繫以及內部各部門之間工作聯繫。
5.4.4暖通
本工程所需要採暖蒸汽為0.2Mpa，由鍋爐房分汽包接入。
本工程共需要生產蒸汽量430000噸，供氣壓力為0.4～1.3Mpa，由
鍋爐房分汽包接入。
生產車間採用機械通風，投料口設有吸風罩，以排除生產過程中產
生的異味及有害氣體，改善車間內空氣環境；化驗室採用機械通風，
加熱間採用通風櫃排風，有效地排除加熱過程中產生的有害氣體及熱
量；配電間採用機械通風排除室內產生的熱量；貯存化學危險品的建
築必須安裝通風設備。
建築物內的辦公室，會議室、控制室、化驗室、配電間、職工餐
廳等處安裝局部空調裝置。
5.4.5自控
本工程自控系統方案是根據工藝流程及工藝特點而制定的。從工
程的實際情況及工藝要求出發，在工藝設備上安裝各種顯示儀表，在
有危險反應的設備上安裝連鎖和聲光報警裝置，以達到下面的效果：
（1）所有生產裝置均採用DCS控制系統；
（2）提高設備利用率，保證產品質量，通過安裝在現場的儀表，
連續監測各種工藝參數，根據儀表檢測到的數據，及時糾正偏差，從
而保證了產品質量；
（3）保證系統運行可靠，由於在全廠各工藝流程段設置了相應的
安全監測儀表，監測到設備的運行參數和運行狀態，隨時發現設備故
障，及時報警；
（4）節省人力和減輕人工勞動強度。
5.4.6分析檢測
生產過程中按照生產工藝過程和隨時出現的異常情況進行分析檢
測。以達到嚴格按照規程進行生產的目的。為此，需要建立分析檢測
實驗室和產品中控實驗室。分析檢測實驗室，主要負責原料和成品分
析，產品中控實驗室負責生產過程的檢測。隨著生產發展的需要還要
建立開發實驗室。本項目所有分析化驗室，配置一些必要的分析化驗
儀器設備，在儀器設備的選型上，儘量選擇性能穩定、分析精度高、
操作靈活方便的儀器設備。
5.5倉儲設施
5.5.1工程量
本項目倉儲按照易燃、有毒無機物物儲罐區（氫氣、液氯等）、酸
鹼腐蝕性儲罐區（硫酸、鹽酸、磷酸等）、腐蝕性鹼性儲罐區（液鹼、
硫化鹼等）和易燃有毒有機物儲罐區（對硝基氯化苯、鄰硝基氯化苯、
甲苯等）儲罐工程量見表5-3。
表5-3
倉儲工程量一覽表
性質
名稱
儲罐數量
材質
總容積
備註
易燃
有毒
氣體
氫氣
2×100立方
不鏽鋼
200立方
液氯
1000kg/瓶110瓶
不鏽鋼
110噸
7.2t/d，用15天
液氨
2×150t
不鏽鋼
300噸
18t/d，用15天
酸
硫酸
2×50t
不鏽鋼
100噸
5t/d，用15天
鹽酸
25×100t
PEVC
2500噸
150t/d，用15天
磷酸
2×50t
PEVC
100噸
6t/d，用15天
鹼
液鹼
2×100立方
不鏽鋼
200立方
18t/d，用15天
硫化鹼
固體
鐵皮桶
2000m2庫房
145t/d，用15天
有
機
物
鄰硝
鐵皮通
2000m2庫房
115t/d，用15天
對硝
鐵皮通
500m2庫房
14t/d，用15天
甲苯
鐵皮通
300m2庫房
5t/d，用15天
乙醇
鐵皮通
300m2庫房
3t/d，用15天
5.5.2安全措施
各類性質不相同的物品分類存放，設置適宜的隔離帶，易燃品隔
離帶按50米設置，其他化學品隔離帶按30米設置，區域區之間用道路
隔開。所有儲罐出氣孔均安裝排空安全洩氣閥和報警裝置，當罐內壓
力大於允許壓力時，安全閥自動打開，氣體排空，各閥門開啟處設置
滅火器，防火防爆。罐體最上方安裝避雷針，引線接地，防止雷電和
靜電引發安全事故，灌區及庫房設計良好的通風設施，保證空氣流通，
防止局部地區夾角有害氣體匯集引發人員中毒，儲罐底部設置事故收
集池，發生洩漏時，有害化學品自流到事故池存放，地面進行防腐、
防滲漏處理，防止有害物質滲入地下。在罐區東側設置2000m3應急事
故汙水池。
5.6 建築設施
5.6.1建築設計
（1）根據生產需要及工藝條件要求，確定廠房平面尺寸及樓層高
度。
（2）對本項目裝置廠房，立面滿足工藝流程的情況下，儘量美觀，
立面處理、裝修標準儘量與周圍廠房建築保持協調一致。
（3）為滿足防爆、洩爆面積要求，廠房、辦公樓採用鋼筋混凝土
框架結構，敞開式，現澆屋、樓面梁板，地面採用不發火水泥砂漿地
面，在於操作實、儀表件等處用防爆牆隔開。
（4）對有腐蝕要求的構築物根據不同的腐蝕介質，分別採用不同
的防腐做法。
5.6.2主要建築物建築面積
根據生產規模及工藝要求，車間建築面積26080平方米，辦公生活
設施建築面積3200平方米，鍋爐房等2660平方米，總計51940平方米。
生產廠房均按照國家有關要求進行相應的防火、抗震、防噪聲處理。
表5-4
主要建築物建築面積一覽表
序
號
建築物名稱
棟數
層數
面積m2
總高m
結構
1
鄰苯二胺車間
5
2
9600
12
框架
2
3.3二氯聯苯胺
5
3
13440
18
框架
鹽
3
3.4二氯苯胺
3
3
6720
18
框架
4
單氰胺
5
2
9600
12
框架
5
倉庫
12
1
9600
5
磚混
6
辦公樓
1
2
800
6
磚混
7
生活綜合樓
3
2
2400
6
磚混
8
鍋爐房
1
1
1560
框架
9
變電所
1
1
500
框架
冷凍站
1
1
600
框架
總面積
51940
生產區不建設職工住宿樓，生活綜合樓主要安排上夜班人員休息，
單身職工臨時住宿和公司開展大型會議、大型娛樂活動以及職開展餘
活動提供場所，所有工作人員下班後回市區居住。公司計劃在市區濱
河路與迎賓路之間處建設職工住宿樓，主要安排長期工作的管理人員、
外聘高級技術人員及技術骨幹。
第六章 環境保護
6.1、設計依據和採用的環保標準
6.1.1 設計依據
（1）《中華人民共和國環境保護法》
（2）《中華人民共和國大氣汙染防治法》
（3）《中華人民共和國水汙染防治法》
（4）《中華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》
（5）《建設項目環境保護管理條例》
（6）《中華人民共和國環境影響評價法》
（7）《中華人民共和國清潔生產促進法》
（8）《危險化學品安全管理條例》
（9）《中華人民共和國環境噪聲汙染防治法》
（10）其它有關法規
6.1.2 設計執行的環境質量標準
（1）《環境空氣品質標準》（GB3095-1996）2000修改版
（2）《地面水環境質量標準》（GB3838-88）
（3）《聲環境質量標準》（GB3096-2008）
（4）《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79及GBZ1-2010）
（5）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-90
（6）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
（7）《汙水綜合排放標準》GB8978-1996
（8）《鍋爐大氣汙染物排放標準》（GB13271-2001）
（9）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（10）《中石化石油化工企業環境保護設計規範》SH3042-95
6.2、三廢來源及其處理
6.2.1 廢水
⑴ 廢水排放量
本項廢水主要來源於職工生活用水、鍋爐廢水和生產車間工業廢
水，擬採取排水地埋式汙水收集，進入汙水處理設施進行處理後，達
到二級排放標準後排放。
廢水組成及排放量見表4-1
表4-1
廢水組成及排放量表
序
號
來源
廢水名稱
組成
排放量
m3/d
備註
1
鄰苯二胺車間
廢水
含約鄰苯二胺
6000mg/l、,含COD
約14000mg/l、含
硝基物、硫鹽等
296
物理化
學處理
2
3，3-二氯聯苯胺鹽
廢水
含COD約
10000mg/l、含氨
氮約6800mg/l、含
苯、硝基物等
88
物化-生
物處理
3
3,4-二氯苯胺車間
廢水
含COD約
8500mg/l、含苯、
硝基物等有機物
的酸性水
67
物化-生
物處理
4
單氰胺車間
洗滌水
含單氰胺
回用
物理處
理
10
純水
廢水
含鹽水
20
化學處
理
11
鍋爐
鍋爐排汙水
2
物理處
理
12
全項目
生活排水
43
生物處
理
13
全項目
其它
10
物化處
理
合計
526
從上表可知，本項目每天排放廢水526噸，年排放量157800噸。
⑵ 廢水處理
本項目廢水排放總量157800t/a，其中：海波回收及鍋爐軟水處理
年產生高鹽廢水91000t/a，生產系統年排高濃度有機廢水66800t/a，處
理工藝分別為：
（1）有機物回收
鄰苯二胺、3，3-二氯聯苯胺鹽、3,4-二氯苯胺生產廢水中含有大
量的原料、中間產品和產成品，根據江蘇藍豐生物化工有限責任公司
對類似產品廢水進行的監測結果，廢水中各類有機物含量約佔產品總
量的10%左右，本項目擬建回收裝置。根據我國高濃度有機廢水處理
技術規範要求，以上高濃度有機廢水COD濃度約為14000mg/L，其中
含原料、中間產品、產品濃度為6000mg/L，鄰苯二胺廢水採用H-103
樹脂進行吸附處理，3，3-二氯聯苯胺鹽、3,4-二氯苯胺採用CHA-101
