[公告]藍豐生化:300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

[公告]藍豐生化：300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

時間：2012年03月27日 06:06:14&nbsp中財網

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

中國化工·中藍連海設計研究院

2010年

5月

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

LHKX-B9009C-2010(A)

工程諮詢資格證書工諮甲

2031212001

中國化工·中藍連海設計研究院

2010年

5月

中國化工·中藍連海設計研究院

地址：江蘇省連雲港市朝陽西路

51號

郵編：222004

電話：[phone]

傳真：[phone]

Email: [e-mail]

網址：www.lehigh.cn

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

院長：黃振偉

總工程師：祝瑞紅

設計經理：餘勁松

馬玉紅

中國化工·中藍連海設計研究院

2010年

5月

參加設計人員名單

設計人員：馬玉紅吳義德李秀貞禹興利

孫青松潘勝娟武建全吳稜

秦冬秀謝軍旺餘勁松

設計經理：餘勁松馬玉紅

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

目錄

1 總論

......................................................1-1

1.1概述...............................................................................................................................1-1

1.2研究結論.......................................................................................................................1-5

2 市場需求預測

..............................................2-1

2.1產品生產現狀及用途...................................................................................................2-1

2.2國外市場供需預測.....................................................................................................2-1

2.3國內市場供需情況.....................................................................................................2-5

2.4產品價格分析.............................................................................................................2-15

3 產品方案及生產規模

........................................3-1

3.1產品方案確定原則.......................................................................................................3-1

3.2產品方案及生產規模...................................................................................................3-1

3.3產品質量指標...............................................................................................................3-2

4 工藝技術方案

..............................................4-1

4.1工藝技術方案選擇.......................................................................................................4-1

4.2工藝流程和消耗定額...................................................................................................4-1

4.3自控技術方案.............................................................................................................4-12

4.4主要設備選擇.............................................................................................................4-15

4.5標準化.........................................................................................................................4-18

5 原材料及燃料的供應

........................................5-1

5.1主要原輔材料規格及來源...........................................................................................5-1

5.2公用工程供應情況.......................................................................................................5-2

6 建廠條件和廠址方案

........................................6-1

6.1建廠條件.......................................................................................................................6-1

6.2廠址方案.......................................................................................................................6-4

7 總圖運輸、儲運、土建、界區內外管網.........................7-1

7.1總圖運輸.......................................................................................................................7-1

7.2儲運...............................................................................................................................7-5

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

7.3外管...............................................................................................................................7-6

7.4土建...............................................................................................................................7-7

8 公用工程和輔助設施方案.....................................8-1

8.1給排水...........................................................................................................................8-1

8.2供配電...........................................................................................................................8-6

8.3電信.............................................................................................................................8-16

8.4供熱.............................................................................................................................8-18

8.5化學水處理.................................................................................................................8-18

8.6空壓站和制氮站.........................................................................................................8-19

8.7冷凍站.........................................................................................................................8-22

8.8機修車間.....................................................................................................................8-23

8.9中心化驗室.................................................................................................................8-23

9 服務性工程和生活福利設施...................................9-1

9.1服務性工程...................................................................................................................9-1

9.2生活福利設施...............................................................................................................9-1

10 節能、節水

..............................................10-1

10.1能耗指標及分析

......................................................................................................10-1

10.2節能措施綜述

..........................................................................................................10-2

10.3節能效果

..................................................................................................................10-3

11消防

....................................................11-1

11.1設計原則及依據.......................................................................................................11-1

11.2依託條件...................................................................................................................11-1

11.3火災危險分析...........................................................................................................11-2

11.4生產過程中的防火安全措施...................................................................................11-4

11.5消防給水系統...........................................................................................................11-4

12 環境保護

................................................12-1

12.1建設地區氣象條件及環境狀況簡述

......................................................................12-1

12.2執行的環保標準及法規

..........................................................................................12-2

12.3建設項目汙染及治理措施

......................................................................................12-3

12.4汙染防治措施及治理方案

......................................................................................12-5

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

12.5本項目環保投資

......................................................................................................12-7

12.6本項目環境影響預測

..............................................................................................12-7

12.7環境管理及監測

.......................................................................................................12-7

13 勞動安全衛生

............................................13-1

13.1勞動安全衛生執行標準、規範

..............................................................................13-1

13.2主要職業危害概述

..................................................................................................13-1

13.3生產過程中主要物料的危害特性

..........................................................................13-2

13.4職業安全衛生防護措施

..........................................................................................13-2

13.5預期效果及評價

......................................................................................................13-3

13.6勞動保護設施費用

..................................................................................................13-4

14 組織機構及人力資源配置

..................................14-1

14.1企業管理體制及組織機構設置

..............................................................................14-1

14.2生產班制與人力資源配置

......................................................................................14-1

14.3人員培訓與安置

......................................................................................................14-1

15 項目實施計劃

............................................15-1

15.1項目組織與管理

......................................................................................................15-1

15.2實施進度計劃

..........................................................................................................15-1

15.3項目招標

..................................................................................................................15-3

16 投資估算和資金籌措

......................................16-1

16.1投資估算

..................................................................................................................16-1

16.2資金籌措及資金使用計劃

......................................................................................16-2

17 財務評價

................................................17-1

17.1成本費用估算

..........................................................................................................17-1

17.2財務評價

..................................................................................................................17-2

17.3評價結論

..................................................................................................................17-7

18 研究結論

................................................18-1

18.1綜合評價

..................................................................................................................18-1

18.2建議

..........................................................................................................................18-2

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

附錄

A：附圖

附圖

A1：區域位置圖

附圖

A2：總平面布置圖

附圖

A3：工藝流程圖

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

1 總論

1.1

概述

1.1.1

項目名稱、主辦單位及負責人

項目名稱：江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

主辦單位：江蘇藍豐生物化工股份有限公司

單位地址：江蘇省新沂市蘇化化工園區

企業性質：股份制有限責任公司

法人代表：楊振華

1.1.2 可行性研究報告編制的依據和原則

1.1.2.1 可行性研究報告編制的依據

（1）江蘇藍豐生物化工股份有限公司與中藍連海設計研究院籤訂的

《技術諮詢合同》。

（2）國家發展和改革委員會令第

19號《企業投資項目核准暫行辦法》。

（3）國家發展與改革計劃委員會計辦投資

[2002]15號文《投資項目可

行性研究指南》（試用）。

（4）中國石油和化學工業協會《化工投資項目可行性研究報告編制辦

法》（中石化協產發（2006）76號）。

（5）江蘇藍豐生物化工股份有限公司提供的有關設計基礎資料。

1.1.2.2 可行性研究報告編制的原則

（1）以求實、科學的態度，對技術、經濟、安全、環保及投資等進

行詳細的論證，為投資決策提供真實可靠的依據。

（2）遵循國家有關產業政策，深入進行市場調查，緊密跟蹤產品市

場走勢，選擇推薦技術成熟可靠、有較好市場潛力的產品，確保項目具有

良好的經濟效益和發展前景。

（3）本著技術先進、安全可靠、經濟合理的原則優化設計方案，節約

投資，提高項目的經濟效益。

（4）設計過程中認真貫徹原化工部提出的

「五化」原則，充分利用企業

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

土地資源、布置力求緊湊，提高土地利用率。

（5）認真貫徹國家有關環境保護、消防、勞動安全與工業衛生等的法

律法規，「三廢」治理實現「三同時」，提高綜合治理的水平；貫徹「安全第一、

預防為主」的方針，保證項目實施後符合職業安全衛生的要求，保障勞動者

在生產過程中的安全與健康。使企業獲得經濟效益的同時，也帶來良好的

社會效益。

（6）積極採用節能技術和節能新產品，減少能耗，降低生產成本。

1.1.3 項目提出的背景及建設的必要性

1.1.3.1 承建單位概況

江蘇藍豐生物化工股份有限公司是在原江蘇省新沂農藥有限公司基礎

上由江蘇蘇化集團有限公司控股、江蘇蘇州格林投資管理公司、江蘇新沂

華益投資管理公司三方共同出資成立的股份制有限公司。該公司是國家定

點農藥生產骨幹企業、江蘇省高新技術企業。目前公司擁有員工

1275人，

其中各類專業技術人員

520人，擁有省級技術開發中心和擁有化工自營進

出口權。2001年

2月通過了

ISO9001質量體系的認證，2006年

10月通過

環境管理體系、質量管理體系、職業健康安全管理體系認證。2008年公司

實現銷售收入

70000萬元，利潤

5000萬元。

江蘇蘇化集團有限公司的前身江蘇化工農藥集團有限公司，是國有大

型一類企業，是國家

520戶重點企業和江蘇省高新技術企業。2003年

5月

改制為多元投資有限責任公司。信用等級為工商銀行「AAA」級企業。經

過多年發展，蘇化集團在產業發展方面形成四方面的優勢：一是氯鹼產品

已初具規模，年產

15萬噸離子膜燒鹼主產工藝技術與能耗在同行處於前列，

以氯鹼作為基礎原料的衍生產品開發也已初具規模；二是農藥品牌國內領

先，主要產品年產量達

11500噸，其中有機磷農藥為全國最大的生產基地，

虎牌農藥被評為全國用戶信得過產品；三是精細化工產品獨特。除蟲菊酯

類農藥中間體間苯氧基苯甲醛(醇)的產量、質量居世界先進行列，有機載熱

體聯苯混合物國內獨家生產，公司具有幾十年磷化工生產經驗，片狀亞磷

酸的生產技術及裝備水平世界先進，為全球最大生產商；四是外經外貿體

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

現優勢。目前公司已與

FMC、Rhodia、Solutia等跨國公司在技術、貿易、

產品加工等領域展開全面合作。

2006年初，江蘇藍豐生物化工股份有限公司在新沂市經濟技術開發區

蘇化路新徵土地

370畝用於集團公司項目搬遷和新項目的建設。目前，新

區生產基地中水、電、汽、路網、通訊、辦公、分析安全設施、環保設施

等部分公用設施已完成一期規模。

1.1.3.2 項目提出的背景、投資必要性及經濟意義

氯鹼工業是化工基礎原材料工業，燒鹼及其氯產品在國民經濟中佔有

重要地位。氯鹼產品種類多，關聯度大，廣泛應用於農業、石油化工、輕

工、紡織、印染、醫藥、建材、國防、食品等國民經濟各個領域，並與人

民生活息息相關。我國

2004年燒鹼產量為

1060萬

t，2005年燒鹼產量約

1270萬

t，到

2006年燒鹼產量突破

1500萬

t達到

1511.8萬

t，同比增長

19%，其中離子膜燒鹼產量

462.6萬

t，同比增長

30.9 %。最近幾年我國氯

鹼工業一直以快於

GDP的平均增速增長。根據中國氯鹼網的統計，2001

年至

2006年燒鹼產量的平均增長速度達到

20%以上，遠遠高於

GDP的增

長速度。截止到

2009年

11月，我國燒鹼生產企業有

210家左右，產能約

2480萬噸。儘管我國的燒鹼產量增長速度較快，但在生產技術上大部分還

處於國際上七十年代的水平，2008年燒鹼總產量為

1850萬噸，其中離子膜

法燒鹼產量約

1200萬噸，佔

65%，隔膜法燒鹼產量約

650萬噸，佔

35%。

由於隔膜法能耗高，汙染大，產品質量低，不能滿足許多用鹼行業的需要，

用離子膜法改造和替代隔膜法燒鹼是我國氯鹼工業發展的必然趨勢。工信

部

2009年

11月

18日公布了《燒鹼行業清潔生產推行方案》

(徵求意見稿)，

提出到

2011年，離子膜法燒鹼比例達到

85%，普通隔膜法燒鹼全部完成擴

張陽極、改性隔膜改造。離子膜電解法是目前世界上工業化生產燒鹼聯產

氯氣、氫氣最先進的技術。世界上許多國家正在用此法改造水銀法和隔膜

法生產工藝，以達到大幅度節省能源，保護環境和提高產品質量的目的。

近年來，氯鹼市場行情一直看好，且有較高速度的發展。尤其是江蘇，

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

因經濟增長速度快，氯鹼缺口較大。南至泰興，北到山東郯城，西至新沂，

都沒有較大規模的氯鹼企業，僅有的鹽城、淮陰、連雲港等氯鹼企業，均

採用較為落後的隔膜法燒鹼生產技術，屬於國家限制的高能源消耗、低產

品質量的裝置。無法滿足日益增長的市場對高品質離子膜燒鹼的需求。加

之液氯、燒鹼等產品屬於低價值量、大噸位的產品，運距過長，易導致運

輸成本過高，使產品失去價格優勢。另外，液氯、鹽酸等產品屬危化品，

因為安全因素而不適宜長途運輸。

隨著江蘇沿海發展戰略和東隴海經濟帶建設不斷向前推進，新沂經濟

開發區、灌雲臨港產業區、連雲港化工工業園區（灌南堆溝）等氯鹼產品

的目標用戶對基礎化工原料－氯鹼產品的需求量越來越大，迫切期望能有

一個大型的氯鹼裝置與之配套，提供企業和區域發展所需的基礎化工原料。

江蘇藍豐生物化工股份有限公司的控股公司蘇化集團是國有大型一類

企業，為強化公司在在氯鹼產業的優勢，公司決定在新沂市蘇化化工園區

藍豐公司廠區南側新徵

675畝土地建設

300kt/a離子膜燒鹼項目。

本項目採用當今世界上最為先進的離子膜電解槽生產燒鹼、氯氣，使

產品質量得到穩定提高，生產成本得到進一步降低，不但緩解了區域市場

所需氯鹼產品供應的問題，而且對實現江蘇藍豐生物化工股份有限公司發

展和做大鹽化工的發展戰略，提高企業經濟效益和社會效益，具有現實的

和深遠的戰略意義。同時，項目的建設，為區域內使用目標產品的企業提

供了所需的基礎化工原料－氯鹼，減少了這些企業的原料供應市場風險及

原料供應成本，對發展蘇北和沿海經濟產生積極的影響。

1.1.4

研究範圍

本項目是新建

300kt/a離子膜燒鹼，具體包括以下內容：

原鹽倉庫及化鹽裝置、一次鹽水精製、二次鹽水精製及電解、氯氣處

理、氫氣處理、鹽酸合成、液氯儲存及包裝、整流、自動控制等主要生產

裝置以及總圖運輸、儲運、輔助生產及公用工程設施（給排水、供配電、

空分空壓、冷凍、機電儀修、化驗、供熱外管）、辦公及生活福利設施。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

本報告對該工程項目的市場、工藝技術、工廠條件、公用工程及輔助

設施、環保、消防、勞動安全和工業衛生等方面進行論證和研究，並進行

投資估算及財務分析評價，從而得出可行性研究結論。

1.2 研究結論

1.2.1 研究簡要綜合結論

（1）氯鹼是一種重要的基礎化工原料，市場需求量大，產品用途廣，

項目建成後可以更好地滿足企業所在區域市場的需求。

（2）本項目採用復極式自然循環離子膜法技術，可提高產品質量，

降低消耗，減少環境汙染，走清潔化生產和循環經濟之路。

（3）在本區域內的氯鹼用戶，可實行管道化輸送，實現區域內的循

環經濟。

（4）項目生產所需的主要原料－原鹽通過附近市場（連雲港）採購，

成本低，供應有保障。

（5）基礎設施條件好，目前新沂市化工集聚區蘇化片區交通網絡已

初步形成。供電、供水、供汽及汙水處理設施齊全，為項目建設提供了

可靠的條件。

（6）較好的經濟效益和社會效益

本項目的投資估算和財務分析表明，項目報批總投資

112073萬元，

其中固定資產投資

109355萬元、鋪底流動資金

2718萬元。項目建成投產

後正常生產年份產品年銷售收入

108632萬元，增值稅

9602萬元，銷售稅

金及附加

1056萬元，平均年利潤總額

28252萬元，平均年稅後利潤

21189

萬元。總資產收益率

23.86％，資本金淨利潤率

55.98%，項目稅前財務內

部收益率

26.93％，項目稅前財務淨現值（

iC=12%）103186萬元，項目稅

前投資回收期

5.37年（含建設期

2a），以上指標表明項目經濟效益較好。

主要技術經濟指標見表

1.2。

本項目的實施，還可以帶動地方經濟的發展，增加當地就業機會，具

有較好的社會效益。

綜上所述，本項目技術先進且成熟可靠，經濟效益和社會效益顯著，

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

有很強的抗風險能力和競爭優勢，因此本工程項目技術起點高，建設條件

好，經濟效益顯著，應抓緊時間，儘快實施。

1.2.2 建議

（1）項目應抓緊前期準備工作，建議企業儘快組建項目籌建小組，

進一步做好項目前期工作；

（2）建議業主儘快委託有資質的單位完成項目的環境影響評價報告

和設立安全評價報告。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 1.2 綜合技術經濟指標表

序號指標名稱單位數量備註

一生產規模及產品方案

1 燒鹼 kt/a 300 折 100％

1.1 32％燒鹼 kt/a 300 折 100％

自用 17.328kt

2 氯 kt/a 265.8 折 100％

2.1 液氯 kt/a 131.4

2.2 氯氣 kt/a 134.4 自用 41.74kt

3 鹽酸 kt/a 126

3.1 31％工業鹽酸 kt/a 63

3.2 31％高純鹽酸 kt/a 63 自用 41.7kt

4 13％次氯酸鈉 kt/a 49.4 自用 0.08kt

5 氫氣 kt/a

7.186kt/a(6

854萬

Nm3/a)

自用 1817萬

Nm3/a(本項目用

1117萬 Nm3/a)

