[公告]華昌化工:年產100萬噸新型生態肥料項目可行性研究報告

2020-12-02 中國財經信息網

[公告]華昌化工：年產100萬噸新型生態肥料項目可行性研究報告

時間：2012年04月17日 21:01:41&nbsp中財網

江蘇華昌化工（漣水）有限公司

年產100萬噸新型生態肥料項目

可行性研究報告

工程編號：K5534-12020

安徽省化工設計院

二〇一二年四月·合肥

江蘇華昌化工（漣水）有限公司

年產100萬噸新型生態肥料項目

可行性研究報告

工程編號：K5534－12020

編制負責人：

總工程師：

院長：

安徽省化工設計院

工程諮詢資格證書編號：工諮甲 11420070014

二〇一二年四月·合肥

參加編制主要人員

序號

專業

職責

姓名

化工工藝

項目負責人兼

工藝審核

王道銀

化工工藝

編制

徐慧

土建

編制

王勇春

水道

編制

高偉勝

總圖

編制

高穹

電氣

編制

梁越明

熱工

編制

邵威

估算

編制

王曉豔

技術經濟

編制

鄧菊香

總審核

許朝陽

1 總論 ...................................................................................................................... 1

1.1概述 .............................................................................................................................................. 1

1.2研究結論 .......................................................................................................................................... 6

2 市場預測 ................................................................................................................ 11

2.1化肥行業基本情況 ......................................................................................................................... 11

2.2化肥行業供需分析及預測狀況 ..................................................................................................... 13

2.3化肥行業市場分析 ......................................................................................................................... 17

2.4新型生態肥料行業的發展趨勢 ..................................................................................................... 19

2.5產品的價格預測 ............................................................................................................................. 20

3 產品方案及生產規模 ............................................................................................ 23

3.1產品方案的選擇 ............................................................................................................................. 23

3.2國家產業政策 ................................................................................................................................ 23

3.3生產規模和各裝置的規模 ............................................................................................................. 23

3.4產品質量標準 ................................................................................................................................ 24

4 工藝技術方案 ........................................................................................................ 27

4.1工藝技術方案的選擇 ..................................................................................................................... 27

4.2工藝流程和消耗定額 ..................................................................................................................... 31

4.3自控技術方案 ................................................................................................................................ 40

4.4主要工藝設備選擇 ......................................................................................................................... 42

4.5標準化 ............................................................................................................................................ 49

5 原料、輔助材料及燃料供應 ................................................................................ 51

5.1原料、輔助材料供應 ..................................................................................................................... 51

5.2主要動力及燃料供應 ..................................................................................................................... 51

6 建廠條件和廠址方案 ............................................................................................ 53

6.1建設地點的自然條件和社會經濟條件 ......................................................................................... 53

6.2廠址的工程地質、水文地質和氣象條件 ..................................................................................... 54

6.3廠址的交通運輸條件 ..................................................................................................................... 57

6.4廠址方案選擇的初步意見 ............................................................................................................. 58

7 公用工程和輔助設施方案 .................................................................................... 59

7.1總圖運輸 .................................................................................................................................... 59

7.2給排水 ........................................................................................................................................ 61

7.3供電及電信 .................................................................................................................................... 65

7.4供熱 ................................................................................................................................................ 69

7.5外管 ................................................................................................................................................ 71

7.6儲罐區 ............................................................................................................................................ 73

7.7中心化驗室 .................................................................................................................................... 73

7.8土建 ................................................................................................................................................ 73

8 節能 ........................................................................................................................ 80

8.1設計依據 ........................................................................................................................................ 80

8.2設計採用的節能標準 ..................................................................................................................... 80

8.3能耗指標 ........................................................................................................................................ 80

8.4節能技術措施綜述 ......................................................................................................................... 81

9 環境保護 ................................................................................................................ 83

9.1廠址與環境現狀 ............................................................................................................................. 83

9.2執行的環境質量標準及排放標準 ................................................................................................. 84

9.3 建設項目主要汙染源及汙染物 .................................................................................................... 84

9.4環境保護與綜合利用論述 ............................................................................................................. 86

9.5綠化 ................................................................................................................................................ 89

9.6環境影響預測 ................................................................................................................................ 89

10 安全衛生與消防 .................................................................................................... 91

10.1職業安全與工業衛生 ................................................................................................................... 91

10.2消防 ............................................................................................................................................ 103

10.3設施費用估算 ............................................................................................................................. 108

11 工廠組織和勞動定員 .......................................................................................... 109

11.1工廠體制及組織機構 ................................................................................................................. 109

11.2生產班制和定員 ......................................................................................................................... 109

11.3人員來源和培訓 ......................................................................................................................... 110

12 項目實施規劃 ...................................................................................................... 111

12.1建設周期規劃 ............................................................................................................................. 111

12.2實施進度規劃 ............................................................................................................................. 111

13 工程招投標的方案 .............................................................................................. 113

13.1概述 ............................................................................................................................................ 113

13.2發包方式 .................................................................................................................................... 113

13.3招標組織形式 ............................................................................................................................. 113

13.4招標方式 .................................................................................................................................... 114

14 投資估算和資金籌措 .......................................................................................... 117

14.1投資估算 .................................................................................................................................... 117

14.2資金籌措 .................................................................................................................................... 118

15 財務、經濟評價 .................................................................................................. 120

15.1產品成本和費用估算 ................................................................................................................. 120

15.2財務評價 .................................................................................................................................... 121

16 結論 .................................................................................................................. 124

附圖：

（1）江蘇華昌化工(漣水)有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目區域位置圖

圖號：AHK-5534-01

（2）江蘇華昌化工(漣水)有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目總平面布置圖

圖號：AHK80-5534 -02

（3）江蘇華昌化工(漣水)有限公司20萬噸/年氨酸複合肥裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -01

（4）江蘇華昌化工(漣水)有限公司20萬噸/年氯基脲銨高塔氮肥裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -02

（5）江蘇華昌化工(漣水)有限公司20萬噸/年硝基高塔複合肥裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -03

（6）江蘇華昌化工(漣水)有限公司5萬噸/年擠壓造粒氯基複合肥裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -04

（7）江蘇華昌化工(漣水)有限公司5萬噸/年硫包衣（尿素）裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -05

（8）江蘇華昌化工(漣水)有限公司10萬噸/年BB肥裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -06