樹脂進行吸附處理，以稀鹽酸為脫附劑可回收90%產品，出水COD的去
除率可達90%以上。
單氰胺生產系統洗滌水全部回用大生產系統，不排水。
（2）高濃度含鹽廢水處理
鄰苯二銨車間回收海波後的高濃度含鹽廢水與生產鍋爐軟化水產
生的含鹽廢水，年產生量為91000t/a，目前我國還沒有經濟技術可行的
高濃度含鹽廢水處理的成功技術，本項目計劃在公司廠區東北邊利用
自然山水溝新建一座總容積20萬立方米，佔地面積110畝的蒸發池，將
高濃度含鹽廢水排入蒸發池進行蒸發處理。根據當地氣候資源特點，
年蒸發量與年降水量的差值為1700mm，年蒸發91000立方米廢水需要
蒸發麵積為80畝，公司建設的蒸發池可滿足需求。
（3）硫代硫酸鈉回收
工藝流程簡述
首先將濾液打入中和鍋,將預先配置好的20%硫酸溶液加入中和
鍋,經檢驗PH=6.5～7.5,中和液經活性碳脫色後進入蒸發器蒸發,硫代
硫酸鈉的濃度增至58%左右,此時氯化鈉析出。靜置後使氯化鈉沉入底
部,將上部清液經壓濾後送入結晶罐,冷卻結晶。當溫度低於42℃時,即
可放料進行離心甩幹。篩分得硫代硫酸鈉產品,篩下細粒可作晶種或回
蒸發器溶解回用，粗產品供外單位做進一步加工處理。 年回收硫代硫
酸鈉21900噸。工藝流程見圖6-1。
濾液
中和
沉降
20%硫酸溶液
活性碳
脫色
過濾
蒸發
濾液
結晶
壓濾
篩分
離心
硫代硫酸鈉回收處理工藝流程圖 圖6-1
根據內蒙古阿拉善左旗明春化工公司對氨基苯甲醚生產廠和寧夏
鑫三元化工有限公司硫化黑生產車間的經驗，對含有硫代硫酸鈉廢水
的處理，建設單位不進行回收，委託其他單位進行回收處理，可減輕
企業生產品種過多，影響主業的生產，便於管理。
（4）有機廢水處理工藝簡述
海波成品
綜合廢水的處理：經預處理回收產品後的有機廢水COD濃度約
為14000mg/L，廢水後用管道輸送至隔油池，濃廢水經隔油後溢流至
廢水貯池，然後通過廢水泵把廢水貯池內的廢水打入調節池，向調節
池內加入酸或鹼調節廢水的pH值至7.2-7.5，同時向調節池內添加營
養鹽，調節後的廢水溢流進厭氧反應池。厭氧池的出水經厭氧汙泥沉
降池進行泥水分離，上清液進入配水池與其它低濃度的廢水混合後再
進入生物接觸氧化池內繼續進行生化處理，厭氧汙泥沉降池內汙泥大
部分回厭氧池進口，回流比50-100%，少部分剩餘汙泥打入汙泥濃縮
池進行後處理，生物接觸氧化池出水溢流到二沉池，二沉池的上清液
抽到臭氧氧化塔進行深度脫色處理後，溢流至出水池，合格的廢水經
二次沉降,清液分析《汙水綜合排放標準》三級標準後與生活汙水一併
進入園區汙水處理廠處理，汙水處理廠處理後的廢水再進入園區氧化
塘進行深度生化處理後，用於園區綠化用水。。沉降池的汙泥定期起出,
做為固廢進入園區固廢填埋場進行填埋處置。
其工藝流程見圖6-2。
氧化塔
二沉池
生化池3
生化池2
生化池1
生化池3
生化池2
生化池1
配
水
池
有機廢水
厭氧沉降
厭氧池
調節池
隔油池
出水池
園區汙水處理廠
6.2.2 廢渣
⑴ 廢渣排放量
本項目產生廢渣主要有單氰胺水解產生的渣、3,4-二氯苯胺產生的
精餾釜殘渣、3，3-二氯聯苯胺鹽產生的廢催化劑、廢活性炭及鍋爐產
生的爐渣等。
廢渣組成及排放量見表4-2
表4-2
廢渣組成及排放量表
圖6-2 綜合廢水處理工藝流程圖
序
號
來源
廢渣名稱
組成
排放量
t/a
備註
1
單氰胺
水解渣
單氰胺、石灰氮、氰
化物氟化物等
22250
送自治區危
廢中心處理
2
3,4-二氯苯
胺
精餾釜殘
對硝基氯化苯、灰
分、無機鹽
120
送自治區危
廢中心處理
3
3，3-二氯聯
苯胺鹽
廢催化劑
1464
產品廠家回
收處理
廢活性炭
1572
產品廠家回
收處理
4
廢水處理
淤泥
2745
送園區固廢
場處理
5
鍋爐房
爐渣
13320
做建材原料
5
廠區
生活垃圾
146
園區環衛部
門處理
⑵ 廢渣處理
①單氰胺水解產生的渣、3,4-二氯苯胺產生的精餾釜殘渣、3，3-
二氯聯苯胺鹽產生的廢催化劑、廢活性炭等均為危廢。廢催化劑、廢
活性炭由產品廠家負責回收處理，其它送自治區危廢中心處理。
②填埋處理：爐渣做水泥原料綜合利用；生活垃圾由園區環衛部
門處理。
6.2.3 廢氣
6.2.3.1 有組織排放廢氣
①工藝廢氣主要產生鄰苯二胺生產車間的硫化氫、氨尾氣、其中
含有微量有機物，工藝排放氣經冷凝後回收其中的有機物後，經過稀
鹼液吸收塔兩級吸收，吸收率可達98%,未被吸收的少量硫化氫和氨通
過20m以上高的排氣筒高空排放。硫化氫和氨的排放速率分別為
0.5Kg/h、0.36Kg/h,符合《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）表
2中標準。3，3-二氯聯苯胺鹽生產中產生的酸性廢氣,由工藝裝置中的
吸收裝置吸收處理合格後排放。
②鍋爐廢氣經水膜除塵器除塵和烯鹼法脫硫後，二氧化硫和煙塵
排放濃度分別為419mg/m3、100mg/m3，通過40m高的排氣筒排放,能夠
滿足《鍋爐大氣汙染物排放標準》（GB13271-2001）中Ⅱ時段規定的
汙染物排放標準要求（即SO2≤900 mg/m3、煙塵≤200 mg/m3）。
6.2.3.2 無組織排放廢氣
從反應釜頂逸散的無組織排放硫化氫、氨排放濃度分別為0.02
mg/m3、0.11 mg/m3,均符合《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
二級新擴改建標準。
4.2.4 噪聲
本項目噪聲主要來自泵、風機、空壓機產生的噪音，綜合源強約
為90dB(A)，有一定噪音汙染，經採取廠房隔音措施後,在廠房外噪聲
強度可低於工業區標準值(白天60 dB(A)，夜間50 dB(A))，符合《工業
企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-90對周圍環境不會造成影響。
6.3環保管理及監測
本項目將對環境管理和監測設置專人負責，並由汙水處理站統一
管理控制。
6.4、綠化
本項目總圖布置留有足夠的綠化面積。整個廠區內綠化佔地約佔
總建築面積為16.4%左右。
第七章 勞動安全衛生
7.1、設計依據及設計中採用的主要標準規範
7.1.1設計依據
《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》原勞動部令第3號
1996.10.16
《中華人民共和國勞動法》 中華人民共和國主席令第28號
1995.1.1
《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令第60
號 2001.10.27
《危險化學品安全管理條例》中華人民共和國國務院令第344號
2002.1.26
7.1.2 設計中採用的主要標準、規範
⑴《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-1995
⑵《工業企業噪聲控制設計規範》GBJ87-85
⑶《建築設計防火規範》GB20016-2006
⑷《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008
⑸《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95
⑹《石油化工企業職業安全衛生設計規範》SH3047-95
⑺《壓力容器安全技術監察規程》1999年版
⑻《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999
⑼《工業管路的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003
⑽《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005
7.2、生產過程中安全危害因素的分析
7.2.1 生產過程中的主要安全危害因素
本項目的生產工藝過程中，原料和產品，以及生產過程具有火災、
爆炸、中毒等危害安全生產和人身安全的危險因素；此外，還有可能
受到噪聲、燙傷、觸電和機械傷害的危險。
⑴ 化學灼燙
在本項目產品生產過程中，要使用氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、磷酸、
硫化鈉等具有強腐蝕性的危化品，能對人體的眼睛、皮膚造成化學燒
傷，嚴重時可造成失明或死亡。
分析過程中要用到許多危化品，若分析工在取樣、分析過程中因
操作失誤或防護不足，可能導致人員化學灼燙。
⑵火災爆炸
在產品生產過程中要用到甲類易燃液體苯、乙醇，氣體氫；乙類
易燃液體鄰、對硝氯化苯等；這些物質在使用過程中若因管道、泵洩
漏，或使用不慎，導致大量易燃液體洩漏，遇明火或積聚靜電可能會
引發火災，洩漏量達到爆炸極限，則可引發爆炸。
分析過程中要用到許多危化品，若分析工在取樣、分析過程中因
操作失誤、處置不當，可能會引發化學火災甚至發生爆炸。
本項目中用到的胺化釜、還原釜和空壓系統使用許多壓力容器、
壓力管線。本工程中使用的換熱器、蒸發器、空氣儲槽、等都屬於壓