二主要原、輔材料年用量

1 原鹽(NaCl,94.2%) t 501600

2 純鹼(Na2CO3 ) t 6879

3 氯化鋇(BaCl2) t 6459

4 亞硫酸鈉(Na2SO3) t 489

5 三氯化鐵(FeCl3) t 231

6 離子膜 m2 2700

7 硫酸（98％） t 4784.4

三公用動力消耗量

1 供水

1.1 全廠總用水量 m3/a 1594955

1.2 新鮮水 m3/a 1506021

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號指標名稱單位數量備註

1.3 循環水 m3/h 7138

2 供電

2.1 計算負荷 kW 137420

2.2 年耗電量 k.kWh 717636

3 供熱

3.1 年耗蒸汽量 t 111168

3.2 蒸汽壓力 MPaG 0.5

4 製冷

年用冷量 MJ 24818480

四三廢排放量

1 廢氣 Nm3/ h 9100

2 廢水 m3/d 758

3 廢渣（30%含水） t/a 51002

五工作制度 d/班/h 300/4/8 四班三運轉

六佔地面積

1 廠區佔地面積 m2 450000

2 建築面積 m2 119620

七年運輸量 t/a 1803425

1 年運出量 t/a 128325

2 年運入量 t/a 520174

八勞動定員人 436

九單位產品綜合能耗 kg(標煤)/t(產品) 342.94 以 NaOH100%計

十總投資及資金籌措

1 總投資萬元 118415

1.1 建設投資萬元 105135

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號指標名稱單位數量備註

1.2 建設期利息萬元 4220

1.3 流動資金萬元 9060

2 項目報批總投資萬元 112073

其中：鋪底流動資金萬元 2718

3 資金籌措 118415

3.1 權益資本萬元 37853

資本佔報批總投資比例％ 33.78%

3.2 固定資產貸款萬元 74220

3.3 流動資金貸款萬元 6342

十一成本費用

1 生產成本元/t 2300按生產 1t燒鹼計

2 年平均總成本費用萬元 77890

3 年平均經營成本萬元 70054

十二銷售收入、稅金及利潤正常年

1 年均銷售收入萬元 107184 108632

2 年均營業稅金及附加萬元 1042 1056

3 增值稅萬元 9472 9602

4 年平均利潤總額萬元 28252

5 年平均淨利潤萬元 21189

十三盈利能力指標

1 總投資收益率 % 23.86

2 資本金淨利潤率％ 55.98

3 項目財務內部收益率 % 26.93稅前

4 項目投資回收期 a 5.37稅前

5 項目財務淨現值 Ic=12% 萬元 103186稅前

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號指標名稱單位數量備註

6 項目財務內部收益率 % 22.11稅後

7 項目財務淨現值 Ic=9%萬元 105073稅後

8 項目投資回收期 a 6.05稅後

9 資本金財務內部收益率 % 30.15

10 資本金財務淨現值 Ic=14%萬元 54965

十四清償能力分析

1 銀行貸款償還期 a 5.25含建設期

十五盈餘資金萬元 100486

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

2 市場需求預測

2.1 產品生產現狀及用途

燒鹼是重要的基本化工原料，廣泛用於化工、輕工、紡織及印染、醫

藥、冶金、石油開採煉製、玻璃、搪瓷以及石油和動物油脂的煉製等工業，

在國民經濟中佔有重要的地位。

燒鹼的副產品氯也是重要的化工原料，主要應用於含氯化工產品的制

造，如合成塑料、纖維、橡膠、農藥、染料、醫藥等；還廣泛應用於紡織

工業、造紙工業、食品工業及水處理等。

工業上生產燒鹼的方法有苛化法和電解法兩種。苛化法按原料不同分

為純鹼苛化法和天然鹼苛化法；電解法可分為隔膜電解法、水銀電解法和

離子膜電解法。與其他電解法相比，離子膜法具有經濟和環保優勢。目前

世界燒鹼約

38%是採用離子膜法生產的，日本離子膜法生產已接近

100%，

1998年我國離子膜法產量佔燒鹼總產量的

21%，1999年離子膜法產量已

佔總產量的

25.6%，2008年離子膜法燒鹼產量佔總產量的

65%。當前歐洲

氯鹼工業的重點主要是要逐步淘汰汞法生產的工廠。目前新建燒鹼裝置幾

乎均為離子膜法。

電解食鹽水產生的氫氣純度高、成本低，可以用來制多晶矽、氣相白炭

黑或石油化工的「加氫」過程，亦可作燃料及合成氨的原料。氯鹼工業產品燒

鹼、氯氣、氫氣的下遊產品達數千種。

2.2 國外市場供需預測

2.2.1 生產能力

目前全世界有

500多家氯鹼公司

650多個工廠，總產能約

6100萬

t/a，

2004年產量為

4700萬-4800萬

t，開工率接近

80％。650家工廠中，亞太

地區超過一半，但多數是中小型企業，大型企業主要集中在歐美。排名前

14位的大型氯鹼公司佔了世界總生產能力

45%，最大的

6家分別是

Dow

化學、西方化學、ICI、PPG工業、Solvay和

Bayer公司。美國是當今世

界上最大的燒鹼生產國，年生產能力為

1600萬

t，年產量在

1500萬

t左右。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

歐洲的生產能力為

1050萬

t，日本為

460萬

t。據有關雜誌報導， 2003

年世界燒鹼的總生產能力達

6000萬

t/a以上。世界燒鹼逐年生產能力詳見

表

2.2.1-1。

表

2.2.1-1 世界燒鹼生產能力單位：萬

t/a

國家和地區

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

美國 1471 1573 1602 1665.5 1688.5 1688.5 1688.5

加拿大

110 117 117 117 117 117 117

西歐 1158 1175 1188 1190 1179 1220 1220

中東、非洲 189 214 214 241.5 241.5 305.5 305.5

日本

434 434 444 462 462 462 462

韓國 81 81 102 102 102 102 102

中國臺灣

45 45 66 66 66 78 78

其他東南亞國家 82 82 112.5 112.5 118.5 125.5 145.5

澳大利亞、紐西蘭

23 23 23 23 23 23 23

印度、巴基斯坦

144 175.2 176.6 178.3 178.3 198.3 198.3

中南美

310 299 307 307 342 342 342

東歐和前蘇聯

500 500 500 500 500 500 500

中國大陸

638 662 686 700 775 850 未知

合計 5185 5380.2 5538.1 5664.8 5792.8 6011.8

2005年，世界氯鹼總產能約

6100萬

t，燒鹼產能約

5450萬

t，氯氣產

能約

4950萬

t，氯及燒鹼銷售收入約

160億美元。世界氯鹼生產集中度比

較高，目前共有

500多家氯鹼企業，其中近半數在亞洲，但其規模普遍較

小。除亞洲外，世界氯鹼生產主要集中於若干大型跨國公司，其中

11家最

大氯鹼企業燒鹼產能佔世界總產能的

37.4%。陶氏化學、Occidental

Chemicals、PPGIndustries、奧林和臺塑

5家公司的燒鹼產能佔美國總產

能的

79%，蘇威、I拜耳等

10家公司燒鹼產能佔西歐總產能的

77%。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

2.2.2 生產量

燒鹼的生產一直與聯產的氯及氯加工產品市場需求緊密相關，由於前

幾年世界經濟不景氣及氯產品在一些發達國家受環境和職業衛生法規的限

制，其需求量下降，

1993年世界燒鹼產量下降到

3640萬

t，近年隨著世界

經濟的回升，燒鹼產量也逐步增加， 2003年達

5000萬

t。世界燒鹼產量

見表

2.2.2-1。

表

2.2.2-1 世界主要地區燒鹼產量單位：萬

t

地區名稱 1993 1994 1995 1996 1997 2001 2003

美國 1130.9 1171.6 1100 ～1200 1520

西歐 739 910 ～930 1034 1037

日本 378 378.6 400.5 406.19 410.9 400

中國 388.6 428.8 506.68 532.54 533.09 696

世界總產量 3640 4050 5000

據國外媒體報導，2006年歐洲氯氣和燒鹼產量繼續保持平穩，2006

年

12月歐洲燒鹼出口

25873t，較

2006年月平均出口

37000t低了

11000t，

到月底歐洲（包括東歐）燒鹼總庫存高達

253836t。較

11月的

214733t高

出

39103t。年底庫存量較

2005年的

301397t要低

15.8%。

2.2.3 需求量

世界燒鹼的需求量

1990年為

4256.9萬

t，1993年下降到

3926萬

t，

而後隨著造紙、紡織、洗滌劑等行業的發展，燒鹼消耗量有所增加，

1995

年全球燒鹼需求總量為

3950萬

t。預計全球燒鹼需求增長率為

2.6%，到

2003年世界總需求量為

4864萬

t，2005年達

5120萬

t。另有專家預測，

到

2008年全球燒鹼的需求量將達到

5660t。詳見表

2.2.3-1。

表

2.2.3-1 全球各地區燒鹼的需求量及預測單位：萬

t

地區

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2005

美國加拿大

1170 1120 1250 1260 1260 1260 1260 1330

西歐

860 890 960 930 930 960 960 1040

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

拉丁美洲

250 260 280 290 290 310 320 380

日本

340 350 360 370 370 340 350 390

東亞

730 760 800 830 890 960 1010 1360

其它

440 450 450 490 500 520 540 630

合計

3800 3950 4050 4160 4240 4340 4450 5120

南亞各國紡織業的發展刺激燒鹼的消費，造成國際市場燒鹼需求量上

漲。紡織品貿易爭端在限制我國紡織品出口的同時，使大量的紡織品訂單

移到孟加拉國、越南等國家。作為印染工業的基礎原料，南亞各國對燒鹼

的需求量持續增加。尤其是孟加拉國，該國以前沒有印染行業，隨著紡織

業帶動本國印染行業的發展，其對燒鹼的需求大增。

2.2.4 供求與貿易

全球燒鹼的供應及需求平衡情況見表

2.2.4-1。目前和今後預測的燒鹼

貿易流量見表

2.2.4-2。美國、中東、日本、西歐仍將保持出口國地位，拉

丁美洲、東亞和大洋洲將保持大量的燒鹼進口量。

表

2.2.4-1 1995～2005年全球各地區燒鹼供求平衡情況單位：萬

t

地區 1995 1996 2000 2005

美國 85.2 72.7 70.5 116.0

加拿大 -1.0 -2.3 -1.0 -4.7

西歐 90.0 86.0 70.0 50.0

拉丁美洲 -66.5 -72.2 -81.2 -60.9

日本 33.6 28.2 26.0 27.0

東亞 -52.4 -44.0 -36.0 -74.4

大洋洲 -110.0 -113.0 -130 -129.0

中東 32.6 34.0 72.2 109.5

非洲 -21.0 -21.0 -21.0 -20.0

東歐 33.0 32 28.2 -9.0

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

2.2.4-2 全球燒鹼淨貿易量單位：萬

t

國家或

地區

1995年淨出

口

2005年淨出口

國家或地

區

1995年淨出

口

2005年淨出

口

加拿大 -1.0 -4.7 非洲 -21.0 -20.5

美國 85.2 166.2 日本 33.6 27.0

拉丁美洲 -86.2 -98.6 東南亞 -42.9 -43.5

西歐 90.0 50.0

印度/

巴基斯坦

-9.5 -68.0

東歐 33.0 -9.0 大洋洲 -110.0 -129.0

中東 32.6 109.5 中國 38.5 ～50

目前，燒鹼的全球貿易量超過

50億

t/a。澳大利亞是全球最大的燒鹼

進口國，其制鋁行業消耗的燒鹼高達

140萬

t/a。目前，國際市場的貿易燒

鹼基本由美國、日本、沙烏地阿拉伯壟斷，澳大利亞是共同的出口市場。美

國出口

160萬

t/a，沙烏地阿拉伯出口量超過

40萬

t/a，日本的出口量維持在

60萬

t/a。

今後一段時期，隨著市場需求增速放慢和老裝置淘汰，歐、美、日等

發達地區氯鹼產業發展方向將是總產能下降，但集中度進一步提高。目前

世界燒鹼生產工藝主要有離子膜法、隔膜法及水銀法，另有少量苛化法。

離子膜炎法能耗低，產品純度高，汙染小，操作成本低，是新建燒鹼裝置

的首選。從

2006年下半年開始，世界範圍內一批新建氯鹼裝置陸續投產，

氯鹼產品價格可能將從峰值轉入下降周期。由於亞洲對氯產品和燒鹼需求

非常旺盛，大部分新建裝置分布在亞洲，其中中國將佔最大份額，中東地

區由於生產成本較低也有一些新項目。

2.3 國內市場供需情況

2.3.1 國內燒鹼供需情況

（1）生產能力

隨著生產工藝的日趨成熟和生產設備的進一步改進，我國的燒鹼質量

得到了國際市場的普遍認可。截止

2006年底，全國燒鹼產能為

1761萬

t/a，

2006年全國新建、擴產燒鹼產能

394萬

t/a，當年實際投產

290萬

t/a，增

幅約為

20%。2006年我國燒鹼產量為

1511.8萬

t，同比增加

19.0%；出

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

口

133.1萬

t，同比增加

55.8%。產量排在前

40名的氯鹼企業中，有

17

家產量增長幅度超過全國平均水平，其中寧夏西部氯鹼增幅最高，達到了

303.83%。西北地區的燒鹼產量增速最快，全年產量同比增加

51.9%，華

東和西南地區產量增幅也較大，分別為

22.9%和

22.3%，高於全國平均水

平。2006年燒鹼產量最大

5省市產量統計見表

2.3.1-1。

表

2.3.1-1 2006年燒鹼產量最大

5省市產量統計萬

t

省/市產量同比%

山東 304.26 12.2

江蘇 205.23 32.2

四川 92.47 15.8

浙江 88.39 16.2

天津 73.03 29.0

促進大型氯鹼裝置增多的一個主要原因是電石法聚氯乙烯的快速發

展。雖然電石法聚氯乙烯生產存在環境汙染問題，但國際原油價格持續高

位為電石法聚氯乙烯的發展帶來了機遇。我國西部地區豐富的煤炭、石灰

石、電力等資源為西部氯鹼的發展創造了有利條件，寧夏西部聚氯乙烯有

限公司的

12萬

t/aPVC、10萬

t/a燒鹼項目已開車成功，並已開始籌建

50

萬

t/aPVC、40萬

t/a燒鹼裝置；山西榆社化工股份有限公司新建

40萬

t/a

燒鹼和

40萬

t/aPVC項目；陝西金泰氯鹼化工有限公司在建

30萬

t/a氯鹼

項目；新疆石河子化工城規劃逐步建成

100萬

t/aPVC、80萬

t/a離子膜法

燒鹼；烏魯木齊中泰化學工業園建

60萬

t/aPVC、50萬

t/a離子膜法燒鹼

工程；內蒙古臨海化工有限責任公司建

50萬

t/aPVC、50萬

t/a燒鹼項目；

內蒙古億利化學在建

50萬

t/a氯鹼項目；由中化國際（控股）股份有限公

司與內蒙古三聯化工集團合作成立的中化三聯塑膠（內蒙古）有限責任公

司規劃建

24萬

t/aPVC、24萬

t/a燒鹼項目。

在西部之外的地區，也有大型氯鹼項目處於建設或規劃中。上海天原

（集團）有限公司在上海化學工業園區新建

36萬

t/a二氯乙烷、36萬

t/a

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

燒鹼裝置（原有

40萬

t/a燒鹼裝置）2006年第二季度開車；唐山三友集團

氯鹼有限責任公司規劃

30萬

t/a氯鹼項目（一期

10萬

t/a項目已開車）；

河南宇航化工有限責任公司的聚氯乙烯、燒鹼產能均已達到

18萬

t/a，還

將與中國昊華化工總公司合資建

20萬

t/aPVC、20萬/ta燒鹼；淮北礦業集

團公司煤化一鹽化一體化項目包括

80萬

t/a燒鹼、100萬

t/a電石法

PVC；

江蘇、浙江一些廠址鄰近市區或處於市區內的氯鹼生產企業規劃搬遷後將

規模擴大到至少

20萬

t/a。這些大型氯鹼項目的建設將加速我國氯鹼行業

向規模化發展，但這種趨勢與目前世界氯鹼第一生產大國美國的發展趨勢

並不完全相同。美國當前的氯鹼發展動向是總產能下降，但集約度提高。

從

2000年至

2003年底，美國的氯鹼產能減少了約

180萬

t/a，降至

1500

萬

t/a，但通過購併、整合後，僅剩

13家生產廠、

31套裝置。而從目前國

內的發展趨勢看，雖然大型生產企業在增多，但新加入到氯鹼行業的企業

也在增多，這種布局不利於資源的合理配置與利用。

我國氯鹼行業的主要特點是區域分布不平衡、裝置規模小、離子膜燒

鹼法比較較低。國內氯鹼裝置眾多，但由於區域的經濟水平發展水平差距

大、氯鹼市場情況也存在相當大的差異，造成各地氯鹼發展不均衡。近幾

年來，山東、江蘇憑藉其豐富的鹽資源和較高的經濟發展速度，燒鹼產能、

產量一直在國內領先。

2005年我國有燒鹼生產企業

220餘家，其中，產能超過

20萬

t/a的企

業不到

7家，產能在

10～20萬

t/年的

25家，產能在

5～10萬

t/年的

42家。

生產能力超過

20萬

t/a的主要企業見表

2.3.1-2。

表

2.3.1-2 離子膜法燒鹼產能超過

20萬

t/a的企業萬

t/a

企業名稱

離子膜

法燒鹼

燒鹼

離子膜法所佔

比例％

錦西化工集團有限責任公司 30 30 100

上海氯鹼化工股份有限公司 30 40 75.00

新疆天業股份有限公司石河子化工廠 25.5 26.1 97.70

齊魯石化股份有限公司 25 46 54.35

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

天津大沽化工有限責任公司 22 46 47.83

巨化集團公司 20 33 60.61

新浦化學工業（泰興）有限公司 30 100

目前，國內石墨陽極隔膜法電解裝置基本被淘汰，離子膜法裝置正在

增多。在當前環保要求嚴格、油價上漲、能源緊缺的形勢下，發展離子膜

法燒鹼已經成為氯鹼企業調整產品結構、節能降耗、保護環境、增強市場

競爭力的主要措施，絕大多數企業將離子膜法裝置作為擴建和新建氯鹼裝

置的首選，因此國內離子膜法燒鹼的發展十分迅速。2005年國內有

86家

企業有離子膜法燒鹼在線生產裝置，合計能力為

682.2萬

t/a，佔總產能的

46.47％。

（2）供應能力

2000年以來，我國燒鹼生產能力和產量增長較快，年均增長率分別達

到

10.9%和

12.0%，除滿足國內需求外，每年有少量出口。隨著國內經濟

的持續增長，化工、冶金、建築、汽車製造等相關產業的發展，將帶動

PVC

等氯產品能力的增長，促進燒鹼產量的增加。我國目前共有燒鹼企業

220

餘家，2005年燒鹼生產能力為

1472萬

t，實際產量為

1240萬

t，進口約

3

萬

t，出口約

84萬

t，表觀消費量為

1159萬

t。

燒鹼生產一直與聯產的氯及氯加工產品的市場需求緊密相關。目前，

世界氯需求的增長速度明顯快於對鹼的需求增長速度。國內ＰＶＣ新、改

擴建項目基本與燒鹼配套形成，氯產品強勁的擴產帶來了無序的燒鹼增產，

而國內燒鹼需求增長跟不上產量增長，迫使企業開拓國外市場。2005年

1-7

月國內燒鹼出口量猛增到

46.96萬

t/a，超過

2004年全年

34.27萬

t/a的出

口量。燒鹼出口量增加，緩解了國內市場的壓力。

（3）需求情況

燒鹼的傳統消費領域主要是用於輕工、紡織、化工產品的生產包括鹼

法紙漿、合成洗滌劑、合成脂肪酸、粘膠纖維漿粕、印染布、針織用紗以

及氰化鈉、保險粉、磷酸三鈉、硫化鹼、硼砂、甲酸、草酸、AC發泡劑、

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

磺化法苯酚等一系列耗鹼產品，其次是醫藥、冶金（氧化鋁）、稀土金屬、

石油化工、電力、水處理、軍工等行業。隨著國民經濟的發展，我國燒鹼

消費量的增長是比較快的，1987～1997年間從

144.81萬

t增加至

300.45

萬

t，年均增長超過

10%。在

1990年以前，嚴重供不應求，1983年開始

平均每年進口

20多萬

t；從

1991年開始，燒鹼自用有餘，每年有一定量的

出口；1996年

9月

30日我國出於環保要求，強制關閉了

15種汙染嚴重的

企業(如小造紙廠、小染料廠

)，加上皮革、印染、農藥等用鹼大戶將減產或

轉產，使耗鹼量明顯減少；再是

PVC等有機氯產品的發展，又拉動了燒鹼

產量的增加；第三是燒鹼產品大量進口，影響國內燒鹼的消費，如

1998年

進口紙和紙板

577萬

t，進口紙漿

220萬

t，相當變相進口燒鹼

40萬

t，1999

年進口氧化鋁

162.3萬

t，相當於進口燒鹼

16萬

t。故而出現了鹼過剩、氯

緊張的局面。2005年，燒鹼產量將超過

660萬

t，國內需求量達

630萬

t；

預計至

2010年底，我國燒鹼消費增長率將維持在

3%的年增長率，到

2010

年我國燒鹼的需求量將達到

800萬

t左右。

1997年、

2000年消費量及消費構成見表

2.3.1-3.

表

2.3.1-3 1997年及

2000年我國燒鹼消費構成

行業1997年 2000年

需鹼量（萬

t）佔比例（%）需鹼量（萬

t）佔比例（%）

輕工

造紙

油脂化工

味精飲料等

161.4

124.1

36.1

0.49

33.3

25.6

7.6

0.1

160～170

30

21.7

8.0

0.3

二、化工

有機化工

無機化工

農藥

其它

124.63

75.30

33.27

10.06

6.0

25.7

15.5

6.9

2.3

1.0

145～155

28.5

15.9

6.6

2.0

4.0

三、紡織

粘膠纖維

印染布

棉織品用紗

其它

93.76

29.96

31.90

19.82

12.08

19.4

6.2

6.6

4.1

2.5

100～105

18.8

5.8

4.7

5.6

2.7

四、醫藥 32.13 6.6 35～37 6.5

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

五、冶金 30.0 6.6 33.5～35 6.3

六、石油 10.5 6.2 13～14 2.5

七、軍工 0.5 0.1 0.5～0.8 0.1

八、水處理 14.0 0.1 20～21 3.5

九、其它 17.0 2.9 21～23 3.8

國內總耗 482.92 3.7 533～560

2006年，國內燒鹼主要下遊行業生產情況良好，產量均有所增長

(見表

2.3.1-4)。造紙耗鹼量佔國內消費總量的

25%，雖然造紙業生產規模不斷擴

大，但近幾年造紙業集中製漿，分散造紙，提高了燒鹼的利用率，造紙業

對燒鹼需求呈緩慢下跌的趨勢

;輕工業耗鹼

7%，對燒鹼消費無明顯影響；

化工行業耗鹼

25%，對燒鹼消費穩中有升；紡織與印染業耗鹼

19%，膠粘

長絲市場旺銷，對離子膜液鹼消費量逐漸增加，短絲市場低迷，對隔膜鹼

消費呈下滑走勢，染料行業耗鹼量略有下滑；氧化鋁耗鹼

8%，近幾年來山

東、內蒙、山西、河南等氧化鋁企業快速擴張，耗鹼量快速增加；製藥行

業耗鹼

5%，因製藥行業擴產速度緩慢，對燒鹼消費增加不明顯；鋼鐵行業

耗鹼

3%，隨著鋼鐵行業迅猛發展，對燒鹼消費逐漸增長；水處理行業耗鹼

4%，其他行業耗鹼

4%。2006年我國燒鹼主要下遊行業消費構成見圖

2.3.1。

表

2.3.1-4 2006年我國燒鹼主要下遊行業生產情況萬

t

行業產量同比%

氧化鋁 1323.93 54.0

膠粘纖維 143.5 20.3

染料 128.5 11.5

玻璃 40499.3/萬重量箱 13.3

牙膏 64.1/億支 6.6

合成洗滌劑 546.1 12.4

合成洗衣粉 334.3 8.1

肥（香）皂 72.0 4.0

2-10

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

圖

2.3.1 2006年我國燒鹼主要下遊行業消費構成

其它4%

鋼鐵3%

製藥5%

氧化鋁8%造紙25%

水處理4%

紡織與印染

輕工7%

19%化工25%

據預測： 2010年消費量為

1700萬

t。華東地區是國內最大的燒鹼消

費市場，年消費燒鹼量約佔國內產量的

1/3。

2.3.2 國內氯供需情況

（1）氯產品產量及氯消費構成

氯或鹽酸主要用於有機氯產品、無機氯產品、農藥產品，也用於醫藥、

染料及其中間體，還用於紙漿漂白、水處理、食品等部門。國內氯產品大

約有

280～290個。表

2.3.2-1列出了中國和美國氯的消費構成。

表

2.3.2-1 中國及美國耗氯產品結構(1999年)

序耗氯比例%

號

產品名稱(種類)

中國美國

一有機氯產品

1 EDC/VCM/VCM 22.00 39.08

2 氯丁橡膠 0.30 0.54

3 氯磺化聚乙烯 0.03 0.99

4 氯化聚乙烯 0.44 0.14

5 氯化聚氯乙烯 0.02 0.10

6 環氧丙烷 3.58 8.10

7 光氣 0.80 4.08

2-11

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

8

甲烷氯化物、三氯乙烯

四氯乙烯、氯化苯、氯乙酸、氯化石蠟

9.16 6.41

9 其它有機產品 5.86 8.55

合計 42.19 67.21

二. 無機氯產品

10 鹽酸 19.41 8.49

11二氧化鈦 0.27 3.10

12 三氯化磷 5.91 1.37

13 次氯酸鹽及水處理品 1.12 4.79

14 其它無機氯產品 27.69 12.22

合計 54．4 29．97

三紙、紙漿、其它 3.41 2.82(僅造紙)

（2）氯產品進口情況

進入九十年代以來，氯鹼平衡發生根本變化，特別是

1995年以後，國

內市場對氯的需求明顯高於鹼，氯的不足靠進口大宗有機氯產品彌補。近

幾年進口主要氯產品情況見表

2.3.2-2。如折算成氯，可以看出氯缺口很大，

1996年進口氯

94萬

t，1999年進口氯

226萬

t，年均增長率為

33.73%。

表

2.3.2-2 近幾年我國進口氯產品情況單位：萬

t

產品

1996年 1997年 1998年 1999年

進口折氯進口折氯進口折氯進口折氯

PVC 75.1 52.6 108 75.6 152 106.4 174 121.8

VCM — — — — 18.83 9.97 32 17.6

EDC — — — — 13.38 9.33 11 7.67

甲烷氯化物

8.1 20.1 10.5 26.3 12.5 31.30 25 62.50

環氧丙烷

9.2 14.7 9.0 14 9 14 10 16.0

環氧氯丙烷

2.1 3.2 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0

三氯乙烯 0.78 1.0 1.2 1.6 1.2 1.6 1.5 1.95

四氯乙烯

1.40 2.2 1.96 3.1 2.0 3.2 1.8 2.88

水合肼

0.27 0.2 0.21 0.17 0.43 0.3

合計 94 123 178 226

氯的消耗量依次為化工、輕工、紡織、醫藥、冶金和其它。化工行業

主要用於有機氯和無機氯化工產品生產，其次為農藥和染料。輕工業主要

用於紙漿的生產，其次為洗滌劑用品。紡織行業主要用於粘膠纖維和印染布。

2-12

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

2005年世界氯氣需求量為

4975萬

t，主要用途是通過二氯乙烷和氯乙

烯單體生產

PVC，約佔氯氣消費量的

34%；20%用於生產有機物；6%用

於水處理化學品；6%用於氯化中間體；4%用於造紙；2%用於無機物。預

計今後一段時期，氯氣產品鏈下遊四大主要領域

PVC、環氧丙烷、環氧氯

丙烷和光氣系列（聚碳酸酯、

MDI、TDI等）的市場需求均將保持穩定增長，

世界範圍內對氯的需求將年均增長

3%左右。同期，預計世界市場對燒鹼的

需求增速為年均

2%左右，因此燒鹼市場將出現一定程度的過剩。不過如

果能更為有效地利用氯，可在某種程度上緩解氯鹼不平衡問題。

另外，由於氯鹼產業附加值較低，在能源價格高漲的情況下，將主要

通過規模化、集約化、上下遊一體化以及精細化等手段增強企業的抗風險

能力，氯鹼與石油化工的結合將成為產業發展方向。

2.3.3 產品目標市場情況及預測

近年來，氯鹼市場行情一直看好，且有較高速度的發展。尤其是江蘇，

因經濟增長速度快，氯鹼缺口較大。南至泰興，北到山東郯城，西至新沂，

沒有較大規模的氯鹼企業，僅有的鹽城、淮陰、連雲港等氯鹼企業，均採

用較為落後的隔膜法燒鹼生產技術，屬於國家限制的高能源消耗、低產品

質量的裝置。無法滿足日益增長的市場對高品質離子膜燒鹼的需求。加之

液氯、燒鹼等產品屬於低價值量、大

t位的產品，運距過長，易導致運輸成

本過高，使產品失去價格優勢。另外，液氯、鹽酸等產品屬危化品，因為

安全因素而不適宜長途運輸。

隨著江蘇沿海發展戰略不斷向前推進，周邊的新沂經濟技術開發區陳

家港化工園區、響水雙港化工園區、連雲港堆溝化工園區等氯鹼產品的目

標用戶對基礎化工原料－氯鹼產品的需求量越來越大，迫切期望能有一個

大型的氯鹼裝置與之配套，提供企業和區域發展所需的基礎化工原料。

氯鹼生產主要原料為工業鹽和電。本項目距灌西鹽場及徐圩鹽場的距

離均很近，這兩家鹽場原鹽生產能力達

40萬

t左右，還有

100萬

t礦滷灘

曬生產能力在建，完全可以滿足

30萬

t氯鹼的原料鹽供給。電能供應前期

2-13

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

使用外供

110萬電源，後期配套熱電聯產的生產裝置。形成從鹽－氯鹼產

品－耗鹼耗氯耗氫產品－精細化工產品－染料、醫藥、農藥等循環經濟模

式。可以達到投入產出高效合理，環境保護統籌規劃，物流成本節約的運

行效果。

根據初步調查和了解，江蘇藍豐生物化工股份有限公司周邊許多化工

園區的氯鹼目標用戶對氯鹼產品的需求量較大，目前主要從山東地區購買，

運輸距離長、成本高且存在安全隱患。隨著蘇、錫、常及浙江等發達地區

的化工產業轉移落戶到灌雲、灌南、濱海、新沂、響水等沿海化工園區及

江蘇省加大東隴海經濟區的建設力度。這些化工園區的氯鹼用戶企業將進

一步增多，需求還將進一步增加。本項目產品的主要目標市場就是公司自

身及附近沿海地區化工園區內的氯鹼用戶。

2.3.4

機遇與風險並存

目前，我國燒鹼正邁入跨越式增長的段，各企業大規模擴產的背後既

存在機遇也蘊含著挑戰。

山東、江蘇原鹽優勢明顯，生產燒鹼成本較低；沿長江以氯鹼產品為

基礎的精細化工產業帶逐漸形成，市場需求刺激當地氯鹼企業快速發展；

西部大開發戰略的逐步實施推動了當地企業充分利用低廉的原料和能源發

展氯鹼產業；氯鹼行業是靠規模效應發展的行業，許多企業有擴大企業規

模的動力，取得效益規模的最大化；目前發達國家燒鹼產能呈下降趨勢，

為我國燒鹼出口留下了足夠的市場空白。

氯鹼企業的發展是依靠資源的高消耗來推動，資源消耗高，汙染嚴重，

受國家政策影響較大；近年來，水、電、汽價格均有不同程度的上揚，燒

鹼生產利潤被上遊吞噬；燒鹼產品鏈比較短，氯鹼企業內部耗鹼量不足

15%，價格調控難度大；氯鹼企業布局不合理，我國燒鹼產量主要集中在

華北、華東地區，產量佔全國總產量的

66.14%。北方大量過剩液鹼被迫銷

往南方，由於運輸成本高，企業獲得下降，部分企業為延長銷售半徑而大

量生產固鹼、片鹼，增加了燒鹼的生產成本；液氯與燒鹼市場走勢差異使

2-14

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

氯鹼產品生產不平衡，燒鹼生產與液氯趨勢相互制約。

從國內燒鹼下遊行業的消費趨勢可以看出，膠粘纖維、化工、冶金、

水處理、石油等行業對燒鹼需求將穩步增長，而造紙、氧化鋁、輕工、染

料等行業對燒鹼需求將有所下滑。

2.4 產品價格分析

2004年以來，隨著全球經濟復甦，需求轉強，加上歐美許多生產商不

堪成本重負關閉了生產裝置，世界氯鹼市場由供應過剩轉為供應緊張，產

品價格上漲，利潤全面恢復。但由於前幾年氯鹼產業盈利不佳挫傷了生產

商的投資積極性，北美和西歐在增加新產能方面投入不足，預計今後幾年

世界氯鹼市場供應將持續保持緊張狀態。

美國燒鹼市場變化甚微。當地燒鹼供應緊張，需求方面仍然穩定。貿

易商稱，美國國內成交有限，購買力的增強和原料不足無法面對強勁的市

場需求。出口方面，貿易商稱大宗交易成交價格為

290美元/t（折

100％）

FOB美國海灣(約

220歐元/t)，但行業認為，具體成交價格僅為

275美元/t

左右。

亞洲液鹼價格平穩運行，中國燒鹼貨源持續緊張，下遊需求充亞地區

的主流成交價格仍然鎖定在

270-280美元/t（折

100％）FOB東北亞，沛。

上周東北亞地區液鹼主流本報價為

280-290美元/t FOB東北亞，韓國報價

較低為

270-280美元/t FOB韓國，運至美國的液鹼價格為

350-370美元/t

CFR美國西海岸。然而，東北部分銷往印度西部的液鹼成交價格在

265-270

美元/t FOB東北亞。其中，東南亞送到價格穩定在

320-330美元/t CFR東

南亞，成交價格在

310-320美元/t CFR東南亞。

西北歐主要供應商努力使燒鹼價格自

1月份起漲升

65歐元/t（折

100％），而其他供應商宣布自下周起就開始提升價格。歐洲燒鹼商品量依然緊

缺，再加之需求穩定，這就意味著此次的價格提漲已經捕捉到有利時機。

江蘇燒鹼市場在前期快速拉升後回歸平穩，但縱觀全局，江蘇省成交

價格仍盤踞國內最高點，現蘇南

30%隔膜的普遍出廠報價在

720-730元/t，

32%離子膜鹼出廠成交

800元/t，蘇北地區也抓住機遇，30%隔膜鹼出廠

2-15

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

700元/t上下，32%離子膜鹼出廠成交也在

800元/t左右，緊跟蘇南行情。

液氯：華東地區

850-1100元/t、華南地區

1200-1300元/t、華北地區

700-900元/t、東北地區

900-1300元/t、西南地區

1400-1600元/t、華中地

區

800-1000元/t、西北地區

1000-1200元/t。連雲港雙菱化工公司液氯出

廠價格

1200元/t。

鹽酸：華東地區

420-500元/t、華南地區

400-500元/t、華北地區

320-420

元/t、東北地區

500-650元/t、西南地區

350-450元/t、華中地區

300-350

元/t、西北地區

400-450元/t。

根據國內外氯鹼市場價格分析和近年同類產品的銷售價格及預測，擬

定本項目財務評價產品含稅價格為：離子膜鹼(32%)按

2400元/t(折

100%)、

氫氣按

1.5元/Nm3；聯鹼產品中，液氯按

1700元/t、氯氣

1500元/t、鹽酸

（31%）470元/t、高純鹽酸（

31%）550元/t、次氯酸鈉（

13％）350元/t。

2-16

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

3 產品方案及生產規模

3.1

產品方案確定原則

⑴充分考慮國家產業政策和行業發展規劃的符合性；

⑵充分考慮項目產品的市場適應性，採用先進、適用和前瞻性技術，

提高產品的競爭能力；

⑶充分考慮項目產品技術的先進性，加大技術創新力度，提高產品

的技術含量；

⑷充分考慮項目建設的可靠性，估計各類工程風險，積極採取規避

措施；

⑸充分考慮項目建設的可行性，綜合分析項目投資者本身的技術力

量、管理水平和資金籌措能力；

⑹充分考慮項目所採用的原輔材料、燃料動力的可供性，以及數量、

品質、來源的穩定性；

⑺充分考慮下遊用戶近期和中長期對產品的需求量，並充分考慮在

氯鹼產品的銷售半徑範圍的市場規模，建立循環經濟的運行模式；

⑻充分考慮項目產品的環境相容性，三廢物質做到綜合治理、達標

排放，滿足環境和可持續發展的要求；

⑼充分考慮項目收益的合理性，滿足投資者對項目的功能、盈利性

等投資方面的要求。

3.2

產品方案及生產規模

裝置年操作時間按

7200h計，產品方案及生產規模見表

3.2。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

表 3.2產品方案及生產規模表

序

號

項目

產量

（t/a）

自用量

（t/a）

外銷量

（t/a）

備註

1 燒鹼 30萬 17248 282652 折 100%量

1.1 32%離子膜燒

鹼

30萬 17248 282652 折 100%量

2 氯 26.58萬 61642 204158 折 100%量

2.1 液氯 13.14萬 0 131400 折 100%量

2.2 氯氣 13.44萬 61642 72758 折 100%量

3 鹽酸 12.6萬

3.1 31%工業鹽酸 6.3萬 0 63000

3.2 31%高純鹽酸 6.3萬 41700 21300

4 13%次氯酸鈉 49400 80 49320

5 氫氣 7.186kt/a(6854

萬 Nm3/a)

1817萬

Nm3/a 5037Nm3/a

本項目用

1.172kt/a(1117

萬 Nm3/a)

3.3

產品質量指標

3.3.1 產品和副產品的品種、規格、質量指標

3.3.1.1

燒鹼

本項目燒鹼產品質量指標執行 GB 11212-89，產品品種、規格、質量

指標見表 3.3.1.1。

表 3.2.1.1-1 離子膜交換法液體氫氧化鈉質量標準

項目

Ⅰ型（濃鹼）

Ⅱ型（稀鹼）

優等品一等品合格品

氫氧化鈉，% ≥

46.0 45.0 30.0

碳酸鈉，% ≤

0.20 0.30 0.10

氯化鈉，% ≤

0.01 0.02 0.007

三氧化二鐵，% ≤

0.0015 0.003 0.001

3.3.1.2 液氯

液氯產品質量指標執行 GB/T5138-1996，質量指標見表 3.3.1.2。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