（9）江蘇華昌化工(漣水)有限公司20萬噸/年有機-無機復混肥裝置工藝流程簡圖

圖號：AHK91-5534 -07

（10）江蘇華昌化工(漣水)有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目全廠水平衡圖

圖號：AHK71-5534 -01

1 總論

1.1概述

1.1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業性質及法人

項目名稱：江蘇華昌化工（漣水）有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目

主辦單位：江蘇華昌化工股份有限公司

企業性質：股份有限公司

企業法人代表：朱鬱健

1.1.2編制依據及原則

1.1.2.1編制依據

(1) 安徽省化工設計院與江蘇華昌化工股份有限公司籤定的「江蘇華昌化工（漣水）

有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目可行性研究報告編制合同」。

(2) 中國石油和化學工業協會頒發的《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》

（2006）76號。

(3) 政府有關政策文件。

(4) 江蘇華昌化工股份有限公司提供的有關基礎數據及技術資料。

1.1.2.2編制原則

(1) 遵循國家經濟建設方針，嚴格控制投資規模和建設標準；

(2) 項目建設必須遵守國家的各項政策、法規和法令，符合國家的產業政策、投資方

向及行業和地區的規劃；

(3) 認真貫徹國家和省、市的文件精神，保護環境，節省水資源；

(4) 認真貫徹「五化」（工廠布置一體化、生產裝置露天化、建構築物輕型化、公用

工程社會化、引進技術國產化）的原則；

(5) 嚴格執行環保、消防、勞動保護及安全衛生「三同時」的設計原則；

(6) 總圖布局中，嚴格執行消防安全等規範，合理利用園區地勢位差，減少土方工程

量和節約用地；

(7) 適度提高生產控制的自動化水平，以減輕操作人員勞動強度和人員總數，提高產

品質量；

(8) 採用成熟而先進可靠的工藝生產技術，確保項目投產後操作運行穩定、能耗低、

「三廢」排放少、產品質量好；

(9) 以市場為導向，以提高產品競爭力為出發點，選擇生產市場適銷對路的產品，產

品的品種要適應市場需求的變化，產品無論在性能上，還是在價格上均應具有較強的競爭

能力；

(10) 科學制訂工程建設規劃，確保建設質量。以經濟效益為中心，加強項目的市場

調研，按照少投入、多產出、快速發展的原則和工廠設計模式改革的要求，在穩妥可靠的

前提下，儘可能節省項目建設投資，實事求是地優化各項成本要素，最大限度地降低項目

產品生產成本，提高項目經濟效益，增強項目產品的競爭能力。

1.1.3項目提出的背景、投資必要性和經濟意義

1.1.3.1企業概況

江蘇華昌化工股份有限公司坐落在長江三角洲的江蘇省張家港市，地處沿海和長江兩

大經濟開發帶交匯之處，北濱長江，南近太湖，東鄰上海，西接南京，緊靠江蘇張家港保

稅區和張家港港，水陸交通便利。

江蘇華昌化工股份有限公司是江蘇華昌（集團）有限公司的核心企業，始建於1970

年，前身為張家港市化肥廠，1999年改制成立張家港市華源化工有限公司，2004年1月

經江蘇省人民政府批准張家港市華源化工有限公司整體轉制為江蘇華昌化工股份有限公

司。2004年，公司為建設綠色生態港城，按照市委、市政府的規劃，公司整體搬遷至張

家港保稅區江蘇揚子江國際化學工業園，佔地面積為2257畝地，2008年9月25日在深

交所A股市場成功掛牌上市。到2011年底，公司擁有總資產37.63億元，員工3100餘人，

其中各類技術人員500餘人。2011年公司實現營業總收入41.22億元，淨利潤8013萬元。

江蘇華昌化工股份有限公司是以基礎化工為主，精細化工、生態化工並舉的現代化企

業，主要涉足農用化工、基礎化工、精細化工、生態化工、熱電產品的生產和研發。企業

的主導產品為合成氨、純鹼、氯化銨、尿素、複合肥、甲醇、熱電和精細化工產品。到

2011年底，已形成年產50萬噸合成氨、60萬噸純鹼、65萬噸氯化銨、40萬噸尿素、100

萬噸複合肥、6萬噸精甲醇、60MW熱電及1000噸精細化工產品的能力，公司現在有二個

控股子公司（張家港市華昌藥業有限公司、江蘇華昌進出口貿易公司），六個參股子公司

（張家港林德華昌氣體有限公司、張家港市艾克沃環境能源技術有限公司、江蘇華昌東方

置地有限公司、張家港揚子江石化有限公司、張家港市江南利瑪特設備製造有限公司、江

蘇井神鹽化股份有限公司）。

一九九三年，公司即跨入中國化工百強企業行列；一九九六年獲江蘇省石油化學工業

廳頒發的企業質量監督檢驗機構認證證書；一九九七年獲國家質量技術監督局頒發的「完

善計量檢測體系認證」證書，二OO二年通過完善計量檢測體系換版認證；同年，又通過

了ISO9001：2000質量管理體系換版認證，並通過質量管理體系和職業健康安全管理體系

認證。先後榮獲過全國化工優秀企業「金球」獎、全國「五一」勞動獎狀、化工部「環境

保護先進集體」、全國「小氮肥明星企業」、全國肥料製造業「十強企業」、石油和化學工

業節水先進單位和節能減排先進單位等榮譽稱號，為中國小氮肥行業技術進步作出了較大

的貢獻，在行業中享有較高的聲譽。

公司技術力量雄厚，在全國同行業中擁有多項核心技術和專利。公司核心技術——「低

熱值造氣爐渣利用新技術」「造氣汙水閉路循環」分別被原化工部列為「八五」～「九五」

重點節能推廣技術和環保治理樣板工程。公司金字牌商標是江蘇著名商標，純鹼產品是江

蘇省「名優產品」和「質量信得過產品」，公司「金字牌」、「倍富家」等品牌的系列產品

複合肥、尿素先後獲得江蘇省名牌產品和國家免檢產品等榮譽稱號。

十二五期間，公司將以技術進步為先導，進行業務發展戰略的調整：採用新型水煤漿

氣化技術，進行原料路線結構調整技術改造，新增「年產15萬噸濃硝酸項目」、「年產

120萬噸丙烷脫氫制丙烯項目」、「年產100萬噸新型複合肥項目」。

江蘇華昌化工股份有限公司一貫秉承「艱苦創業、開拓創新」的優良傳統，以「辦百

年老廠，創民族基業」為己任，追求自身合法利益和承擔社會責任相統一，發揚「超越自

我，追求卓著」的企業精神，締造奮發有為的企業文化，再創新的業績。

1.1.3.2項目提出的背景

(1) 項目工藝技術成熟，產品質量穩定

該項目採用目前國際成熟、先進的工藝，其原料消耗及能耗低，「三廢」排放少（清

潔生產），環境效益好，生產成本低，產品質量高，市場競爭力強，符合當前新型生態肥

工業的發展趨勢。

(2) 企業發展的要求

華昌作為江蘇省目前最大的肥料生產企業，公司在新型肥料領域擁有先發優勢和技術

優勢。近年來，公司開發了多肽系列肥料、脲胺增效氮肥等新型肥料，並與中科院瀋陽應

用生態研究所等科研院所合作，推出了穩定性系列肥料，得到了市場的廣泛認可。其中由

公司自行研發的新型環保肥料高效脲銨氮肥已取得了2項發明專利，該項目並於2011年

被國家科學技術部火炬高技術產業開發中心評為國家火炬計劃項目（項目編號：

2011GH020393），國家脲胺氮肥行業標準（HG/T 4214-2011）也由該公司起草制訂。隨著

企業的發展，規模的日益擴大，產品逐步向精細化工領域延伸，原有的土地資源逐漸成為

制約企業發展的瓶頸。結合企業的十二五發展規劃以及複合肥生產的相對獨立性，本公司