力容器，壓力容器相連的很多管道等屬於壓力管道，如這些壓力容器、
壓力管道的設計、材質選材不當，製造有缺陷（如焊縫咬邊、罐體存
在機械劃痕），安裝質量差，或因腐蝕、機械損傷、強度降低，當超壓
時若其安全裝置及安全閥失效，或在正常工作壓力下，可使容器及壓
力管道發生物理爆炸。
電氣設備、配電線路等，如因設備缺陷，安裝不當，不正常運行
的過負荷，短路、過電壓、接地故障，接觸不良等，均可產生電氣火
花、電弧或過熱，若防護不當，可導致發生電氣火災。
⑶ 中毒
在本項目生產過程中，要使用苯、鄰、對硝氯化苯等毒害品，其
中苯為極度危害品,若人員長期在超標環境中工作，或在使用過程中不
慎直接接觸到大量這些毒害品，可致人員急性中毒、慢性中毒，嚴重
者可致殘，甚至造成死亡。
⑷ 機械傷害
在生產檢查、維修設備時，人體碰到轉動、移動等運動物體，如
泵、排風扇等，因操作人員工作時注意力不集中；勞動防護用品未正
確穿戴；違章作業等，而被碰、割、戳、碾、擠等；衣物等被絞入轉
動設備；旋轉、往復、滑動物體撞擊傷人；突出的機械部分、毛坯及
工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷。
⑸ 觸電傷害
配電櫃等電器設備保護接地沒接或失效，沒按規定裝配漏電保護
器或裝置失靈，線路絕緣損壞、誤操作等人體觸及帶電部位，另外臨
時線搭接使用，可能發生觸電事故。若線路短路、絕緣損壞等可能發
生電器危害。
⑹ 起重傷害
生產中使用的電葫蘆等起重設備，因主要結構件、零部件設計不
合理、材料缺陷、制動及安全裝置失效，違章操作（如起重、超限、
歪拉斜吊等），可引發擠、砸、撞等起重傷害。
⑺ 高溫燙傷
本項目使用0.4～1.3MPa的蒸汽做熱源，當因設備或管道保溫層
損壞，蒸汽輸送管線發生洩漏，作業人員因防護不當會直接地接觸到
這些介質，很容易造成人員高溫燙傷。
⑻ 高處墜落
當檢修人員或巡檢人員在2米以上的裝置內、設備如循環水池、
廢水處理池、分循環水冷卻塔、各種儲罐頂部上巡查、檢修時，如未
按標準設置鋼梯、斜梯、平臺、護欄，或懸梯和平臺因年久失修有損
壞而不結實，可能因踩塌或護欄起不到防護作用，發生高處墜落傷害。
當冬天下雪或汙水吹落到平臺，因結冰等原因則巡查人員不慎有
滑跌摔傷危害。
⑼ 噪聲
裝置中存在的各種壓縮機、泵等設備，運行時會產生較高的噪聲。
噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環境中作
業會對人的聽覺系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，
噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面影響。
⑽ 淹溺傷害
當各種汙水處理池的平臺護欄配置不當或年久失修，操作人員容
易滑入或跌入池中造成淹溺傷害。
⑾ 雷擊危害
廠房建築物、構築物，如未按標準裝置防雷保護措施，或因腐蝕
損壞，失靈失效，遇有雷雨天氣，可能發生雷擊，破壞建築物、設備，
甚至造成人員傷亡。
7.2.2 生產過程中主要物料的危害特性
根據本工程工藝技術特點，生產過程中產生危害的物料有：
⑴ 燒鹼
與酸發生中和反應並放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，並放
出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐
蝕性溶液。本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻
中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，黏膜
糜爛、出血和休克。
⑵ 硫酸
遇水大量放熱，可發生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、
纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、
雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆炸或燃燒。
有強烈的腐蝕性和吸水性。
對皮膚、黏膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起
結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發
生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口
服後引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、
腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈後癍痕
收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失
明。慢性影響：牙齒酸蝕症、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
⑶ 磷酸
危險特性：遇H發泡劑會引起燃燒、有腐蝕性、有吸溼性或易潮
解。
其蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。口服液體可引起噁心、嘔
吐、腹痛、血便或休克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘
膜萎縮、鼻中隔穿孔。長期反覆皮膚接觸，可引起皮膚刺激。
⑷ 乙醇
危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、
高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。其蒸
氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火回引著回燃。
為中樞神經系統抑制劑。首先引起興奮，隨後抑制。急性中毒：
急性中毒多發生於口服。一般可分為興奮、催眠、麻醉、窒息四階
段。患者進入第三或第四階段，出現意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不
規律、休克、心力循環衰竭及呼吸停止。慢性影響：在生產中長期
接觸高濃度本品可引起鼻、眼、黏膜刺激症狀，以及頭痛、頭暈、
疲乏、易激動、震顫、噁心等。皮膚長期接觸可引起乾燥、脫屑、
皸裂和皮炎。
⑸ 甲苯
易燃, 其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒
爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。易產生和聚集靜電,有燃燒爆炸危險。
其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
高濃度苯對中樞神經系統有麻醉作用,引起急性中毒；長期接觸苯
對造血系統有損害,引起慢性中毒。急性中毒的輕者有頭疼、頭暈、惡
心、嘔吐、輕度興奮、步態蹣跚等酒醉狀態；嚴重者發生昏迷、抽搐、
血壓下降,以致呼吸和循環衰竭。慢性中毒主要表現有神經衰弱綜合
症；造血系統改變；白細胞、血小板減少,重者出現再生障礙性貧血；
少數病例在慢性中毒後可發生白血病（以急性粒細胞性為多見）。皮膚
損害有脫脂、乾燥、皸裂、皮炎。可致月經量增多與經期延長。
⑹ 硫化鈉
無水物為自燃物品,其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解，放出劇毒
的易燃氣體。粉體與空氣可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蝕劑和
強烈的刺激性。100℃時開始蒸發,蒸汽可侵蝕玻璃。口服可引起硫化
氫中毒，對皮膚和眼睛有腐蝕作用。
⑺對硝基氯化苯
遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。
苯酚對皮膚、黏膜有強烈的腐蝕作用，可抑制中樞神經或損害肝、
腎功能。
⑻鄰硝基氯化苯
遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發生反應。受高熱分解，產生
有毒的氮氧化物和氯化物氣體。有腐蝕性。吸入、食入、經皮吸收。
對黏膜和皮膚有刺激作用。吸收後，產生高鐵血紅蛋白血症。
急性中毒：病人可有頭痛、頭昏、乏力、皮膚黏膜有紫紺、手指麻木
等症狀。重者可出現胸悶、呼吸困難、心悸，甚至發生心律紊亂、昏
迷、抽搐、呼吸麻痺。有時可引起溶血性貧血，肝損害。慢性中毒：
有頭痛、乏力、失眠、記憶力減退等神經衰弱徵候群；有慢性溶血時，
可出現黃疸、貧血；還可引起中毒性肝炎。
⑼氯氣
本品不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般