表

3.3.1.2 液氯產品質量指標

項目質量指標

氯含量，V/V% ≥

99.6

水份含量，Wt% ≤

0.05

3.3.1.3鹽酸

工業鹽酸產品質量指標執行

GB/T320-9，質量指標見表

3.3.1.3-1。

表

3.3.1.3-1 31%工業鹽酸規格及質量指標

項目

指標

優等品一等品合格品

總酸度（以

HCl計），% ≥

31.0 31.0 31.0

鐵，% ≤

0.006 0.008 0.01

硫酸鹽（以

SO4計），% ≤

0.005 0.03

砷

*，% ≤

0.0001 0.0001 0.0001

灼燒殘渣，% ≤

0.08 0.10 0.15

氯化物（以

Cl計），% ≤

0.005 0.008 0.010

註：

砷，灼燒殘渣，氯化物的測定為型式檢驗項目。

本標準採用修約值比較法。

高純鹽酸產品質量指標執行

GB/T320-93,質量指標見表

3.3.1.3-2。

表

3.3.1.3-2 31%高純鹽酸規格和質量指標

項目

指標

一等品合格品

總酸度（以

HCl計），% ≥

31.0 31.0

鈣（以

Ca計），mg/L ≤

0.30 0.50

鎂（以

Mg計），mg/L ≤

0.07 0.20

鐵（以

Fe計），mg/L ≤

0.30 3.0

蒸發殘渣，mg/L ≤

25.0 50.0

游離氯，mg/L ≤

20.0 60.0

3.3.1.4次氯酸鈉

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

次氯酸鈉產品質量指標執行

GB19106-2003,質量指標見表

3.3.1.4。

表

3.3.1.4 31%高純鹽酸規格和質量指標

項目質量指標

有效氯(以

Cl計)， % ≥

10.0

游離鹼(以

NaOH計)，% 0.1～1.0

鐵(以

F e計) ≤

0.005

重金屬(以

Pb計)≤

0.001

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

4

工藝技術方案

4.1

工藝技術方案選擇

目前電解法生產燒鹼的主要方法有隔膜法、水銀法和離子膜法三種工

藝方法。

隔膜法生產的燒鹼質量差、能耗高，有石棉絨的嚴重汙染。

水銀法生產的燒鹼雖然質量高，但是汞汙染嚴重，難以徹底治理。由

於對環境的汙染，目前國際上已逐漸淘汰此種方法。

離子膜法電解制鹼是目前世界上工業化生產燒鹼當中最先進的工藝方

法。與隔膜法、水銀法相比，該方法具有能耗低（液鹼折

100%計，每

t比

隔膜法節約

0.592t標煤）、產品質量高（含鹽最大為

40ppm，而相同濃度

的隔膜鹼含鹽約為

5%）、三廢汙染小（無隔膜法及水銀法的石棉絨和水銀

的汙染）、成本低及操作管理方便等優點，高純離子膜鹼可用於紡織、輕工、

醫藥，市場競爭力和應變性強，因此本項目擬採用離子膜工藝生產燒鹼。

4.2

工藝流程和消耗定額

4.2.1 工藝流程簡述

4.2.1.1

概述

本裝置採用先進的離子膜制鹼技術，具有產品質量高，綜合能耗低，

安全無汙染等特點。

本項目擬採用的工藝流程總框圖見圖

4.2.1.1。

4.2.1.2 擴建生產規模及工作制度

生產規模： 30萬

t/a（以折

100%NaOH）

年操作時數： 7200h/a

生產特性：連續

工作制度：四班三運轉

4.2.1.3 工藝流程簡述

⑴一次鹽水精製

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

首先將原鹽放至化鹽桶內進行化鹽。來自離子膜電解的部分淡鹽水，

在除硝反應器中與 BaCl2反應，使其中的 SO42-生成 BaSO4沉澱，再進入

澄清桶中除去 BaSO4沉澱後進入配水池。然後經給料泵送入化鹽桶化鹽。

配水池的化鹽水有三個來源：

①離子膜電解的淡鹽水。

②鹽泥壓濾機的回收鹽水。

③來自外管的新鮮補充水。

化鹽桶鹽層高度約 4m～5m，化鹽水停留時間不小於 30min。出來的

粗鹽水(50～55℃)在 1#折流槽中分別與加入的 NaOH、NaClO溶液充分混

合後再進入前反應槽完成反應，NaOH與 Mg2+，生成 Mg(OH)2沉澱。菌藻

類及有機物被 NaClO氧化分解為小分子。自前反應槽出來的鹽水經加壓泵

送入一次鹽水精製工序的加壓溶氣罐，再與加入的 FeCl3溶液一起進入浮上

式預處理器，除去 Mg(OH)2沉澱。自預處理器的鹽水在 2#折流槽中與加入

的 Na2CO3溶液反應，生成的 CaCO3通過戈爾過濾器除去。過濾器截留的

濾渣與前面的沉澱物經板框壓濾機回收鹽水後，鹽泥用汽車外運。過濾鹽

水(NaCl含量 310～315g/l)進入過濾精鹽水貯槽，經過濾精鹽水泵送入二次

鹽水精製與電解工序。

過濾精鹽水的規格：

NaCl 310～315 g/l

Ca2++Mg2+＜1 mg/l

Fe2++Fe3+＜0.05mg/l

SO42-＜5.0mg/l

SS ＜1mg/l

游離氯 無

TOC <40%A ppm

戈爾膜運行一定時間後，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾阻

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

力，需用

15%的鹽酸進行化學再生。再生用的鹽酸其濃度低至

9%左右

需更換。

主要反應如下：

1) 除硝反應：BaCl2 + Na2SO4 = BaSO4

↓

+ 2NaCl

2) 除鎂反應：MgCl2 + 2NaOH = Mg(OH)2

↓

+ 2NaCl

3)

除鈣反應：CaCl2 + Na2CO3 = CaCO3

↓

+ 2NaCl

CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3

↓

+ Na2SO4

4) 除鐵反應：FeCl3 + 3NaOH = Fe(OH)3

↓

+3NaCl

⑵二次鹽水精製（螯合樹脂交換）

本單元的任務是將過濾精鹽水進一步淨化和處理，以滿足離子膜電解

單元對鹽水的要求。

來自鹽水精製工序的過濾鹽水（溫度為

50℃）進入過濾鹽水儲槽，用

過濾鹽水泵加壓至

0.6 Mpa，經氯氣冷卻器和精鹽水換熱器加熱至

62℃後，

進入樹脂塔進一步處理除去會造成離子膜性能衰減的多價陽離子

(主要為

Mg2+、Ca2+降至

20PPb以下)，送至鹽水高位槽為電解槽提供高純鹽水。

螯合樹脂塔鹽水精製採用三塔流程。當兩個塔串聯在線運行時，

另一個塔離線再生。第一塔用於脫除多價金屬陽離子，第二塔用作安

全保護。

用離子膜鹼和高純鹽酸對螯合樹脂塔進行再生。螯合樹脂塔的操

作和再生由

DCS自動控制，出塔鹽水中

Mg2+、Ca2+含量採用

ICP分

析儀定時監測。

二次精鹽水的規格：

NaCl： 305±5 g/L

Ca2++Mg2+(以

Ca計) ≤0.02 wtppm

ClO3-: ≤15g/L

Fe2++Fe3+：

≤0.05 wtppm

SO42-：

≤5.0 mg/L

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

Hg：

≤10wtppm

Fe和

Hg以外的重金屬

≤0.1 wtppm

SiO2: ≤15wtppm

SS: ≤1wtppm

游離氯：無

參見二次鹽水與電解工藝流程圖。

⑶電解

電解工序擬採用北化機

ZMBC-2.7A復極式電解槽，其電解槽具有高電

流密度、低結構電阻、低電耗值及操作性能好等特點。其陰陽極採用部分

自然循環的方式。反應原理見以下反應方程式：

2NaCl+2H2O==2NaOH+Cl2

↑

+H2

↑

●陽極系統

來自鹽水高位槽的高純鹽水被送到每一個電解槽陽極進液總管處，然

後分配給每一個陽極室，在陽極室裡被分解成氯氣和鈉離子，鈉離子通過

膜遷移到陰極室。NaCl的分解率約為

50%。

含有淡鹽水的溼氯氣從每個陽極電解室中溢流出來匯入總管，經氣液

分離後，淡鹽水自流到陽極液收集槽。同時，氯氣被送氯氣處理工段。

淡鹽水槽（陽極液收集槽）中的淡鹽水大部用泵輸送到脫氯工段，少

部分淡鹽水循環回電解槽。

加入高純鹽酸調節入槽鹽水的

pH值在一定範圍內。

去離子水用來稀釋陽極液，以防止停車期間鹽的結晶；並在開車期間

調節陽極液的濃度以滿足離子膜的要求。

●陰極系統

循環鹼經過鹼熱交換器被輸送到每一個電解槽的陰極進液總管，分配

到每一個陰極室，在陰極室裡發生陰極反應，把水分解成氫氣和氫氧根離

子，氫氧根離子與陽極遷移過來的鈉離子生成

NaOH。

鹼溶液和氫氣組成的兩相物流從每一個陰極室溢流出來匯入總管，經

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

分離後，鹼液藉助重力流入陰極液槽，氫氣被輸送到氫氣處理工段。控制

氫氣的壓力比氯氣壓力高

400mmH2O。

陰極液槽中的鹼液分成二路，一路經冷卻後去成品鹼槽，另一路循環

回電解槽。

循環鹼液熱交換器開車時用於加熱循環鹼液，正常運行時用於冷卻循

環鹼液以保證電解槽的操作溫度在

85-90℃。

為使陰極電解液的鹼濃度保持在指定值範圍內，陰極電解液主管中要

加入純水。

⑷淡鹽水脫氯

來自電解工段的含有大量游離氯的

85℃淡鹽水用鹽酸把

pH調節到

2

之後，送往真空脫氯塔，脫出的氯氣送往氯氣總管，脫氯後的鹽水用鹼液

中和到

pH值大約為

8~9以除去殘餘的游離氯，在脫氯鹽水泵出口再添加

亞硫酸鈉除去

ClO-。脫氯後的淡鹽水被送往一次鹽水工段用於化鹽。

主要反應參見以下反應方程式：

NaClO+2HCl==Cl2

↑

+NaCl+H2O

NaClO3+6HCl==3Cl2

↑

+NaCl+3H2O

Na2SO3+Cl2+H2O==Na2SO4+2HCl

⑸氯氣處理

由離子膜電解槽出來經調壓閥調壓後的

67℃左右的溼氯氣，進入由氯

水直接噴淋洗滌的氯氣洗滌塔，以較大的流量冷卻並洗滌氯氣，除去氯氣

中絕大部分水，同時洗去氯氣所夾帶的鹽霧等雜質。氯水用洗滌塔氯水泵

加壓，經氯水冷卻器冷卻進入洗滌塔內，多餘氯水送至離子膜電解真空脫

氯工序脫氯後與淡鹽水送往一次鹽水精製用於化鹽。出塔氯氣先後通過

1#

鈦冷卻器和

2#鈦冷卻器進一步冷卻除水後。再經水霧捕集器後，依次進入

1#乾燥塔、2#乾燥塔、3#乾燥塔，分別用

75%、83%、93%的硫酸進一步

乾燥。3#乾燥塔為組合塔，其下部為填料塔，上部設置兩塊泡沫板。

填料乾燥塔所用的濃硫酸(98%H2SO4)，由濃硫酸貯槽經濃硫酸泵打入

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

濃硫酸高位槽，經冷卻器冷卻後，進入

3#乾燥塔頂部。

經乾燥後的氯氣含水量不大於

100ppm，由液環式氯氣壓縮機組壓縮後

經硫酸除霧器將幹氯氣輸送至液氯工序。

參見氯氣處理工藝流程圖。

⑹廢氯處理

來自電解開、停車或事故情況下的氯氣，進入廢氯氣吸收塔內用

15%(wt)的稀鹼液進行吸收，在塔內氯氣和循環鹼液逆流接觸反應並放出熱

量，溶液溫度升至

46℃左右，為了提高吸收效率和防止次氯酸鈉分解，反

應熱由鹼液冷卻器中的循環冷卻水移走，當循環鹼液中有效氯含量達到約

5%時，該混合液經鹼液循環泵輸送至次鈉工序。達標的吸收尾氣由頂部引

風機抽出排放。

主要反應：2NaOH+Cl2==NaClO+NaCl+H2O+103.25kJ/mol

參見廢氯處理工藝流程圖。

⑺氫氣處理

來自隔膜電解

65℃的溼氫氣經安全水封進入氫氣冷卻塔，在此由水直

接噴淋洗滌並冷卻至

45℃，冷卻後的氫氣進入氫氣壓縮機，經氣液分離器

除水後送入氫氣分配臺。

氫氣冷卻塔的噴淋洗滌水考慮循環使用，在氫氣處理工序內單獨設置

循環水系統。

參見氫氣處理工藝流程圖。

⑻氯氣液化

採用低溫低壓液化工藝，液化溫度

-25℃(過冷

2～3)

℃，採用螺杆

壓縮機製冷，製冷劑為

F22。

來自氯氣處理工段的氯氣溫度為

55℃，壓力為

0.13MPa(G)經過

原氯分配臺經原氯緩衝罐進入氯氣液化器液化，控制液化效率在

85%

左右，液化尾氣送鹽酸工段；液氯經氣液分離器進入液氯儲槽，通過

液氯泵直接送包裝工段包裝，液氯泵採用屏蔽泵，過流部件及泵殼均

採用哈氏合金；包裝過程為負壓作業系統。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

參見液氯工藝管道儀表流程圖。

⑼工業鹽酸

來自氫氣處理工序的氫氣進入氫氣緩衝罐，來自氯氣處理工序的氯氣

（經減壓後）和來自液氯工序的尾氣合併進入尾氯緩衝罐，氫氣和氯氣同

時進入工業鹽酸合成爐燃燒反應生成氯化氫氣體，反應熱用合成爐夾套內

的循環冷卻水移走。經工業鹽酸冷卻器冷卻後的氯化氫氣體用工業水吸收，

製成

31%濃鹽酸進入濃酸貯罐。工業水是在工業鹽酸尾氣塔上部加入，以

確保吸收尾氣達標排放。

參見鹽酸合成工藝流程圖。

⑩高純鹽酸

氫氣來自氫氣緩衝罐，原氯來自原氯緩衝罐，氫氣和氯氣同時進入合

成爐燃燒，生成氯化氫氣體，經冷卻後用來自電解工序的純水吸收，製成

31%高純鹽酸進入純酸貯罐，經高純酸泵送往電解工序。

主要反應：Cl2+H2==2HCl+184kJ

⑾次氯酸鈉

次氯酸鈉通常採用以氫氧化鈉溶液氯化而製得，其生產方法有間斷法

和連續法兩種。本工程選用連續降膜法生產次氯酸鈉，降膜器採用鈦材降

膜管、碳鋼外殼，17～18%的鹼液與氯氣在管壁以膜式並流反應。工藝流

程如下所述：

從蒸發來的

32%液鹼在配鹼槽配製成

17～18％的鹼液，用鹼泵送入鹼

高位槽，經鹼高位槽流入填料塔內，再流入降膜塔頂部，同時氯氣經過緩

衝罐從降膜塔頂部進入，和填料塔下來的鹼液進行反應生成次氯酸鈉，反

應生成的熱量由冷凍水移去。成品次氯酸鈉由成品泵送去包裝。從降膜塔

底部出來的未反應完氯氣進入填料塔底部，與頂部下來的鹼液接觸反應，

尾氣進入文丘裡完全吸收後放空。

4.2.2

物料平衡

本項目全廠物料平衡圖見圖

4.2.2。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司300kt/a 離子膜燒鹼項目 可行性研究報告

江蘇省連雲港市朝陽西路51 號（222004）

4-8

圖 4.2.2 300kt/a 離子膜燒鹼項目物料平衡框圖

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

4.2.3 消耗定額

4.2.3.1

鹽庫消耗定額

見表

4.2.3.1。

表

4.2.3.1 倉庫及罐區（除液氯外）消耗定額(以小時計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 電

kW.h 200

4.2.3.2 一次鹽水精製

見表

4.2.3.2。

表 4.2.3.2 一次鹽水精製消耗定額(以每

t 100%NaOH計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 原鹽(NaCl 94.2%) kg 1672

2 純鹼(Na2CO3100%) kg 22.93

3 氯化鋇

BaCl2(100%) kg 21.53

4 燒鹼(NaOH 100%) kg 20.27

5 次氯酸鈉(NaClO 100%) kg 0.034

6 亞硫酸鈉(Na2SO3 100%) kg 0.06

7 三氯化鐵(FeCl3100%) kg 0.77

8 動力電

kwh 12.6

9 工業水

m3 0.45

10 蒸汽

t 0.14

11裝置空氣

Nm3/h 60

12 儀表空氣

Nm3/h 30

4.2.3.3 二次鹽水精製與電解

見表

4.2.3.3。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

表

4.2.3.3 二次鹽水精製與電解離子膜電解消耗定額(以每

t100%NaOH計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 鹽水(100%NaCl) kg 1500

2 離子膜鹼

NaOH 32% kg 37.5

3 高純鹽酸

HCl 31% kg 139

4 螯合樹脂

l 0.009

5 亞硫酸鈉

Na2SO3>95% kg 1.57

6 純水

m3 1.94

7 循環冷卻水

m3 35.84

8 直流電

kW.h 2250

9 動力電

kW.h 35

10 離子膜

m2 0.009

11蒸汽

t 0.22

12 儀表空氣

Nm3 25

13 氮氣

Nm3 2

14 裝置空氣

Nm3 0.17

4.2.3.4 氯氣處理

見表

4.2.3.4。

表

4.2.3.4 氯氣處理消耗定額(以每

t100%Cl2計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 硫酸(H2SO4 98%) kg 18

2 動力電

kW.h 39

3 循環水

m3 18.8

4 冷凍量

kJ 5.36x104

5 儀表空氣

Nm3 1.73

6 氮氣

Nm3 0.14

4.2.3.5

廢氯處理

見表

4.2.3.5。

表

4.2.3.5 廢氯處理消耗定額(以小時計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 鹼(100%NaOH) t 6.9 正常為

0

2 動力電

kW.h 60

3 循環水

m3 765 正常為

0

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

4.2.3.6 氫氣處理

見表

4.2.3.6。

表

4.2.3.6 氫氣處理消耗定額 (以每

t100%H2計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 氫氣

kg 1002

2 動力電

kW.h 875

3 工業水

m3 6.68

4 循環水

m3 449

5 儀表空氣

Nm3 8

4.2.3.7 氯氣液化

見表

4.2.3.7。

表

4.2.3.7 氯氣液化消耗定額 (以每

t液氯計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 氯氣

kg 1003

2 R22 kg 0.002

3 潤滑油

kg 0.02

4 動力電

kW.h 67

5 循環水

m3 69.3

6 儀表空氣

Nm3 1

4.2.3.8 工業鹽酸合成

見表

4.2.3.8。

表

4.2.3.8 工業鹽酸合成消耗定額表(以每

t31%/鹽酸計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 氯氣(100%Cl2) kg 301

2 氫氣(100%H2) kg 9.3

3 工業水 m3 0.14

4 動力電 kwh 3

5 循環水 m3 104

6 儀表空氣 Nm3 3

7 氮氣 Nm3/h 25 開停車用

4.2.3.9 高純鹽酸合成

見表

4.2.3.9。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

4.2.3.9 高純鹽酸合成消耗定額表(以每

t31%/鹽酸計)

序號名稱規格單位消耗定額備註

1 氯氣(100%Cl2) kg 301

2 氫氣(100%H2) kg 9.3

3 純水

m3 0.38

4 動力電

kwh 3

5 循環水

m3 104

6 儀表空氣

Nm3 3

7 氮氣

Nm3/h 25 開停車用

4.2.3.10 高純鹽酸合成

見表

4.2.3.10。

表

4.2.3.10 液氯存貯消耗定額（以每

t100%液氯計）

序號項目單位消耗定額備註

1 循環水

m3 2.4

2 工業水

m3 0.29

3 電

kWh 6.87

4 低壓蒸汽

t 0.024

5 壓縮空氣

Nm3 8

6 氮氣

Nm3 8

4.2.3.11次氯酸鈉

見表

4.2.3.11。

表

4.2.3.11次氯酸鈉消耗定額表(以每

t13%/次氯酸鈉計)

序號項目單位消耗定額備註

1 氯氣(100%Cl2) t 0.14

2 燒鹼，32% t 0.485

3 工藝用水

m3 0.067

4 電

kWh 3.4

5 冷凍水

kJ 2.14×105

4.3 自控技術方案

4.3.1 控制水平

採用

DCS控制系統，通過過程檢測控制站對離子膜燒鹼現場各類變送

器和馬達運轉及停止狀態信息等進行數據採集、數據處理及過程控制。以

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

操作站作為人機接口和過程控制窗口，作業系統為

Windows NT

workstation 4.0 ，具有良好的人機界面，操作人員在控制室內通過鍵盤操

作可介入生產，實現對離子膜燒鹼各工號重要工藝參數的集中顯示、過程

控制及操作管理等。當過程控制參數越限時 DCS系統發出聲光報警，提醒

操作人員注意。對於重要工藝參數設立聯鎖停車裝置，當聯鎖發生時，除

DCS內部發出聲光報警外，控制室設置

DCS外部聲光報警聯鎖臺櫃，同

時發出聲光報警。當某一停車聯鎖參數超越安全極限值時，DCS將無條件

執行裝置安全聯鎖停車命令。

DCS系統每臺操作站都具有實時監控、操作管理的功能，且互為備用，

當某一操作站發生故障時，可自動切換到另一操作站進行操作。同時，DCS

系統還具有冗餘設置的通訊網絡、主控制卡、數據轉發卡以及重要

I/O卡件

的冗餘設置。

此外，為了確保二次精鹽水的質量，對鹽水過濾和二次鹽水精製工藝

所有自控閥門的操作均採用可編程序控制器

PLC來實現程序控制。

4.3.2 DCS系統配置

DCS系統由操作站(2套)(包括

DCS外部聯鎖報警臺櫃、印表機臺及打

印機)、現場控制站

(2套)（包括端子轉接櫃、繼電器輸出櫃、安全柵櫃等）、

工程師站(1套)等組成。

⑴操作站

採用落地式操作站，配有落地式操作臺櫃、21″CRT彩色顯示器、標

準操作員鍵盤(PVC薄膜防水、防塵、防腐，金屬封裝)、標準二鍵或三鍵

式滑鼠、工控機(主頻

800MHZ，內存容量

128 MRAM以上，硬碟

20G以

上)，具有集中顯示、操作管理的功能。此外

, 操作室內配有落地式印表機

臺、印表機、DCS外部報警臺櫃，用於聯鎖報警及列印報表。

⑵現場控制站

採用櫃式結構，內裝冗餘的中央處理控制單元、電源單元、數據轉發

通訊單元、內部通訊網線及冗餘或不冗餘的

I/O卡件等，其作用是用於對過

4-13

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

程參數的採集、數據處理及控制。此外，機櫃室內設置端子轉接櫃、繼電

器櫃及

UPS不間斷電源等裝置。

⑶工程師站

通過冗餘的通訊網絡與操作站、現場控制站相連接，具有操作站的

所有功能及系統組態等功能(主機配置作業系統軟體、監控、組態軟體及其

它應用軟體)。

DCS系統具有集中管理和分散控制的特點，同時系統具備良好的兼容

性和開放性，為以後的擴容和聯網提供開放性平臺。採用

DCS控制有利於

節能、降耗、提高產品質量，提高生產方案變化的靈活性和適應性，提高

事故分析的實時性和科學性；同時優化整個裝置的管理水平，為全廠的現

代化管理奠定堅實的基礎。

4.3.3 儀表選型

⑴溫度儀表

溫度遠傳測量儀表，採用

Pt100的鉑熱電阻；就地顯示溫度儀表，採

用雙金屬溫度計。

⑵壓力儀表

壓力遠傳測量儀表，主要採用普通壓力變送器和帶隔離裝置的壓力變

送器；就地指示壓力表，採用普通的不鏽鋼壓力表或隔膜式壓力表。

⑶流量儀表

遠傳的流量儀表，對於導電性較強的腐蝕性介質通常採用帶襯裡的流

通式電磁流量計，導電率較低的工藝介質採用渦街流量計，對於小流量的

測量點採用金屬轉子流量計或節流裝置；就地指示流量計，採用金屬管轉

子流量計。

⑷液位儀表

常溫、常壓的儲槽採用頂裝超聲波或雷達非接觸式液位變送器；對於

溫度較高的設備採用防掛料頂裝式兩線制射頻導納液位變送器；對於塔釜

液位的測量則採用負壓側帶遠傳裝置法蘭式液位變送器。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

⑸分析儀表

pH值測量選用兩線制 pH值變送器；游離氯測量採用 ORP智能式氧

化還原兩線制變送器；成品鹼濃度測量採用振動式濃度變送器；淡鹽水

濃度測量採用電磁式濃度變送器。

⑹

調節閥

普通工況採用柱塞型閥芯 P孔單座調節閥；高差壓的減壓閥採用套筒

導向多級減壓降噪調節閥；流通能力大、洩露等級要求不高的場合採用雙

座調節閥，或偏心旋轉調節閥；對於強腐蝕性介質選用襯塑閥或全塑閥；

用於腐蝕性的劇毒介質可採用波紋管密封的結構形式，普通介質採用填料

密封式結構。

4.3.4

儀表氣源

儀表氣源：儀表供氣氣源由空氣壓縮機供給，供氣到界區壓力：

≥600kPa（G）。

儀表空氣露點：低於當地歷史最低環境溫度。

儀表空氣品質：無油、含塵＜3μm（粒徑）。

4.4

主要設備選擇

4.4.1設備選擇原則

⑴滿足生產需要的原則。根據產品的生產工藝要求，結合企業實際

情況和原有設備狀況，在充分利用現有設備的基礎上，以滿足產品擴能

和技術升級後的生產需要為目的，選購和引進所需設備。

⑵比質、比價、比先進的原則。選擇設備時，本著高起點、高水平、

高質量，最大限度地保證產品質量的需要，不斷提高產品加工過程中的

自動化程度，降低勞動強度，提高勞動生產率，節約能源，降低成本，

比質、比價配套地優選所需設備。

⑶填平補齊、均衡配套的原則。根據產品的工藝路線和工藝要求，

均衡配套選購設備。

⑷

設備交貨期應滿足工程進度的需要，供應廠商信譽好。

4-15

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

⑸設備生產廠家售後服務好，安裝速度及時，可靠，代培訓人員，

並提供備品備件。

4.4.2設備材料選擇

設備材料根據工藝介質的腐蝕情況進行選擇，與鹽酸、次氯酸鈉、三

氯化鐵介質接觸的設備材料選用玻璃鋼(FRP)或聚氯乙烯(PVC)制設備；過

濾後的鹽水(精鹽水)選用玻璃鋼(FRP)，其餘選用碳鋼或碳鋼襯裡。

4.4.3主要設備選型

⑴電解槽

目前，世界上有

10家公司能生產膜法電解槽，它們是：中國的北化機，

歐洲的

DeNora、ICI、Uhde，日本的旭硝子、旭化成、

CEC和東曹，北美

的

Ionics和

OxyTcch。各公司離子膜電解槽的性能見表

4.4.3。

從表中可以看出，目前世界各公司離子膜電解槽的主要性能指標比較

接近，沒有較大的差別。

國產

ZMBC型復極式離子膜電解槽主要性能指標達到了國內引進的同

類產品水平。其主要特點如下：

⑴低電耗：ZMBC電解槽所採用的結構形式和陰、陽極的材料，使其

能保證一個低的電壓降。

⑵高的電流密度：由於

ZMBC電解槽合理的設計，低的結構電壓及在

電解槽裡面穩定而有效的氣體分離，該電解槽能在高電流密度（

5KA/m2）

下正常運行。

⑶壽命長：由於採用了鈦合金作為陽極，超低碳不鏽鋼作為陰極，使

得該電解槽耐用持久。

⑷操作穩定、容易控制。

⑸可調整的膜極距。

⑹可見的流體流動、便於掌握槽內運行情況

⑺容易裝配和維修

因此本裝置擬選用北化機製造的

ZMBC-2.7A復極式電解槽。

4-16

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 4.4.3 世界各公司離子膜電解槽性能一覽表

項目旭化成旭硝子伍德迪諾拉 ICI 德山曹達西方氯工程

東曹和氯工

程

東曹北化機

TSE-MGC-CME

DCM

406×2

BTAC-800 TMB ZMBC

電解槽型號標準

AEZC

M3 BM27-100

24DD

350

FM21 DN-270 6月 20

日

直流電耗，

Kwh/t 2290 2240 2220 2190 2200 2315 2200 2100 2180 2400 2180

NaOH濃度

% 30±0.5 33±0.5 32±0.2 >32 >32 32±0.5 35 32 32 33 32±0.5

鹼中含鹽

mg/l <55 <55 <138 <42 <70 <138 <70 <42 <38 <42 40

氯氣純度% >98.5 >97.8 98 96 ≥98.5 ≥97.5 ≥98.5 ≥97.5 ≥98.5 -99

氯中含氧% <0.8 <1.7 <2.0 <2.5 ≤1.25 <2 ≤1.5 ≤1.5 <0.6 -1.5

氫氣純度% 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.8 99.9 99.9 99.9 99.9