擬在外擴展複合肥的生產規模，提出在江蘇淮安漣水建設100萬噸/年新型生態複合肥料

項目，進一步提升、優化企業的產品結構，使企業優勢產品的經濟規模進一步合理化，擴

大複合肥在市場上的佔有率。江蘇省肥料用量主要集中在蘇北地區，淮安漣水位於蘇中地

區，輻射面很廣，與周邊用肥大省安徽、河南、山東緊鄰，有水路、鐵路、公路的運輸優

勢；淮安漣水還具有複合肥原料來源便利的條件，位於淮安鹽化工區內的實聯化工江蘇有

限公司即將於2012年年底投產110萬噸/年的氯化銨是生產複合肥的主要原料之一，因此

也就成為我們企業複合肥進一步發展擴能的首選之地。100萬噸/年新型生態肥料項目按

一期規劃，兩年建設期。

(3) 符合國家政策

適應國家經濟發展政策，帶動地方經濟發展，增強企業競爭力。

該項目的建設，符合國家發展新型生態肥料的方向。項目建成投產後有利於調整我國

的化肥產品結構，減少進口新型生態肥料以節約國家的外匯。

1.1.3.3投資的必要性和經濟意義

我國是一個農業大國，農業是國民經濟的基礎，隨著科學技術的發展，化肥在農業生

產中所起的作用越來越大。而國內施肥水平和人均佔有糧食等指標仍然偏低，氮、磷、鉀

肥料比例不均衡，肥料利用率不高，儘管近年化肥市場疲軟，但從化肥總量來看仍有缺口，

尤其是以高濃度氮肥尿素、NPK複合肥不能滿足農業需要，這就迫使我們必須調整產品結

構。

新型生態肥的生產和使用，是現代化肥工業及農業科技發展過程極其重要的內容。它

的發展程度和服務水平，已作為衡量一個國家化學工業發展程度的標準之一。隨著農村改

革開放，農民科學種田的積極性空前高漲，為新型生態肥的推廣應用創造了重要條件。隨

著我國對農業的日益重視及投入的增加，廣大農副業人員迫切需要肥效高、利用率高、易

運輸、使用方便、安全可靠的新型生態肥。因而公司圍繞國家政策，根據企業優劣勢分析，

跟進技術發展方向，向高技術、高附加值、低消耗、低排放的新工藝和新型環保生態肥料

方向發展，實現產品多元化。一方面是順應化肥產業的發展趨勢，另一方面可進一步提升、

優化企業的產品結構，使企業優勢產品的經濟規模進一步合理化，擴大新型生態肥在市場

上的佔有率，使企業在市場上具有更強的競爭能力。因此建設本項目是非常必要的。

江蘇省經濟發展速度的大小對周圍地區影響較大。本項目實施後，不僅可對農業增產

提供高品質新型生態肥，而且對相關產業也起到舉足輕重的帶動作用。因此該項目建設意

義重大。

本項目是江蘇華昌化工股份有限公司項目規劃中的一項重要內容，利用當地的有利條

件，生產新型生態肥系列產品，銷售市場在本省、華北及東北地區。本項目的建設對發展

地區經濟發展，支援農業生產有著重要的意義。

(1) 項目具有生產路線合理、生產成本低、節能降耗、環保效益好。相關技術成果創

新性強、先進、成熟、可行、可操作，為項目的產業化、規模化、低成本發展提供了技術

和可持續發展保障。

(2) 該項目投產後，可為公司的營銷網絡提供優質、穩定、有競爭力的新型生態肥產

品支撐，充分滿足市場和消費者（農業、農民）的需要。

本項目所選廠址的地理位置及場地條件好，交通運輸條件便利、順暢，運輸成本低。

漣水縣其地理位置優勢，會給公司帶來更大的發展空間。

(3) 本項目實施後，不僅促進企業的經濟效益再上新臺階，本項目的建設共可安排約

600人就業，並顯著帶動當地其它勞力、物流、服務等相關產業的發展，因而對當地的經

濟發展也將起到積極的促進作用，具有深遠的社會和經濟意義。

本新建項目有著良好的市場發展前景和贏利能力，充分發揮本區位優勢，在充分考慮

市場容量的基礎上，本項目裝置規模具有參加國內外兩個市場競爭的能力。

1.1.3.4項目投資的經濟意義

該項目建成以後，對振興地區經濟發展有著極其重要的經濟意義和深遠的社會意義。

本項目總投資估算中包含了企業自建碼頭，總投資49376.77萬元，項目報批總投資

40728.90萬元，其中建設投資35718.96萬元，年銷售收入222900.00萬元，年稅後利潤

13728.35萬元，屬於經濟效益很好的項目。

1.1.4研究範圍

本可行性研究報告研究範圍包括產品的市場調查、產品方案和生產規模的確定、生產

技術及工藝流程、原料來源、建廠條件、公用工程及輔助生產項目的配套建設（包括總圖

運輸、給排水、供電、供熱、土建等）、節能狀況、環境保護及勞動安全衛生的措施、消

防要求、招投標方案、投資估算、經濟效益分析等方面，為有關部門評審提供決策依據。

1.2研究結論

1.2.1研究的簡要綜合結論

1.2.1.1該產業化項目及其產品的生產和銷售得到國家政策和國家法律的保護和支

持，符合發展「資源節約型國家」的有關政策，屬於國家鼓勵投資發展的項目；

1.2.1.2擬建項目採用的生產技術節能降耗效果顯著，「三廢」排放少，經處理後達

標排放；

1.2.1.3本項目系列新型生態肥料生產工藝將全部採用目前國內先進、成熟的工藝技

術；

1.2.1.4本項目系列新型生態肥料產品銷售前景廣闊，對滿足市場需要和促進當地經

濟發展起到重要的推動作用，本項目具有良好的社會效益；

1.2.1.5本項目業主經濟實力較強，具有良好的融資能力，這為本工程的順利實施奠

定了堅實的基礎。

1.2.1.6經財務評價，本項目財務盈利能力、債務清償能力各項指標俱佳，故本項目

有較好的經濟效益。

綜上所述，本建設項目工藝技術先進、成熟可靠，產品質量達到先進國家的產品標準，

市場前景廣闊，有很大的發展前景。經濟效益較好，是一個值得推薦的好項目。

1.2.2存在的主要問題和建議

鑑於上述研究結論，該項目具有較強的可行性和可靠性。建議儘快落實項目前期工作，

加快建設步伐，儘快建設。同時抓緊項目安全評價和環境影響評價工作，為本項目的初步

設計和施工圖設計提供依據。

附：主要技術經濟指標表

主要技術經濟指標表

序號

項目名稱

單位

數量

備註

一

生產規模

新型生態肥料系列產品

萬t/a

100

二

產品方案

15-15-15氨酸複合肥

萬t/a

30-0-0 氯基脲銨高塔氮肥

萬t/a

15-15-15 高塔硝基複合肥

萬t/a

擠壓造粒氯基複合肥

萬t/a

36-0-0-18S 硫包尿素

萬t/a

28-10-12 BB肥

萬t/a

12-6-6-20有機質有機-無機復混肥

萬t/a

三

主要原材料、燃料用量

粉狀尿素（N=46%）

萬t/a

7.43

粒狀尿素（N=46%）

萬t/a

9.86

氯化銨(幹基)（N≥24%）

萬t/a

15.55

氯化銨(溼基)（N≥24%）

萬t/a

15.676

硝銨磷(N-P2O5:32-4）

萬t/a

7.84

粉狀磷酸一銨（N- P2O5:10.5-44.5）

萬t/a

15.66

粒狀磷酸一銨（N- P2O5:10.5-44.5）

萬t/a

2.0

粉狀氯化鉀（K2O≥60%）

萬t/a

7.196

粒狀氯化鉀（K2O≥60%）

萬t/a

2.0

粉狀硫酸鉀(K2O≥50%)

萬t/a

6.06

硫酸鋅

萬t/a

0.1

液氨（99.5%）

萬t/a

0.28

濃硫酸（98%）

萬t/a

0.36

有機原料

萬t/a

6.98

硫磺

萬t/a

1.0

石蠟

萬t/a

0.15

石粉

萬t/a

1.9

增效劑

萬t/a

0.03

序號

項目名稱

單位

數量

備註

染色劑

萬t/a

0.002

防結塊(膏狀)

萬t/a

0.13

防結塊(粉狀)