易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學
品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛
烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕
作用。
對眼、呼吸道黏膜有刺激作用。輕度中毒者：有流淚、咳嗽、咳
少量痰、胸悶，出現氣管和支氣管炎的表現。中度中毒發生支氣管肺
炎或間質性肺水腫，病人除有上述症狀的加重外，出現呼吸困難、輕
度紫紺等。重者發生肺水腫、昏迷和休克，可出現氣胸、縱隔氣腫等
併發症。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉
頭痙孿而發生「電擊樣」死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位
可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣
管炎，支氣管哮喘等；可引起職業性痤瘡及牙齒酸蝕症。
急性毒性： LC50 850mg/m3（大鼠吸入）
亞急性和慢性毒性：家兔吸入2～5 mg/m3，5小時/天，1～9個月，
出現消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺氣腫等。大鼠吸入41～97
mg/m3，1～2小時/天，3～4周，引起嚴重但非致死性的肺氣腫與氣管
病變。
⑽鹽酸
不燃,能與一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇氰化物能產
生劇毒的氰化氫氣體。與鹼發生中和反應，並放出大量的熱，有強烈
的腐蝕性。
對皮膚、黏膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起
結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，慢性支
氣管炎等病變，重者發生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲
門水腫而窒息死亡。口服後引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可
能有胃穿孔、腹膜炎等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、皮炎，重者形成潰
瘍。濺入眼內造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：
牙齒酸蝕症、慢性支氣管炎。
⑾液氨
與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。
氨進入人體後會阻礙三羧酸循環，降低細胞色素氧化酶的作
用。致使腦氨增加，可產生神經毒作用。高濃度氨可引起組織溶解
壞死作用。輕度吸入氨中毒表現有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。
患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨後疼痛等。 急性
吸入氨中毒的發生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急
性氨中毒主要表現為呼吸道黏膜刺激和灼傷。其症狀根據氨的濃
度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。 嚴重吸人中毒可出
現喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道黏膜脫落，可造成氣管阻塞，引
起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫。
皮膚和眼睛接觸
低濃度的氨對眼和潮溼的皮膚能迅速產生刺激作用。潮溼的皮
膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。 皮膚接觸可
引起嚴重疼痛和燒傷，並能發生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀並
發軟，可發生深度組織破壞。
高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，導致明顯
的炎症並可能發生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發炎。輕
度病例一般會緩解，嚴重病例可能會長期持續，並發生持續性水腫、
疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內障、眼瞼和眼球粘連及失明等
併發症。多次或持續接觸氨會導致結膜炎。
⑿鄰苯二胺
危險特性：遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發生反應。受熱
分解放出有毒的氧化氮煙氣。
吸入、攝入或經皮膚吸收對身體有害。對眼睛、黏膜、呼吸道
有刺激作用。
⒀3，3-二氯聯苯胺鹽
遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發生反應，產物為：一氧化
碳、二氧化碳、氧化氮。
經呼吸道、胃腸道、皮膚進入人體。對皮膚可引起接觸性皮炎；
對黏膜有刺激作用；長期接觸可引起出血性膀胱炎，膀胱復發性乳
頭狀瘤和膀胱癌。
⒁3，4-二氯苯胺
本品可燃，有毒。遇明火、高熱可燃。受高熱分解，產生有毒
的氮氧化物和氯化物氣體。與強氧化劑接觸可發生化學反應。
本品為強高鐵血紅蛋白形成劑；吸入、食入、眼睛及皮膚接觸。
對中樞神經系統、肝、腎有損害。引起頭痛，頭暈，噁心，嘔吐、
指端、口唇、耳廓紫紺，呼吸困難等。
⒂單氰胺
危險特性：遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發生反應。
此物極刺激腐蝕皮膚、呼吸道、黏膜；吸入或食入使面部瞬時
強烈變紅、頭痛、頭暈、呼吸加快、心動過速、血壓過低，暴露後，
症狀潛伏1～2天。
表7－1
主要物料的危害特性及控制指標表
序號
物料名稱
危害特性
爆炸極
限V%
火災
危險
分類
車間空氣最
高允許濃度
mg/m3
毒物
危害
程度
分級
1
乙醇
易燃液體
無
甲
未制定
中度
危害
2
燒鹼
腐蝕劑液體
無
0.5
中度
危害
3
硫酸
腐蝕劑液體
無
2
中度
危害
4
磷酸
腐蝕劑液體
無
未制定
中度
危害
5
液氨
刺激性惡臭氣體
15.8～
28
30
中度
危害
6
硫化鈉
腐蝕劑液體
無
未制定
中度
危害
7
鄰硝基氯
苯
可燃固體
丙
1
高度
危害
8
對硝基氯
苯
可燃固體
丙
1
高度
危害
9
甲苯
中閃點易燃液體
1.2～
7.0
甲
100
極度
危害
10
氯氣
刺激性有毒氣體
1
極度
危害
11
鹽酸
腐蝕劑液體
無
15
中度
危害
12
鄰苯二胺
可燃固體
無
丙
5
中度
危害
13
3，3-二氯
聯苯胺鹽
可燃固體
無
丙
5
中度
危害
14
3，4-二氯
苯胺
可燃固體
無
丙
1
高度
危害
15
單氰胺
腐蝕劑液體
無
中度
危害
7.3 職業安全衛生防範措施
7.3.1 安全技術措施
⑴ 採用先進、成熟可靠的工藝技術和設備，嚴防「跑、冒、滴、
漏」，實現全過程封閉化生產。
⑵ 總平面布置圖中充分體現有關安全生產的標準、規範和規定
的規定，充分考慮化工生產的安全性，確保裝置區內、外道路保持暢
通，同時考慮有利消防和安全疏散。
⑶ 根據本工程的特點，確保生產裝置通風良好，減少可燃氣體
和有毒氣體在生產場所的積累。
⑷ 嚴格按規範劃分防爆區域，在防爆區域內電氣設備和儀表均
選用防爆型。
⑸ 對高大建築物、設備、儲罐等採取可靠的防雷接地措施，電
氣設備採取可靠的接地措施。
⑹ 對輸送、儲存可燃物料的設備、管道和儲罐等採取可靠的防
靜電接地措施。
⑺ 生產現場設置事故照明和安全疏散指示標誌。
⑻ 轉動設備外露轉動部分設防護罩加以保護。壓力容器和壓縮
機械等設置安全閥、防爆膜等洩壓保安裝置。
⑼ 裝置區內有發生墜落危險和操作崗位應按規定設置便於操
作、訓檢和維護作業的扶梯、平臺和圍欄等附屬設施。
⑽ 凡易於發生事故或危及生命安全的場所和設備，以及需要提
醒操作人員注意的場所均應按標準設置各種安全標誌。
⑾ 凡需要迅速發現並引起注意以防發生事故的場所或部位均應
按標準塗以安全色。
⑿ 配電室、控制室等重要崗位,設置火災報警器。
⒀ 分析室設置通風櫃。
⒁ 配電室使用乾式設備。配電室按第二類防雷設防。
⒂ 各種用電設備外殼等均設置接地裝置。
⒃ 硝化釜應安裝自動溫度調節器,設置反應溫度、加料量及其它
的自動控制聯鎖裝置，硝化釜應附設相當容積的緊急放料槽,放料閥可