電流效率 *% 95～96 95～96 95～96 95～96 95～96 95～96 95～96 95～97 96 95～96 ≥95

運行電流密

度，/dm2 33～34 32.9 36.7 36.2

32.7 32.9 31.1 30 41.6 34.7 -

設計電流密

度 A/dm2 40 33.5 37 32.8

34.2

37 323～

35 40 50～60 40～50

*膜運轉初始電流效率；

**此列數據中值為設計值。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

⑵戈爾膜過濾器

本設備是鹽水過濾的主要設備，屬專利技術，本設計按戈爾公司提供

成套設備考慮。

戈爾膜過濾器具有低壓過濾；高流通量、一次淨化；廣闊的過濾範圍；

極佳的化學穩定性；自動反清洗連續過濾；壽命長、體積小、佔地省等特

點。

⑶

螯合樹脂塔

本設備是鹽水二次精製的主要設備，殼體材料為

CS+HRL。本設備擬

選用進口設備。

⑷

氯氣洗滌塔

該塔材質為鈦材，塔內填料初步選為用

N型聚丙烯花環，填料高度

H=5000mm。氯水循環液通過分液盤均勻分布。

⑸氟裡昂制冷機組

本裝置氟裡昂制冷機組採用螺杆式壓縮機，高效臥式列管氯氣液化器，

上述設備具有高效率、高可靠性、易損件少、操作方便等優點。

⑹

鹽酸合成爐

高純鹽酸工段主要設備是三合一石墨鹽酸合成爐，燈頭在爐體的上部，

火焰向下，燃燒生成的氯化氫在爐內被冷卻吸收成高純鹽酸，冷卻水在石

墨夾套內。

⑺膜式反應器

次氯酸鈉工序主要設備為膜式反應器，該反應器上部為填料塔，下部

為降膜器，填料選用聚丙烯短階梯環，降膜器採用鈦材降膜管、碳鋼外殼。

主要設備見主要設備一覽表（表

4.3.3）。

4.5

標準化

在生產裝置的設計、製造、安裝過程中，均執行國家和有關部門的標

準、規範和規定。

該裝置所需用的標準設備，如泵、風機等均選用標準的高質量產品。

4-18

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

對非標設備的製造，應符合設備製造方面的有關規定，對壓力容器還

應遵循「壓力容器安全監察規程」的規定。這樣既有利於標準零部件的選用，

又提高了材料及配件的標準化程度。

在裝置中使用的各種材料及各類閥門、管件、配件、儀表等均按各自

相應的標準確定的範圍來選用和設計。

4.5.1 採用的標準及規範

4.5.1.1

工藝設備

⑴《鋼製壓力容器》（GB13150-1998）

⑵《鋼製管殼式換熱器》（GB151-89）

⑶《鋼製焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）

⑷《鋼製塔式容器》（JB4710-1992）

⑸《機械攪拌設備》（HG/T20569-94）

⑹《壓力容器安全技術監察規程》1999，國家質量技術監督局

⑺《高矽耐蝕鑄鐵件》（B8479-87）

⑻《鋼製化工容器設計基礎規定》（GJ14-89）

⑼《鋼製化工容器材料選用規定》（GJ15-89）

4.5.1.2

管道

（1）《化工管道設計規範》（HG/T20695）

（2）管法蘭

HG20592～20635-97

4.5.1.3

電氣、儀表

（1）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》（GB50058-92）

（2）《建築物防雷設計規範》（GB50057-2000）

（3）《供配電系統設計規範》（GB50052-95）

4.5.2

進口設備標準化說明

標準採用國際上通用的標準。

4-19

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 4.3.3 主要工藝設備一覽表

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

一一次鹽水精製工序

1 除硝反應器 JSK-75/150-1.0-1000Ti Ti臺 8 TI

2 1#折流槽 500×800×5800 V=2.32m3臺 4 硬 PVC

3 前反應槽 φ4000×5000（H） V=62m3臺 4 Q235-A/FRP

4 文丘裡混合器 φ273×1300 V=0.09m3臺 4 Q235-A 戈爾公司供貨

5 氣水混合器 φ480×1180 V=0.13 m3臺 4 Q235-A 戈爾公司供貨

6 2#折流槽 500×800×5000 V=2 m3臺 4 硬 PVC

7 後反應槽 φ3500×6500(H) V=62 m3臺 8 Q235-A

8 戈爾過濾器 AUTO-54-NBP-CSP-LA 臺 8 CS/HRL 戈爾公司供貨

9 鹽水混合器 JSK-150/300-1.0-1000Ti i 臺 5 Ti

10 汽水混合器 JSZ-48 臺 5 Ti

11氯化鋇溶解槽 φ2600×26500(H) V=15 m3臺 5 Q235-A

12 澄清桶 φ8000×5000(H) V=261.3 m3臺 5 Q235-A

13 回收鹽水貯槽 φ15000×15000(H) V=2649 m3臺 6 Q235-A/FRP FRP內襯保溫

14 化鹽桶 φ4000×6000(H) V=69.5 m3臺 8 Q235-A

15 預處理器 φ7200×114000(H) V=317 m3臺 4 Q235-A

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

16 FeCl3配製槽 φ2600×2600（H） V=15 m3臺 3 耐酸 FRP

17 Na2CO3配製槽 φ2600×2600（H） V=15 m3臺 3 Q235-A

18 NaOH高位槽 φ2500×2500（H） V=12.3 m3臺 3 Q235-A

19 NaClO高位槽 φ2500×2500（H） V=14.7 m3臺 3 硬 PVC/FRP

20 加壓溶氣罐 φ1600×4800（H） V=8.3 m3臺 3 Q235-A

21 空氣緩衝罐 φ400×1200（H） V=0.17 m3臺 3 Q235-A

22 FeCl3高位槽 φ2500×2500（H） V=12.5 m3臺 3 耐酸 FRP

23 Na2CO3高位槽 φ2500×2500（H） V=12.8 m3臺 3 Q235-A

24 中間槽 6000×5500×2600 V=85 m3臺 3 Q235-A

25 渣池 φ6000×3000 V=84 m3臺 3 Q235-A

26 酸洗液貯槽 φ3000×3000（H）V=20 m3臺 3 耐酸 FRP

27 過濾精鹽水貯槽 φ9000×9000（H）V=600 m3臺 3 耐酸 FRP

28 Na2CO3高位槽 φ1000×2000 V=1.5 m3臺 3 OCr18Ni9

29 3#泵吸入罐 φ800×800 V=0.4 m3臺 2 耐酸 FRP

30 配水池 6000×5000×3300 V=99 m3臺 2 砼+FRP碳鋼頂蓋

31 1#泵吸入罐 φ800×1000 V=0.5 m3臺 2 16MnR

32 2#泵吸入罐 φ1200×800 V=0.86 m3臺 2 16MnR

33 氯化鋇液泵 ITB-2(I)臺 2 TI

3

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

34 化鹽桶給料泵 IJ125-100-400A臺 2 304

55

35 加壓泵 IJ125-100-400B臺 2 304

75

36 FeCl3溶液泵 40FSB-30（D）臺 2 氟塑料 4

37 Na2CO3溶液泵 CPY40-32-160 臺 2 CI

4

38 過濾器進液泵 IJ80-65-160 臺 4 304或 TA2

39 鹽泥泵 UHB-ZK80/50-50臺 3 PE/CS

2.2 40 卸鹼泵 40HG6.3-20臺 1 CI

2.2 41 酸洗液進液泵 50FSB-25 臺 1 氟塑料 4

42 過濾精鹽水泵 4TB-6 臺 2 Ti

43 鹽泥壓濾機 XMZ260/800-00DJ 臺 3

5

44 電動雙梁橋式起重機 5.5×2+2. 臺 3 2+15

二二次鹽水及電解工序

1 精鹽水換熱器 855×470×1084 M10-MFGLC 臺 3 Ti-Pd

2 氯氣冷卻器 φ600×4489臺 3 TA2

3 氟水冷凝器 φ450×3289(H) 臺 3 TA2

4 鹼液冷卻器 1450×610×1885 M15-MFGL 臺 3 Ni

5 成品鹼冷卻器 1450×470×1084 M10-BFGL 臺 3 AISI316

6 儀表冷卻器 625×320×920 M6-MFML 臺 3 Ti-Pd

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

7 儀表冷卻器臺 3

8 儀表冷卻器臺 3

9 氯水冷卻器 625×320×920 M6- MFML 臺 3 Ti

10 樹脂過濾器 φ400×1271 V=0.15 m3臺 3 TA2

防爆電動單梁橋式起重機 LK=19.5m H=12 m

11臺 2

Q=5t

12 電動葫蘆 H=7 m Q=2 t 臺 2

13 樹脂捕集器 φ700×1485 v=0.38 m3臺 2 硬 PVC

14 過濾鹽水泵臺 3 TA2 75

15 回收鹽水泵臺 2 SUS304 11

16 淡鹽水泵臺 3 Ti+Pd 30

17 鹼液泵臺 3 SCS18 75

18 陽極液排放泵臺 2 Ti-Pd 防爆 18.5

19 陰極液排放泵臺 2 SCS13 防爆 18.5

20 成品鹼泵臺 3 SUS304 18.5

21 脫氯淡鹽水泵臺 3 TA2 55

22 真空泵臺 3 TA2 5.5

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

23 亞硫酸鈉泵臺 3 SUS304 7.5

24 純水泵臺 3 SUS304 37

25 純水泵臺 2 SUS304 37

26 高純鹽酸泵臺 3 F4 7.5

27 氯水泵臺 3 TA2 5.5

28 離子膜電解槽 ZMBCH-2.7（2.5萬 t）臺 12 北化機

29 樹脂塔 φ2400×6000(H) v=25 m3臺 3 CS+RL

30 脫氯塔 φ2400×6000(H) v=25 m3臺 2 TA2

31 過濾鹽水貯槽 φ9000×9000(H) v=600 m3臺 3 玻璃鋼

32 廢水池 9000×5000×1800 v=80 m3臺 2 混凝土+FRP

33 鹽水自引罐 φ800×1000 v=0.5m3臺 3 Q235-A

34 回收鹽水池 10000×5000×1800 v=90 m3臺 2 混凝土+FRP

35 鹽水高位槽 φ2000×4950(H) v=17.8 m3臺 6 TA2

36 鹼液高位槽 φ1600×2600(H) v=7.1 m3臺 6 00Cr17Ni14Mo2固溶

37 氮氣水封(1) φ219×2800 v=0.091m3臺 3 20#

38 氮氣水封(2) φ219×1100 v=0.035m3臺 3 20#

39 氯氣水封 φ1000×1000(H) v=0.785 m3臺 3 硬 PVC

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

40 氯氣逆水封 φ1000×1000(H) v=0.785 m3臺 3 硬 PVC

41 氫氣水封 φ1000×1000(H) v=0.785 m3臺 3 Q235-A

42 陰極水封 φ225×1100 v=0.037m3臺 6 硬 PVC

43 陽極液分離器 φ250×1000(H) v=0.060 m3臺 6 TA2

44 陰極液分離器 φ250×1000(H) v=0.060 m3臺 6 SUS316L

45 淡鹽水儲槽 φ4000×5000 v=64.5m3臺 1 TA2

46 鹼液儲槽 φ4000×5000 v=64.5m3臺 1 SUS316L

47 陽極液排放槽 φ4000×7000(H) v=88.6m3臺 1 Q235-A/Ti

48 陰極液排放槽 φ4000×7000 v=88.6m3臺 1 0Cr18Ni9

49 成品鹼儲槽 φ6000×7000(H) v=200m3臺 6 0Cr18Ni9

50 液封槽 φ2000×2500(H)

v=9m3臺 2 TA2

51 氯水罐 φ500×1400(H)

v=0.3m3臺 2 TA2

52 亞硫酸鈉貯槽 φ3000×3000 v=21m3臺 1 0Cr18Ni9

53 電解工段純水儲槽 φ60000×7000(H) v=200m3臺 2 0Cr18Ni9

54 純水單元貯槽 φ9000×9000(H) v=600m3臺 1 玻璃鋼

55 高純鹽酸儲槽 φ6000×7000(H) v=200m3臺 1 玻璃鋼

56 油壓分配臺臺 2

57 油壓裝置臺 1

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

三氯氣處理工序

1 氯氣洗滌塔立式 DN3000×12000 臺 2 鋼襯 LLDPE

2 1#乾燥塔 DN2800×12296 臺 2 鋼襯 LLDPE

3 2#乾燥塔 DN2800×12330 臺 2 鋼襯 LLDPE

4 3#乾燥塔 DN2800×10091 臺 2 鋼襯 LLDPE

5 洗滌塔氯水冷卻器板式換熱器臺 2 Ti

6 1鈦冷卻器臺 2 Ti

7 2鈦冷卻器臺 2 Ti

8 1#酸冷卻器板式換熱器臺 2 C-276

9 2#酸冷卻器板式換熱器臺 2 C-276

10 3#酸冷卻器套管換熱器臺 2 碳鋼

11水冷卻器 φ600×3000 臺 2 20#

12 稀硫酸貯罐 DN3200×4800 臺 2 PVC/FRP

13 濃硫酸貯罐 DN3800×5400 臺 2 Q235-A

14 濃硫酸高位槽 DN1600×2500 臺 2 Q235-A

15 冷卻水槽 DN4000×6200 臺 2 Q235-A

16 水霧捕集器 DN1600×4773 臺 2 PVC/FRP

BSO113-4701-1 除霧器元件臺 3 海特隆樹脂

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

17 硫酸除霧器 DN800×5711 臺 2 筒體：20R

BSO113-4702除霧器元件：臺 316S/S

18 洗滌塔氯水泵 Q=300m3/h H=32m 臺 2

19 1#硫酸循環泵 80FSB-40 臺 2 氯塑料合金

20 2#硫酸循環泵 80FSB-40 臺 2 氟塑料合金

21 3#硫酸循環泵 80FSB-40泵臺 2 氟塑料合金

22 稀硫酸泵 65FBS-32 臺 2 氟塑料合金

23 濃硫酸泵 IHF50-32-200臺 2 氟塑料合金

24 冷凍水循環泵 LJB100-65-50 臺 2 碳鋼

ELMO-F

25 氯氣壓縮機組 臺 6 葉輪：球墨鑄鐵

BW5400-8BC96-Z

四廢氯處理工序

1 廢氯氣吸收塔 DN3000×12000 臺 2 PNC/FRP

2 鹼液冷卻器板式換熱器臺 2 板材：Ti

3 鹼液循環泵 4TB-9 臺 2 過流部件：鈦

4 引風機 9-19型機號 No6.3A 臺 2 Ti

五氫氣處理工序

1 安全水封 φ800 H：1200mm 臺 10 CS

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

2 氫氣冷卻塔 φ2200 H：10000 臺 10 CS

3 氫氣壓縮機 YLJ-1000/3.0 臺 20 CS

4 氣液分離器 φ800 H：2100mm 臺 20 CS

六液氯工序

1 制冷機組 LN18LG20CF2 臺 7

2 液氯分離器 φ800×3250 V=0.93 m3臺 10 16MnDR

3 液氯儲槽 φ3000×13200 V=100 m3臺 6 16MnDR

4 液氯泵 Q=50m3/h P=1MPaG 臺 2

5 2萬 t氯液化器 φ1000×6000 F=150m2臺 7

七鹽酸合成工序

1 工業鹽酸合成爐臺 3 石墨

2 高純鹽酸合成爐臺 3 石墨

3 工業鹽酸尾氣塔臺 3 石墨

4 高純鹽酸尾氣塔臺 3 石墨

5 高純鹽酸吸收器臺 3 石墨

6 濃酸槽 φ6000×7000 V=2000m3臺 3 玻璃鋼

7 純酸槽 φ6000×7000 V=2000m3臺 3 低鈣鎂玻璃鋼

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

工程代號 B9009C

設 備 一 覽 表

編制設計階段可行性研究

工程名稱

藍豐化工 30萬 t/a

離子膜燒鹼

校核工藝專業第 1頁共 11頁

審核編號：

序

號

設備

位號

設備名稱、型號及規格

單

位

數

量

材料

電動機質量（kg）

備註型

式

功率

kw

轉速

r/min

單

質量

總

質量

8 稀酸泵臺 4 氟合金

9 濃酸泵臺 4 氟合金

10 純酸泵臺 4 氟合金

11純水泵臺 4 304

12 尾氣風機臺 4 PVC

八次氯酸鈉

1 降膜塔，立式 φ700×5000 A=30M2 臺 1 總重/鈦

2

填料塔，立式 φ1000×5000，填料層高度 3m，填料

鮑爾環材料 PP 臺 1 PVC

3 鹼液換熱器，φ400x3000 A=16m2 臺 1 0Cr18Ni9Ti

4 成品換熱器，φ400x2500 A=16m2 臺 1 0Cr18Ni9Ti

5 次氯酸鈉泵，15m3/h,H=30m，50FSB-20(L) 臺 4 氟塑料

4 2900

6

鹼噴射泵，最大抽氣量 20m3/h極度真空度

0.999MPa，RPP-32-20 臺 1 RPP

7 鹼槽，立式 φ2400×2800 V=14M3 臺 2 鋼襯 PE

8 成品槽，立式 φ3400×6000 V=54M3臺 3 鋼襯 PE

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

5

原材料及燃料的供應

5.1

主要原輔材料規格及來源

5.1.1原鹽

規格：本項目所用原鹽質量執行

GB/T 5462-2003一級品標準，質量指

標要求見表

5.1.1。

表

5.1.1 原鹽質量指標要求

項目質量指標

NaCl，% ≥ 94.5

水分，% ≤ 4.10

水不溶物，% ≤ 0.30

鈣鎂，% ≤ 0.40

SO4

2，%

≤ 0.70

年需要量：50.16萬

t。

來源：周邊市場採購。

5.1.2

螯合樹脂

牌號：S-940或相當品

年需要量：2700L

來源：外購汽車送入廠內

5.1.3

離子膜

牌號：能滿足燒鹼生產需要的優質膜。

年需要量：2700m2

來源：國外進口，其來源是可靠的。

5.1.4

純鹼

規格：工業一級

年需要量：6879t

來源：就近採購，來源有保障。

5.1.5

硫酸

規格：H2SO4 ≥98%wt

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

灰分 ≤0.03%

鐵 ≤0.01%

砷 ≤0.015%

年需要量：4784.4t

來源：來自硫磺制酸裝置。

5.1.6

亞硫酸鈉

規格：

Na2SO3≥95%wt

NaCl ≤0.5%wt

Fe ≤0.02%wt

水不溶物≤0.03%wt

年需要量：489t

來源：省內就近外購。汽車送入廠內。

5.1.7

高純鹽酸

本項目需高純鹽酸約 4.17萬 t/a，擬配套興建 6.3t/a高純鹽酸合成裝

置，以滿足生產需要。

5.1.8

其它輔助原材料

本項目所需的其它輔助原材料還有氯化鋇、氯化鐵等，用量不大且均

為常用化工原料，來源廣泛，價廉易得，可在就近化工市場採購，供應有

保障。

5.2

公用工程供應情況

5.2.1

生產用水

規格：溫度常溫

壓力 0.3MPa(G)

年需要量：1594955 m3/a

來源：新沂市經濟技術開發區規划水廠，近期建設規模 5萬 m3/d，遠

期規模為 44萬 m3/d，可滿足本項目用水需求。

5.2.2

純水

規格：電阻率≥1×105Ωcm

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

Fe ≤0.5ppmwt

SiO2 ≤0.1ppmwt

壓力 0.3MPa(G)

年需要量：630041.7 m3/a

來源：由新建的純水裝置提供。

5.2.3

冷凍水

製冷工況：供回水溫度

0/5℃，冷凝溫度

40℃。

用冷負荷：520kW，

來源：由新建冷凍站供給

5.2.4

生產用電

有功功率 Pjs=131.42 MW

年耗電量 Wn=717636k-kWh

來源：廠區變配電站

5.3.5 蒸汽

規格：

壓力 0.5Mpa(G)

溫度飽和溫度

年需要量：111168 t/a

來源：由新建硫磺制酸裝置供給

5.3.6 裝置空氣

規格：壓力

≥0.6 MPa(G)

溫度常溫

無油無塵

年需要量：1910.2萬

Nm3

來源：由新建的空壓裝置供給

5.3.7 儀表空氣

規格：

壓力

≥0.6MPa(G)

溫度常溫

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

露點 -40℃

無油無塵

年需要量：1752.41萬 Nm3

來源：由新建的空壓裝置供給

5.3.8 氮氣

規格： N2 ≥99%

壓力: 0.2~0.3MPa(G)

溫度 : 常溫

露點 : -40℃

年需要量：217.22萬 Nm3

來源：由新建的空分裝置供給

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

6

建廠條件和廠址方案

6.1

建廠條件

6.1.1

廠區地理位置及區域概況

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目廠址位於江

蘇新沂市蘇化化工園區內。

新沂市位於江蘇省北部邊緣。東與沭陽、東海兩縣毗鄰，南隔駱馬湖，

新沂河與宿遷市相望，西與邳州市搭界，北與山東省郯城縣接壤。地處東

經117 059/～118039/、北緯 34 006/～34026/之間。

江蘇藍豐生物化工股份有限公司位於新沂市經濟技術開發區蘇化工業

園區內，北鄰徐連一級公路，西鄰城開發區主路。

蘇化工業園區在 323省道以南，蘇化路以東，新戴運河以西；距市區

約8km，距隴海鐵路8km，距徐州觀音機場 80km，距連雲港機場40km，交

通十分便捷。詳見項目地理位置圖。

6.1.2 建設地點自然條件

6.1.2.1 地形地貌及工程地質

新沂市東西最大跨度62.7km，南北最大距離 41.4km，總面積 1613km 2，

總耕地面積 120萬畝。其中山丘、平原、圩窪地約各佔三分之一，地面海

拔標高 29m左右，除馬陵山和踢球山在中部隆起外，全市地貌特點東北高、

東南低，由高及低呈現出丘陵－崗地－緩崗地－傾斜平原的規律性分布，

上部為粘土，中部為砂土，地耐力一般為16～20t/m 2，地下水位 1～7m。

新沂市境內有五條災害性地質分布線，其中郯廬斷層從郯城碼頭經境

內草橋、窯灣到宿遷的皂河，境內長78km。

參照本工程附近地塊的初步勘探結果，在 50m埋深範圍內，場地土依

據其工程特性判定屬中硬土，建築場地類別屬二類，為對抗震有利的地段。

根據《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2001)，新沂地區地震烈度

動峰值加速度為 0.20g，按地震裂度 8度設防。

6.1.2.2

水文地質條件

新沂市屬淮河流域，沂、沭、泗水系，主要有新沂河和沭河兩大流域

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

性河流，新沂河境內長40km，沭河境內長47km，均呈南北走向貫穿全境。

境內其他中小河流主要有新戴運河、新墨河、駱青河、藏圩小河等，縱橫

交錯，水資源比較豐富。

新沂市處於新沂-泗洪波狀平原水文地質亞區（Ⅲ2），地勢由西向東微

傾，區內零星分布有白堊系地層組成的殘丘，標高 15-60m間，平原區地勢

高亢平坦，地面標高13-17m。區內鬆散層沉積明顯地受郯廬斷裂構造影響，

沉積物厚度變化較大。據地下水的賦在介質及埋藏條件，區內分布發育有

孔隙潛水、第Ⅰ承壓、第Ⅱ承壓三個含水層組。

6.1.2.3 氣象條件

新沂市屬暖溫帶溼潤性季風氣候。全年四季分明，日照充足，雨熱同

季，光熱資源豐富。

（1）氣溫

近 30年平均氣溫14.0℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫-15.4℃。

（2）風

常年主導風向為東風、東北風，年平均風速3.6m/s，最大風速 18m/s。

（3）降雨量

年平均降水量 862.0mm，年最大降水量 1356.0mm，年最小降水量

500.6mm，一日最大降水量265.7mm。

（4）空氣溼度

大氣相對溼度（平均）72%。

（5）日照時數

歷年平均日照時數達2486.1h。

主要氣象災害為低溫、寒潮、雷雨大風、冰雹、霧、雪、乾旱等。

6.1.3 交通運輸條件

新沂市是亞歐大陸橋東起第一座樞紐城市，距徐州、連雲港、臨沂、

淮安等大中城市均在 100km左右，戰略地位十分突出。隴海與新長、膠新

鐵路，京滬高速與連霍高速、徐連高速公路，205國道與323、249省道，

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

在新沂形成「三縱三橫」的交通網絡格局；京杭大運河繞境而過，直通長

江水道；東靠連雲港港口，出海通道非常順暢；周邊 80km範圍內分布著徐

州觀音機場、連雲港白塔埠機場和山東臨沂機場，構成了快速便捷的立體

交通網絡。通過高速公路，在 1h內，可到達徐州、淮安、臨沂、連雲港；

3－5h內，可到達南京、無錫、蘇州、上海、鄭州、濟南；7h內，可達北

京、西安。

新沂市經濟技術開發區與新沂市區之間有多條主要聯繫幹道，一級公

路323省道、工業路與新沂火車站聯繫，主幹道市府路、大橋路、老莊路、

焦墨路、工業路、新港路、泰山路、金山路、東經二、東經四、東經六等

與 205國道和 323省道聯繫；開發區的南部、東部與高速公路銜接，均可

以保證道路交通運輸暢通。

另外，新戴運河為四級航道，整合了市區內河碼頭，統一搬遷至新戴

運河碼頭區，水路運輸也十分便利。

6.1.4 公用工程條件

6.1.4.1 供排水

（1）給水

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目建在新沂經

濟技術開發區蘇化工業園區內。

新沂市經濟技術開發區規劃在徐連高速公路以南、新戴運河東南側新

建 1座工業水廠，設計規模為 44萬 m3/d，佔地 15公頃，近期建設規模為

5萬 m3/d，水源為新戴運河（引自駱馬湖）；在市區城南建設 1座區域水廠，

水源為駱馬湖，近期建設規模 15萬 m3/d。給水主幹管管徑

DN600—DN1200mm；給水支管，管徑 DN200—DN400mm。

公司正建設一座供水能力為 30000m3/d的地表水廠，分兩期建設，其

中一期建設規模為 10000m3/d，取水水源為新戴運河。目前，公司生產和

生活用水均使用地下水。地表水廠建成後供應全廠生產用水，近期生活用

水仍使用地下水，遠期由開發區生活給水系統供給。廠區現有兩眼深井水，

其供水量為 300m3/h，供水壓力 0.30Mpa。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

（2）排水條件

根據開發區規劃，工業園區建有城市汙水處理廠，實行雨汙分流制排

水系統。汙水處理廠處理達標後的尾水最終通過管道排入新沂河北偏泓，

由新沂河排入黃海。雨水採用地溝匯集後排入河道。

6.1.4.2 供電及電訊

（1）供電

新沂依託徐州能源基地，電力供應十分充足。開發區蘇化工業園建設

有1座35kV變電站，佔地0.6ha，容量為3×20 MVA，35kv進線三回。

規劃 10kV電力線路採用電纜埋地敷設，原則上以路東、南為電力主通

道，用戶用電通過分支箱接入，可以滿足項目的生產、生活需求。

（2）電訊

蘇化工業園依託開發區電訊通信的總體規劃建設，電信線路均採用光

纜（電信電纜）穿排管沿道路埋地敷設，電訊設施齊全完備，可以滿足項

目生產、生活通訊的需要。

6.1.4.3

供熱

現狀蘇化工業園區範圍無集中供熱管網。

規劃蘇化工業園區內設熱電廠一處，裝備 2臺 75t/h的鍋爐，2臺 C15

的抽凝機組，採用秸稈作為燃料。

江蘇藍豐生物化工股份有限公司擬建 400kt/a硫磺制酸裝置，此裝置副

產高壓蒸汽 60t/h，副產低壓蒸汽 33t/h。

6.1.5 徵地、拆遷、移民安置條件

工程建設用地位於新沂市經濟技術開發區蘇化工業園——江蘇藍豐生

物化工股份有限公司現有廠區的南面，需徵地約 675畝。

6.2

廠址方案

廠址建於新沂市經濟技術開發區蘇化工業園內，水、電、汽、道路運

輸、汙水處理等基礎設施配套齊全，符合環保、安全衛生防護距離的要求，

符合規劃發展的要求。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

7 總圖運輸、儲運、土建、界區內外管網

7.1

總圖運輸

7.1.1 總平面布置

7.1.1.1 總平面布置的原則和功能劃分

（1）總平面布置原則

①符合蘇化工業園區規劃的要求；

②滿足生產要求，工藝流程合理、物流順暢；

③考慮地區主導風向，減少環境汙染；

④考慮防火防爆，注意防振防噪，保證安全生產；適應內外運輸，線

路短捷順直；

⑤聯合集中布置，以節約用地、縮短管線、便於管理並減少投資。

（2）功能劃分

本項目包括一次鹽水精製、二次鹽水精製、鹽水電解、氯氣（廢氯）

處理、氫氣處理和鹽酸合成、中間罐區、原料庫、產品儲罐區和配套輔助

設施（循環水、變電所等）等。按項目組成，根據燒鹼生產工藝流程，合

理布置各生產裝置，儘量使物流順暢；配套設施如

35KV總降壓變電所靠

近用電負荷中心布置。根據各生產裝置的性質和廠區用地面積，確定廠區

主要通道寬度為

34m，次要通道寬度為

20~30m。

7.1.1.2

總平面布置方案

根據燒鹼生產的工藝流程和物流的走向，結合蘇化工業園區規劃，總

平面布置方案如下：

燒鹼生產裝置區地塊呈長方形布置。燒鹼生產所使用的原鹽庫設在本

項目建設用地地塊的西北角，建築長軸呈東西向布置，化鹽裝置緊靠鹽庫

的南側布置，燒鹼主生產裝置布置在地塊的核心部位。

依地塊的形狀特點，結合燒鹼生產的工藝流程，為減少輸送距離，將

一次鹽水精製裝置設在鹽庫的南側，鹽水儲槽儘量靠近化鹽罐布置。為滿

足工藝流程和物流運輸的順暢，自西向東再依次布置二次鹽水精製和鹽水

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

電解、化水車間和循環冷卻系統以及 35KV總降壓變電所等公用工程部分、

氫氣處理和鹽酸合成及氯氣處理、鹽酸和液鹼貯槽以及氯氣液化和包裝。

而為生產服務的配套設施如綜合辦公樓食堂及單身宿舍布置在廠區的

上風向。

其它公用工程設施由園區統一考慮。

詳見《總平面布置圖》，圖號LHKX-B9009C-1(A)。

7.1.1.3

總平面布置主要技術經濟指標

表 7.1.1.3 主要技術經濟指標表

序號指標名稱單位數量備註

1 廠區用地面積 m2 450000

2 建、構築物用地面積 m2 157528

3 露天堆場及操作場用地面積 m2 6541

4 道路及廣場用地面積 m2 68220

5 管線及管廊估計用地面積 m2 8110

6 建築係數 % 35.01

7 利用係數 % 53.42

8 綠化用地計算面積 m2 67500

9 綠地率 % 15

7.1.2 豎向布置

豎向布置原則：應使廠區不受洪水及內澇水的淹沒；充分利用地形，

合理確定建、構築物、道路的標高，保證生產運輸的連續性；減少土石方

量；使場地排水暢通。

豎向布置方式的確定及其依據：擬建項目所在場地地勢平坦，依總體

規劃，由臨港產業區負責場地平整工作。根據地形條件和豎向設計原則，

本項目豎向設計採用平坡式布置。

7.1.3綠化設計

根據工廠生產的特性和排放汙染物性質及防火、防爆、衛生要求，選

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

擇耐性好、抗酸性強、含油脂少、滯塵能力強及淨化大氣效果好的植物。

同時還應注意選擇經濟、實用、易成活、木苗來源可靠及產地較近的鄉土

植物。

綠化布置主要集中在道路兩側的行道樹、綠籬，通道的空地上的布置

草坪為主，以不影響地下管線的敷設為原則。

7.1.4 工廠運輸

7.1.4.1工廠貨物運輸量

本項目全年貨物運輸量為 1803425t/a，其中運入量為

520174t/a，運

出量為

1283251t/a。詳見下表

表

7.1.4.1 工廠貨物主要運輸量表

序

貨物名稱

運輸方式及運輸量 (t/a) 形態

包裝

方式

備註

號公路水運+公路

Ⅰ運入

1 原鹽（94% NaCl）

501600 固

2 純鹼 6879 袋裝

3 氯化鋇

6459 袋裝

4 亞硫酸納

489 袋裝

5 三氯化鐵

231 袋裝

6 硫酸（98%）

4606 液態槽車

小計

520174

Ⅱ運出

1 32%液鹼

883287 液態槽車

2 31%工業鹽酸

63000 液態槽車

3 37%高純鹽酸

21300 液槽車

4 鹽泥

50406 固

5 廢硫酸（70%）

6500 液槽車

6 液氯

131400 液槽車

7 氯氣

72758 氣體管道

8 次氯酸鈉（13%）

49320 液槽車

9 氫氣

5280

小計 1283251

合計 1803425

7.1.4.2外部運輸方式選擇

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

項目所需的原輔材料、產品運輸主要採用汽車運輸，主要由社會運力

承擔，以便減少初期投資和勞動定員。

7.1.4.3

內部運輸

廠內道路主要技術指標：道路形式為城市型道路，路面寬度主要道路

寬20.0m和12.0m，次要道路寬8.0m和6.0m，路面為水泥混凝土路面。

內部運輸貨物主要是產成品，部分產品直接通過管道輸送至基地其它

生產廠區作為原料使用；部分產品可從包裝庫利用汽車中轉或管道輸送至

企業鐵路工作站倉庫區，距離約 600m路程。汽車中轉運營可委託社會運

力解決。

7.1.5 總圖設備

因主要原料和產品的裝卸運輸主要由社會運力承擔，公司僅配備臨時

需要的運輸和生產、生活管理用等少許設備，主要設備見表 7.1.5。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 7.1.5 主要設備表