萬t/a

0.13

新鮮水

萬t/a

32.112

電

萬kW·h/a

2300

天燃氣

萬Nm3/a

1080

無煙煤

萬t/a

0.64

包裝袋，塑編，50kg/條

萬條/a

2000

五

公用動力消耗量

供水（新鮮水）

年用水量

萬t

32.112

供電

年耗電量

萬kW.h

2300

六

三廢排放量

廢水

萬t/a

4.5936

廢氣

萬Nm3/h

廢渣

t/a

1280

煤渣

七

運輸量

t/a

運入量

萬t/a

101.71

運出量

萬t/a

100.50

八

全廠定員

人

600

其中：生產工人

人

500

技術及管理人員

人

100

九

總佔地面積

331713

十

全廠建築面積

159652

十一

全廠綜合能耗總量

噸標煤/年

21426.75

當量值

十二

單位產品綜合能耗

噸標煤/噸產品

0.02635

十三

單位GDP綜合能耗

噸標煤/萬元

1.152

等價值

十四

項目總資金

固定資產投資

萬元

37096.77

（1）

建設投資

萬元

35718.96

（2）

固定資產投資方向調節稅

萬元

（3）

建設期利息

萬元

1377.81

序號

項目名稱

單位

數量

備註

流動資金

萬元

12280.00

其中鋪底流動資金

萬元

3632.12

企業自有

十五

項目總投資

萬元

49376.77

十六

項目報批投資

萬元

40728.90

十七

年營業收入

萬元

222900.00

生產期平均

十八

成本和費用

年總成本費用

萬元

204595.53

生產期平均

年經營成本

萬元

199207.68

達產年

十九

年利潤總額

萬元

18304.47

生產期平均

二十

年稅後利潤

萬元

13728.35

生產期平均

二十一

財務評價指標

投資利潤率

33.71

總投資收益率

27.80

資本金淨利潤率

91.52

投資回收期

年

5.39

所得稅後

全投資財務內部收益率

38.81

項目所得稅前

全投資財務內部收益率

32.09

項目所得稅後

全投資財務淨現值

萬元

66166.07

項目所得稅前

ic=12%

全投資財務淨現值

萬元

43302.13

項目所得稅後

ic=12%

2 市場預測

2.1化肥行業基本情況

2.1.1化肥行業的定義及分類

化肥，是化學肥料的簡稱，指用化學和（或）物理方法製成的含有一種或幾種農作

物生長需要的營養元素的肥料。土壤中的常量營養元素氮、磷、鉀通常不能滿足作物生

長的需求，需要施用含氮、磷、鉀的化肥來補足。其中只含有一種可標明含量的營養元

素的化肥稱為單元肥料，如氮肥、磷肥、鉀肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。

含有氮、磷、鉀三種營養元素中的兩種或兩種以上且可標明其含量的化肥，稱為複合肥

料或混合肥料。化肥的有效組分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的標準。品位是

化肥質量的主要指標，它是指化肥產品中有效營養元素或其氧化物的含量百分率，如：N、

P2O5、K2O等的百分含量。

2.1.2子行業及其主要產品用途和質量標準

1、氮肥

氮是蛋白質構成的主要元素，蛋白質是細胞原生質組成中的基本物質。氮肥增施能

促進蛋白質和葉綠素的形成，使葉色深綠，葉面積增大，促進碳的同化，有利於產量增

加，品質改善。在生產上經常使用的氮素化肥有：

（1）硫酸銨（硫銨）

白色或淡褐色結晶體。含氮20％~21％，易溶於水，吸溼性小，便於貯存和使用。

硫銨是一種酸性肥料，長期使用會增加土壤的酸性。最好做追肥使用，一般每667平方

米施用量為15~20千克。

（2）碳酸氫銨（碳銨）

白色細小結晶，含氮17％，有強烈的刺激性臭味，易溶於水，易被作物吸收，易分

解揮發。可作基肥或追肥使用，追肥時要埋施，及時覆土，以免氨氣揮發燒傷秧苗。

（3）尿素

白色圓粒狀，含氮量為46%。尿素不如硫銨肥效發揮迅速，追肥時要比硫銨提前幾

天施用。尿素是固體氮肥中含氮量最高的一種，尿素為中性肥料，不含副成分，連年施

用也不致破壞土壤結構。

2、磷肥

磷是形成細胞核蛋白、卵磷脂等不可缺少的元素。磷元素能加速細胞分裂，促使根

系和地上部加快生長，促進花芽分化，提早成熟，提高果實品質。在生產上常用的磷肥

有：

（1）過磷酸鈣

灰白色或淺灰色粉末，也有顆粒狀的，含P2O512％~18％，具有吸溼性和腐蝕性，施

入土壤後易被土壤固定而降低肥效，可作基肥和追肥使用，在施用時宜集中施用或和有

機肥料混合施用，這樣可以降低磷的固定，從而提高肥效。也可用作根外追肥，使作物

直接吸收。

（2）重過磷酸鈣（重鈣）

含P2O5約45%左右，是一種高效磷肥。施用重鈣的有效方法和過磷酸鈣相同，重鈣

有效成分含量高，用量要相對減少。

3、鉀肥

鉀元素的營養功效可以提高光合作用的強度，促進作物體內澱粉和糖的形成，增強

作物的抗逆性和抗病能力，還能提高作物對氮的吸收利用。在生產上常用的鉀肥有：

（1）氯化鉀

易溶於水的速效性鉀肥，含K2O60%左右，呈白色、淡黃色或紫紅色結晶。物理性狀

好，可作為基肥和追肥使用。在酸性土壤上施用氯化鉀應配合石灰和有機肥料。

（2）硫酸鉀

白色結晶，溶於水，含K2O50%—52%左右。除可作基肥和追肥外，也可作根外追肥使

用，根外追肥濃度以0.2%為宜。

4、復混肥料

氮、磷、鉀是植物生長的三要素。復混肥是含其中兩種或兩種以上的化學肥料，可

用作糧食作物、經濟作物、蔬菜及果樹的基肥，也可作為追肥，對糧食作物和其他經濟

作物有明顯的增產作用。與低濃度肥料相比，可以大大節省包裝、貯存、運輸和施用方

面的費用。複合肥質量執行國家質量標準（GB15063—2009）的規定。

5、新型生態肥料

新型生態肥料是針對傳統肥料而言的，傳統肥料一般包括有機肥料、化學肥料和生

態肥料三大類，而現代肥料除上述三大類之外還包括新型肥料。新型生態肥料是在有機

農業、生態農業、可持續發展農業、精準農業的大氣候下孕育、生長、發展起來的一種

新型肥料產業。研發的新型生態肥料主要有緩控長效肥、生態有機肥、生態有機無機復

混肥、胺基酸、腐植酸肥、中微量元素肥、葉面肥、BB肥、稀土肥及生長調節劑等肥種。

本項目產品包含新型專用復混肥、包衣型緩（控）釋肥料、生態有機無機復混肥、BB肥

等系列新型生態肥料。

新型專用復混肥的配方是以平衡施肥、測土配方研究成果為基礎而設計的。專用肥

料有作物專用和土壤專用雙層意義，以作物為主，土壤次之。即要根據作物的需肥特點，

又要充分考慮土壤的供肥物性，通過不同肥料的比例、種類、用量、用法等的調節，實

現土壤、肥料的養分供應與作物達到優質高產的養分需求的平衡。

包衣型緩（控）釋肥料主要是在肥料顆料表層包被上控制養分釋放的包膜材料，調

節養分釋放。其最大的特點是養分釋放與作物吸收同步，簡化施肥技術，實現一次性施

肥滿足作物整個生長期的需要、肥料損失少、利用率高、環境友好。

BB肥，英文是Bulk blending fertilizer，全稱是散裝摻混肥料。它是將幾種顆粒

狀有單一肥料或複合肥料按一定的比例摻混而成的一種復混肥料。加工簡便，生產成本

低，無汙染，養分全面、濃度高、增產節約顯著，針對性強。BB肥做基肥和追肥均可。

BB肥執行國家質量標準（GB21633—2008）的規定。

有機-無機復混肥是含有一定量有機肥料的復混肥。其中有機肥主要來源於植物和