採用自動控制的氣動閥或手動閥。
⒄ 壓力容器按規定安裝安全附件。
⒅ 甲、乙類車間、庫房及儲罐區按規範設置可燃氣體探頭及報
警器。
⒆ 液體氯氣儲罐按規範設置劇毒品監控系統。
7.3.2 工藝衛生措施
⑴ 對高溫設備和管線進行保溫，併合理配置管道接頭，以防物
料噴出造成燙傷。
⑵ 在操作人員可能接觸有毒、腐蝕性物料的場所應就近設置事
故淋浴和洗眼器，以便操作人員觸及有毒物料時可及時衝洗。
⑶ 對噪聲較大的設備如壓縮機、泵等採用隔聲或消聲設施；對
蒸汽或氣體放空點的管道上均應設置消音器。
⑷ 裝置區配置適量個人防護用具，如過濾式防毒面具、防護服、
耳罩等。
⑸ 生產現場應設置更衣室、浴室、廁所等輔助設施。
⑹ 職工餐廳衛生符合國家相關規定要求。
7.3.3安全衛生管理
⑴ 本項目配備專門的安全衛生管理人員負責工人的安全衛生
管理工作。
⑵ 安全衛生教育培訓及管理制度
新工人進廠必須首先進行三級安全教育，在工廠、裝置的運行過
程中必須對工人和操作過程加強安全教育和安全管理。應制定必要的
安全操作規程和管理制度，操作人員必須經培訓合格並持證上崗。
⑶ 職業病防治
根據國家及地方的有關防治職業病的規章制度、條例的規定、工
廠應制度對職工的健康檢查、職業病預防與控制設立專門的管理制度
以消除職業病的危害。
⑷ 配備必要的安全監測設備，加強對空氣中和作業場所有害物
質的含量監測。
7.4 安全衛生投資估算
本工程安全衛生投資估算為1000萬元(包括勞防用品)。
第八章 消防專篇
8.1、設計採用的標準規範
《中華人民共和國消防法》 全國人大常委會 1998年4月
《化學危險品安全管理條例》 國務院1987國發(87)第14號
《建築設計防火規範》 GB50016-2006
《建築滅火器配置設計規範》 GB50140-2005
《火災自動報警系統設計規範》 GB50116-98
8.2、原輔助材料、成品的火災爆炸危險物性
表8-1
物料燃爆特性一覽表
序
號
物料名稱
引燃點℃
閃點℃
爆炸極限
V%
火災危
險分類
1
乙醇
363
12
3.3～19
甲
2
燒鹼
無意義
無意義
無
3
硫酸
無意義
無意義
無
4
磷酸
無意義
無意義
無
5
液氨
651
16～25
乙
6
硫化鈉
無資料
無意義
無意義
7
鄰硝基氯苯
無資料
127
丙
8
對硝基氯苯
無資料
丙
9
鄰苯二胺
無資料
丙
10
3，3-二氯聯苯胺
鹽
無資料
丙
11
3，4-二氯苯胺
無資料
丙
12
甲苯
560
4.4
1.2～7.0
甲
13
氯氣
無意義
無意義
無意義
14
鹽酸
無意義
無意義
無意義
15
氫氣
400
5～75
甲
8.3 各建築物的生產或儲存的火災危險性
各建築物的生產或儲存的火災危險性見表8-2
8.4 總圖消防
根據廠區的功能和生產要求，廠區大致分5個區域:
① 廠區西側為辦公區和生活區；
② 廠區西北部為成品倉儲區；
③ 廠區西南角為原料倉儲區；
④廠區中部為由南到北依次為產品生產區、水泵房、循環水池、
鍋爐房等公用設施等；
⑤ 廠區中東北部為儲罐區、事故池及汙水處理站。
以上生產區、儲罐區、公用設施區四周由8-12m寬的道路形成環型
消防通道，拐彎處為8-12m，甲、乙類倉庫為半環形消防通道，各建
築物防火間距符合《建築設計防火規範》GB50016-2006第3.4.1條的規
定。
8.5 消防設施和措施
8.5.1 建築消防
主要建築物是辦公、生活樓、甲、乙類庫房、鄰苯二胺、3.3-二氯
聯苯胺鹽酸鹽、3.4-二氯苯胺、單氰胺生產車間，鍋爐房及一般倉庫。
表8-2
各建築物火災危險性一覽表
名
稱
鄰苯
二 胺
3，3-
二氯聯
苯胺鹽
3，4-
二氯
苯胺
單氰
胺
庫房
庫房
變配
電室
一
般
倉
庫
辦
公
生
活
樓
食
堂
鍋
爐
房
生
產
類
別
乙類
甲類
甲類
丙類
甲類
乙類
丁類
丙類
戊
類
戊
類
戊
類
耐
火
等
級
二級
二
級
二
級
二級
二級
二級
二級
二級
二級
二級
二
級
二
級
二
級
建
築
面
積
m2
9600
13440
6720
9600
1600
3200
300
800
3200
120
建
築
層
數
二層
局部二
層
局部三
層
局部
二層
局部
三層
二層
單層
單層
單層
單層
三
層
單
層
單
層
建
築
體
積
m3
>5000
>10000
>5000
>5000
＜
3000
>3000
＜
1000
＜
1000
主
危
化
品
液氨
甲苯
氫氣
乙醇
氫氣
甲苯
乙醇
成品
疏
散
口
滿足
滿足
滿足
滿足
滿足
滿足
滿足
滿足
滿
足
滿
足
滿
足
洩
壓
面
積
＞
0.05
＞0.05
＞
0.05
＞
0.05
＞
0.05
＞
0.05
8.5.2 電氣消防
本項目設1000KVA變壓器四臺，315KVA變壓器一臺,該變壓器室位
於廠區南側，其辦公區與生產區之間為25m的廠區南北主幹線，南側
14m隔廠內道路為配電室，東北側＞30m為儲罐區，南側＞30m為鍋爐
房。
甲、乙類生產車間及甲、乙類倉庫存在易燃易爆危化品，電氣及
照明全部採用防爆型，三相五線(TN-S)制。
生產車間硫化及使用甲苯、乙醇、氫氣、氨等崗位應設置可燃氣
體報警及有毒氣體報警裝置。
消防用電由總配電室設單獨迴路供電，當火災發生時，切斷生產、
生活用電時，應能保證消防用電，消防供電線路應設明顯標誌。
生產車間及倉庫、鍋爐房在屋頂裝設避雷帶保護，各設接地體與
全廠區接地網連接。鍋爐房鋼煙囪直接接地。各種物料儲罐罐壁厚度
＞4mm，可不設避雷保護，但罐體必須接地，當設備直徑≥2.5m或容
積≥50m3時，其接地點應設置2處。
所有裝置及工藝管線均應做防靜電接地，與電氣保護接地及全廠
接地網連接,聯合接地電阻≤4歐姆。
8.5.3 消防水系統
全廠消防管線組成環狀，消防管網DN150，在該管網上設室外地
上式消火栓SS100-1.0，室外消防栓直線距離不大於120m，保護半徑
150m，生產車間和倉庫室內消火栓用水也從該管網上接，甲、乙類車
間屋頂上的消防水箱出水與室外環狀給水管網連接。
最大建築物消防用水量為室外60L/s，室內10L/s，消防水儲備量應
不小於972m3。採用臨時高壓給水方式，在廠區東南設生產循環、消
防儲水池2個，總容積為1500m3。其水源為自來水，設水位控制裝置，
保證消防水儲水量不被動用。
建消防水泵房，設消防水泵兩臺，Q=70L/s，H=0.45MPa，N=30KW，
兩臺可同時使用。
生產車間內部應保證兩股充實水柱(5L/s)同時到達任何部位，每隻
消火栓保護半徑為15m。倉庫內應保證每個防火分區有一股充實水柱
(5L/s)到達任何部位，每隻消火栓保護半徑為25m。
甲類罐區應保證兩股充實水柱(30L/s)同時到達任何部位，罐用冷
卻水量符合《建築設計防火規範》要求，此外,罐區設泡沫滅火系統。
在各建築物內按《建築滅火器配置設計規範》配置泡沫乾粉，二
氧化碳滅火器。
8.5.4 現場消防器材
現場配置泡沫乾粉，二氧化碳滅火器，設立多點冷卻水取水口。
8.5.5 洩漏處理
易燃或可燃物洩漏,首選切斷一切火源，穿戴好防護用具與手套，
用幹砂、泥土或類似物質吸收洩漏至密閉容器，不得將洩漏物排入下
水道，以防火災。
8.5.6 急救措施
滅火：如果萬一局部發生著火，要用現場乾粉、二氧化碳滅火劑
滅火，控制火勢蔓延。用水冷卻火中容器，以防爆炸，如果眼接觸，
要用水衝洗至少15分鐘，如果吸入大量物料，要將患者移至新鮮空氣
處，施行呼吸復甦術，送醫院就醫。如果皮膚接觸，要用清水、肥皂
清潔乾淨。配電室火災,不得用水撲救。
8.5.7 防護措施
嚴禁皮膚直接接觸強酸、強鹼、氧化劑及毒害品，穿戴清潔完好
的防護服、手套、足靴、工作帽以保護皮膚，戴防化鏡和面罩保護眼
睛，定期檢查身體。
所有職工都要進行消防培訓並考試合格上崗。
8.5.8 通風消防
生產車間設防爆型下置式軸流風機若干臺，每臺排風量
16500m3/h，風壓250mmH2O，功率2.2KW。使車間事故通風達12次/h。
乙類倉庫設防爆型下置式軸流風機2臺，規格同生產車間。
第九章 節能專篇
9.1編制依據
《中華人民共和國節約能源法》2007年10月28日
《寧夏回族自治區建築節能管理規定》寧政令第 107 號 2006年
11月6日
《寧夏回族自治區節約能源條例》2001年5月23日
《綜合能耗計算通則》GB2589-2008
《企業節能量計算方法》GB/T 13234-91
《工業企業能源管理導則》GB/T 15587-1995
《石油化工設計能耗計算標準》GB/T 50441-2007
《寧夏回族自治區公共建築節能設計標準》DB29-153-2005
《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB17167-2006
《建築照明設計標準》GB50034-2004
9.2 項目用能特點及節能原則
9.2.1項目用能特點
本項目用能主要反應釜用熱能、製冷用電能、機、泵、物料的輸
送、升壓所用電能，反應設備冷卻和冷凝物料的換熱設備用能，冬季
採暖用蒸汽及照明用電等。
9.2.2節能原則