序號設備名稱型號及規格單位數量備註

1 槽車 CPQ1.5 輛 2

2 通勤車 60座輛 2

3 裝載機臺 2

4 小轎車輛 1

5 汽車衡 SCS-100 臺 1

7.2 儲運

本工程主要的全廠性貯運設施有：⑴ 原鹽庫及貯運設施；⑵ 固體純

鹼、氯化鋇、亞硫酸鈉、三氯化鐵等的貯存及輸送設施；⑶液體濃硫酸（98%）

的儲存及運輸；⑷ 中間生產過程中一次鹽水、二次鹽水等緩衝貯存及輸送

設施；⑸ 產品燒鹼（32%）、燒鹼（48%）、高純鹽酸（37%）、工業鹽酸（31%）、

廢硫酸、液氯、次氯酸鈉等臨時貯存及運輸設施。

7.2.2 主要物料貯存時間、貯存量的確定

原鹽：年需用量501600t，日需用量1672t，貯存時間按20d，堆放高

度按3m，場地面積利用係數按0.6計，需堆放面積7200 m 2。

考慮貯存能力的適當富餘，本項目鹽庫及固體原料庫總面積 7800 m 2，

設庫房兩座，一座為 80m×60m的庫房；一座為 50m×60m的庫房，擬採用

輕鋼結構。

硫酸：日需用量 15t，貯存時間按 10d考慮，需儲罐容積 80 m 3。擬設

2臺Φ3200×5000的儲罐。

廢硫酸：日產量 22t，緩衝貯存時間按 10d考慮，所需儲罐容積 140m 3，

設計Φ3800×5400貯罐 3臺。

液鹼（32%）：主要產品，日產量3000t，貯存時間按 5d考慮，存儲量

15000t，需儲罐容積10500m3。設計 350 m 3儲罐至少 30個。

工業鹽酸（31%）：主要產品。日產量210t，緩衝貯存時間按 5d考慮，

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

所需儲罐容積為 900m 3。設計 350 m 3貯罐 3臺。

高純鹽酸（37%）：主要產品和中間產品。年產量63000t，日產量210t，

緩衝貯存時間按 3d考慮，所需儲罐容積為 350m 3，設計 350 m 3貯罐 1臺。

次氯酸鈉（13%）：年產量是49400t，日產量 165t，緩衝貯存時間按 3d

考慮，需儲罐容積 500 m 3，1臺。

液氯：主要產品，日產量 438t，緩衝貯存時間按 3d考慮，需儲罐容積

750m3，設計Φ3000×13200 8臺。

7.2.3 物料的裝卸、貯運等方案的確定

⑴ 原鹽

原鹽為固體散裝。經運鹽河運輸至附近的碼頭，然後通過汽車運輸至

工廠，廠內汽車倒運。

⑵ 純鹼

純鹼為袋裝固體，直接利用汽車運輸至廠區內倉庫，並計量。

⑶ 氯化鋇、亞硫酸鈉、三氯化鐵等均為固體袋裝，直接利用汽車運輸

至廠區內倉庫。

⑷ 硫酸: 通過槽車運至罐區

⑸ 液鹼: 通過槽車運出。

⑸ 液氯: 通過液氯鋼瓶運出。

7.3

外管

本工程外管由裝置區外管和工藝及供熱外管兩部分組成。

裝置區外管輸送的主要介質有氯氣、氯水有毒介質；幹(溼)氫氣可燃

介質；鹽酸、鹽水、鹼液等有腐蝕介質；冷凍鹽水低溫介質以及儀表空氣、

工廠空氣、氮氣、蒸汽等公用工程物料。

工藝及供熱外管是指離子膜電解工序與一次鹽水精製工序之間往返輸

送的一次鹽水、淡鹽水、鹼鹽水和以全廠管網上送一次鹽水工序的裝置空

氣、儀表空氣、蒸汽以及由離子膜電解工序送出成品鹼的管道。

裝置區外管採用架空敷設。管架採用鋼結構。外管架上還敷設電氣、

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

儀表電纜橋架。

管道補償原則上利用自然補償，對於塑料管線必要時在適當的位置設

置補償器。

7.4

土建

7.4.1 概述

本工程為江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目，位

於新沂市蘇化化工園區內。主要建、構築物有：原鹽庫及化鹽廠房、一次

鹽水精製廠房、二次鹽水精製廠房、淡鹽水脫氯廠房、鹽水電解廠房、整

流所、氯氣處理廠房、氫氣處理廠房、氯氣液化廠房、鹽酸合成廠房、空

壓空分及冷凍站、循環水泵房、化水車間、

35KV變電所、控制化驗樓、機

修車間、綜合倉庫、消防泵房及水池、綜合辦公樓、倒班宿舍及食堂、以

及罐區等。建築面積及建築體積詳見表

7.4.1（建構築物一覽表）。所有新

建建、構築物均系永久性建築，結構設計使用年限為

50年。生產及儲存物

品類別為甲、乙類（具體詳見表

8.8.1），建築物耐火等級為二級。

7.4.2

工程所在地的基本情況

當地氣象條件、地質狀況見本報告第六章建廠條件部分。

7.4.3 地方材料及施工安裝條件

當地建築材料及施工技術力量均能滿足本工程的建設需要。該工程需

由施工資質二級及以上施工單位施工。

7.4.4 主要建築物的建築結構特徵確定

根據設計任務書的要求，本著適用、經濟、施工方便的原則布置建構

築物。建構築物的技術措施也在滿足工藝要求的前提下，儘可能的簡單。

在建築物的結構配置和建築處理上，考慮施工技術水平、交通方便程度、

地方材料情況以及技術經濟合理等因素。

7.4.5 主要建築物、構築物結構型式的確定

考慮到本項目原料及產品的特點（酸、鹼），廠房主要採用鋼筋砼框架

結構，鋼筋砼獨立基礎；綜合辦公樓、倒班宿舍及食堂、機修車間、備品

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

備件倉庫、泵房、空分空壓站、製冷站、化水車間採用磚混結構，鋼筋砼

條形基礎；消防水池、生產水池、冷卻塔下集水池、中和池為鋼筋砼結構，

鋼筋砼整板基礎。灌區基礎也為鋼筋砼整板基礎。

7.4.6 建築物建築面積

本項目總建築面積:119620m2。主要建構築物見表 7.4.6。

表 7.4.6 主要建構築物一覽表

序號主項名稱層數

建築面積

m2 結構類型備註

1 鹽庫及固體原料庫 1 7800 鋼筋砼框架

2 一次鹽水精製 1 3900 鋼筋砼框架局部 2層

3 二次鹽水精製 1 7800 鋼筋砼框架

4 淡鹽水脫氯 1 7800 鋼筋砼框架

5 鹽水電解 1 7800 鋼筋砼框架

6 整流所 1 3750 鋼筋砼框架

7 氯氣處理 3 19440 鋼筋砼框架

8 氫氣處理 1 740 鋼筋砼框架

9 液氯液化及包裝 2 12960 鋼筋砼框架

10 鹽酸合成 5 7290 鋼筋砼框架

11 35KV總降變電所 2 9720 鋼筋砼框架

12 控制化驗樓 2 3900 磚混結構

13 化水車間 1 4500 磚混結構

14 循環冷卻水泵房 1 1600 磚混結構

15 加藥間 1 370 磚混結構

16 機修車間 1 1600 磚混結構

17 備品備件倉庫 1 1600 磚混結構

18 消防泵房 1 150 磚混結構

19 冷凍站 1 200 磚混結構

20 空壓站 1 400 磚混結構

21 食堂及倒班宿舍 3 7000 磚混結構

22 綜合辦公樓 4 9300 磚混結構

合計 119620

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

8

公用工程和輔助設施方案

8.1

給排水

8.1.1 概述

8.1.1.1

設計依據和原則

《室外給水設計規範》 GB50013-2006

《室外排水設計規範》 GB50014-2006

《工業循環水冷卻設計規範》 GBJ102-95

《工業循環冷卻水處理設計規範》 GBJ50050-95

《建築設計防火規範》 GB50016-2006

《建築給水排水設計規範》 GB50015-2003

《建築滅火器配置設計規範》 GB50015-2003

本項目為江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼工程，廠

區給排水依託蘇化工業園區管網和設施。廠區給水方案以節約用水為原則，

生產用水儘可能循環使用。排水採用清汙分流制，汙水經公司汙水處理站

預處理後，排入城市汙水處理廠集中處理。

8.1.1.2 設計範圍

本項目的設計範圍為江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜

燒鹼工程的廠區給排水和消防設計。

8.1.2 給水

本項目總用水量為

1594955m3/a，主要供生產、生活及綠化用水。給

水水源有兩種：自來水和蒸汽冷凝水。自來水由園區自來水廠供給，總量

約

1506021 m3/a，佔總用水量

94.4%；收集後的蒸汽冷凝水，水量約

88934

m3/a，佔總用水量

5.6%。

⑵初期雨水

經查有關資料，新沂市年均暴雨強度為

1.36×10-5m3/(m2·s)，年平均

暴雨次數約

28次，公司原料及成品貯罐區面積約為

10760m2，初期降雨時

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

間取

15min，經計算得初期雨量為

3688m3/a。

⑶排水

本項目實行「清汙分流、雨汙分流」制。本項目總排水量為

253647.7m3/a，其中：清淨下水

227279.7m3/a，經廠區清下水排放口排入

園區清下水管網；設備及地面清洗水

6000m3/a，生活汙水

16680m3/a，初

期雨水

3688m3/a，收集後進入廠內廢水預處理站，處理達接管標準後排入

板橋工業園汙水處理廠集中處理。工藝廢水經處理後回用化鹽，其餘排放。

本項目給、排水平衡見圖

8.1。

損耗

22234 原料引入水

70610.220.8 廢氣帶走消耗、損失

154866.4

來自園區供熱站蒸汽

各用汽單元

蒸汽冷凝水 88934

1822056

667845.1

237093.3

111168

300kt/a離子膜燒鹼生產線

反應生成水5194.9

806988.7

純水站

返回化鹽18000

戈爾膜過濾器反洗水

18000

再生排水25201.7

淡鹽水套用

28600.1

604840

鹽泥帶走

1568稀硫酸帶走

進入產品

630041.7

108954.7

洗氫水及

HCl吸收廢水

44116.7（W2、W3）

中和處理

64838（W1）

中和處理

25201.7

排入工業園汙

損耗

2940 水處理廠集中處理

給水（來自園區自來水廠）

19620 生活用水1668026368

90039.7

1506021

2000 地面及設備衝洗6000 廠內廢水預處理站

9688

損耗

552960

初期雨水

3688

4000

691200

134240

3000

循環冷卻水系統

7138m3/h

227279.7

137240

3000

12000 綠化用水排入園區清下水管網

圖

8.1 本項目給、排水平衡圖（單位：m3/a）

8-2

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

8.1.3

水源

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目建在新沂經

濟技術開發區蘇化工業園區內。

新沂市經濟技術開發區規劃在徐連高速公路以南、新戴運河東南側新

建 1座工業水廠，設計規模為 44萬 m3/d，佔地 15公頃，近期建設規模為

5萬 m3/d，水源為新戴運河（引自駱馬湖）；在市區城南建設 1座區域水廠，

水源為駱馬湖，近期建設規模 15萬 m3/d。給水主幹管管徑

DN600—DN1200mm；給水支管，管徑 DN200—DN400mm。

公司正建設一座供水能力為 30000m3/d的地表水廠，分兩期建設，其

中一期建設規模為 10000m3/d，取水水源為新戴運河。目前，公司生產和

生活用水均使用地下水。地表水廠建成後供應全廠生產用水，近期生活用

水仍使用地下水，遠期由開發區生活給水系統供給。廠區現有兩眼深井水，

其供水量為 300m3/h，供水壓力 0.30Mpa。

8.1.4 廠區給水

廠區給水系統，根據工藝用水對水質、水壓、水量的要求和園區的供

水條件，採用分質、分類多系統供水方案。廠區內給水系統分為：生產、

生活和低壓消防給水系統，循環冷卻水給水系統和臨時高壓消防給水系統。

(1)生產、生活和低壓消防給水系統

全廠生產、生活和低壓消防給水自開發區環狀管網的不同側分別引入

廠區，廠區給水管採用生產、生活、消防合一的環狀給水管網，消火栓布

置間距不超過 120m，各車間用水點自廠區管網引入，本報告暫按水量、水

壓能滿足使用要求設計。

（2）循環冷卻水給水系統

工藝裝置、冷凍站等裝置的循環冷卻水總用水量為 7138 m3/h，在廠內

設置獨立的循環冷卻水給水系統。

設計採用的當地氣象參數為：溼球溫度 τ=28℃，幹球溫度 θ=31℃，大

氣壓力為 754mmHg。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

循環水量為

7138 m3/h，循環水回水溫度為

43℃，循環水給水溫度為

33℃。根據當地氣象資料和工藝專業要求，設計採用

GNZF-2000工業型組

合式逆流玻璃鋼冷卻塔

4臺，塔下設集水池。循環冷卻水的工藝流程為：

循環泵自吸水池吸水，加壓後通過管道輸送至各用水點，回水利用餘壓進

入冷卻塔流入集水池，塔底集水池與吸水池相連通。為保證循環水水質，

對循環水加入阻垢緩蝕劑，並進行殺菌滅藻處理。同時還設置旁流水處理

設施。為滿足循環冷卻水水質要求，部分循環水通過重力式無閥濾池旁濾

處理，過濾後的水自流入集水池，無閥濾池布置在冷卻塔旁。

（3）臨時高壓消防給水系統

室內消防給水系統採用臨時高壓消防給水系統，根據《建築設計防火

規範》（GB50016-2006），全廠同一時間內火災次數按一次考慮，火災延續

時間

3小時，廠區內消防用水量最大處為鹽酸合成和液鹼蒸發，生產類別

為甲類，室外消防用水量為

25L/s , 室內消防用水量為

25L/s ,總消防用水

量為

50L/s。二次鹽水及電解生產類別為甲類，室內消防水量為

10 L/s，室

外消防水量為

30 L/s。

廠區內設室內消防水貯水池和加壓設施，池內貯存火災延續時間內的

室內消防水量。

消防給水管道材質為焊接鋼管，埋地敷設，環氧煤瀝青漆加強防腐。

主要設備見表

8.1.4。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公

司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

8.1.4 給排水主要設備表

中藍連海設計研究

院

2010年

5

月

8日

工程代號 B9009C (給排水)

(主要)設備一覽表

編制

設計

階段

可研

主項代號校核

給排水專業

第 2頁共 1頁

主項（子項

）

審核編號：

序

號

位號設備名稱、型號及規格

型號

或圖號

單

位

數量

臺

材

料

電動機質量(kg)

備註

型號

功

率

kw

轉

r/min 單質量總質量

一循環

水

1 GNZF-2000逆流式玻璃鋼冷卻塔 Q=2000

m3/h 臺 4 90

2 600S47型循環泵臺 5 550 970 3000 15000

三用一備流

量

2160 m3/h

揚程 56 m3 手動單梁懸掛起重機 SDXQ-3 Lk=9m臺 1

4 手拉葫

蘆

HS-3臺 1

5 加藥裝置 LHD-1.0 臺 1 3.7 一用一備

投加量 0~200 l/h

6 無閥濾池 DBL-200座 2 74000 148000

7 加氯機 WX4104 臺 2 一用一備

二消防

水

1 XBD7.5/30-125D/3』型離心泵臺 2 37 1450 826 1652

一用一備流量 90 m3/h

揚

程

76 m

三純

水

1 純水設備套 4 170 四用一

2 80LG50-25（Ⅰ）X2型離心泵臺 4 15 2950

三用一備

流量 50 m3/h

揚程 50m

江蘇省連雲港市朝陽西

路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

8.2 供配電

8.2.1電源現狀

本工程建設廠址在新沂蘇化工業園區內，依託徐州能源基地，電力供

應十分充足。開發區蘇化工業園建設一座 35/0.4kV變電站，安裝了 1臺

2000kVA變壓器，同時新建一座35/10kV變電站，設置2臺35/10kV、3150kVA

變壓器。

本項目所在地地區電力供應狀況良好，電源容量充足且穩定可靠，可

滿足本燒鹼裝置區內的用電需求。

8.2.2用電負荷及負荷等級

（1）用電負荷

本工程主要用電負荷為 300kt/a燒鹼和配套工程生產裝置用電。其中離

子膜電解單元是經 35/0.22kV整流變壓器，再由可控矽整流裝置向電解槽

供直流電；循環水站五臺離心泵和四臺壓縮機等功率較大採用 6kV高壓電

機，其餘均經 6/0.4kV車間變電所供電。

統計至 35kV側的用電負荷如下：

有功功率 Pjs=131.42 MW

年耗電量 Wn=717636k-kWh

詳見 6kV側負荷表(表 8.2.2-1)和 35kV整流裝置負荷表(表 8.2.2-2 )：

表 8.2.2-1 6kV側負荷表

序號用電設備名稱

需要容量

備註Pjs

(MW)

Qjs

(MVar)

Sjs

(MVA)

1 工業鹽酸單元 0.39 0.49

2 化鹽及一次鹽水 0.71 0.89

3 二次鹽水及電解 1.98 2.48

4 氯氣處理 1.94 2.43

5 氫氣處理 1.23 1.54

6 氯氣液化單元 1.66 2.08

7 循環水系統 2.85 3.14

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號用電設備名稱

需要容量

備註Pjs

(MW)

Qjs

(MVar)

Sjs

(MVA)

8 高純鹽酸單元 0.036 0.05

9 辦公及生活照明 0.16 0.18

10 空分空壓站 0.97 1.29

11原鹽庫 0.26 0.33

12 小計 12.19 14.89

13 合計(考慮同時係數

0.95) 11.42 5.53 12.69 CosΦ=0.9

表

8.2.2-2 35kV整流裝置負荷表

序35KV

號負荷名稱設備容量（MW）需要容量（MW）

1 整流

120 90.83

2 合計

120 90.83

為提高功率因數，並考慮技術經濟的合理性和管理方便，採用就地平

衡補償，即在有高壓電動機的

6kV開關室採用高壓電容器補償和每個

6/0.4kV變電所低壓側集中進行低壓補償，使總的功率因數在

0.90以上。

（2）負荷等級

燒鹼主要工藝生產裝置的生產連續性強，大部分用電負荷為二級負荷，

輔助單元裝置屬於三級負荷，因此對供電系統的的可靠性要求較高，須有

兩回線路供電。

8.2.3 供電電源及供電方案

（1）供電電壓選擇

本工程有

12臺整流變壓器需由

35kV供電，採用二回

35kV電源進線。

車間用電設備的配電電壓採用

6kV及

380V兩個等級。

（2）變配電所設置

根據基地內公用工程規劃情況、本裝置內配電電壓等級及用電設備負

荷等級選擇，擬從廠區北部擬建的

110kV變電站引兩回

35kV進線電源，

進線電源線路採用電纜沿園區規劃的工業管廊架空敷設，或沿道路埋地敷

設。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

按照方便生產管理，運行安全可靠的原則，在電解裝置附近設置

35kV

總降壓變電所一座，循環水站、一次鹽水單元、二次鹽水及電解單元、氯

氣處理單元、氫氣處理單元和鹽酸及氯氣液化單元設

6/0.4kV變電所各一

座。電解車間的

6/0.4kV配電變壓器設在該總降壓變電所內，負責向水解車

間的低壓用電負荷配電。

35kV總降壓變電所：根據負荷等級及負荷計算，變壓器選用

SF9-10000/35 D，yn11 12500kVA 35/6kV兩臺，變電所的兩回

35kV

電源進線引自產業區內

110kV變電所。變電所

35kV及

6kV母線採用單母

線分段接線，總降壓變電所直接向各整流變壓器放射式供電。該變電所的

配電範圍包括：電解車間變電所、循環水站車間變電所、一次鹽水單元車

間變電所、二次鹽水及電解單元車間變電所、氯氣處理單元車間變電所、

氫氣處理單元車間變電所、鹽酸及氯氣液化單元車間變電所以及全廠所有

6kV高壓電動機。

整流裝置供電：整流設備根據工藝條件，考慮設置

12套額定直流輸出

25KA、410V晶閘管整流器，接線方式為三相全控橋、同相逆並聯、單臺

6

脈波,兩臺共

12脈波。

整流變壓器網側為星形接線和三角形接線，閥側為雙角接線。

除晶閘管相控移相細調電流外，35KV側尚有有載分接自耦變壓器（與

整流變壓器同箱體）進行電壓幅值粗調。

整流變壓器為強油風冷,整流器為純水-水冷。

整流所的

35KV電源由總降壓變電所

35kV二段母線直供。

整流設備採用

PLC監控機組的運行情況，當機組某一參數越限時，PLC

能實行對其進行反饋調節並發出報警信號。

電解車間變電所、循環水站車間變電所、一次鹽水單元車間變電所、

二次鹽水及電解單元車間變電所、氯氣處理單元車間變電所、氫氣處理單

元車間變電所、鹽酸及氯氣液化單元車間變電所的

6kV電源用電纜引自總

降壓變電所，低壓母線採用單母線分段接線，各裝置內用電設備由低壓配

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

電屏採用放射式配電方式供電，配電電壓為

380/220V。

8.2.4 控制系統

為提高供電系統的自動化水平以及運行、管理的可靠性和準確性，保

證工藝裝置供電的連續性，減少電氣運行及管理人員，在本工程

35kV和

6kV高壓配電裝置設置微機保護、監控系統一套。

低壓配電採用智能化配電監控和能量管理系統，並設專用的後臺主機，

對屏蔽泵等重要用電設備進行智能化控制和保護，同時對主裝置區的所有

電機迴路的運行情況實施監控。

8.2.5 主要設備及材料選型

（1）環境特徵

本項目中，電解部分區域和氫氣處理單元在生產過程中有可能出現爆

炸性混合物，根據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》

（GB50058—92），以上場所確定為

2區爆炸場所。

二次鹽水精製、工業鹽酸單元及電解、氯氣處理等區域在生產過程中

均有不同程度的腐蝕介質存在，上述場所按

2類腐蝕環境考慮。

電氣設備按相應的環境要求選型。變配電所布置在正常環境中。

（2）設備及材料選型

35kV主變壓器 SF9-10000kVA，35/6kV

35kV整流變壓器 ZHSZ—10000/35型有載調壓變壓器

整流器 DC410V，12.5KA晶閘管整流裝置

6kV變壓器 SG11型 6/0.4KV

35kV開關櫃 KYN-35型金屬鎧裝高壓開關櫃

6kV開關櫃 KYN28-12型金屬鎧裝高壓開關櫃

微機保護及監控國內知名企業或中外合資企業

低壓開關櫃 MNS型

軟起動器 JJR3000型

操作箱 BLZ-60或

LF-2型

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

可編程控制器 SIEMENS S7-300

（3）照明

在防爆場所選用防爆燈具、防爆接線盒及防爆照明開關；在有腐蝕性

的廠房內選用防腐式開關及防腐燈具或防水防塵燈具；在配電室和控制室

採用螢光燈具。應急照明按有關規範設置。

主要電氣設備見表

8.2.5。

8.2.6 防雷及防靜電接地

裝置區接地系統採用

TN-C-S系統，35kV採用中性點不接地系統，6kV

採用變壓器中性點直接接地並設相應的接地體，整個裝置所有接地體均相

連構成整個接地網。接地電阻小於

1Ω。電氣設備的工作接地、保護接地及

工藝設備防靜電接地與整個接地網相連。廠區內的建、構築物屋面設置相

應的避雷針或避雷帶。具體設計按《建築物防雷設計規範》

GB50057-2000

及《化工企業靜電接地技術規定》進行。

8.2.7 諧波預測及防治

有機矽生產裝置用電設備的諧波源主要有：可控矽整流裝置、交流調

速用變頻器、軟起動器、螢光燈和氣體放電燈等。針對不同的諧波源，主

要採取以下防治措施：選用自身配有濾波器的變頻器、軟起動器，選用

D,yn11接線組別的三相電力變壓器，選用具有實時控制功能的低壓無功功

率補償裝置，以及保持三相用電負荷基本平衡。使注入電網的電壓畸變率

和諧波電流不超過國家標準

GB/T14549-93的規定。

8.2.8 節能措施

（1）為提高功率因數，減少無功功率損耗，設計中在變電所的高低壓側設

置電容櫃，進行集中無功功率補償。

（2）變壓器選用

SG11型損耗小、效率高的新型節能產品。

（3）為減少電網的諧波電流選用

D,yn11接線組別的電力變壓器。

（4）照明燈具採用節能螢光燈和高效金屬滷化物燈。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 8.2.4 主要電氣設備表