（或）動物，施於土壤以提供植物營養為其主要功能的含碳物料。經生態物質、動植物

廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質，富含大量有益物質，包括：

多種有機酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內的豐富的營養元素。不僅能為農作物提供全

面營養，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質，促進微生態繁殖，改善土壤的理化性

質和生態活性，是綠色食品生產的主要養分。有機-無機復混肥執行國家質量標準

（GB18877-2009）的規定。

2.2化肥行業供需分析及預測狀況

2.2.1化肥行業供給分析及預測

（1）產值

2010年1-11月，化肥行業完成工業總產值5172.52億元，同比增長25.29%，增速與2009

年同期相比加快了21.65個百分點。

0100020003000400050006000億元

0510152025303540%

工業總產值2869.88 3192.64 4233.26 4108.45 5172.52

增長率17.53 27.5735.123.64 25.29

20062007.1-112008.1-112009.1-112010.1-11

數據來源：國家統計局

圖2.1 2006-2010年化肥行業工業總產值變化趨勢

（2）產量分析

2011年以來，在國內外經濟環境十分複雜的情況下，化肥產量保持平穩較快的增勢。

數據統計顯示，1-12月份化肥產量6027萬噸，同比增長5.72%，其中，氮肥產量4178.99

萬噸，同比增長8.55%；尿素產量2656.72萬噸，同比增長5.72%；磷肥產量1462.4萬噸，

同比增長24.26%；鉀肥產量385.61萬噸，同比增長10.86%。

（3）供給預測

2012年、2013年受益於農村居民收入快速增長以及糧價上升的影響，化肥價格將穩

中略有上升，化肥產量繼續保持穩定，化肥的工業產值將有所增長。

表2.1 化肥行業產值預測表

單位：億元、%

工業產值

增長率

2006

2869.88

17.53

2007.1-11

3192.64

27.57

2008.1-11

4233.26

35.12

2009.1-11

4108.45

3.64

2010.1-11

5071.1

25.29

2011.1-11

5578.21

預測部分

2012（E）

6136.03

2013(E)

6749.63

數據來源：國家統計局

2011年全年，我國化肥行業的產量達到6027萬噸(折純)，同比增長5.72%。根據石化

振興規劃的三年發展目標，預計到2012年化肥產量達到6150萬噸(折純)，鉀肥產量達到

400萬噸(折純)，即重在產品結構調整上，體現為淘汰過剩的行業產能。

2.2.2化肥行業需求分析及預測

（1）需求總量分析

2010年1-11月，化肥行業完成銷售收入5193.92億元，同比增長25.73%，增長率比2009

年同期加快了20.79個百分點。銷售收入的變化趨勢與工業總產值變化一致，2010化肥需

求量基本保持穩定，總體價格穩中有升，所以化肥行業的銷售收入增長較快。

0100020003000400050006000億元

05101520253035%

銷售收入2774.94 3137.64 4066.02 4072.07 5193.92

增長率18.40 29.2231.684.94 25.73

20062007.1-112008.1-112009.1-112010.1-11

數據來源：國家統計局

圖2.2 2006-2010年化肥行業銷售收入變化趨勢

2011年，化肥行業實現利潤444億元，同比增長74%。其中氮肥實現利潤136億元，同

比增長129.7%；磷肥實現利潤45億元，同比增長66.8%。行業銷售利潤率從2010年的4.6%

提到5.7%。2011年行業投資增速仍保持增長態勢，但資金投向不斷優化，調控政策對過

剩產能的抑制作用開始顯現。2011年，化肥行業完成投資1253億元，同比增長27.5%；施

工項目1833個，同比下降5.1%；新開工項目1284個，同比下降5.0%。其中，氮肥行業在

施工項目同比下降20.2%的情況下，投資增長26.5%，大型化、集約化發展趨勢明顯。

（2）需求預測

一號文件提出，「十二五」期間將實現新增農田有效灌溉面積4000萬畝等目標，平

均每年新增533.3公頃，本文預測有效灌溉面積正是基於此目標。化肥施用量預測是基於

1970-2009年的化肥施用量與有效灌溉面積之間簡單的線性回歸分析。方程為：

HF=-10055.475+0.265*MJ，其中HF表示化肥，MJ表示有效灌溉面積。

表2.2 2006-2011年農村有效灌溉面積、化肥施用量情況

單位：萬噸，千公頃，%

年份

化肥施用量

增長率

有效灌溉面積

增長率

2006

4927.7

3.39

55750.5

1.31

2007

5107.8

3.65

56518.3

1.38

2008

5239

2.57

58472

3.46

2009

5404.4

3.16

59261

1.35

2010

5566

2.99

59083

-0.30

2011

5765.3

3.58

59616.3

0.90

預測部分

2012(E)

5906.9

2.46

60149.6

0.89

2013(E)

6068.3

2.73

60682.9

0.89

數據來源：國家統計局

2.3化肥行業市場分析

2.3.1供需平衡分析及預測

1、產能利用率

近幾年來，由於化肥行業產能整體過剩，從整體上來看產能利用率不高，基本維持

在80%~90%之間。分產品類別看， 2011年1-12月氮肥總產量達到4178.99萬噸（折純），

同比增長8.55%；尿素產量2656.72萬噸，同比增長5.72%。磷肥產量1462.4萬噸，同比增

長24.26%；鉀肥產量385.61萬噸，同比增長10.86%。

磷肥方面，2011年1-12月總產量達到1462.4萬噸（折純），同比增長24.26%，國內

磷肥需求量為1200萬噸左右，需要靠出口來釋放剩餘產能。

磷肥方面，鉀肥方面受國內資源稟賦影響，國內固體鉀礦較少，供給缺口較大，2011

年鉀肥對外依存度超過45%，這導致我國鉀肥產能利用率一直居高不下。

2、庫存變化

庫存是由化肥產品的生產與消費不同步產生的，庫存量的變化反映了化肥市場的供

需變化情況。

-30-20-100102030405060702008Q12008Q22008Q32008Q42009Q12009Q22009Q32009Q42010Q12010Q22010Q3%

期末庫存與年初變化

數據來源：國家統計局

圖2.3 2008-2010年3季度化肥行業庫存季度與年初變動

2.3.2供需平衡分析

產銷率是指工業企業在一定時期已經銷售的產品總量與可供銷售的工業產品總量之

比，它反映工業產品生產實現銷售的程度，即生產與銷售銜接程度，這一比率越高，說

明產品符合社會現實需要的程度越大，反之則小。2008－2010年實物產銷率反映了國內

化肥市場整體過剩的局面。2010年產銷率為100.41%，較09年上升0.21個百分點。

101.297.197.596.9104.596.298.1100.297.997.199.6100.4190929496981001021041062008Q12008Q22008Q32008Q42009Q12009Q22009Q32009Q4201012010Q22010Q32010Q4%