（1）認真貫徹國家產業政策和行業節能設計規範，凡屬陳舊落後
或國家公布淘汰和限制的設備以及能耗高的落後工藝均不採用。
（2）採用能耗低的先進生產工藝。
（3）積極優化工藝流程，做好熱能的回收利用，節能降耗。
9.3項目所使用能源品種的選用原則
（1）在設計中認真貫徹國家有關方針政策，執行國家現行基本建
設法規，本著節約投資、減少佔地、減少定員、節能降耗、降低成本
的原則。
（2）項目設計嚴格執行國家相關標準規範和安全法規。
（3）項目設計要安全可靠、技術先進、經濟合理。
（4）充分依託當地現有的資源和各類設施，儘量選用清潔能源。
9.4項目所在地能源供應條件及落實情況
本項目位於寧夏回族自治區寧夏回族自治區，基礎設施齊全，為
項目提供電的供應。蒸汽自產解決，燃煤就近購買，新鮮水由工業園
區供水廠解決，二級汙水處理場由利美工業園區建設。項目建設單位
已與電、煤等供應單位籤署了供應協議。
9.5 能耗構成分析
9.5.1年產20000噸鄰苯二胺生產動力消耗
表9-1
生產動力消耗指標
序號
名 稱
單 位
單耗
折標係數
折標準煤kgce
1
電
KWh
500
0.1229
61.45
2
煤
T
1
0.714
714
3
新鮮水
t
5
0.0857
0.77
合計
490.62
年綜合能耗為9812tce。
9.5.2 年產30000噸3，3-二氯聯苯胺鹽生產動力消耗
表9-2
生產動力消耗指標
序號
名 稱
單 位
單耗
折標係數
折標準煤kgce
1
電
KWh
560
0.1229
68.82
2
煤
t
1
0.714
714
3
新鮮水
t
4
0.0857
0.343
合計
426.16
年綜合能耗為12785tce。
9.5.3 年產5000噸3，4-二氯苯胺生產動力消耗
表9-3
生產動力消耗指標
序號
名 稱
單 位
單耗
折標係數
折標準煤kgce
1
電
KWh
460
0.1229
56.53
2
煤i
t
0.8
0.714
516.2
3
新鮮水
t
5
0.0857
0.43
合計
539.36
年綜合能耗為2697tce。
9.5.4單氰胺生產動力消耗
表9-4
生產動力消耗指標
序號
名 稱
單 位
單耗
折標係數
折標準煤kgce
1
電
KWh
300
0.1229
36.9
2
煤
t
1
0.714
714
3
新鮮水
t
5.25
0.0857
0.45
合計
394.35
年綜合能耗為7887tce。
9.5.5本項目耗能見表9-5
表9-5
項目耗能一覽表
序號
名 稱
單 位
用 量
折標係數
折標準煤Tce
一
電
萬kWh
3664
1.229
4503
1
生產裝置
萬kWh
3510
1.229
4314
2
通 風
萬kWh
26
1.229
32.
3
照 明
萬kWh
128
1.229
157.
二
煤
t
74000
0.714
52540
1
生產
t
71000
0.714
50694
2
採暖
t
3000
0.1286
1846
合計
57043
（1） 採用先進生產工藝,從根本上降低能耗；
（2）製冷採用國產先進的冷水機組；新建冷卻塔採用SJ型加筋
弧形高效收水器，按循環水量計算，飄水損失小於0.001％，提高收水
率，達到節水目的；
（3）選用高效、節能的機泵設備和用電設備；
（4）根據工藝流程特點，儘量利用設備布置的位差進行物料輸送
以節約能源；
（5）根據設備和管道及其附件的要求，確定最佳的保溫材料、結
構和厚度，使熱損失減至最低。
（6）生產過程採用先進的自動控制，減少了過程偏差，使生產能
平穩、安全進行，從而減少了資源的浪費。
（7）所有換熱器採用循環水冷卻或冷水冷卻，提高水的重複利用
率。
（8）所有用熱或用冷設備和管道設計絕熱保溫或保冷，減少熱量
或冷量損失。
（9）生產裝置區的布置按照工藝流程的順序合理布置，在滿足安
全規範的基礎上儘量縮短管線的距離，減少輸送所用的能量；
（10）空調冷熱源採用「電＋蒸汽」的方式，提高能源的綜合利用
率；
（11）採用高效空調通風設備，提高能源利用率：
（12）項目選用新型節能型油浸式變壓器，以減少變壓器自耗電
量；
（13）變配電系統均設置高、低壓電容補償裝置進行功率因數補
償，補償後電源進線側功率因數＞0.95，減少無功損耗；
（14）設計中照明系統採用高效螢光燈和節能型照明燈具，生產
區的一般照明採用節能型照明電腦光電控制器控制，利於節能；廠區
路燈照明採用風光互補的節能型路燈；
（15）所有的高低壓電纜均採用阻燃型銅芯交聯電力電纜，以增
加載流量，降低線損；
（16）生產建築物在滿足生產工藝的前提下，從結構選型和空間
處理以及選材、選型等方面均採用節能型的建築結構、材料、和產品；
（17）加強設備保養和維修，杜絕跑、冒、滴、漏，節約原材料
和動力；
（18）加強人員培訓，熟練掌握操作，嚴格管理，加強生產控制；
（19）設立能源管理機構，嚴格考核能源消耗，制訂節能目標，
對節能降耗有貢獻者給予獎勵。
第十章 企業組織勞動定員和技術培訓
10.1 企業經營體制和管理體制
工廠組織擬按現代管理制度進行管理，所有人員競爭上崗，管理
崗位在編制人數壓到最低限度。
10.2 勞動定員
本項目新增定員500人，全年連續生產以8000小時計，根據生產特
點及勞動保護要求確定生產班制為四班三運轉，定員按班編制。
表10-1
定員表
序
號
用人部門
管理人
員
技術人
員
工人
合計
一
公司管理部門
13
4
12
20
1
總經理
1
1
2
副總經理
2
2
3
辦公室
3
3
4
財務部
2
2
5
生產技術部
1
2
2
6
研發檢驗人員
1
2
2
7
供應部
1
2
2
8
銷售部
1
5
3
9
車隊
1
5
3
二
生產部門
18
23
430
480
1
鄰苯二胺車間
4
4
105
113
2
3，3-二氯聯苯胺鹽車間
12
10
134
156
3
3，4-二氯苯胺車間
2
2
50
54
4
單氰胺車間
3
2
100
105
5
汙水處理
2
2
15
19
6
動力
2
3
15
20
7
其它
20
20
合計
31
27
442
500
10..3 人員來源及培訓
本廠所需各類生產工人，根據市場經濟規則和人才市場規則，一
律採用招聘制，按雙方選擇和生產管理與生產需要招聘職工。
凡進入本廠的人員必須經過培訓合格後方能持證上崗。
生產管理和操作人員可派到相關工廠進行生產管理和操作培訓，
培訓期為半年至一年，根據生產崗位操作複雜性確定具體培訓時間。
培訓內容應包括：基礎理論、生產操作、開停車操作規程、化工單元
操作和聯動開車(試車)、儀表設備的調試以及工廠和崗位安全生產技
能、設備維修技能等。
本設計要求：收聘人員必須具備良好的文化素質和較強的責任感
和敬業精神，否則將不能適應集中控制的現代化操作要求。
第十一章 項目實施計劃
本項目工程建設周期計劃為以下幾個階段，周期總計36個月。
⑴ 設計和前期準備階段：其主要內容是，可行性研究報告編制及
審批，可行性研究報告批覆後，要著手成套設備的招標定購工作，開
始進行項目的初步設計工作，初步設計經審查及批覆後，轉入施工圖
設計。
⑵ 廠地三通一平，設備訂貨和製做。
⑶ 土建工程施工。
⑷ 安裝工程。
為保證進度，施工圖設計開始後，各階段工作可穿插進行，2011～
2014年計劃如下見表9-1。
表9-1 項目實施進度建議表
階段
工作內
容
2011
2012
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
設計
和前
期
準備
階段
可研/
初步設
計
詳細設
計
建設
階段
設備採
購與定
貨
土建施
工
設備安
裝與試
車
考核試
車
階段
工作內
容
2013
2014
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
設計
和前
期
準備
階段
可研/
初步設
計
詳細設
計
建設
階段
設備採
購與定
貨
土建施
工
設備安
裝與試
車
考核試
車
第十二章 財務評價
12.1 投資估算和資金籌措
12.1.1 總投資估算
項目建設投資合計80310萬元，根據項目建設進度，建設期3年。
一期項目建設投資51860.2萬元，其中固定資產投資39860.2萬
元，分兩年投入。
序號
建築名稱
建築面積
（㎡）
結 構
造 價
（元/㎡）
合 計
（萬元）
1
2萬噸鄰苯二胺廠房
9600
框架
2500
2400
2
3萬噸3,3廠房
13440
框架
2500
3360
3
0.5萬噸3,4廠房
6720
框架
2500
1680
4
2萬噸單氰胺廠房
9600
鋼結構
1100
5
鍋爐房（包括水處
理、泵房、分析、）
1560
框架
2500
390
6
原材料庫
4800
框架
2500
1200
7
成品庫
4800
框架
2500
1200
8
變電所
500
框架
2500
125
9
辦公生活設施（含裝
修）
3200
框架
3500
1120
10
冷凍站
600
框架
2500
150
合計
51940
14025
項目一期建設考慮了二期工程，即鄰苯二胺產品，3,3二氯聯苯