中藍連海設計研工程代號 B9009C 設計設計階段可研

究院 藍豐300kt/a電氣設備表校核

第頁共頁

2010年5月8日

工程名稱

離子膜燒鹼審核

序

號

設備

號

設備

代號

設備名稱型號及規格

單

位

數量重量

Kg

體積

寬×深×高

製造廠備註

一 35kV總降壓變電所

1

電力變壓器

SF9-12500/35 D,yn11

35/6kV

臺 2

2 電力變壓器 SG11-630/6 D,yn11 6/0.4kV 臺 2

3

35kV

開關櫃 KYN-35 臺 24

4

6kV

開關櫃 KYN28-12 臺 34

5 消弧線圈裝置 6kV 套 2

6 低壓抽屜櫃 MNS 臺 20

7 照明配電箱臺 2

8 直流電源裝置 200Ah 套 1

9 變電所綜合自動化系統 63個保護單元套 1

高壓電力電纜 YJV-35KV-3X70 米 3000

YJV-10KV-3X70 米 5000

二循環水

1 乾式變壓器 SG11-800/6 D,yn11 6/0.4kV 臺 2

2 低壓抽屜櫃 MNS 臺 15

3 軟啟動器 90kW 臺 4

4 現場操作箱 LF-2 臺 15

5 檢修電源箱 JDXF-1-04 只 2

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

中藍連海設計研工程代號 B9009C 設計設計階段可研

究院 藍豐300kt/a電氣設備表校核

第頁共頁

2010年5月8日

工程名稱

離子膜燒鹼審核

序

號

設備

號

設備

代號

設備名稱型號及規格

單

位

數量重量

Kg

體積

寬×深×高

製造廠備註

6 照明配電箱 PZ30 臺 2

7 環網開關櫃 HXGN-10 臺 2

三一次鹽水

1

乾式變壓器

SG10-1000/6 D,yn11

6/0.4kV

臺 2

2 低壓抽屜櫃 MNS 臺 14

3 防腐操作柱 BLZ-60 臺 25

4 防腐檢修電源箱 BJDX-1-F 只 3

5 防腐照明配電箱臺 2

6 環網開關櫃 HXGN-10 臺 2

四電解車間

1 可控矽整流裝置套 120

包括： (1) 整流器 DC410V25kA 套 12

(2) 整流變壓器

ZHSFZ—10000/35

臺 12

(3) 整流控制櫃套 12

(4) 整流操作臺套 6

(5) 水冷器套 6

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

中藍連海設計研工程代號 B9009C 設計設計階段可研

究院 藍豐300kt/a電氣設備表校核

第頁共頁

2010年5月8日

工程名稱

離子膜燒鹼審核

序

號

設備

號

設備

代號

設備名稱型號及規格

單

位

數量重量

Kg

體積

寬×深×高

製造廠備註

(6) 直流互感器套 12

(7) 直流刀閘套 24

2

UPS

400Ah 套 1

3 銅母線 t 60

4 低壓抽屜櫃 MNS 臺 15

5 防爆操作柱 BLZ-60 只 45

6 防爆檢修電源箱 JDXF-1-04 只 4

7 防爆照明配電箱臺 2

五二次鹽水及電解

1

乾式變壓器

SG10-2500/6 D,yn11

6/0.4kV

臺 2

2 低壓抽屜櫃 MNS 臺 14

3 防腐操作柱 BLZ-60 臺 25

4 防腐檢修電源箱 BJDX-1-F 只 3

5 防腐照明配電箱臺 2

6 環網開關櫃 HXGN-10 臺 2

六氫氣處理單元

1 乾式變壓器 SG10-1600/6 D,yn11 臺 2

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

中藍連海設計研工程代號 B9009C 設計設計階段可研

究院 藍豐300kt/a電氣設備表校核

第頁共頁

2010年5月8日

工程名稱

離子膜燒鹼審核

序

號

設備

號

設備

代號

設備名稱型號及規格

單

位

數量重量

Kg

體積

寬×深×高

製造廠備註

6/0.4kV

2 低壓抽屜櫃 MNS 臺 16

3 防爆操作柱 BLZ-60 只 36

4 防爆檢修電源箱 JDXF-1-04 只 6

5 防爆照明配電箱 PZ30 臺 3

6 環網開關櫃 HXGN-10 臺 2

七氯氣處理單元

1

乾式變壓器

SG10-2500/6 D,yn11

6/0.4kV

臺 2

2 低壓抽屜櫃 MNS 臺 18

3 防爆操作柱 BLZ-60 只 40

4 防爆檢修電源箱 JDXF-1-04 只 6

5 防爆照明配電箱 PZ30 臺 3

6 環網開關櫃 HXGN-10 臺 2

八鹽酸及氯氣液化單元

1

乾式變壓器

SG10-2000/6 D,yn11

10/0.4kV

臺 2

2 低壓抽屜櫃 MNS 臺 18

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

中藍連海設計研工程代號 B9009C 設計設計階段可研

究院 藍豐300kt/a電氣設備表校核

第頁共頁

2010年5月8日

工程名稱

離子膜燒鹼審核

序

號

設備

號

設備

代號

設備名稱型號及規格

單

位

數量重量

Kg

體積

寬×深×高

製造廠備註

3 防腐操作柱 BLZ-60 臺 32

4 防腐檢修電源箱 BJDX-1-F 只 7

5 防腐照明配電箱臺 2

6 環網開關櫃 HXGN-10 臺 2

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

8.3

電信

藍豐公司廠區現有電訊網絡齊備，無需增加電信裝置。本工程投運後，

通訊由公司統籌調配。

電信設備見附表

8.3。

8-16

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 8.3 電信設備一覽表

中藍連海設計研究院

工程代號 B9009C

電信設備表

設計設計階段可行性研究

工程名稱 300kt/a離校核

第頁共頁

2010年 5月 8日子膜燒鹼審核

序

號

設備

號

設備

代號

設備名稱

型號及

規格

單位數量重量

kg

體積

（寬×深×高）

製造廠

備

注

一火災自動報警系統

1 火災報警控制器套 1

2 總線制火警通信盤 32門套 1

3 火災廣播系統 250W 配 SAN1820模塊套 1

4 開關電源 24V/20A 套 1

5 感煙探測器 SAN 只 80

6 防爆感煙探測器配 SAN1710A模塊只 45

7 防爆溫感探測器配 SAN1710A模塊只 35

8 手動報警按鈕配 SAN1710A模塊只 50

10 揚聲器 5W 只 30

11 防爆揚聲器 5W 配 SAN1800模塊只 20

12 火警電話部 25

13 接線箱 10對只 25

二通訊部分

1 機櫃檯 2

2 交接箱 200對臺 1

3 交接箱 120對臺 2

4 掛牆式室內電纜分線合 30對只 20

5 掛牆式室內電纜分線合 20對只 20

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

8.4

供熱

8.4.1 熱負荷

300kt/a離子膜燒鹼項目主要用熱工序及負荷見表 8.4.1。

表 8.4.1 蒸汽用量表

序號裝置名稱蒸汽壓力（Mpa）蒸汽量（t/h）

1 一次鹽水精製 0.5 5.83

2 二次鹽水及電解 0.5 9.17

3 液氯儲存 0.5 0.44

小計 15.44

8.4.2 熱源

本項目蒸汽來源於400kt/a硫磺制酸裝置，此裝置副產高壓蒸汽60t/h，

副產低壓蒸汽33t/h,完全可滿足本項目需要。

8.4.3 管道及保溫

根據項目熱負荷用量，蒸汽管道選用 Φ426×9無縫鋼管，主要採用巖

棉保溫，低支架敷設。

8.5

化學水處理

8.5.1

概述

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼工程所需純水主

要為工藝生產用水，其水質要求見表 8.5.1。

表 8.5.1 純水水質表

序號項目單位數量

1 電導率 μs/cm ≤1

2 Ca2+

μg/l 30

3 Mg2+ mg/l 0.07

4 Fe3+

mg/l 0.1

5 SiO2 mg/l 0.1

根據工藝生產需要確定化水設計規模為 160m3/h。

8.5.2

執行的標準、規範和規定

（1）《工業用水軟化除鹽設計規範》(GBJ109-87 )

8-18

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

（2）《化工企業化學水處理設計技術規定》(HG/T20653-1998)

8.5.3 原水水質資料

本設計階段，由於建設單位未提供詳細的用水水質資料，本設計暫按

正常水質考慮。

8.5.4

化學水處理工藝流程說明

根據擬採用的原水水質和工藝用水水質要求，本工程水處理擬採用超

濾加二級反滲透系統。系統採用單元制，按四套設計。水處理流程如下：

原水→多介質過濾器→超濾→一級反滲透→二級反滲透→純水→工藝

車間。

8.6

空壓站和制氮站

8.6.1 空壓站

8.6.1.1 設計依據

本空壓站是為江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼工

藝裝置提供所需的壓縮空氣和儀表空氣而建。本工程空壓站建於項目廠地

內公用工程區，採用集中供氣方式，供氣量能滿足裝置的工廠空氣、儀表

空氣用氣需要。

8.6.1.2

本項目工廠空氣和儀表空氣的規格和用量

本項目工藝裝置工廠空氣規格及用量見表

8.6.1.2-1，儀表空氣規格及

用量見表

8.6.1.2-2。

表

8.6.1.2-1 本項目工廠空氣規格及用量

裝置名稱

小時耗量 Nm3/h壓力

MPa

溫度

℃

含塵含油

mg/m3

用氣

狀況正常值峰值

一次鹽水工段

2500 0.6 常溫無油連續

二次鹽水及電

解工段

7.1 0.6 常溫無油連續

液氯罐區

146 0.6 常溫無油連續

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

表

8.6.1.2-2 本項目儀表空氣規格及用量

裝置名稱

小時耗量

Nm3/h 壓力

MPa

溫度

℃

露點

℃

含塵含油

mg/m3

用氣

狀況正常值峰值

一次鹽水工

段

1250 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

二次鹽水

及電解工段

1041 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

氯氣處理 64 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

氫氣處理 8.0 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

氯氣液化 18.3 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

工業鹽酸 26.3 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

高純鹽酸 26.3 0.6 常溫

-40 <3μm 無油連續

8.6.1.3 主要設備選擇

根據各裝置的工廠空氣和儀表空氣的規格和用量分析，本工程工廠空

氣及儀表用氣設備初步選用

4臺

LGW-315/047Q型無油螺杆壓縮機，額定

排氣量

45Nm3/min，排氣壓力為

0.8Mpa(G)，配用電機功率為

315kW，其

中

1臺備用；儀表空氣處理設備選用

2臺

TGW-50型無熱再生空氣乾燥器，

其中

1臺備用。系統冷卻方式採用水冷。

8.6.1.4 動力消耗

空壓站內公用工程消耗量見表

8.6.1.4-1。

表

8.6.1.4-1 水、電消耗電量表

序號名稱單位規格小時消耗量使用情況備註

1 水 m3/h 循環水 87 連續

2 電 kW.h 6kV 945 連續

8.6.1.5

壓縮空氣站組成及布置

壓縮空氣與制氮裝置生產廠房聯合布置。

8.6.2 氮氣站

8.6.2.1 設計依據

8-20

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

此氮氣站是為江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼工

藝裝置提供所需的氮氣而建。氮氣站建於項目廠地內公用工程區，採用集

中供氣方式，氮氣供氣量能滿足裝置的氮氣用氣需要。

8.6.2.2氮氣用量和規格

工藝裝置氦氣用量及其規格見表

8.6.2.2-1。

表

8.6.2.2-1 氮氣用量及規格表

用氣單元

壓力

MPa

純度

%

用氣量

Nm3/h

用氣狀況

正常最大

二次鹽水及電解工段

0.6 99.9% 83 連續

氯氣處理

0.6 99.9% 5.2 連續

工業鹽酸

0.6 99.9% 30 間歇

高純鹽酸

0.6 99.9% 30 間歇

片鹼

0.6 99.9% 7.5 連續

液氯罐區

0.6 99.9% 146 間歇

8.6.2.3 制氮設備選擇

根據各裝置氮氣用量和規格特點，初步選用一套

TLN300-39型變壓吸

附制氮裝置，其氮氣產量為

300Nm3/h，氮氣純度為

99.9%。

8.6.2.4 氮氣站組成及布置

制氮站與空壓站廠房聯合布置，主廠房為單層廠房，其

L×B×H為

20×8×4.5m，廠房內包括空壓機、分配罐、無熱再生乾燥器、冷幹機、變

壓吸附制氮機與精密過濾器，儀表氣儲罐及氮氣儲罐均露天布置。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

8.7

冷凍站

8.7.1 概述

此冷凍站是為整個廠區工藝流程中用冷設備提供所需冷量而建。根據

工藝專業所提條件，本冷凍站採用質量濃度為

10%的乙二醇水溶液作為載

冷劑，向用戶提供供液溫度為

0℃，回液溫度為

5℃的冷凍水製冷系統。用

冷負荷見表

8.7.1。

表

8.7.1 全廠用冷負荷及參數

序用冷溫度用冷量（kw）

用冷方式備註

號

用戶名稱

（℃）正常最大

1 氯氣處理 0/5 272 連續

2 次氯酸鈉 0/5 248 間歇

8.7.2 設計依據

（1）工藝專業所提條件

（2）《採暖通風與空氣調節設計規範》GB50019-2003

8.7.3 設計方案

製冷工況為供回水溫度

0/5℃，冷凝溫度

40℃。用冷負荷為

520kw，

選用製冷量為

290kw，蒸發溫度為

5℃，冷凝溫度

40℃，載冷劑為

10%乙

二醇水溶液的螺杆乙二醇機組二臺。另配置流量為

50m3/h,揚程為

50m的

乙二醇泵三臺（二用一備），17 m3儲罐一個。

制冷機組及乙二醇泵放置在建築面積為

108m2的機房內，儲罐放置在

室外。儲罐及管道的保冷均採用硬質聚氨脂保冷，外用白鐵皮作為保護層。

8.7.4

耗量

冷卻循環水：190m3/h 進出水溫度

32/37℃

耗電量： 380V 132kw

8.7.5

設備表

冷凍站主要設備見表

8.7.5。

8-22

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

8.7.5 冷凍站主要設備表

序號設備名稱性能參數

功率

(kW)

數量備註

1

W-YCLGF240螺

杆乙二醇機組

Q=290KW

度

0/5℃

進出水溫

102 2

2 乙二醇屏蔽泵

L=50m3/h H=50m 15 3 二用一備

3

乙二醇儲罐

V=17m3 1

8.8 機修車間

本項目機修將主要依託藍豐公司現有維修力量，並新增部分維修設施，

主要負責全廠機械設備、管道、管件等的維修、檢驗及部分備品配件的制

造，並承擔簡單設備的製造等工作，對於超出本車間檢驗、維修及製造能

力的工作，則外協解決。

8.9 中心化驗室

8.9.1中心化驗室設置的目的和任務

本項目中心化驗室的任務如下：

⑴原料及產品檢驗；

⑵中控分析。

⑶三廢排放監測

根據產品及原料指標項目、工藝控制需要、三廢排放汙染控制項目的

要求，本項目所需進行的主要分析項目見表

8.9.1

表

8.9.1 主要分析項目

序號分析項目分析方法備註

1 NaCl AgN03滴定法

2 SO42

重量法

3 酸、鹼含量中和滴定法

4 Ca2+、Mg2+ EDTA滴定法日常中制分析

5 Ca2+、Mg2+ ICP法

6 Na2CO3雙指示劑，中和滴定法

7 游離氯 DMN比色法

8 Fe2+、Fe3+分光光度法

8-23

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號分析項目分析方法備註

9 TOC TOC測定儀

10 COD 重鉻酸鉀容量法

11 SS 濁度儀測定法

12 pH pH計

8.9.2中心化驗室的規模及配置

本裝置擬建中心化驗室建築面積

3900 m2，分設樣品室、天平室、儀

器分析室、化學分析室等。

在一次鹽水精製車間設中控分析室一間，面積

200 m2，所需配置的主

要分析儀器見表

8.9.2

表

8.9.2 主要分析儀器表

序

號

儀器、設備名稱儀器、設備型號

設備

臺數

備註

1 電子分析天平 TG-323A型 3 上海天平儀器廠

2 架盤藥物天平 HC-TP71-1型

5

3 電熱鼓風乾燥箱 DL-202型 2 天津實驗電爐廠

4 箱形電阻爐 SX-4-10型 2 天津實驗電爐廠

5 酸度劑 PKS-3C型 3 上海雷茲儀器廠

6 氣相色譜儀及配套數據處

理機帶

FID TCD檢測器

PKS-3C型 1 上海分析儀器廠

7 真空泵 ZX-1型 2 北京儀器廠

8 密度計

2

9 氣體分析儀奧氏氣體分析

儀

1 上海玻璃儀器廠

10 TOC測定儀

1

11濁度計

2

12 分光光度計 741 2

13 ICP(等離子體光譜分析儀)ICP 1引進

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

9 服務性工程和生活福利設施

由於本項目建設在新沂蘇化工業園區，項目廠址距離市區和縣城相對

較遠，為了便於管理、方便職工的生活，本項目需新建辦公樓、倒班宿舍、

食堂和浴室。

9.1 服務性工程

本項目總定員

436人，其中技術管理人員

40人，需新建辦公樓一座，

總面積

9300 m2，層數四層，主要用於公司的行政辦公和職工培訓。辦公

樓配備必要的辦公用家具和辦公用品以及辦公自動化系統、集中空調系統。

9.2 生活福利設施

按照項目最大班人數

105人考慮生活福利設施，建一座倒班宿舍集食堂

和浴室，總面積

7000 m2，層數

3層，宿舍、食堂和浴室配備必要的生活

家具、炊具及洗浴設備。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

10

節能、節水

10.1 能耗指標及分析

10.1.1

設計依據

⑴《電解法制燒鹼產品能源耗量和節能的計算方法》（HG29801-91）

⑵《燒鹼節能設計技術規定》（HG15-86）

⑶《燒鹼單位產品能源消耗限額》（GB21257-2007）。

⑶《綜合能耗計算通則》（GB2589-2008）。

10.1.2 能耗指標

根據燒鹼單位產品能源消耗限額

GB21257-2007中規定：燒鹼裝置單

位產品能源消耗限額先進值≤350kgce/t，燒鹼電解單元單位產品交流電耗

先進值≤2340kw.h/t。

10.1.3 能耗分析

本項目消耗的能源由屬於二次能源的蒸汽、電力以及屬於耗能工質的

氮氣、壓縮空氣、新鮮水、循環冷卻水、純水等構成。本項目電力、新鮮

水由江蘇新沂經濟開發區提供，蒸汽由新建硫磺制酸裝置供給，循環冷卻

水、儀表空氣、壓縮空氣、氮氣均由公司配套設施提供。

根據《綜合能耗計算通則》（GB2589-90）、《石油化工設計能量消耗計

算方法》（SH/T3110-2001）等規範的規定，企業消耗的各種能源不應重計

或漏計。循環冷卻水、儀表空氣、壓縮空氣、氮氣、純水等能耗已通過其

生產過程的電力消耗計算，故不再把循環冷卻水、儀表空氣、壓縮空氣、

氮氣、純水等列入耗能工質。企業空調、通風、照明、電訊等能耗亦已計

算在電力消耗中。

故本項目需計入企業能耗的有蒸汽、電力、新鮮水。本項目蒸汽凝結水

收集用作循環水的補充水，新鮮水的用量平衡中已經考慮到了蒸汽凝結水

的回用帶來的節省。

32%液鹼綜合能耗分析見表

10.1.3-1。

10-1

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

10.1.3-1 每

t 32%液體燒鹼綜合能耗表（以

NaOH100%計）

序號耗能工質

實物消耗量

折標係數折標煤，kg

單位數量

1 電 kwh/t 2392.12 0.1229kg/kwh 294

2 新鮮水 m3/t 5.3 0.2575kg/m3 1.36

3 蒸汽 t/t 0.37 128.6kg/t 47.58

合計 / / / / 342.94

上述計算表明：每

t 32%液體燒鹼（NaOH100%）的綜合能耗為：342.94

kg標煤，低於燒鹼單位產品能源消耗限額

GB21257-2007中規定：燒鹼裝

置單位產品能源消耗限額先進值≤350kgce/t。

能耗比較：

擬採用的離子膜法電解工藝與國內現行隔膜電解工藝能耗比較見表

10.1.3-2。

表

10.1.3-2 綜合能耗比較表（NaOH100%計）

項目單位

金屬陽極隔膜電解法

30%NaOH

離子膜電解法

32% NaOH

消耗定額折標煤

kg消耗定額折標煤

kg

新鮮水 m3/t 6 1.54 5.3 1.36

電 kWh/t 2710 333.06 2443.54 294

蒸汽

t/t 3.5 450.1 0.37 47.58

綜合能耗折標煤

kg/t 784.7 342.94

上述比較表明：離子膜法電解工藝比國內現行隔膜法電解工藝每

t液鹼

（NaOH100%）綜合能耗節省折標煤

441.76 kg。

10.2 節能措施綜述

10.2.1 選用低能耗、先進的離子膜電解法生產工藝，節能效果顯著。

10.2.2對系統物料餘熱回收使用

使用氯氣—鹽水熱交換器，可使鹽水提高

10℃。回收蒸發的冷凝水用

於化鹽，節約化鹽使用蒸汽量等。

10.2.3對副產氫氣進行綜合利用

將電解裝置副產的氫氣除生產鹽酸等用處外，剩餘氫氣外售。減少資源

10-2

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

浪費。

10.2.4 在蒸汽管道上設置性能良好的疏水器或阻汽排水器；設備及管道保

溫和保冷採用絕熱性能良好的絕熱材料，以減少熱能損失。

10.2.5 儘可能提高整流變壓器和整流器的效率，降低電耗。採用節能型電

機及電器設備。

10.2.6 加強對保溫、保冷設備及管理的管理，減少熱量和能量損失。

10.2.7 配電站位置都儘量接近負荷中心，縮短了供電距離，減小了線路損

耗。

10.2.8 變壓器選用低損耗、高效節能的變壓器

,並使變壓器處於經濟運行狀

態下運行。

10.2.9 照明系統選用綠色照明燈具，光源採用金屬滷化物燈、高效節能熒

光燈等節能光源。

10.2.10 加強對水、電、汽消耗的統計工作，完善計量設施。

10.3 節能效果

從表

10.1.3-2的計算和比較中能清楚說明，離子膜電解法生產

32%液

體燒鹼比用金屬陽極隔膜電解法生產

30%的液鹼，每

t100%NaOH的綜合

能耗折標煤節省約

441.76 kg，按本項目年產

30萬

t/a100%NaOH計，可節

省標煤

13.25萬

t；節能效果好、經濟效益明顯。

10-3

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

11 消防

11.1 設計原則及依據

11.1.1設計原則

本工程設計中執行「預防為主，防消結合」的方針，採用以水滅火為主，

泡沫、乾粉滅火方式為輔的消防方案，廠區內同一時間火災次數按一處考

慮。由於該工程生產和貯存的物料品種多、火災危險性大，因此，要根據

不同場所各自的火災種類選用相應的滅火劑和滅火方案。

11.1.2國家和地方的有關法律、法規和規定

（1）中華人民共和國消防法(中華人民共和國主席令第

6號)；

（2）建築工程消防監督審核管理規定（公安部

30號令）；

（3）危險化學品安全管理條例。

11.1.3設計中採用的標準規範

（1）《石油化工企業設計防火規範》GB50160—2008；

（2）《建築設計防火規範》GB50016-2006；

（3）《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005；

（

4）《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》

GB50493-2009；

（5）《低倍數泡沫滅火系統設計規範》GB50151-92,2001年版；

（6）《火災自動報警系統設計規範》GB50116-98；

（7）《二氧化碳滅火系統設計規範》GB50193-93，1999年版；

（8）《自動噴水滅火系統設計規範》GB50084-2005；

（9）《建築物防雷設計規範》GB50057-2000；

（10）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-92。

11.2 依託條件

本項目位於新沂市化工集聚區－蘇化工業園區，廠區消防依託新沂市

消防中隊，消防中隊現有四輛消防車，其中三臺專用於水，另一臺水、泡

沫兩用。該項目廠址距離新沂市消防中隊約

9km。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

考慮到廠區距離新沂市消防大隊較遠，企業擬自建消防站，配備

1個

10m3的泡沫原液罐、9隻直流—水霧兩用噴嘴消防炮、1輛

3t乾粉滅火車，

可保證企業防火搶險工作。

11.3 火災危險分析

11.3.1主要危險物及危險性

本項目生產過程中主要火災爆炸危險物見表

11.3.1.

表

11.3.1 火災爆炸危險物一覽表

序

號

品

名

燃

點

()℃

爆炸極限比重

沸

點

()℃

用量

(t/d)

擴散

係數

(cm2/s)

水

溶

性

備註

下

限

%

上

限

%

與空

氣比

1 氫氣

530 4.1 74.2 0.069 -252.8 8.743 0.611 不溶

2 氯氣

3.214 -33.9 0.108 溶助燃

註：擴散係數為

0℃、1atm條件下空氣中。

⑴氫氣

氫氣是無色、無臭、無味的氣體，其重度為

0.069kg/m3(0℃和

760mmHg

條件下)是空氣的

1/14.5，一有洩漏立即上升擴散。氫氣是易燃易爆氣體，

而且爆炸範圍極寬，在空氣中的爆炸極限為

4.1%～74.2%(Vol)；低濃度時

對人體無害，高濃度時可使人窒息死亡。

⑵氯氣

氯氣為黃綠色氣體，有劇烈窒息性臭味,溶於水和鹼液，易溶於二硫化

碳等有機溶劑中,氯氣在標準狀況下的重度為

3.214kg/m3，比空氣重，不易

擴散。氯氣雖然在空氣中不可燃，但能和氫、乙炔等物質化合引起火災和

爆炸,它是一種強烈的刺激性劇毒氣體，能刺激人體呼吸道的黏膜，引起水

腫、呼吸短促，損害呼吸道和肺部，高濃度吸入可引起驟死,空氣中最大允

許濃度不得超過

2mg/m3。

11.3.2

裝置生產、儲存的火災危險性

生產及輔助裝置火災危險性見表

11.3.2。

11-2

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

11.3.2 生產及輔助裝置火災危險性一覽表

序號裝置名稱類別備註

1 鹽庫戊

2 一次鹽水精製戊

3 二次鹽水與電解甲精製部分為戊類

4 氯氣處理乙

5 廢氯處理乙

6 氫氣處理甲

7 液氯乙

8 鹽酸合成甲

9 低壓變電所戊

10 整流所丙

11 35KV開關所戊

11.3.3工藝流程中物質反應的操作條件及危險性分析

生產過程中主要的工藝介質有鹽水、燒鹼

(液)、鹽酸、氯氣、氫氣和液

氯。

⑴火災及爆炸危險性

在二次鹽水及電解工序、氫氣處理工序、鹽酸工序的生產過程和氫氣的

輸送過程中，氫氣如果從工藝設備、管線、法蘭等處洩漏，就有發生火災的

可能性，洩漏的氫氣與空氣混合後就有發生爆炸事故的可能性。

在氯氣液化工序存在三氯化氮的爆炸危險性。在一定條件下，氯氣能與

氨(胺)中的氮反應生成三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，其對人體的

皮膚、眼睛黏膜和呼吸道均有刺激作用，並有較大的毒性。

三氯化氮的物理性質為：比重

1.655，熔點小於

-40℃，沸點小於

71℃，

自燃點

95℃，在空氣中易揮發，體積百分濃度

5～6%時就有爆炸的可能性。

⑵中毒或灼傷危險性

本工程中的介質

Cl2屬於高度危害(Ⅱ級)，H2SO4、HCl屬於中度危害(Ⅲ

級),NaOH屬於輕度危害(Ⅳ級)。這些物質一旦洩漏，不僅造成環境汙染、

11-3

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

危害人體健康，甚至危及生命。

11.4 生產過程中的防火安全措施

⑴防止可燃氣體洩漏形成爆炸混合物，採用密閉化生產，儘量連續操

作；設備及管道應密閉良好。

⑵當發現設備、管道、法蘭接口等處有洩漏點，氫氣漏入空氣時，及

時堵住漏點。由於氫氣重度為

0.069kg/m3(0℃和

760mmHg柱條件下)是空

氣的

1/14.5，一有洩漏立即上升擴散(其擴散係數為

0.611cm2/s，是氯氣擴

散係數的

6倍)。在二次鹽水與電解裝置屋頂設有

15個

φ600通氣孔，防止

氫氣濃度積聚到爆炸極限。

⑶

電解槽內陰板和陽板之間用離子膜隔開，使

Cl2和

H2不相混。

⑷

電解槽密閉

H2出口管保持微正壓。使空氣不漏入。

⑸輸送氫氣的管道每隔一定的距離設置一處防靜電接地，管道法蘭連

接處用銅板相連；所有氫氣放空管線均設有阻火器。為了防止工藝系統超壓，

氫氣系統均設有安全水封以保證安全生產。

⑹液氯液化器和貯槽定期分析底部積存的

NCl3含量，及時排汙，分離

的氯氣回收，排出的

NCl3用鹼處理後排至汙水管道

⑺當單槽氯中含氫超標時，該電槽除槽檢修；當氯氣總管中含氫超標

而採取措施又降不下來時，則全系統停車處理。

⑻

氯化氫合成爐和氫氣冷卻塔分別設置了爆破板或水封槽。

⑼

工序中設置了非正常工況下危險物料的聯鎖保護設施。

⑽電解廠房內設有通風設施並設置了可燃氣體檢測報警器。有易燃易

爆介質的設備和系統，均設有供開停車使用的氮氣置換設施。所有在爆炸危

險區域範圍的電機均為防爆電機。

11.5

消防給水系統

室內消防給水系統採用臨時高壓消防給水系統，室外消防給水系統採

11-4

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

用低壓消防給水系統，廠區低壓消防給水自臨港產業區環狀管網的不同側

分別引入，室外消防給水採用生產、生活、消防合一的給水管網組成。根

據《建築設計防火規範》

GB50016-2006，全廠同一時間內火災次數按一次

考慮，火災延續時間

3小時，廠區內消防用水量最大處為鹽酸合成和液鹼

蒸發，生產類別為甲類，室外消防用水量為

25l/s , 室內消防用水量為

25l/s ,

總消防用水量為

50l/s。二次鹽水及電解生產類別為甲類，室內消防水量為

10 L/s，室外消防水量為

30 L/s。

廠區內設室內消防水貯水池和加壓設施，池內貯存火災延續時間內的

室內消防水量。室外消防管網採用低壓給水系統，管網布置成環狀。消火

栓間距不超過

120m。

消防給水管道材質為焊接鋼管，埋地敷設，環氧煤瀝青漆加強防腐。

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

12 環境保護

12.1 建設地區氣象條件及環境狀況簡述

12.1.1 廠址位置

擬建項目廠址位於新沂市經濟技術開發區蘇化工業園區內，北鄰徐連

一級公路，西鄰城開發區主路。蘇化工業園區在 323省道以南，蘇化路以

東，新戴運河以西；距市區約8km，距隴海鐵路8km，距徐州觀音機場 80km，

距連雲港機場40km。

新沂市位於江蘇省北部邊緣，地處東經 117 059/～118039/、北緯 34 006/～

34026/之間。東與沭陽、東海兩縣毗鄰，南隔駱馬湖，新沂河與宿遷市相望，

西與邳州市搭界，北與山東省郯城縣接壤。新沂市是東隴海產業帶中心城

市，區位優勢明顯，交通運輸十分便利。

12.1.2 廠址氣象條件

新沂市屬暖溫帶溼潤性季風氣候。全年四季分明，日照充足，雨熱同

季，光熱資源豐富。近 30年平均氣溫14.0℃，極端最高氣溫 38.9℃，極

端最低氣溫-15.4℃。大氣相對溼度（平均）72%；年平均降水量862.0mm，

年最大降水量1356.0mm，年最小降水量500.6mm，一日最大降水量265.7mm。

歷年平均日照時數達2486.1h。常年主導風向為東風、東北風，年平均風速

3.6m/s，最大風速18m/s。無霜期達210d。主要氣象災害為低溫、寒潮、

雷雨大風、冰雹、霧、雪、乾旱等。

12.1.3建設地區周圍環境

項目所在地新沂市除馬陵山和踢球山在中部隆起外，全市地貌特點東

北高、東南低，由高及低呈現出丘陵－崗地－緩崗地－傾斜平原的規律性

分布，上部為粘土，中部為砂土，地耐力一般為16～20t/m 2，地下水位 1～

7m。

新沂市境內有五條災害性地質分布線，場地土依據其工程特性判定屬

中硬土，建築場地類別屬二類，為對抗震有利的地段。按地震裂度8度設防。

新沂市屬淮河流域，沂、沭、泗水系，境內河流縱橫交錯，主要有新

12-1

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

沂河和沭河兩大流域性河流，水資源比較豐富。

12.1.4 廠址環境現狀與分析

12.1.4.1 大氣環境質量現狀

擬建項目所在區域大氣環境中，SO2、TSP、NO 2本底值均優於《環境空

氣質量標準》（GB3095-1996）中二級標準。

12.1.4.2 水環境質量現狀

監測站近年來對該地區水體的監測結果表明，目前該區域河流水質較

好，新戴運河執行《地面水環境質量標準》( GB3838-2002)Ⅲ類標準，新墨

河、沭河、新沂河（北偏泓）執行Ⅳ類標準。

12.1.4.3

噪聲環境質量現狀

項目周圍廠界噪聲現狀較好，符合標準。

12.2 執行的環保標準及法規

12.2.1環境質量標準

⑴《環境空氣品質標準》（GB3095-1996）二級標準

⑵《地下水質量標準》GB/T14848-93三類

⑶《聲環境質量標準》（GB3096–2008）中 3類標準

⑷《地表水環境質量標準》GHZB1-1999

⑸《工業企業設計衛生標準》TJ36-79

⑹《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93

12.2.2汙染物排放標準

⑴《汙水綜合排放標準》GB8978—1996 一級標準

⑵《大氣汙染物綜合排放標準》GB16297—1996 二級標準

⑶《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348–2008）中 3類標準

⑷《燒鹼、聚氯乙烯工業水汙染排放標準》GB15581-95 一級標準

本項目廢水經廠內汙水站處理達到接管標準後，排入新沂市城市汙水

處理廠集中處理，本項目出廠廢水執行新沂市城市汙水處理廠接管標準。

具體標準值見表 12.2.2-1。

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 12.2.2-1 汙水處理廠接管標準表

序號項目單位

汙水廠

接管標準

汙水廠排放標準

（一、二期）（三期）

1 pH 無量綱 6~9 6~9 6~9

2 COD mg/L ≤300 ≤60 ≤50

3 BOD5 mg/L ≤100 ≤20 ≤10

4 NH3-N mg/L ≤25 ≤8（15）* ≤5（8）*

5 SS mg/L ≤200 ≤20 ≤10

6 TP mg/L ≤4 ≤1 ≤0.5

7 石油類 mg/L ≤20 ≤3 ≤1

8 總氯化物 mg/L ≤1.0 ≤0.1 ≤0.1

9 硫化物 mg/L ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0

說明：①表中COD、SS、BOD 5、NH3-N接管標準執行新環發[2008]10號文， TP參照執

行《新沂市化工產業集聚區環境影響報告書》中初步確定的汙水處理廠（三期）接管標

準。

②*括號外數值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤12℃時的控制

指標。

12.3 建設項目汙染及治理措施

12.3.1主要汙染源和汙染物

12.3.1.1 廢氣

⑴鹽酸合成尾氣

來自工業鹽酸與高純鹽酸合成車間的含氯化氫尾氣送往尾氣吸收塔，

排放量合計為 100Nm3/h，尾氣經二級吸收後 HCl含量降至 10ppm左右，

然後經 25m高的排氣筒連續排入大氣，其排放指標低於《大氣汙染物綜合

排放標準》中二級標準(最高允許排放濃度:100 mg/m3；1.4kg/h)，詳見表

12.3.1.1。

⑵廢氯氣處理塔排放廢氣

事故氯氣處理塔按最大處理氣量為 2818Nm3/h設計，氣體中含氯氣

97%(Vol)，處理時間為 15分鐘，完全滿足隔膜和離子膜開停車的要求。經

15%NaOH循環吸收處理後，氣體中氯氣含量降至 0.15 kg/h以下，選用風

12-3

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

機為 3000 Nm3/h(全風壓)，然後經 25米高排氣筒間斷排入大氣，排放氣中

氯氣濃度約為 50mg/m3，其指標符合《大氣汙染物綜合排放標準》(最高允

許排放濃度:65 mg/m3；0.52kg/h)。詳見表 12.3.1.1。

表 12.3.1.1擬建工程廢氣排放表

序

號

氣體汙染源名稱

組成及特

性數據

排 放 特 徵

排放數量

（Nm3/h）

溫度

(℃)