實物產銷率

數據來源：國家統計局

圖2.4 2008年-2010年化肥行業成品產銷率趨勢圖

2.3.3供需平衡預測

我國化肥行業的整體產能出現結構性過剩是長期存在的一個問題。氮肥仍處於最重

要的化肥品種，尤其是尿素在化肥產品中一直處於最主要的位置，預計2012年對尿素的

需求約為5000萬噸左右，加上出口部分，尿素市場2011年總體供需平衡；鉀肥方面， 2011

年國內鉀肥需求量不斷增加，但供應能力增加非常有限，供應緊張，仍需大量進口鉀肥

滿足國內需求；磷肥方面，2011年，我國磷肥產量1462.4萬噸，而國內每年消費量在

1200萬噸左右，算上出口約100萬噸，仍有100多萬噸的過剩，與2011相比，預計2012

年需求量將持平，產量略有下降，但不改過剩局面。綜合而言，我國仍將長期面對氮肥、

磷肥過剩和鉀肥緊缺的局面。

2.4新型生態肥料行業的發展趨勢

2.4.1新型生態肥料行業未來的發展機遇

1．國家政策支持和導向有利於行業的未來發展。國家不斷加大對農業的投入和補貼

水平，而且於2009年還建立了農資價格與補貼的聯動機制，加上農業基礎設施水平的提

高以及2020年農民收入翻番目標的保障，上述因素都將穩定並增加農民對化肥的需求。

2．我國化肥工業高濃度、複合化、專用化是未來的發展方向。化肥生產從單一肥料

過渡到以新型生態肥料為主已經成為一個國家工業發展和農業發達水平的重要標誌。今

後十年，我國將把調整化肥產業結構，加快新型生態肥料發展，提高其在化肥施用中的

比例作為一項重要的發展戰略。

3．國家保障糧食安全和主要農產品自給自足的目標以及未來農村改革所帶動的農業

產業化水平的提高都需要充足的化肥作為必要的保障，因此，未來農業對新型生態肥料

的需求將維持穩定增長。

2.4.2新型生態肥料行業示來的發展的關注點

1．重新認識新型生態肥料行業的特點

新型生態肥料是資源類產品，這是它最顯著的特點。它的生產依賴的主要原料都是

不可再生的資源類產品；同時新型生態肥料也是能源轉化產品。因此，發展新型生態肥

料首先要加強資源的保障，這是企業發展以及確立未來之聲競爭優勢的基礎。

2．成本領先戰略仍然是復混肥企業的優先考慮

決定新型生態肥料企業採取成本領先的戰略原因是新型生態肥料的資源屬性和它特

殊的消費群體。主要應用的形式有：擴大規模，尋求規模效益；工藝改進，加強管理，

降低成本；建設上下遊一體化產業鏈，從而取得行業中的話語權，這是最重要的一點。

3．通過科技創新提升品質，降低成本

新型生態肥料的發展要依託技術的進步與創新，高效、節能、環保的發展目標都需

要以技術作為支撐。同時，技術創新也將極大的降低成本，提高產品附加值，從而提升

企業在行業中競爭力。

4．新型生態肥料行業的整合已是大勢所趨

可以預計，今後幾年因資源結構變化和環保的更高要求使得一些規模小、成本高而

又無資源優勢的企業將面臨較大的衝擊，優勝劣汰是新一輪新型生態肥料企業競爭的特

點。具有資源優勢、技術領先、規模化經營的企業將佔據明顯優勢，優勢化肥企業將面

臨良好的整合發展機遇。

5．新型生態肥料的複合化、專用化趨勢加強；同時，為提高肥料利用率，高效及環

境友好的肥料成為發展目標。

2.5產品的價格預測

2.5.1我國化肥價格的穩定性及變化趨勢預測

我國化肥市場自2005年下半年開始啟動以來，化肥價格的基本趨勢是一路上揚。化

肥市場將維持在高價位上運行，影響因素很多，歸納起來有以下幾種：

1、市場需求的拉動

一系列鼓勵農民種糧政策的出臺，大大調動了農民種糧的積極性。糧食的增產帶動

化肥施用量的增加。另外，工業用量的增加和出口數量的擴大也是需求旺盛的一種表現。

因此，需求的拉動，是化肥價格在高價位上運行的重要原因之一。

2、糧食價格上漲

化肥價格與糧食價格成正比關係，糧價上漲，化肥價格必然上揚。

3、生產成本的推動

煤價的上漲促使尿素、磷肥生產成本的增加。此外，水、電、油等價格都有不同程

度的上揚。這種生產成本推動肥價上揚，短期內看不到減弱的趨勢。

4、運費提高的拉動

目前在我國煤電油運緊張是不爭的事實，鐵路運輸只能滿足需求的40％，公路實施

《道路安全法》，限超使運費比原來增加30—70％。這就造成化肥生產比較集中的地區

有肥運不出去，生產化肥所需原料(煤、磷礦等)運不進來；用肥的地區買不到肥，化肥

價格上揚。而這種情況，近幾年還很難有大的改觀。

5、國際化肥價格在高位運行對我國化肥價格造成的影響

國際化肥價格在國際能源價格的帶動下，不斷上漲。正是國際化肥價格偏高，促使

國內化肥出口增加，化肥價格上升。

6、進口鉀肥價高的推動

我國鉀肥需求量近90％都要從國際市場上採購。由於油價上漲運費增加，鉀資源豐

富的國家較大幅度提高鉀的價格，這必將導致化肥價格難以下降。

7、農民對農資價格承受能力提高

收入的增加，使農民對農資價格上漲的承受能力有所提高，此因素也會對化肥市場

在高位運行起到支持作用。

在上述綜合因素的作用下，預計我國今後幾年化肥市場仍然會在較高價位上運行。

化肥價格有支撐、維持在高價位上運行的因素，也存在抑制化肥價格上漲的因素。

現從以下幾方面加以述說：

(1) 國家政策的影響：國家為了減輕農民負擔，調動農民生產積極性，採用行政手

段，制定限價政策，控制農資價格上漲。

(2) 化肥產量增加對化肥上浮有抑制作用

(3) 國內化肥資源量的增加，對化肥價格的上漲是個抑制因素。

當然，肥價過高，農民購買的積極性將下降，氣候條件的變化也會給化肥市場帶來

影響。

總之，影響因素頗多。但對化肥市場價格總體走勢比較一致的看法是：由於化肥價

格已經在比較高的價位上運行，目前大幅上漲的可能性不大；目前糧價不會有大的下落，

肥價與糧價緊密相關，故化肥價格大幅下落的可能也較小；應當說化肥價格基本穩定，

用肥旺季會有一定幅度的上浮。

2.5.2產品價格確定原則和意見

2012年，江蘇省化肥價格總體呈現持續振蕩盤整的可能較大，但調整幅度不會很大。

主要影響因素有：一是鞏固和加強農業基礎地位的產業政策有利於推進化肥價格穩定。

為了保障糧食生產安全和穩固農業基礎地位，2012年國家將會繼續保留化肥行業的優惠

政策，如稅收減免、運輸及電價優惠等，有利於繼續控減化肥生產成本、穩定化肥價格。

二是出口關稅政策繼續調節國內供需和穩定價格。我國化肥出口關稅政策以保證國內供

應為主導。在嚴格的出口關稅政策下,國內氮磷肥供給將保持過剩狀況，價格上漲會受到

阻力。三是市場競爭體系的逐步完善有利於化肥價格趨穩。面對化肥市場困難重重的局

面，化肥生產廠家和經營企業及廣大農戶將會更謹慎，化肥生產廠家和經營單位的競爭

力將大大增強，這都有助於化肥市場趨於穩定，過去那種大起大落的局面將趨於結束。

同時行業併購、整合可進一步提高行業集中度，企業的自律性將會增強，市場行為將愈

發規範。

綜上所述，本項目新型生態肥料系列產品價格的確定（見下表）：

表2-3 價格分析表單位：元/噸

產品品種及配比

市場價

產品價格預計

備註

15-15-15 氨酸複合肥

2500~2700

2600

30-0-0 氯基脲銨高塔氮肥

1600~1800

1780

15-15-15 高塔硝基複合肥

3200~3500

3350

擠壓造粒氯基複合肥

1200~1400

1200

36-0-0-18S 硫包尿素

2300~2600

2400

28-10-12 BB肥

2800~3200

3000

12-6-6-20有機質有機-無機復混肥

1800~2200

1800

3 產品方案及生產規模

3.1產品方案的選擇

根據本項目原料的供應情況及產品市場的農作物種植狀況，結合我國今後化肥生產

的發展趨勢，本項目產品的方案定為新型生態肥料。產品品種包括：新型脲銨氮系列產

品、緩控釋肥、有機無機肥、各類高氮肥、BB肥及顆粒氮肥、顆粒鉀肥等。

3.2國家產業政策

發展新型生態肥料生產是世界化肥生產的總趨勢，也是我國本世紀化肥生產的總趨

勢。為了改變我國的化肥結構，我國政府實行了向新型生態肥料工業投資傾斜的政策，

該產品的生產既有利於國家，也有利於該地區。

因此本項目的建設，符合我國當前的發展戰略，和我國的產業政策相吻合。

3.3生產規模和各裝置的規模

3.3.1生產規模和各裝置規模確定的原則和理由

3.3.1.1根據近期市場的需求；

3.3.1.2根據企業生產發展規劃；

3.3.1.3根據項目所需原料的可得性及穩定性；

3.3.1.4根據建設場地、運輸條件等因素；

3.3.1.5根據企業現有資金能力。

3.3.2生產規模和各裝置規模確定

在江蘇、華東、華北及東北區域，各種新型生態肥料均有較大需求。為塑造公司品

牌、增強新型生態肥料生產基地競爭力，同時為適應市場需求，擬全面開發生產各種新

型生態肥料產品。形成適應市場的產品組合：以15-15-15氨酸複合肥、30-0-0氯基脲

銨高塔氮肥、15-15-15高塔硝基複合肥、36-0-0-18S硫包尿素、28-10-12 BB肥、12-6-20

有機-無機復混肥等新型生態肥料為主打產品，提高市場佔有率。

（1）2014年底前期建設規模

生產裝置建設：新建項目規模標準依據市場份額，需建成100萬噸/年的產能的新

型生態肥料生產基地。其中包括：20萬噸/年氨酸複合肥生產線1套、20萬噸/年氯基脲

銨高塔氮肥生產線1套、20萬噸/年高塔硝基複合肥生產線1套、5萬噸/年擠壓造粒氯

基複合肥生產線1套、5萬噸/年硫包尿素生產線1套、10萬噸/年BB肥生產線1套、20

萬噸/年有機-無機復混肥生產線1套。一期規劃，兩年建設期。

倉儲裝置建設：針對生產線建設的需要，考慮有約300萬噸的原料成品倉儲，可以

滿足生產銷售需求。

碼頭作業設施建設：本項目位於漣水經濟開發區薛行工業集中區，地處縣城北8km

的小李集，廠址東臨漣新公路；西臨鹽河。故規劃考慮開挖碼頭、布置泊位，多用於生

產原料及成品的裝卸。

辦公服務設施建設：結合園區的總體規則，考慮新建集辦公、科研、技術研發、公

益性服務等為一體的辦公樓。考慮建設針對職工生活配套的食堂等服務設施，主要功能

是為園區企業職工提供一個良好的生活工作環境。

（2）後期建設規劃：

後期（至2020年）建設考慮擴大市場份額，遠距離的外省銷售，及發展國外市場。

後期建設規劃新型生態肥料系列產品生產規模確定為200萬噸/年。

3.4產品質量標準

3.4.1產品方案

本項目選用不同的原料配方生產不同的新型生態肥料系列產品，以適應市場需求的

變化。其產品方案如下:

各類產品生產規模合計100萬噸/年：

（1）15-15-15 氨酸複合肥：20萬噸/年·套，1套裝置；

（2）30-0-0 氯基脲銨高塔氮肥：20萬噸/年·套，1套裝置；

（3）15-15-15 高塔硝基複合肥：20萬噸/年·套，1套裝置；

（4）擠壓造粒氯基複合肥：5萬噸/年·套，1套裝置；

（5）36-0-0-18S 硫包尿素：5萬噸/年·套，1套裝置；

（6）28-10-12 BB肥：10萬噸/年·套，1套裝置；

（7）12-6-6-20有機質有機-無機復混肥: 20萬噸/年·套，1套裝置。

3.4.2產品的質量標準

3.4.2.1複合肥國家質量標準（GB15063—2009）

項目

指標

高濃度

中濃度

低濃度

總養分（N+P2O5+K2O）的質量分數a/% ≥

40.0

30.0

25.0

水溶性磷佔有效磷百分率b/% ≥

水分（H2O）的質量分數c/% ≤

2.0

2.5

5.0

粒度（1.00～4.75mm或3.35～5.60mm）d/% ≥

氯離子的質量分數e/%

未標「含氯」產品 ≤

3.0

標識「含氯(低氯)」產品 ≤

15.0

標識「含氯(中氯)」產品 ≤

30.0

a．組成產品的單一養分含量不得低於4.0%，且單一養分測定值與標明值負偏差的絕對值不得大於1.5%。

b．以鈣鎂磷肥等枸溶性磷肥為基礎磷肥並在包裝容器上註明為「枸溶性磷」，「水溶性磷佔有效磷百分率」項目

不做檢測和判定。若為氮、鉀二元肥料，「水溶性磷佔有效磷百分率」項目不做檢測和判定。

c．水分為出廠檢驗項目。

d．特殊形狀或更大顆粒(粉狀除外)產品的粒度可由供需雙方協議確定。

e．氯離子質量分數大於30%的產品，應在包裝袋上標明「含氯(高氯)」的產品氯離子的質量分數可不做檢驗和判

定。

3.4.2.2摻混肥（BB肥）國家質量標準（GB21633—2008）

項目

指標

總養分（N+P2O5+K2O）的質量分數a/% ≥

35.0

水溶性磷佔有效磷百分率b/% ≥

水分（H2O）的質量分數c/% ≤

2.0

粒度（2.00～4.00mm） /% ≥

氯離子的質量分數 /% ≤

3.0

中量元素單一養分的質量分數（以單質計）d/% ≥

2.0

微量元素單一養分的質量分數（以單質計）e/% ≥

0.02

a．組成產品的單一養分含量不得低於4.0%，且單一養分測定值與標明值負偏差的絕對值不得大於1.5%。

b．以鈣鎂磷肥等枸溶性磷肥為基礎磷肥並在包裝容器上註明為「枸溶性磷」，「水溶性磷佔有效磷百分率」項目

不做檢測和判定。若為氮、鉀二元肥料，「水溶性磷佔有效磷百分率」項目不做檢測和判定。

c．包裝容器標明「含氯」時不檢測本項目。

d．包裝容器標明含有鈣、鎂、硫時檢測本項目。

e．包裝容器標明含有銅、鐵、錳、硼、鉬時檢測本項目。

3.4.2.3有機-無機復混肥料國家質量標準（GB18877-2009）

項目a

指標

I型

II型

III型

總養分（N+ P2O5+K2O）的質量分數b/ % ≥

15.0

25.0

30.0

水分（H2O）c/ % ≤

12.0

8.0

有機質的質量分數 /% ≥

總腐植酸的質量分數d /% ≥

粒度（1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mm）e /% ≥

酸鹼度（PH）

3.0~8.0

蛔蟲卵死亡率f /% ≥

大腸菌值f ≥

10-1

含氯離子（Cl-）的質量分數g/ % ≤

3.0

a 砷、鎘、鉛、鉻、汞及其化合物的質量分數要符合生態指標的要求。

b 標明的單一養分含量不得低於3.0%，且單一養分測定值與標明值負偏差的絕對值不得大於1.5%。

c 水份以出廠檢驗數據為準。

d 對於包裝容器上標明含有腐植酸的產品，需採用本標準5.9節規定的方法測定總腐植酸的質量分數。

e 指出廠檢驗結果。當用戶對粒度有特殊要求時，可由供需雙方協商解決。

f 對有機質來源僅為腐植酸的有機-無機復混肥料可不測定蛔蟲卵死亡率、大腸菌值。

g 如產品氯離子含量大於3.0%，並在包裝容器上標明「含氯」，該項目可不做要求。

3.4.2.3 SCU質量標準

硫包衣尿素（SCU）質量標準，符合Q/321284C×C01-2006質量標準，

（HG/T3997-2008）質量指標如下：

1、氮的釋放期：Ⅰ型 30天（N：37% S:17%±2）

Ⅱ型 60天（N：34% S:21%±2）

Ⅲ型 90天（N：31% S:25%±2）

2、硫包衣尿素（SCU）產品表面圓潤，水分≤1%，直徑2.8mm～4.0mm≥95%，縮二

脲≤1%。

3、氮7天靜態溶出率：Ⅰ型 30天≤50%

Ⅱ型 60天≤25%

Ⅲ型 90天≤15%

4 工藝技術方案

4.1工藝技術方案的選擇

4.1.1原料路線確定的原則和依據

4.1.1.1本項目所需的各種主要原料應簡單、易得；

4.1.1.2該原料路線應具備工藝成熟、先進，且能耗、物耗均較低，使產品有較強的市場

競爭能力；

4.1.1.3該原料路線不會產生較大的環境汙染；

4.1.2本項目主要工藝技術概況

當前，國內外新型生態肥料生產工藝十分多樣化，本項目主要採用的是以下幾種：

（1）團粒法—粉狀的基礎肥料藉助液相（水+蒸汽+肥料溶液）黏聚成粒，再藉助於

外力的擠壓成形。

（2）摻混類—把顆粒度和強度接近的基礎顆粒肥料（彼此間基本無化學反應）進行

一定比例的摻拌混合。

（3）熔融法—氮素肥料尿素或硝銨和磷銨、鉀鹽一起熔融後用塔式方法進行造粒生

產NPK顆粒狀復混肥。

（4）擠壓法—利用機械外力的作用使粉體基礎化肥成粒的一種方法。

4.1.3主要工藝技術方案的比較和選擇理由

4.1.3.1生產高濃度複合肥用氨酸法工藝技術方案

氨酸法工藝是近年來國內出現的一種最新的復肥生產技術，與傳統復肥生產工藝相

比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產量等特點得到了迅速發展，代表了復肥工藝

發展的一個方向。

傳統復肥生產為團粒法轉鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸法造粒則是利

用氨酸反應時產生的大量反應熱來加熱物料，

2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+Q

與傳統復肥蒸汽加熱方式相比，由於受熱面以及受熱方式的不同，氨酸造粒可以加

熱物料至80-100℃，而傳統工藝只有60℃左右，這就進一步提高了化學鹽類的溶解度，

在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同時成球率明顯提高。也就是說，在

同等規模烘乾系統設備規格下，可以大大提高烘乾能力。

在氨酸反應過程控制中，氨是略過量的，這一方面是為了保證硫酸的充分反應，確

保成品PH值在合理範圍，另一方面略微過量的氨還可以進一步中和原料中磷酸一銨的酸

性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。據測算，氨酸工藝的造粒成球率

可以達到60-90%，而按常規工藝只有40-60%。返料比的改變直接提高了裝置的生產能力，

一般而言，常規設計的復肥生產線能力如果改為氨酸工藝生產，一般產量可以提高

30%-50%，每噸成品能耗可以降低40%左右，這也體現了集約型社會的發展理念。

由於造粒過程成球物性的改善，對於常規15-15-15,16-16-16等配方，生產時無需

再加入任何粘結劑便可以達到良好的成球狀況，就當前市場行情，氮源中氯化銨與尿素

單位養分價格存在較大差距的前提下，可以大量使用低價氮源，從而最大程度的降低了

產品的原料成本。就目前原料市場價格而言，氨酸法工藝生產成本平均可比傳統工藝降

低50-100元/噸。

在市場競爭如此激烈的今天，這無疑是一個重大突破，由此可見，氨酸法工藝確實

代表了復肥發展的一個方向。

4.1.3.2生產氯基脲銨高塔氮肥用高塔熔體造粒工藝技術方案

熔體法造粒工藝的特點是物料處於高溫熔融狀態，含水量較少，物料在冷卻時固化，

不需要乾燥工序，所生產的顆粒產品一般具有良好的物理性狀。因此，特別適合尿基復

合肥的生產。根據不同的冷卻方式，該工藝又分為噴淋塔式造粒和油冷造粒。本項目擬

採用噴淋式高塔造粒工藝。熔體造粒工藝已在尿素、硝銨、硝酸磷肥的生產中得到廣泛

的應用，在尿基復混肥生產中則剛開始涉及。熔融態物料從造粒塔頂由差動旋轉造粒噴

頭噴出，在塔內降落時經空氣冷卻成粒。該工藝返料量少，並可省去乾燥等設備，降低

了投資。美國TVA和挪威制氫公司從六十年代開始進行熔體塔式造粒制粒狀尿磷銨和尿

基NPK的連續試驗，取得了較好結果，但工業化生產的報導並不多見。

通過近些年來市場走訪調研，深入數十家生產廠家實地了解，取得了突破性的進展，

獲得了一系列工藝和工程參數，取得了相應的技術成果。高塔熔體技術填補了國內空白，

達到國內先進水平。

4.1.3.3生產硝基高塔複合肥用高塔熔體造粒工藝技術方案

在我國，硝基復肥高塔造粒生產裝置是於近些年才出現的，在此之前的由高塔造粒

工藝生產的 NPK 復肥幾乎全為尿基。近些年，一些民營企業建新塔生產硝基 NP 復肥或

硝基 NPK 復肥，如四川金象化工公司的 25 萬噸/年硝基 NP 復肥裝置、湖北新都化工

有限公司的 60 萬噸/年硝基 NPK 復肥裝置。而國有化肥企業大多對原硝酸銨造粒塔進

行改造後生產硝基 NP 復肥，如川化股份公司、烏拉山化肥廠、瀘天化等。由於市場的

因素，06 年又有多個廠家正在興建 NPK 高塔造粒裝置，如柳化的 20 萬噸/年硝基 NPK，

新建的硝基復肥造粒塔共同的特點是：塔徑較大（φ16～18 米），塔高較高（H102～108）。

硝基複合肥造粒生產工藝的技術原理就是在硝銨熔融液中加入適當的磷肥或鉀肥，

然後進行造粒，再經過一系列的乾燥、冷卻、防結塊的包裹處理，最後形成成品。

國內外在硝基複合肥上都有先進成熟的生產技術。國外的工藝技術基本是用氣流輸