銨鹽產品，3,4二氯苯按產品廠房及公用輔助設施建設均考慮了二期
發展一次建設到位，故一期建築工程費用估算為12025萬元。
表12-2
一期工程項目投資估算匯總表
單位：萬元
序號
工程或費用名稱
概 算 價 值
其它
合計
建築工程
設備購置
安裝工程
I
第一部分工程費用
一、
主要生產工程
1
鄰苯二胺系統
2400
4133.5
6453.5
2
3,3二氯聯苯系統
3360
6774.7
10134.7
3
3,4二氯苯氨系統
1680
2620
4300
二
公用輔助
7440
13095
20535
1
蒸汽鍋爐
390
1880
2270
2
冷凍站
150
1200
1350
3
化驗設備
300
300
4
儀表、自動化控制
4038
4038
5
環保、消防
1800
1800
小計
540
9218
9758
二、
公用工程
1
供電、供水、照明
125
1800
1925
2
圍牆、硬化、綠化
400
400
3
原料、成品庫
2400
2400
小計
2925
1800
4725
三、
服務性工程
1
辦公、生活設施
1120
1120
II
第二部分工程費用
1
建設單位管理費
398
398
2
地質勘察測量費
12
12
3
工程設計費
260
260
4
可研報告費
12.00
12
5
施工圖審查費
5.00
5.00
6
環境評價費
15.00
15.00
7
安全評價費
15.00
15.00
8
地震評價費
9
招標費監理費
120
120
10
其它
25
25
第二部分工程費用
862
862
III
土地徵用、平整費
1500
1500
IV
固定資產投資
12025
24521.2
2362
38908.2
V
流動資金
12000
12000
VI
建設期利息
952
952
項目總投資
12025
24521.2
15314
51860.2
投資比列分析%
31.2
63.7
5.1
100
項目一期投資估算為51860.2萬元，其中建設投資38908.2萬元，
鋪底流動資金12000萬元，建設期貸款利息952萬元。
固定資產投資39860.2萬元，其中土建投資12025萬元，佔31.2%，
設備投資24521.2萬元，佔投資63.7%，其它投資2362萬元，佔5.1%
表12-3.6
總（二期）工程項目投資估算匯總表
單位：萬元
序號
工程或費用名稱
概 算 價 值
其它
合計
建築工程
設備購置
安裝工程
I
第一部分工程費用
一、
主要生產工程
1
鄰苯二胺系統
2400
7190.5
9590.5
2
3,3二氯聯苯系統
3360
9962
13322
3
3,4二氯苯胺系統
1680
2899.6
4579.6
4
單氰胺系統
1100
5248.9
6348.9
小計
7028
25301
32329
二
公用輔助
1
蒸汽鍋爐
390
1880
2270
2
冷凍站
150
1200
1350
3
化驗設備
300
300
4
儀表、自動化控制
4380
4380
5
環保、消防
960
960
小計
540
8720
9260
二、
公用工程
1
供電、供水、照明
125
1850
1975
2
圍牆、硬化、綠化
400
400
3
原料、成品庫
2400
2400
小計
2925
1850
4775
三、
服務性工程
1
辦公、生活設施
1120
1120
II
第二部分工程費用
1
建設單位管理費
398
398
2
地質勘察測量費
12
12
3
工程設計費
260
260
4
可研報告費
12.00
12
5
施工圖審查費
5.00
5.00
6
環境評價費
15.00
15.00
7
安全評價費
15.00
15.00
8
地震評價費
9
招標費監理費
120
120
10
其它
25
25
第二部分工程費用
862
862
III
土地徵用、平整費
1500
1500
IV
固定資產投資
13125
35871.2
2362
51358
V
流動資金
,28000
28000
VI
建設期利息
952
952
項目總投資
13125
35871
31314
80310
投資比列分析%
26.9
69.8
3.3
100
項目總（二期）投資估算為80310萬元，其中建設投資51358萬
元，流動資金28000萬元，建設期貸款利息,952萬元。
建設投資51358萬元，其中土建投資13125萬元，佔26.9%，設
備投資35871萬元，佔投資69.8%，其它投資2362萬元，佔,3.3%.
12.2分年資金投入計劃
本工程項目建設期3年，建設投資均在建設期投入。流動資金在
生產期投入。分年投資計劃見附表6
12.3 資金籌措
13.3.1 項目資本金
項目一期建設投資39860.2萬元、企業自籌25860.2萬元，佔投
資64.9%，申請銀行貸款14000萬元，佔項目建設總投資的35.1％。
項目流動資金12000萬元，企業自籌6000萬元，申請銀行貸款
6000元。
12.3.3債務資金
本項目擬申請銀行建設投資貸款14000萬元，流動資金貸款
18000.00萬元，貸款年利率暫按目前國家有關部門公布的最新基準利
率6.8％計。
項目總投資、資金籌措及使用計劃詳見附表。
12.4 生產成本費用估算
12.4.1 方法及依據
本項目採用總投入、總產出的評價方法進行成本費用估算。
（1）原國家石化局國石化規發（2000）412號文《化工投資項目
經濟評價參數》有關規定
（2）工藝及公用工程各專業提供的技術參數及數據
（3）其他地方有關政策法規
（4）企業提供的有關資料與參數
12.4.2 外購原材料、燃料及動力估算的主要參數和數據
本報告中成本費用估算時原材料、燃料及動力價格均採用含稅價
計。
12.4.3工資及福利
全廠設計定員500人，人均月工3000元資,福利、勞保、養老保
險金等五金費2475元。
固定資產折舊費估算
項目一期形成固定資產原值39860.2萬元，其中房屋建築物12025
萬元，機器設備及其他26883.2萬元。固定資產折舊採用平均年限法
折舊，其中房屋建築物折舊年限為20年，機器設備及其他固定資產折
舊年限為10年，固定資產殘值率取5％，經測算，固定資產年折舊額
為3287.2萬元，期末固定資產殘值1925萬元。
詳見附表3。
12.4.5 無形資產和其他資產攤銷估算
項目形成無形資產1500萬元（徵地費1500萬元），徵地費按10
年攤入成本中，其他無形資產均按10年攤銷。
12.4.6項目包括生產經營期發生的流動資金利息，流動資金借款
利率6.8％。
12.4.7各產品生產成本
12.4.7.1表 2-6鄰苯二胺單位成本費用表
序號
項目
單位
消耗
（t/t）
單價
(元)
費用
（萬元）
總費用
（萬元）
1
鄰硝基氯苯
t
1.602
12000
19224
38448
2
液氨
t
0.27
3000
810
1620
3
硫化鈉
t
2.18
3400
7412
14824
4
水
t
5
1.2
6
12
5
電
度
500
0.6
300
600
6
煤
t
1
600
600
1200
7
包裝物
條
26
2
52
104
8
維修費用
元/t
800
1600
9
工資費用
元/t
355
710
10
折舊費用
元/t
450
900
11
管理費用
元/t
810
1620
12
單位成本
元/t
30819
61638
12.4.7.2表12-7 3，3-二氯聯苯胺鹽單位成本費用表
項目
單位
單耗
單價(元/t)
費用
(元)
總費用
（萬元）
鄰 硝
t/t
1.15
12000
13800
41400
甲 苯
t/t
0.05
7500
375
1125
片 鹼
t/t
0.171
3000
513
1539
液鹼（30%）
t/t
0.143
1000
143
429
氯化鈀
Kg/t
0.15
5000
750
2250
工藝助劑
Kg/t
40
50000
2000
6000
硫 酸
t/t
0.05
1200
60
180
鹽酸（30%）
t/t
1.469
650
955
2865
活 性 炭
t/t
0.189
8500
1606
4818
氮 氣
瓶/t
0.05
4800
240
720
氫 氣
元/t
0.04
30000
1200
3600
水
t/t
4
1.2
5
15
電
萬度
/t
0.056
0.8
448
1244
煤
t/t
1
600
600
1800
包裝物
條/t
41
3
123
369
維修費用
元/t
1000
3000
工資費用
元/t
450
1350
折舊費用
元/t
580
1740
管理費用
元/t
900
2700
單位成本
元/t
25748
77244
12.4.7.3表12-8 3，4-二氯苯胺項目成本費用表
序號
項目
單
位
消耗
單價
（元）
費用（萬元）
總費用
（萬元）
1
對硝基氯化
苯
t
1.040t/t
11800
12272
6136
2
氯氣
t
0.447 t/t
2000
894
447
3
乙醇
t
0.3 t/t
6500
1950
975
4
氮氣
t