壓力

(Pa)

連續間斷

1

合成鹽酸吸收尾

氣

氯化氫：

10mg/m3

0.001kg/h

40 常壓 連續 100

2

廢氯氣吸收塔尾

氣

氯氣：

50mg/m3

0.45kg/h

50 常壓 間斷

開停車、

事故

9000

12.3.1.2 廢水

本工程排放廢水主要為無機酸鹼廢水（詳見表 12.3.1.2）。全廠廢水收

集到集水匯，經中和後 pH值為 6.5~9，以及沉降分離等預處理後達到園區

汙水廠接管標準，經全廠汙水排水總管送至園區汙水處理廠。

表 12.3.1.2 廢水(液)排放表

序

號

廢水（液）

名稱

組成及特

性數據

排放特性

排放數

量

排放地點溫度

(℃)

壓力

(Pa) 連續間斷

1 螯合樹脂

再生

酸鹼廢水間歇 220

m3/d

二次鹽水及

電解

2 純水製備酸鹼廢水間歇 45

m3/d

二次鹽水及

電解

3 廢酸液酸性廢水

一次/

年

45

m3/d

戈爾鹽水過

濾器再生排

出

4 廢硫酸 H2SO4

70% 連續 448

m3/d 氯氣處理

12.3.1.3 廢渣

本工程排放廢渣主要為一次鹽水精製工序產生的鹽泥，年排放量約為

51002 t/年，外運集中填埋或做建築材料用，詳見表 12.3.1.3。

12-4

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

12.3.1.3 固體廢棄物排放表

廢渣名稱

組成及特性數據排放量

(t/a) 備註

成分

%

CaCO3 9.68

51002 常溫常壓

BaSO4 14.64

NaOH 14.14

廢Na2SO4 0.23

鹽FeCl3 0.45

泥

Mg(OH)2 9.39

SS 5.83

NaClO3 0.36

H2O 45.2

12.3.1.4噪聲

施工過程的噪聲主要來源於打樁機、鏟車、水泥攪拌車、推土機等機

械設備，其中以打樁機產生的噪聲值較大。

運行期的噪聲主要來源於壓縮機、風機和泵類，詳見表

12.3.1.4。

表

12.3.1.4噪聲一覽表

序號噪聲源名稱數量

工作情況聲級

dB（A）

備註

連續斷續瞬時

1 氯氣壓縮機 6臺連續

85

2 螺杆式冰機 7臺連續

88

3 各類泵連續

≤85

12.4 汙染防治措施及治理方案

12.4.1廢氣治理

⑴事故氯氣處理裝置(除害塔)

事故氯氣處理裝置是為了當電解裝置發生事故時，或電解裝置開、停

車時需大量處理廢氯氣時，除去排放氣中的氯氣，確保安全生產，防止氯

氣對環境的汙染而設置的。

電解工序開、停車或事故狀態下排放的廢氯氣，經管道送入事故氯氣

處理裝置。廢氯氣在吸收塔(除害塔)中與來自次鈉工序的稀鹼液逆流接觸，

生產半成品的次氯酸鈉，該半成品被送入次鈉工序進一步吸收氯，最終生

產合格的次氯酸鈉外銷。除害塔頂部排放的尾氣含微量的氯氣，經

25米高

排氣筒達標排入大氣。

⑵鹽酸合成工序中的尾氣吸收裝置

12-5

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

為了減少鹽酸合成尾氣吸收塔排放氣中的氯化氫含量，採用帶分配杯

的高效膜式吸收器，提高其吸收效率至

98%，再經尾氣吸收塔用清水吸收

殘餘的氯化氫，經吸收後的尾氣中氯化氫含量降至

10ppm左右，可使排放

尾氣達到規定的排放標準。既回收了氯化氫，又不汙染環境。

⑶液氯包裝系統

在液氯包裝單元，設置有抽真空系統，從鋼瓶中抽出的氯氣送廢氯吸

收塔，防止包裝過程氯氣的洩漏，改善了工作環境，也避免了對周圍環境

造成的汙染。

12.4.2 廢水治理

⑴裝置區各單元處理措施

①脫氯單元

在電解工序內設置有脫氯單元，一方面回收淡鹽水中的氯，另一方面

可處理氯氣處理工序產生的含氯廢水，廢水經脫氯單元處理後與脫氯淡鹽

水一起返回一次鹽水精製工序用於化鹽，實現廢水在工藝系統內的全部回

收利用。

②沉澱池

在鹽水精製工序新設置一個沉澱池，將衝洗地面含鹽和沉澱物的水經

澄清後，排至汙水處理站，並定期清理沉澱物。

③化糞池

各車間在一次鹽水精製工序、電解工序、DCS與綜合樓的衛生間排放

汙水均設有化糞池，處理本工序的生活汙水，處理後的生活汙水匯入全廠

生活排水系統。

④廢水池

在電解工序設置一個廢水池，用於收集螯合樹脂塔再生時排放的酸鹼

廢水，調整其

pH值送入全廠汙水排放管網至汙水處理站，處理達標後排放。

⑤廢硫酸處理

氯氣處理所產生的廢硫酸，濃度約

70%，可作為副產品外售，可用於

磷肥生產用酸等。

12-6

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

⑵廢水的集中處理

園區建有汙水處理廠，設計處理能力為 5萬 t/d，本項目廢水經收集、

預處理，達到汙水廠接管標準後，通過管道送到汙水廠集中處理。處理後

的汙水各項指標均不超《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)。

12.4.3 廢渣治理

一次鹽水精製工序產生的鹽泥漿，經板框壓濾機壓濾回收鹽水後，鹽

泥成濾餅狀，出售給相關工廠，多餘部分外運集中填埋或做建築材料用。

12.4.4 噪聲治理

設計中儘量選用低噪聲設備；訂貨採購時，要求高噪聲設備必須配備

消聲設施，在噪聲源集中的廠房設隔音操作間。泵機組、氯氣壓縮機機組、

制冷機組等設備在基礎設計中考慮防震減噪措施。採取上述噪聲防治措施

後，噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348–2008）

中 3類標準的要求。

12.4.5 綠化

綠化在防止汙染、保護和改善環境方面起著特殊的作用。它具有較好

的調溫、調溼、吸塵和減噪等多種功效，可淨化空氣和改善小氣候。本工

程充分利用廠區能夠綠化的空地進行綠化，總綠化面積為 28014m2，綠化

係數為 12%。

12.5

本項目環保投資

本項目環保部分總投資約 2490萬元，佔建設投資的 2.4％。

12.6 本項目環境影響預測

本項目在工藝生產過程中，充分考慮汙染物的回收和綜合利用，並對

產生的三廢採取有效的治理措施，做到達標排放。預計，本項目在該地區

建設，只要加強管理，認真落實各項環境保護措施，將不會對環境產生明

顯影響。有關本項目詳細的環境影響結論，以本項目環境評價結論為準。

12.7 環境管理及監測

項目建成後，應按省、市環保局的要求加強對企業的環境管理，建立

健全企業的環保監督、管理制度。

12-7

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

13

勞動安全衛生

13.1

勞動安全衛生執行標準、規範

中華人民共和國主席令 70號《中華人民共和國安全生產法》

勞動部令[1996]第 3號《建設項目（工程）勞動衛生監察規定》

國務院令 344號《危險化學品安全管理條例》

《石油化工企業職業安全衛生設計規範》 SH3047-1993

《生產設備安全衛生設計總則》 GB5083-1999

《工業企業衛生防護距離標準》 GB11654～11666-89

《化工企業靜電接地設計技術規程》 HG/T20675-1990

《職業性接觸毒物危害程度分級》 GB5044-85

《化工企業總圖運輸設計規範》 HG/T20649-1998

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》SH3063-2009

《石油化工安全儀表系統設計規範》 SH3018-2003

《工業企業噪聲控制設計規範》 GBJ87-85

《建築照明設計標準》 GB50034-2004

《石油化工採暖通風與空氣調節設計規範》 SH3004-1999

《工業企業廠界噪聲標準》 GB12348-90

《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2002

《工作場所有害因素職業接觸限值》 GBZ2-2002

《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20666-2000

13.2 主要職業危害概述

（1）毒性及易燃易爆化學品危害

生產過程中產生的氫氣具有易燃、易爆等特性，產品燒鹼具有強鹼性

和腐蝕性，氯氣屬高度危害性介質。因此在事故或檢修等特殊情況下，若

不採取相應的勞動保護措施，有可能產生火災、爆炸、腐蝕、化學灼傷等

危害。

（2）高溫危害

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

項目中部分工藝過程需要使用蒸汽，因此車間的蒸汽輸送管道等應加

以保溫或採取保護措施，如操作不當、保溫不良或出現意外洩漏，容易對

人員造成燙傷等高溫傷害。

（3）機械傷害

生產過程中傳動設備較多，如果不採取相應的防護措施、維修不及時

或違規操作等，都會造成機械傷害事故，影響車間工人人身安全。

（4）電氣傷害

生產上用電設備，必須採取完善的絕緣保護措施，以及接地防靜電、

漏電措施，否則容易出現觸電事故，危及人身安全。

（5）噪聲危害

各類機泵在運轉過程中產生噪聲，工作人員長期在噪聲環境中作業，身

心健康會受到不同程度的傷害。噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能使

人患上職業性耳聾，還可能引起其它疾病。

13.3 生產過程中主要物料的危害特性

本項目生產過程中有害物料的主要危害特性及控制指標如表13.3所示。

表 13.3 有害物料的主要控制指標

序號物料名稱外觀與性狀對人體的危害

空氣中允許

極限 mg/m3

職業性接觸

毒物分級

爆炸極限

%（V）

1 氯氣黃綠色氣體刺激眼黏膜呼吸道 1 Ⅲ級 /

2 氫氣

無色無味的

氣體

基本無毒但高濃度

時可令人窒息

/ / 4.1～74.1

3 燒鹼

無色透明

液體

可腐蝕和灼傷人體 0.5 Ⅳ級 /

4 鹽酸

淡黃色發煙

液體

具有強腐蝕性 15 Ⅲ級 /

13.4 職業安全衛生防護措施

（1）在總平面布置中，充分考慮安全間距和防火需要，使各裝置之間

的距離滿足安全、消防規範的要求，並在此基礎上力求優化。裝置區周圍設

環形通道，以利於安全疏散和包括消防車在內的各種車輛的順利通行。

13-2

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

（2）根據生產、貯存的火災爆炸危險性確定各新建和改建構築物的結

構形式、耐火等級、防火間距、建築材料等。同時在建築物內設置必要的安

全疏散及防護設施，如安全出入口、防護欄等，以便現場人員在事故時能緊

急撤離。

（3）根據規範劃分爆炸危險區域，選用相應等級的防爆電氣設備和儀

表，並按規範配線。

（4）裝置區的建構築物、設備均設計可靠的防雷接地系統。輸送可燃

介質的管道、設備另外採用防靜電措施，並控制流速。

（5）生產現場設置事故照明、安全疏散標誌。

（6）轉動設備外露部分設置隔離欄、防護罩等安全裝置。

（7）裝置區內有發生墜落危險的操作崗位已按規範設置有扶梯、作業

平臺和圍欄等附屬設施。

（8）在操作人員可能接觸鹽酸、燒鹼、等危害物質的地點。原有裝置

就近設置了事故淋浴和洗眼器。

（9）對噪聲較大的設備，如風機、泵等採取消聲、隔聲措施。

（10）在本界區內設置氯氣濃度檢測儀，用於氯氣濃度的監測和報警。

（11）依不同崗位特點，配備合適的勞保用品和器具。對高溫高壓、振

動操作增加保溫、防燙、防振措施，危險品加料工段除採用勞保用品和防護

外，就近設衝洗水龍頭及洗眼器等。

（12）制定嚴格的操作規程和設備維修制度，使操作工能嚴格按照技術

規程進行操作，維修工能及時或定期維修保養有關設備、管道和閥門，減少

跑、冒、滴、漏。

（13）加強對職工的安全、衛生知識教育，使他們了解物料性質、危險

等級、毒性、急救措施及工藝安全操作規程。特別要加強劇毒化學品的安全

管理工作，嚴格執行有關管理規定。

13.5 預期效果及評價

本設計嚴格遵循國家的有關勞動安全衛生的政策，採用成熟可靠的生

產工藝和設備，各專業在設計中嚴格執行各專業有關規範中的安全衛生條

13-3

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

款，對影響安全衛生的因素，均採取了措施予以預防。裝置的操作人員經

過專門培訓與考核；生產管理部門制定了一整套安全規程。

因此，可預計本設計在防火、防爆、防毒、防腐、安全衛生、勞動保

護等方面可達到國家有關部門的規定要求，能最大限度地改善勞動條件，

消除一切不安全因素，杜絕事故的發生或蔓延擴大；確保生產的正常運行，

確保職工的人身安全和健康。

13.6 勞動保護設施費用

本設計將職業安全衛生設施與工藝設施融為一體，用於勞動保護及職業

安全衛生的一切費用均已列入工藝及其它相應專業投資估算之中。

13-4

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

14 組織機構及人力資源配置

14.1 企業管理體制及組織機構設置

江蘇藍豐生物化工股份有限公司按現代企業管理制度建立一套行之有

效的組織機構和管理制度。該項目建成後將實行獨立核算，作為江蘇藍豐

生物化工股份有限公司的一個全資子公司。公司實行董事長領導下的總經

理負責制，公司下設辦公室、總工辦、生產技術部、市場部、財務部、安

全保衛部等職能部門，下設原鹽倉庫及化鹽裝置車間、一次鹽水精製車間、

二次鹽水精製及電解車間、氯氫處理車間、鹽酸合成車間、液氯儲存及包

裝車間、水、電、氣車間、機電儀修車間等。

14.2 生產班制與人力資源配置

14.2.1 企業工作制度

根據生產規模及氯鹼生產工藝特點，確定企業工作制度為，年工作日

300d，每天

3班，每班

8h，實行「四班三運轉」工作制。

14.2.2 勞動定員

勞動定員編制本著「精幹、高效

」的原則，按崗位實際需要配置人員。估

算項目需勞動定員

436人，其中生產人員

386人，後勤人員

10人，管理

技術人員

40人。詳見勞動定員表

14.2.2。

14.2.3 職工工資及福利

工人及後勤人員工資平均按

22000元/人.a估算，技術管理人員工資平

均按

40000元/人.a估算。職工福利基金

14％，養老保險、醫療保險、住

房公積金、待業保險等按

42％估算。計算企業職工年工資及福利總額

1608.67萬元。

14.3 人員培訓與安置

項目需勞動定員

436人，新增人員向社會公開招聘，招聘的人員根據

各崗位要求進行技術培訓及職工安全衛生培訓，培訓合格後方能上崗操作。

14-1

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 14.2.2 勞動定員表

序號崗位及工種名稱班次每班人數白班合計備註

1 直接生產人員

1.1 鹽水精製工段 4 16 1 65

1.2 電解工段 4 12 1 49

1.3 氯氫處理 4 18 2 74

1.4 液氯 4 9 1 37

1.5 鹽酸合成 4 6 1 25

1.6 次氯酸鈉 4 3 1 13

1.7 分析化驗 4 6 1 25

1.8 供電 4 5 1 21

1.9 給排水 4 1 4

1.10 水處理站 4 1 4

1.11 空分空壓 4 2 8

1.12 冷凍 4 1 4

1.13 總圖運輸 3 10 2 32

1.14 維修 4 5 5 25

小計 95 16 386

2 後勤及技術管理人員

2.1 後勤人員 1 10 10

2.2 技術管理人員 1 40 40

小計 50 50

全廠定員合計 95 66 436

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

15 項目實施計劃

15.1 項目組織與管理

江蘇藍豐生物化工股份有限公司為了建設

300kt/a離子膜燒鹼項目，專

門成立了該項目領導小組，由公司董事長擔任項目領導小組組長。該項目

立項後，將成立一個獨立的項目法人公司，按照項目建設程序，負責辦理

項目建設的各項手續，負責設計、監理、設備材料採購、土建、安裝單位

的招標等工作，並負責項目的資金運作。在項目建設過程中，做到精心策

劃、精心設計、精心施工，嚴格三大控制：

「質量、進度、費用

」控制；文明

施工，文明生產。

項目組織機構圖如下：

項目經理

總工程師

辦

公

室

安

裝

部

土

建

施

工

副經理

財

務

部

安

全

保

衛

部

招

標

採

購

部

設

計

聯

絡

部

開

車

及

人

員

培

訓

部

15.2 實施進度計劃

為了使項目早日建成投產，儘快實現其經濟效益和社會效益，在該項

目可行性研究審查批准後，應儘快積極籌措資金，儘早安排項目開工建設，

合理安排項目實施計劃。項目建設規劃周期為

24個月。

項目實施計劃見表

15.2。

15-1

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公

司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

15.2 本項目實施計劃

表

2010年 2011年 2012年序號

階年

段月5 6 7 8 9

1

0

1

1

1

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

0

1

1

1

2

1 2 3 4

1前期工作階段

1.1項目廠址選擇

1.2 可行性研究

1.3環價、安全預評價

1.4可行性研究批覆

2設計階段

2.1初步設計

2.2初步設計審查

2.3施工圖紙設計

2.4施工圖審查

3項目實施階段

3.1設備定貨

3.2土建施工

3.3設備安裝

4生產準備階段

4.1啟動前驗收

4.2人員培訓

4.3啟動試車消缺

4.4交付生產前驗收

江蘇省連雲港市朝陽西

路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

15.3 項目招標

根據《中華人民共和國招投標法》、《江蘇省建設工程招標投標管理辦

法》及實施細則和《工程建設項目招標範圍和規模標準規定》等相關規定，

對本項目所有工程進行招標。在設計、施工、監理以及與工程建設有關的

重要設備、材料的採購等項目實施活動中，將遵循公平、公開、公正和誠

實信用的原則，通過公開招標、邀請招標和議標的方式，擇優選擇有能力、

有經驗的工程公司、承包商、監理單位和供貨商來承擔本項目的設計、建

設施工、監理及設備採購任務。

15-3

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

16 投資估算和資金籌措

16.1 投資估算

16.1.1 工程概況

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目廠址位於江

蘇新沂經濟技術開發區蘇化工業園區內。本次投資估算範圍包括原鹽倉庫

及化鹽裝置、一次鹽水精製、二次鹽水精製及電解、氯氣處理、氫氣處理、

鹽酸合成、液氯儲存及包裝、整流、自動控制等主要生產裝置以及總圖運

輸、儲運、輔助生產及公用工程設施（給排水、供配電、空分空壓、冷凍、

機電儀修、化驗、供熱外管）、辦公及生活福利設施。

16.1.2 編制依據

（1）國石化規發（

1999）195號文頒發的《化工建設項目可行性研究

投資估算編制辦法》；

（2）業主提供的有關資料及文件。

16.1.3 主要設備和材料價格

（1）設備價格：定型設備及非標設備採用近期的詢（報）價或參照近

期同類工程的訂貨價水平，不足部分參考近期有關工程經濟信息價格資料；

（2）主要材料價格：建安工程主要材料按現行市場價格確定。

16.1.4 估算指標

（1）安裝工程：採用綜合指數法進行各專業估算編制；

（2）建築工程：建築物按平方米造價、構築物按立方米造價等指標估

算。

16.1.5 投資分析

估算項目建設投資

105135萬元，其中：工程費用

90265萬元，佔建

設投資

85.86%；固定資產其它費用

7200萬元，佔建設投資的

6.85％；遞

延資產費用

470萬元，佔建設投資

0.45%；預備費

7200萬元，佔建設投

資

6.85%。詳見表

16.1.5。

16.1.6 建設期利息

16-1

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

項目申請固定資產貸款本金

700000萬元，估算建設期貸款利息

4220

萬元。

16.1.7 流動資金估算

估算項目需新增生產流動資金

9060萬元，其中鋪底流動資金

2718萬

元，佔

30%。詳見表

16.1.7。

16.1.8 總投資

項目報批（上報）總投資為

112073萬元，其中鋪底流動資金

2718萬

元；含全部流動資金

9060萬元，項目總投資

118415萬元。

16.2 資金籌措及資金使用計劃

項目總投資

118415萬元，其中：申請固定資產銀行貸款

74220萬元

（包括建設期借款利息

4220萬元），貸款年利率

5.94％；企業資本金

37853

萬元（含自有流動資金

2718萬元），申請生產流動資金貸款

6342萬元，

貸款年利率

5.31%。

項目基建期

2a，投產期

1a。用款計劃為第

1年

50％、第

2年

50％，

資金使用計劃及來源見表

16.2。

16-2

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 16.1.5 項目總投資估算表

序號工程或費用名稱

估算價值 (萬元 )

佔建設投資的

比例設備購置費安裝工程費建築工程費其他建設費合計

一建設投資

1 固定資產費用

1.1 工程費用

1.1.1 主要生產裝置

（1）原鹽庫及化鹽 1000 200 1900 3100 2.95%

（2）一次鹽水精製 4100 1300 700 6100 5.80%

（3）二次鹽水精製及電解 40900 8100 1200 50200 47.75%

（4）氯氣處理、廢氯處理、次氯酸鈉 3200 1600 500 5300 5.04%

（5）氫氣處理 1500 600 200 2300 2.19%

（6）鹽酸合成 1800 600 850 3250 3.09%

（7）液氯及包裝 1400 450 750 2600 2.47%

（8）整流所 2600 900 250 3750 3.57%

（9）自控儀表 1000 250 200 1450 1.38%

小計 57500 14000 6550 78050 74.24%

1.1.2 總圖運輸 500 10 800 1310 1.25%

小計 500 10 800 1310 1.25%

1.1.3 儲運工程

（1）鹽水罐區 1500 250 400 2150 2.04%

（2）鹼罐區 450 80 100 630 0.60%

（3）液氯鋼瓶 300 300 0.29%

（4）鹽酸中間罐區 600 250 850 0.81%

小計 2850 330 750 3930 3.74%

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號

1.1.3

工程或費用名稱

輔助生產和公用工程

估算價值 (萬元 )

佔建設投資的

比例設備購置費安裝工程費建築工程費其他建設費合計

（1）給排水及消防 800 900 200 1900 1.81%

（2）供配電及電信 1500 450 500 2450 2.33%

（3）供熱管道 120 50 170 0.16%

（4）冷凍站 100 20 10 130 0.12%

（5）空分空壓站 500 120 20 640 0.61%

（6）機修車間 150 15 120 285 0.27%

小計 3050 1625 900 5575 5.30%

1.1.4 辦公及生活福利工程

（1）綜合樓 1000 1000 0.95%

（2）倒班宿舍、食堂及浴室 400 400 0.38%

小計 1400 1400 1.33%

工程費用合計 63900 15965 10400 90265 85.86%

1.2 其它固定資產費用

1.2.1 建設單位管理費 630 630 0.60%

1.2.2 監理費 1200 1200 1.14%

1.2.3 環境及安全衛生評價費 90 90 0.09%

1.2.4 前期工作費 60 60 0.06%

1.2.5 勘察設計費 3900 3900 3.71%

1.2.6 工程保險費 450 450 0.43%

1.2.7 壓力容器檢驗費 20 20 0.02%

1.2.8 聯合試運轉費 800 800 0.76%

1.2.9 辦公及生活家具購置費 50 50 0.05%

其它固定資產費用小計 7200 7200 6.85%

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號工程或費用名稱

估算價值 (萬元 )

佔建設投資的

設備購置費安裝工程費建築工程費其他建設費合計比例

固定資產費用合計 63900 15965 10400 7200 97465 92.70%

2 無形資產

技術轉讓費

小計

3 其它資產

開辦費 120 120 0.11%

生產準備費 350 350 0.33%

小計 470 470 0.45%

4 預備費

4.1 基本預備費 7200 7200 6.85%

建設投資合計 63900 15965 10400 14870 105135 100.00%

二建設期貸款利息 4220 4220

三固定資產總投資 63900 15965 10400 19090 109355

四流動資金

1 全額流動資金 9060

2 鋪底流動資金 2718

五項目報批總投資 63900 15965 10400 21808 112073

六項目總投資 63900 15965 10400 28150 118415

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 16.1.7 流動資金估算表

單位：萬元

序號

年份

項目

最低周

轉天數

周轉

次數 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 流動資產需用額 11272 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622 13622

1.1 應收帳款 30 12 4902 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905

1.2 存貨 5525 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782

1.2.1 原、輔材料 15 24 441 552 552 552 552 552 552 552 552 552 552 552 552 552 552

1.2.2 燃料 24 15 2214 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767 2767

1.2.3 在產品 3 120 419 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510

1.2.4 產成品 15 24 2451 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952 2952

1.3 現金 30 12 845 936 936 936 936 936 936 936 936 936 936 936 936 936 936

1.4 預付帳款

2 流動負債需用額 3650 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563

2.1 應付帳款 30 12 3650 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563

2.2 預收帳款

3 流動資金（1-2） 7622 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060 9060

4 流動資金當期增加額 7622 1438

5 流動資金借款 5336 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342

6 流動資金借款增加額 5336 1006

7 利息 283 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337

8 自有流動資金 2287 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718 2718

9 自有流動資金增加額 2287 431

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表

16.2 資金使用計劃及籌措表單位：萬元

序號

年份

項目合計

1 2 3 4

1 總投資

118415 53607 55748 7622 1438

1.1 建設投資

105135 52568 52568 0 0

1.2 建設期利息

4220 1040 3180 0 0

1.3 流動資金

9060 0 0 7622 1438

2 資金籌措

118415 53607 55748 7622 1438

2.1 資本金

37853 11859 11859 2287 431

2.1.1 用於建設投資

35135 17568 17568 0 0

2.1.2 用於流動資金

2718 0 0 2287 431

2.1.3 用於建設期利息

0 0 0 0 0

2.2 債務資金

66395 36040 38180 5336 1006

2.2.1 用於建設投資

70000 35000 35000 0 0

2.2.2 用於建設期利息

4107 1040 3180 0 0

2.2.3 用於流動資金

6342 0 0 5336 1006

2.3 其它

0 0 0 0 0

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

17 財務評價

本評價依據國家計委、建設部

2006年

7月

3日計投資[2006]1325號

文件規定的《建設項目經濟評價方法與參數（第三版）》及國家計委頒發的

《可行性研究指南》（試用版）進行。

17.1 成本費用估算

17.1.1 成本和費用估算依據

⑴原、輔材料、公用工程

外購的原、輔材料、燃料及電的消耗按設計指標確定。主要原、輔材

料及燃料動力價格按目前市場價格並考慮供求關係對價格的變化影響確

定。主要原輔材料及燃料動力價格見表

17.1.1。

表

17.1.1 主要原輔材料及燃料動力價格表

序

號

名稱單位含稅價不含稅價備註

1 原、輔材料

1.1 原鹽(NaCl,94.2%) 元/t 200 170.94

1.2 純鹼(Na2CO3 ) 元/t 1600 1367.52

1.3 氯化鋇(BaCl2) 元/t 2100 1794.87

1.4 亞硫酸鈉(Na2SO3) 元/kg 2.7 2.31

1.5 三氯化鐵(FeCl3) 元/kg 1.3 1.11

1.5 螯合樹脂元/l 75 64.10

1.6 離子膜元/m2 6909 5905.13

1.7 硫酸（98％）元/kg 0.38 0.38 企業自供

2 燃料及動力

2.1 電元/kWh 0.61 0.52

2.2 蒸汽元/t 130 130 企業自供

2.3 工業水元/t 3 2.65

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

⑵職工平均工資按

22000元/人.a估算，管理及技術人員工資按

40000

元/人.a估算。職工福利基金

14％，養老保險、醫療保險、住房公積金等按

42％計算，估算年工資及福利總額

1608.67萬元。

（3）其它管理費用按職工工資總額的

2倍估算。

（4）銷售費用按年銷售收入額的

5%計算。

（5）固定資產綜合折舊年限按

15年計算，殘值率

3％。

（6）無形資產按

10年攤銷，遞延資產按

5年攤銷。

（7）修理費用按扣除建設期利息後的固定資產原值

5％計。

（8）其他製造費用按扣除建設期利息後的固定資產原值

1％計。

17.1.2 總成本費用

經估算，單位產品綜合生產成本為

2300元/t（按生產

1t燒鹼計），項

目年均總成本費用為

77890萬元，年均經營成本費用為

70054萬元。見表

17.1.2-1、表

17.1.2-2。

17.2 財務評價

17.2.1 財務評價的基本參數

17.2.1.1

生產量及銷售量

項目生產規模為年產

300kt離子膜燒鹼，主要產品生產量、銷售量見

表

17.2.1.1。

表

17.2.1.1 各產品生產量及銷售量表

序號項目

產量

（t/a）

自用量

（t/a）

外銷量（

t/a）備註

1 32%離子膜燒鹼

300000 17328 282672 折

100%量

2 氯

265800 41740 224060 折

100%量

2.1 液氯

131400 0 131400 折

100%量

2.2 氯氣

134400 41740 92660 折

100%量

3 鹽酸

126000 41700 84300

3.1 31%工業鹽酸

63000 0 63000

3.2 31%高純鹽酸

63000 41700 21300

4 13%次氯酸鈉

49400 80 49320

5 氫氣

6854萬

Nm3/a

1817萬

Nm3/a 5037Nm3/a

本項目用

1117萬

Nm3/a

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

17.2.1.2 產品價格

各產品的價格見表

17.2.1.2。

表

17.2.1.2 產品價格表

產品名稱及規格

價格（含稅）

元/t

價格（不含稅）

元/t

增值稅率

％

燒鹼（32％）

2400 2051 17

液氯

1700 1453 17

氯氣

1500 1282 17

工業鹽酸（31％）

470 402 17

高純鹽酸（31％）

550 470 17

次氯酸鈉

350 299 17

氫氣 15000元/萬

Nm3 12821元/萬

Nm3 17

17.2.1.3

稅收及優惠政策

產品增值稅

17%；

城市維護建設稅按增值稅的

7%計算；

教育費附加按增值稅的

4%；

企業所得稅稅率（按新所得稅法）：25％。

17.2.1.4

其它費率

法定盈餘公積金稅後利潤的

10%計算。

17.2.1.5 經濟評價計算年限

項目基建期

2a，生產期按

15a計算，計算期

17a，投產第

1年生產負

荷為

80％，投產第

2年達產。

17.2.1.5 財務基準收益率

按照《建設項目方法與參數》（第三版）各行業測定的基準收益率，確

定本項目融資前財務基準收益率

12％，融資後項目投資財務基準收益率

9％，資本金財務基準收益率

14％。

17.2.2 營業收入、稅金及利潤估算

正常生產年份產品年營業收入

108623萬元（不含稅），含稅銷售收入

127100萬元，增值稅

9602萬元，營業稅金及附加

1056萬元，平均年利

潤總額

28252萬元，平均年稅後利潤

21189萬元，詳見營業收入及稅金估

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

算表（表

17.2.2-1）和利潤及利潤分配表（表

17.2.2-2）。

17.2.3 盈利能力分析

17.2.3.1

融資前盈利能力分析

所得稅前項目財務內部收益率： 26.93％

所得稅前項目財務淨現值(Ic=12%) 103186萬元

所得稅前項目投資回收期（含建設期

2a） 5.37a

所得稅後項目財務內部收益率： 22.11％

所得稅後項目財務淨現值(Ic=9%) 105073萬元

所得稅後項目投資回收期（含建設期

2a） 6.05a

17.2.3.2 融資後盈利能力分析

總投資收益率： 23.86％；

資本金淨利潤率： 55.98％；

資本金財務內部收益率： 30.15％

資本金財務淨現值（Ic=14%） 54965萬元

從以上指標可以看出，項目融資前財務內部收益率及融資後財務內部

收益率都大於基準收益率；項目具有一定的盈利能力，在財務上是可以接

受的。

詳見利潤及利潤分配表（表

17.2.2-2）、項目投資現金流量表（表

17.2.3-1）和項目資本金現金流量表（表

17.2.3-2）。

17.2.4 償還能力分析

貸款償還按最大還款能力計算，項目建設投資借款

74220萬元（含建

設期利息），貸款年利率

5.94％，還款資金來源主要為企業未分配利潤、折

舊、攤銷費用。經計算項目貸款償還期

5.25a（含建設期）。

通過計算，借款償還期內各年利息備付率均大於

3.34，並隨借款本金

的償還而逐年上升，借款償還期末利息備付率達

87.85，項目利息保障倍數

較高。償債備付率大於等於

1。

計算期內資產負債率最高為

67.87%，並隨著長期借款的償還而逐年下

降，償清借款後年份均在

10.59%以下。流動比例大於

4.4，速動比率大於

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

2.9。說明項目具有較強的償還債務能力，債務人風險較小。

見借款還本付息表（表

17.2.4-1）、資產負債表（17.2.4-2）。

17.2.5 財務生存能力分析

根據財務計劃現金流量表（表

17.2.5）可以看出，計算期內各年經營

活動現金流入均大於現金流出。從經營活動、投資活動和籌資活動全部淨

現金流量看，計算期內各年累計盈餘資金都大於

0，計算期內累計盈餘資金

為

100486萬元。因此，項目具有較強的財務生存能力，可滿足企業持續經

營發展要求。

17.2.6 不確定性分析

17.2.6.1

盈虧平衡分析

按正常生產第

1年成本計算項目盈虧平衡點如下：

年固定成本BEP

=

年營業收入－年可變成本－年營業稅金及附加

×100％

=50.56％

盈虧平衡圖如下：

盈虧平衡圖

0200004000060000800001000001200000102030405060708090100

生產能力利用率%

金額(萬元)

固定成本

總成本費用

銷售收入

17-5

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目

可行性研究報告

還完貸款後，盈虧平衡點（ BEP）在 44.17％以下，表明項目對產出品

數量變化適應能力和抗風險能力較強。

17.2.6.2

敏感因素分析

價格、成本、產量、投資是影響財務評價指標的重要因素，各敏感因

素變化對項目經濟效益的影響見表 17.2.6.2。

表 17.2.6.2 敏感性分析表

指標

敏感性因素

變化幅

度 %

項目財務內

部收益率

(稅前）%

項目財務內

部收益率

（稅後）%

項目投

資回收

期（a）

資本金財

務內部收

益率%

敏感性

係數

基本方案 0 26.93 22.11 6.05 30.15

10 33.62 27.48 5.27 37.90 2.43

價格 5 30.34 24.84 5.62 34.17 2.47

-5 23.37 19.27 6.61 25.78 2.57

-10 19.63 16.28 7.36 21.03 2.64

10 21.74 17.96 6.92 23.79 1.88

經營成本 5 24.37 20.06 6.44 27.06 1.85

-5 29.42 24.11 5.72 33.07 1.81

-10 31.86 26.07 5.44 35.85 1.79

10 29.96 24.53 5.67 33.77 1.09

產量 5 28.46 23.34 5.85 31.99 1.11

-5 25.36 20.86 6.27 28.23 1.13

-10 23.76 19.58 6.53 26.24 1.14

10 24.74 20.32 6.38 25.90 0.81

固定資產投資 5 25.79 21.18 6.22 27.85 0.84

-5 28.16 23.13 5.88 32.94 0.92

-10 29.5 24.23 5.71 36.45 0.96

敏感性分析圖如下：

17-6

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

敏感性分析圖

項目財務內部收益率(稅後)%

30

25

20

15

10

5

0

敏感因素變化比率

基本方案

價格

經營成本

產量

固定資產投資

10%

5%

0%

-5%

-10%

從敏感性分析表和圖可以看出，產品價格為項目經濟效益最敏感因素，

經營成本次之，在產品價格下降

10％的情況下，項目所得稅後財務內部收

益率為

16.28％，仍大於項目基準收益率，因此項目具有一定的抗風險能力。

17.3 評價結論

從財務評價指標可見：正常生產年份項目營業收入

108632萬元，平

均年利潤總額

28252萬元，平均年稅後利潤

21189萬元，總投資收益率

23.86％，資本金淨利潤率

55.98%，所得稅前項目財務內部收益率

26.93％，項目財務淨現值（

i＝12％）103186萬元，項目投資回收期

5.37年（含

建設期

2a），所得稅後項目財務內部收益率

22.11％，項目財務淨現值（i＝9％）105073萬元，項目投資回收期

6.05年（含建設期

2a），資本金財

務內部收益率

30.15％，均大於項目設定的基準收益率，表明項目經濟效益

較好。

不確定性分析表明，項目具有一定的抗風險能力。

17-7

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.1.2-1 生產成本估算表

序

號

成本項目單位

單價

含稅

單價

不含稅價

單耗年耗量

單位成本

元/t

總成本

萬元

進項稅金

萬元

進項

稅率

備註

一、原、輔助材料

1 原鹽(NaCl,94.2%) t 200 170.94 1.672 501600 285.81 8574.36 1457.64 17%

2 純鹼(Na2CO3 ) t 1600 1367.52 0.0229 6879 31.32 940.72 159.92 17%

3 氯化鋇(BaCl2) t 2100 1794.87 0.0215 6459 38.59 1159.31 197.08 17%

5 亞硫酸鈉(Na2SO3) kg 2.7 2.31 1.63 489000 3.76 112.85 19.18 17%

6 三氯化鐵(FeCl3) kg 1.3 1.11 0.77 231000 0.86 25.67 4.36 17%

7 螯合樹脂 l 75 64.10 0.009 2700 0.58 17.31 2.94 17%

8 離子膜 m2 6909 5905.13 0.009 2700 53.15 1594.38 271.05 17%

9 硫酸（98％） kg 0.38 0.38 15.948 4784400 6.06 181.81企業自供

10 其它 21.08 632.40 107.51 17%

小計 441.20 13238.80 2219.69

二、燃料及動力

1 電：直流電 kWh 0.61 0.52 2250 675000000 1170.00 35100.00 5967.00 17%

2 電：交流電 kWh 0.61 0.52 142.12 42636000 73.90 2217.07 376.9 17%

3 蒸汽 t 130 130 0.8 240000 104.00 3120.00企業自供

4 工業水 t 3 2.65 13.50 4050000 35.84 1075.22 139.78 13%

小計 1383.74 41512.29 6484

三、職工工資及福利 436 53.62 1608.67

四、製造費用

1、折舊費 227 6798.73

2、修理費 162 4873.25

3、其它 32 974.65

小計 422 12646.63

五、生產成本 2300 69006 8703

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.1.2-2 總成本費用估算表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 外購原、輔材料 195934 10591 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239 13239

2 外購燃料動力費 614382 33210 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512 41512

3 工資及福利費 24130 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609 1609

4 修理費 73099 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873 4873

5 其它費用 143268 8537 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624 9624

5.1 銷售費用 80388 4345 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432 5432

5.2 其它製造費用 14620 975 975 975 975 975 975 975 975 975 975 975 975 975 975 975

5.3 其它管理費用 48260 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217 3217

6 經營成本（1+2+3+4+5） 1050813 58820 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857

7 折舊費 101981 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799

8 攤銷費 470 94 94 94 94 94

9 財務費用 15092 4692 3708 2251 736 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337

其中：長期利息 10094 4409 3371 1915 400

流動資金利息 4998 283 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337

其它財務費用

10 總成本費用（6+7+8+9） 1168356 70405 81457 80001 78486 78086 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992

其中：固定成本 358040 26604 26706 25250 23735 23335 23241 23241 23241 23241 23241 23241 23241 23241 23241 23241

可變成本 810316 43801 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751 54751

盈虧平衡點（BEP)％ 62.95 50.56 47.80 44.93 44.17 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.2-1 營業收入、稅金及附加估算表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 營業收入 1607758 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632

1.1 燒鹼（32％）銷售收入 858163 46387 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984 57984

產量（萬 t） 4183546 226137.6 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672 282672

價格（元/t） 17.00% 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051 2051

銷項稅額 145888 7886 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857 9857

1.2 燒鹼（48％）銷售收入 282566 15274 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092 19092

產量（萬 t） 1944720 105120 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400 131400

價格（元/t） 17.00% 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453 1453

銷項稅額 48036 2597 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246 3246

1.3 液氯銷售收入 255015 13785 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231 17231

產量（萬 t） 1989120 107520 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400 134400

價格（元/t） 17.00% 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282 1282

銷項稅額 43353 2343 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929

1.4 氯氣銷售收入 37455 2025 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531 2531

產量（萬 t） 932400 50400 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000

價格（元/t） 17.00% 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402

銷項稅額 6367 344 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430

1.5 工業鹽酸（31％）銷售收入 43831 2369 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962 2962

產量（萬 t） 932400 50400 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000 63000

價格（元/t） 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470

17-10

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號

年份

項目

銷項稅額

合計

7367

1 2 3

397

4

498

5

498

6

498

7

498

8

498

9

498

10

498

11

498

12

498

13

498

14

498

15

498

16

498

17

498

1.6 高純鹽酸（31％）銷售收入 21871 1182 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478 1478

產量（萬 t） 731120 39520 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400 49400

價格（元/t） 17.00% 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299

銷項稅額 3665 197 248 248 248 248 248 248 248 248 248 248 248 248 248 248

1.7 次氯酸鈉銷售收入 108856 5884 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355 7355

產量（萬 t） 84907.6 4589.6 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737 5737

價格（元/t） 17.00% 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5 12820.5

銷項稅額 16217 848 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098 1098

2 營業稅金及附加 15629 841 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056

2.1 營業稅

2.2 城鄉維護建設稅 9946 535 672 672 672 672 672 672 672 672 672 672 672 672 672 672

2.3 教育費附加 5683 306 384 384 384 384 384 384 384 384 384 384 384 384 384 384

3 增值稅 142083 7650 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602

3.1 銷項稅額 270893 14612 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306

3.2 進項稅額 128810 6963 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703

17-11

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.2-2 利潤及利潤分配表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 營業收入 1607758 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632

2 營業稅金及附加 15629 841 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056

3 總成本費用 1168356 70405 81457 80001 78486 78086 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992 77992

4 補貼收入

5 利潤總額 423773 15660 26119 27575 29090 29490 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584

6 彌補以前年度虧損

7 應納稅所得額 423773 15660 26119 27575 29090 29490 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584

8 所得稅 105943 3915 6530 6894 7273 7372 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396

9 淨利潤 317830 11745 19589 20681 21818 22117 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188

10 期初未分配利潤

11 可供分配的利潤 317830 11745 19589 20681 21818 22117 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188 22188

12 提取法定盈餘公積金 31783 1174 1959 2068 2182 2212 2219 2219 2219 2219 2219 2219 2219 2219 2219 2219

13 可供投資者分配的利潤 286047 10570 17630 18613 19636 19906 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969

14 應付優先股股利

15 提取任意盈餘公積金

16 應付普通股股利 286047 10570 17630 18613 19636 19906 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969

17 投資方利潤分配 239233 19636 19906 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969

18 未分配利潤 46814 10570 17630 18613

19 息稅前利潤（EBIT) 423773 15660 26119 27575 29090 29490 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584 29584

20 息稅折舊攤銷前利潤（EBDIT) 549855 24065 34524 35981 37496 37895 37989 37989 37989 37989 37989 37989 37989 37989 37989 37989

計算指標：

總投資收益率（％）

資本金淨利潤率（％）

23.8655.98

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.3-1 項目投資財務現金流量表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 現金流入

1.1 營業收入 1607758 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632

1.2 補貼收入

1.3 回收固定資產餘值 30349 30349

1.4 回收流動資金 9060 9060

流入小計 1647167 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 148041

2 現金流出

2.1 建設投資 105135 52568 52568

2.2 利用原有固定資產淨值

2.3 流動資金 9060 7622 1438

2.4 經營成本 1050813 58820 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857

2.5 營業稅及附加 15629 841 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056

2.6 維持運營投資

2.7 其它現金流出

流出小計 1180637 52568 52568 67284 73351 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913 71913

3 所得稅前淨現金流量 466530 -52568 -52568 19622 35282 36719 36719 36719 36719 36719 36719 36719 36719 36719 36719 36719 36719 76128

累計所得稅前淨現金流量 -52568 -105135 -85513 -50231 -13512 23208 59927 96646 133366 170085 206805 243524 280244 316963 243524 280244 356372

4 調整所得稅 105943 3915 6530 6894 7273 7372 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396

5 所得稅後淨現金流量 360587 -52568 -52568 15707 28752 29826 29447 29347 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323 68732

累計所得稅後淨現金流量 -52568 -105135 -89428 -60676 -30850 -1403 27944 57267 86591 115914 145237 174561 203884 233208 174561 203884 272617

所得稅前計算指標：

項目財務內部收益率(%)

項目財務淨現值（i=12%)(萬元）

項目投資回收期（年）

26.931031865.37

所得稅後計算指標：

項目財務內部收益率(%)

項目財務淨現值（i=9%)(萬元）

項目投資回收期（年）

22.111050736.05

17-13

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.3-2 資本金現金流量表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 現金流入

1.1 營業收入 1607758 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632

1.2 補貼收入

1.3 回收固定資產餘值 3154 3154

1.4 回收流動資金 9060 9060

流入小計 1619972 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 120846

2 現金流出

2.1 項目資本金 37853 17568 17568 2287 431

2.2 利用原有固定資產淨值

2.3 借款本金償還 80562 17463 24523 25506.01 6728 6342

2.4 借款利息支付 15092 4692 3708 2251 736 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337

2.5 經營成本 1050813 58820 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857

2.6 營業稅及附加 15629 841 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056

2.7 所得稅 105943 3915 6530 6894 7273 7372 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396

2.8 維持運營投資 1 2 3

流出小計 1305892 17568 17568 88018 107105 106564 86650 79622 79646 79646 79646 79646 79647 79648 79649 79646 79646 85988

3 淨現金流量 314080 -17568 -17568 -1112 1528 2068 21982 29010 28987 28987 28987 28987 28986 28985 28984 28987 28987 34859

累計淨現金流量 -17568 -17568 -18680 -17152 -15084 6898 35909 64895 93882 122869 151855 180841 209826 238809 180842 209829 244687

計算指標：

資本金財務內部收益率(%)

資本金財務淨現值（i=14%)(萬元）

30.1554965

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.4-1 借款償還表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 銀行貸款 1

1.1 期初本息餘額 36040 74220 56757 32234 6728

1.2 當期借款 70000 35000 35000

1.3 當期應計利息 4220 1040 3180 4409 3371 1915 400

1.4 當期償還本金 17463 24523 25506 6728

1.5 當期支付利息 4409 3371 1915 400

1.6 建設期利息 4220 1040 3180

1.7 其它融資費用

2 償還本金來源

2.1 可用於還款的未分配利潤 286047 10570 17630 18613 19636 19906 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969

2.2 可用於還款的折舊費 101981 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799 6799

2.3 攤銷費 470 94 94 94 94 94

2.4

-

償還短期借款

2.5 償還本金來源合計 388498 17463 24523 25506 26529 26798 26768 26768 26768 26768 26768 26768 26768 26768 26768 26768

利息備付率 3.34 7.04 12.25 39.50 87.57 87.85 87.85 87.85 87.85 87.85 87.85 87.85 87.85 87.85 87.85

償債備付率 1.00 1.00 1.00 3.55

借款償還期（年） 5.25

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.4-2 資產負債表單位：萬元

序號

年份

項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 資產 53607 109355 114909 112325 107501 102954 105166 107385 109604 111822 114041 116260 118479 120698 116260 118479 114356

1.1 流動資產總額 16197 20506 22574 24920 34025 43042 52060 61077 70095 79112 88130 97147 99509 108526 111202

1.1.1 貨幣資金 5770 7819 9887 12234 21338 30356 39373 48391 57408 66426 75443 84461 86822 95840 98515

1.1.2 應收帳款 4902 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905 5905

1.1.3 預付帳款

1.1.4 存貨 5525 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782 6782

1.1.5 其它

1.2 在建工程 53607 109355

1.3 固定資產淨值 98336 91538 84739 77940 71141 64343 57544 50745 43946 37148 30349 23550 16752 9953 3154

1.4 無形及其它資產淨值 376 282 188 94

2 負債及所有者權益 53607 109355 114909 112325 107501 102954 105166 107385 109604 111822 114041 116260 118479 120698 116260 118479 114356

2.1 流動負債總額 3650 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563

2.1.1 應付帳款 3650 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563 4563

2.1.2 預收帳款

2.1.3 短期借款

2.1.4 其它

2.2 流動資金借款 5336 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342 6342

2.3 建設投資借款 36040 74220 56757 32234 6728

負債小計 36040 74220 65742 43139 17633 10905 10905 10905 10905 10905 10905 10905 10905 10905 10905 10905 4563

2.4 所有者權益 17568 35135 49166 69187 89868 92050 94262 96480 98699 100918 103137 105356 107574 109793 105356 107574 109793

2.4.1 資本金 17568 35135 37422 37853 37852.97 37853 37853 37853 37853 37853 37853 37853 37853 37853 37853 37853 37853

2.4.2 資本公積金

2.4.3 累計盈餘公積金 1174 3133 5202 7383 9595 11814 14033 16251 18470 20689 22908 25127 20689 22908 25127

2.4.4 累計未分配利潤 10570 28200 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814 46814

計算指標：

資產負債率(%) 67.23 67.87 57.21 38.41 16.40 10.59 10.37 10.15 9.95 9.75 9.56 9.38 9.20 9.03 9.38 9.20 3.99

流動比率(%) 443.73 449.43 494.76 546.19 745.73 943.37 1141.01 1338.65 1536.29 1733.93 1931.58 2129.22 2180.97 2378.61 2437.25

速動比率(%) 292.36 300.79 346.12 397.55 597.09 794.74 992.38 1190.02 1387.66 1585.30 1782.94 1980.58 2032.33 2229.97 2288.61

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

表 17.2.5 財務計劃現金流量表

單位：萬元

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 經營活動淨現金流量 435373 23329 30190 29826 29447 29347 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323 29323

1.1 現金流入 1878651 101518 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938 126938

1.1.1 營業收入 1607758 86906 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632 108632

1.1.2 增值稅銷項稅額 270893 14612 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306 18306

1.1.3 補貼收入

1.1.4 其它現金流入

1.2 現金流出 1443278 78189 96748 97112 97491 97591 97615 97615 97615 97615 97615 97615 97615 97615 97615 97615

1.2.1 經營成本 1050813 58820 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857 70857

1.2.2 增值稅進項稅額 128810 6963 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703 8703

1.2.3 營業稅金及附加 15629 841 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056

1.2.4 增值稅 142083 7650 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602 9602

1.2.5 所得稅 105943 3915 6530 6894 7273 7372 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396 7396

1.2.6 其它流出

2 投資活動淨現金流量 -114195 -52568 -52568 -7622 -1438

2.1 現金流入

2.2 現金流出 114195 52568 52568 7622 1438

2.2.1 建設投資 105135 52568 52568

2.2.2 維持運營資金

17-17

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司 300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

序號

年份

項目

合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

2.2.3 流動資金 9060 7622 1438

2.2.4 其它流出

3 籌資活動淨現金流量 -220692 52568 52568 -14533 -26793 -27757 -27100 -20242 -20306 -20306 -20306 -20306 -20306 -20306 -20306 -20306 -20306 -26648

3.1 現金流入 114195 52568 52568 7622 1438

3.1.1 項目資本金投入 37853 17568 17568 2287 431

3.1.2 建設投資借款 70000 35000 35000

3.1.3 流動資金借款 6342 5336 1006

3.1.4 其它資金投入（財政、貼息）

3.1.5 短期借款

3.1.6 其它流入

3.2 現金流出 334887 22155 28231 27757 27100 20242 20306 20306 20306 20306 20306 20306 20306 20306 20306 26648

3.2.1 各種利息支出 15092 4692 3708 2251 736 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337 337

3.2.2 償還債務資金 80562 17463 24523 25506 6728 6342

3.2.3 應付利潤（股利分配） 239233 19636 19906 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969 19969

3.2.4 其它流出

4 淨現金流量 100486 1174 1959 2068 2346 9104 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 2676

5 累計盈餘資金 1174 3133 5202 7548 16652 25670 34688 43705 52723 61740 70758 79775 88793 97810 100486

17-18

江蘇省連雲港市朝陽西路 51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

18 研究結論

18.1 綜合評價

（1）符合國家及江蘇省相關產業政策，該項目規模為年產

30萬

t離

子膜燒鹼，符合國家《產業結構調整指導目錄(2005年本)》中對離子膜燒

鹼規模的要求。

（2）符合江蘇藍豐生物化工股份有限公司長期發展規劃。

（3）產品市場前景好，隨著江蘇沿海發展戰略不斷向前推進，該經

濟帶許多化工企業對基礎化工原料

—氯鹼的需求量越來越大，項目建成

後可有效滿足企業所在區域市場的需求。

（4）工藝技術成熟、可靠、先進，本項目採用復極式自然循環離子

膜法技術，可提高產品質量，降低消耗，減少環境汙染，走清潔化生產

和循環經濟之路。

（5）原料供應有保障，項目生產所需的主要原料－原鹽就近就可採

購提供，成本低，供應可靠。

（6）基礎設施條件好，目前蘇化工業園區交通網絡已初步形成。供

電、供水、供汽及汙水處理設施齊全，為項目建設提供了可靠的條件。

同時該項目也符合新沂經濟技術開發區的總體規劃。

（7）較好的經濟效益和社會效益

本項目的投資估算和財務分析表明，項目報批總投資

112073萬元，

其中固定資產投資

109355萬元、鋪底流動資金

2718萬元。項目建成投產

後正常生產年份產品年銷售收入

108632萬元，增值稅

9602萬元，銷售稅

金及附加

1056萬元，平均年利潤總額

28252萬元，平均年稅後利潤

21189

萬元。總資產收益率

23.86％，資本金淨利潤率

55.98%，項目稅前財務內

部收益率

26.93％，項目稅前財務淨現值（

iC=12%）103186萬元，項目稅

前投資回收期

5.37年（含建設期

2a），以上指標表明項目經濟效益較好。

本項目的實施，還可以帶動地方經濟的發展，為當地提供

400多個就

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

江蘇藍豐生物化工股份有限公司

300kt/a離子膜燒鹼項目可行性研究報告

業崗位，具有較好的社會效益。

18.2 建議

（1）建議項目承辦單位儘快組建項目籌建小組，負責項目的具體運作，

儘快開展項目的下一步工作。

（2）本項目技術先進可靠，產品市場需求量大，具有較好的經濟效益

和社會效益。建議上級有關部門對本項目給予大力支持，儘快予以批覆，

使本項目能早日建成投產發揮效益。

18-2

江蘇省連雲港市朝陽西路

51號（222004）

　 中財網