0.07 t/t
2500
175
87.5
5
氫氣
t
0.07 t/t
30000
2100
1050
6
水
t
5 t/t
1.2
6
3
電
度
460度/t
0.8
368
184
煤
t
0.8t/t
600
480
240
7
包裝物
條
41
3
123
62.5
8
維修費用
325
162.5
9
工資費用
450
225
10
折舊費用
400
200
11
管理費用
550
274
12
單位成本
20093
10046.5
12.4.7.4表12-9 單氰胺單位成本費用表
序
號
項目
單位
消耗
單價
（t/t）
費用
(元)
總計（萬元）
1
石灰氮
t
1.35
4000
5400
10800
2
磷酸
t
0.09
5000
450
900
3
工藝水或洗滌液
t
2.625
1.2
6.3
12.6
4
一次洗滌用水
t
1.3
1.2
5
二次洗滌用水
t
1.325
1.2
6
二氧化碳
t
0.72
1500
1080
2160
電
度/t
300
0.6
180
360
煤
t
1
600
600
1200
7
包裝物
只
5
250
1250
2500
8
維修費用
1211
2422
9
工資費用
500
1000
10
折舊費用
589
1178
11
管理費用
350
700
12
單位成本
11616.3
23232.6
12.5 總成本費用估算
項目總成本費用由可變成本和固定成本構成，其中可變成本是指
外購原材料和外購燃料及動力費用，其他成本費用為固定成本。經測
算，項目一期生產期內年均總成本費用為75145.5萬元。
可變成本、固定成本及總成本費用構成明細詳見附表2。
表12-10
項目總成本構成一覽表（含稅價）
序號
原料名稱
年消耗（t）
單價（元）
合計（萬元）
一
原輔材料
144277
1
鄰硝基氯化苯
66540
12000
79848
2
對硝基氯化苯
5200
1180
6136
3
液氯
2235
2000
447
4
硫化鹼
43600
3400
14824
5
甲苯
1500
7500
1125
6
液氨
5400
3000
1620
7
固體燒鹼
5130
3000
1539
8
液鹼
4290
1000
429
9
氫氣
1550
30000
4650
10
30%鹽酸
14690
650
955
11
活性炭
5670
8500
4820
12
硫酸
1500
1200
180
13
石灰氮
27000
4000
10800
14
N2
2550
2500
638
15
30%磷酸
1800
5000
900
16
CO2
14400
1500
2160
17
乙醇
1500
6500
975
18
氯 化 鈀
4.5
5000
2250
19
工藝助劑
1200
50000
6000
20
包裝袋
3036
二
燃料動力
7338
1
水
748800
1.2
90
2
電
3510萬KWh/a
0.8
2808
3
煤
74000
600
4440
可變成本
151615
四
工資及福利
3285
五
折舊
4089
六
攤銷
150
七
利息
1904
八
維修費
6614
九
其他
（含管理費）
8120
固定成本
24162
總成本
175777
12.6 銷售收入和各項稅金估算
12.6.1 銷售收入估算
本項目完全達產可年產鄰苯二胺20000噸，3，3-二氯聯苯胺鹽
30000噸，3，4-二氯苯胺5000噸，單氰胺20000噸。
項目分期建設，建設期三年，一期工程投產後（第三年）達到設
計能力的44.8％，全部建成（第四年）達到100％。其銷售價格按國
內近幾年的價格走勢和現行市場價格，確定產品銷售價格如下表
表12-11 產品銷售收入估算表
序號
產品名稱
年產量
（t）
單價（元）
（含稅）
銷售收入
（萬元）
1
鄰苯二胺
20000
33000
66000
2
3，3-二氯聯苯鹽
30000
30000
90000
3
3，4-二氯苯胺
5000
26000
13000
4
單氰胺
20000
17000
34000
合計
203000
經測算，項目一期投產，企業年均銷售收入為91000萬元。全部
工程完工企業年均銷售收入為203000萬元。
12.6.2 增值稅估算
本項目產品的增值稅稅率均按17%計，其它原材料及燃料動力的
增值稅稅率均按17%計。
經測算，一期項目年均增值稅為4179.5萬元。詳見附表6。全部工程
完工後年均增值稅8220萬元。
12.6.3 營業稅金及附加估算
城市維護建設稅按增值稅額的7%計，教育費附加按增值稅額的
3%，地方教育附加費2%，水利基金2‰，經測算一期項目年均營業稅
及附加為4778.9萬元。詳見附表6。全部工程完工後為9239.4萬元。
12.6.4 所得稅估算
本項目所得稅率取25％，經測算，一期項目年均所得稅為2768.9
萬元，詳見附表9。全部工程完工後為6288.4萬元。
12.7 財務評價
12.7.1 財務評價的依據及說明
（1）《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）
（2）原國家石化局國石化規發（2000）412號文《化工投資項目經濟
評價參數》有關規定
（3）其他有關政策法規
12.7.2 財務分析的報表
（1）流動資金估算表（附表4）
（2）資金籌措表（附表5）
（3）全部資金現金流表（附表7）
（4）資本金現金流量表（附表8）
（5）損益表（附表9）
（6）資金來源與運用表（附表）
（7）資產負債表（附表10）
（8）固定資產折舊費計算表（附表3）
（9）管理費用表（附表1）
（10）總成本費用計算表（附表2）
（11）銷售收入和稅金計算表（附表6）
（12）敏感性分析表（附表12）
（13）貸款償還期（附表11）
（14）經濟技術指標匯總表（附表13）
12.7.3 財務分析指標
12.7.3.1 財務盈利能力分析
項目建設期3年，運營期10年，財務評價計算期共計13年。按
照《建設項目方法與參數》（第三版）各行業測定的基準收益率，確定
財務基準收益率設定為13%。
（1）靜態分析
經測算，項目一期年均利潤總額11075.8萬元，年均淨利潤8306.7
萬元，盈餘公積金按所得稅後利潤10％計，以國家有關法律，累計盈
餘公積達到註冊資本50％後不再提取，項目總投資利潤率28.8%，利
稅率39.6%。
經測算，所得稅前項目靜態投資回收期4.82年、所得稅後項目靜
態投資回收期6.6年（含建設期）。
（2）動態分析
項目所得稅前項目財務內部收益率30.21%、所得稅後項目財務內
部收益率22.8%，所得稅前項目淨現值26198萬元,所得稅後項目淨現
值14831.5萬元，詳見附表7。
12.7.3.2 項目償債能力分析
本項目建設長期借款14000.00萬元，用企業折舊與當年實現利潤
償還，正常年份1.6年即可還清，顯然，項目償債能力很強。
各年還款情況及利息備付率與償債備付率詳見附表11。
（3）資產負債情況
本項目資產負債率35.79％，一般情況下，資產負債率小於60％，
流動比率大於2，速動比率大於1的資本結構在財務上較為安全，財
務風險小。
資產負債情況詳見附表10。
12.7.4 不確定性分析
12.7.4.1 敏感性分析
影響企業經濟效益的主要因素有：成本、售價、產量、投資，本
項目就單因素變化情況下，對經濟效益的影響進行敏感性分析，計算
結果表明銷售收入和經營成本的影響最為敏感，建議項目建設單位在
生產經營中應加強產品的銷售力度和降低經營成本，以達到預期的經
濟效益。詳見附表12。
12.7.4.2 盈虧平衡分析
根據正常生產年份的固定成本，可變成本，銷售收入和銷售稅金
及附加情況計算出盈虧平衡點，得到BEP（生產能力利用率）為42.4%，
即只要生產能力達到設計能力42.4%，企業就可保本，超過即能盈利，
說明項目對市場需求變化有一定的適應能力。
作圖分析：
銷售收入-銷售稅金
及附加
總成本
產能生力
（%）
固定成本
100%
80%
60%
40%
20%
100000
8000000
60000
40000
20000
0
12.8 財務評價結論
依據上述分析，一期項目建成投產後年均銷售收入91000萬元，
年均總成本費用75145.5萬元，年均銷售稅金及附加4778.9萬元，年
均增值稅4179.5萬元，年均利潤總額11075.8萬元，年均淨利潤
8306.7萬元，投資利潤率28.8％，利稅率39.6％。
項目所得稅前財務內部收益率30.21%、項目所得稅後財務內部收
益率22.8%，所得稅前淨現值26198萬元（i=13%），所得稅後淨現值
14831.5萬元（i=13%）；上述各項指標均高於設定的基準內部收益率。
項目靜態投資回收期4.82（所得稅前）年，項目靜態投資回收期
（所得稅後）6.6年;在整個運營期內，項目擁有足夠的經營淨現金流
量，能實現自身資金平衡，具有較強的財務生存能力。
綜上，本項目從財務分析的角度看是可行的。
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