送設備將磷肥或鉀肥送到造粒塔頂的硝銨熔融液槽中，經過攪拌熔融，進入造粒塔造粒，

形成粒狀複合肥產品。但國外的技術引進費用相對較高，所以本可行性研究報告推薦使

用國內的「高塔造粒」生產複合肥的技術。

該裝置為全新建造，有以下優點：

（1）該塔造粒工藝先進，單機強制混合工藝，其混合均勻度好，不粘設備。

（2）該塔配有多級冷卻裝置，確保產品不結塊，保持鬆散。

（3）該裝置配有硝基復肥幹法粉塵回收裝置，回收粉料可作為複合肥廠原料。

從以上可以看出，「高塔造粒」法生產硝基複合肥的工藝技術是可靠的，先進的。

4.1.3.4生產顆粒肥用擠壓造粒工藝技術方案

擠壓造粒法是將兩種或兩種以上經破碎和攪拌均勻的基礎肥料，在較少的含水量下

通過擠壓機械形成塊粒狀復混肥料的一種生產方法。擠壓機械通常有兩種類型，一種是

推壓式造粒機，另一種是轉棍式擠壓造粒機。

推壓式擠壓造粒機進料含水通常為5%~8%，經擠壓後得到圓柱狀產物，通過冷卻得

到含水小於5%的復混肥料產品，其成粒率通常在85%左右。

轉棍式擠壓造粒機進料含水可以更低，國外報導可以在0.5%~1.5%,經擠壓得到帶狀

物料經破碎機破碎，雙層篩篩分得到塊狀或帶有稜角的復混肥料產品，破碎後的細分返

回擠壓機作造粒返料，粗塊再返回破碎機破碎。由於產品含水分低，不需要進行乾燥。

擠壓造粒法在國內生產實踐中已可適用與尿素-過磷酸鈣、氯化銨（或硫酸銨）-過

磷酸鈣、氯化銨-磷酸銨和碳酸氫銨-磷酸銨系列，每一系列均可添加氯化鉀或硫酸鉀，

以生產三元復混肥，以及包含農藥、激素等專用型復混肥料。也可根據市場需要，生產

低養分的單一養分顆粒肥料，作為調節BB肥產品養分的原料使用。國內擠壓造粒機單機

生產能力通常是1-6t產品/h。

與團粒法相比，擠壓造粒法的優點省除了產品乾燥所需消耗的能源，免除了三廢處

理，而且廠房小、投資低，且在產品配方中可以包含有熱敏性的基礎肥料和有機物；對

原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源廣泛；生產較靈活，如需改變成品方案，

比較方便，有利於小批量生產專用肥料。其缺點是，推壓式造粒機產品含水量較高，按

國家復混肥料產品標準，只宜生產低質量分數復混肥料；在生產高質量分數產品時尚需

改進工藝或採取乾燥措施。此外，該機模板頁較易磨損，需經常更換。轉輥式擠壓機產

品的顆粒形狀不是圓形的，對與習慣使用圓形顆粒的農民，往往不喜歡這種顆粒。

擠壓造粒法較適宜縣級工廠生產，結合農化服務提供農業所需配方的復混肥料產品。

4.1.3.5生產硫包尿素（SCU）熔融塗硫蠟工藝技術方案

本項目技術方案選用「熔融塗硫蠟SCU技術方案」。具體內容是：在轉鼓中把熔融硫

噴布在預熱過的尿素顆粒構成的下降料幕上，塗上微晶石蠟密封劑把硫塗層上的細孔封

起來，再加調理劑以改善其儲運及使用性能。

工藝流程中，採用恆溫下保證尿素在一定的溫度下進入硫蠟轉鼓；熔融硫對進入轉

鼓中的尿素進行前期噴塗；高溫微晶石蠟密封劑在轉鼓內後段對塗硫尿素進行密封；在

塗硫尾氣處理上，設計選用幹法尾洗系統對尾氣進行吸收處理後排空，確保尾氣低溫達

標排放；解決了硫粉塵的去除和防爆問題。

其快速熔硫技術、轉鼓塗硫蠟生產工藝是最新發展起來的新技術之一。該技術具有

流程短、設備少、動力消耗低、投資省、生產環境好等優點,該生產技術是目前世界上最

先進的SCU生產技術之一。

4.1.3.2生產高濃度BB肥用顆粒肥料摻混工藝技術方案

BB肥是將顆粒基礎肥料經機械乾燥摻混而成。BB肥生產過程中無明顯的化學反應，

生產工藝簡單，生產設備簡單，耗能少，維修成本和管理成本低。BB肥生產所需的基礎

肥料必須是優質的顆粒肥料，摻混的理想原料應具有大小相近的顆粒、足夠的乾燥度和

強度，以防止成品結塊或變質。

BB肥的生產原理簡單，基本流程為：顆粒氮肥、顆粒磷肥和顆粒鉀肥分別計量後送

入混合機。各種摻混裝置的區別在於混合機的結構和設備布局，有連續式和間歇式之分。

在生產能力相等的條件下，連續式摻混裝置的結構比間歇式摻混裝置的緊湊，操作簡便，

摻混肥料比較均勻。

BB肥用摻混技術由於工藝簡單、設備少、投入低，不受生產規模限制，應用範圍很

廣，非常適合我國國情。

4.1.3.3生產有機-無機復混肥用團粒法造粒工藝技術方案

有機-無機復混肥生產工藝主要由發酵系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品

包裝系統組成；其中，(畜禽糞等無害化處理）發酵系統包括：進料輸送、生態除臭、混

合進料、翻拋、供氧系統及自動控制系統等組成。

造粒系統是將粉末狀的幹質混合料用水或藉助肥料鹽類的液相使之黏聚並經受機械

作用結成尺寸大小較為均勻的顆粒。然後將這些顆粒經過乾燥和過篩，尺寸過大的顆粒

經過破碎，或再循環過篩，或者進造粒機；而較細的顆粒返回造粒機。

有機-無機復混肥生產中團粒法工藝，對於中、小型裝置而言，是一種較為常用、安

全可靠的方法。

4.2工藝流程和消耗定額

4.2.1工藝流程說明及流程圖

4.2.1.1氨酸法複合肥的流程說明

20萬噸/年氨酸法NPK複合肥裝置由團粒法NPK流程部分和氨酸配套部分組成，其

中團粒法NPK部分又可分為配料、主體流程及尾氣除塵系統三部分組成。現就本設計的

相關布局情況及設備布置情況作如下說明：

（1）配料區

本設計配料工藝擬採用電腦自動配料系統，每一種原料單設一條計量皮帶作為投料

口，投料口與車間投料區地坪做平，以方便操作。設計採用5條配料電子皮帶秤，分點

布置，其中2條配料電子皮帶秤物料先經原料鬥提機進入原料破碎機粉碎後，與另外3

條配料電子皮帶秤物料匯合於原料皮帶機。配料電子皮帶秤都設在地坑，為方便操作，

地坑應設計有足夠寬度，局部設蓋板。

（2）主體流程

經配料後的綜合原料匯合於原料皮帶機，並經原料皮帶機送入轉鼓式造粒機造粒，

物料進入轉鼓式造粒機後與來自鍋爐的蒸汽、來自氨酸系統的稀酸、氨充分接觸，滾動

成粒，最後由造粒皮帶機輸送入迴轉式烘乾機烘乾。迴轉式烘乾機的熱風系統由烘乾熱

風機與烘乾尾氣風機共同組成，由烘乾熱風爐產生的煙氣經烘乾熱風機送入迴轉式烘乾

機，並由烘乾尾氣風機送入除塵系統。

迴轉式烘乾機出口由烘乾皮帶機爬坡送入烘乾鬥提機，烘乾鬥提機出口設一分叉落

料管，分別送至一級振網篩粗篩篩分，粗返料經返料破碎機粉碎，篩分後的物料經一級

篩分皮帶機輸送至一級篩分鬥提機後，送入迴轉式冷卻機冷卻，冷卻後物料直接落入冷

卻鬥提機，送入二級振網篩細篩篩分，細粉落入小返料皮帶機，並與精篩下來的細料一

並返回大返料皮帶機，與原料一起進入迴轉式造粒機進行造粒。

二級振網篩篩分後的物料通過落差進入二級篩分鬥提機後，輸送進入三級振網篩精

篩篩分，去除可能由冷卻而產生的粉塵，篩下的細料由小返料皮帶機送入大返料皮帶機

後送入迴轉式造粒機。精篩後的成品經溜槽落入迴轉式包膜機包膜處理，包膜熔解槽，

計量泵設於迴轉式包膜機進料端，精篩平臺下，就地安裝。

精篩後的成品由迴轉式包膜機出來，經包膜後皮帶機送入成品鬥提機，經提升至成

品皮帶機，最後送入包裝區包裝。

（3）尾氣除塵

本設計除塵系統設計採用三級除塵的方式，一級除塵採用旋風分離器，旋風分離器

下設橡皮氣封閥，粉塵自動落入大返料皮帶機後送入迴轉式造粒機。經旋風分離器除塵

後的尾氣由風機引入尾氣除塵室進行重力沉降除塵（二級除塵）。三級除塵為水洗滌，重

力除塵後的尾氣由除塵室出來後，進入尾氣洗滌塔，洗滌塔附設洗滌沉降池。洗滌塔水

噴淋除塵後的尾氣，經煙囪高位達標排放。

（4）氨酸系統

氨酸系統由配酸、造粒系統和造粒尾洗三部份組成，氨酸造粒所用酸為60%-70%的

稀硫酸，由98%濃硫酸經搪瓷反應釜稀釋而成，稀釋後酸先貯存於稀硫酸儲槽，造粒用

酸時由稀硫酸泵送入稀硫酸儲槽，由稀硫酸泵送入轉鼓式造粒機料層。液氨由氨儲罐區

直接輸送入轉鼓式造粒機。

造粒尾洗系統由三級洗滌完成，即為一級文丘裡洗滌器和二級空塔噴淋洗滌，洗滌

液均為稀硫酸。尾氣經一級文丘裡洗滌和二級空塔噴淋洗滌後併入三級水洗滌塔，再由

煙囪高位達標排出。

本裝置工藝流程簡圖詳見附圖（圖號：AHK91-5534-01）

本項目共設置20萬噸/年氨酸複合肥生產裝置1套。

4.2.1.2高塔熔體造粒生產氯基脲銨高塔氮肥的流程說明

固體尿素人工拆包後經尿素提升機提至尿素振動篩，去除機械雜質及垃圾後的尿素

進入尿素貯鬥，來自尿素貯鬥的尿素經尿素計量秤計量後進入尿素熔融槽，熔融後的尿

液進入緩衝槽，再經輸送泵送到混合槽。氯化銨經人工拆包後各自進入提升機，篩分、

計量後與填充劑一起進入混料鬥提機提至混料貯鬥，來自混料貯鬥的混料經螺旋輸送機

輸送入粉體預熱器預熱。

預熱後的物料進入混合槽，在此與尿液充分混合。從混合槽出來的熔融料漿進入造

粒機將熔融料漿噴灑造粒。從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣冷卻在塔底成型後進入輸送

帶輸送到冷卻機，在此顆粒肥得到進一步的冷卻處理後，由提升機提至成品篩將成品分

級後分別包裝。冷卻尾氣經箱式除塵器及尾氣風機排空。

本裝置工藝流程簡圖詳見附圖（圖號：AHK91-5534-02）

本項目共設置20萬噸/年氯基脲銨高塔氮肥生產裝置1套。

4.2.1.3高塔熔體造粒生產硝基高塔複合肥的流程說明

固體硝銨磷人工拆包後經硝銨磷提升機提至硝銨磷振動篩，去除機械雜質及垃圾後

的硝銨磷進入貯鬥，來自貯鬥的硝銨磷經硝銨磷計量秤計量後進入硝銨磷熔融槽，熔融

後的漿液進入混合槽。粉狀硫酸鉀和磷酸一銨經人工拆包後各自進入提升機，篩分、計

量後進入混料鬥提機提至混料貯鬥，來自混料貯鬥的混料經螺旋輸送機輸送入粉體預熱

器預熱。

預熱後的物料進入混合槽，在此與硝銨磷漿液充分混合。從混合槽出來的氮磷鉀熔

融料漿進入造粒機將NPK熔融料漿噴灑造粒。從塔頂噴灑下來的NPK料漿通過空氣冷卻

在塔底成型後進入輸送帶輸送到冷卻機，在此NPK顆粒肥得到進一步的冷卻處理後，由

提升機提至成品篩將成品分級後分別包裝。冷卻尾氣經箱式除塵器及尾氣風機排空。

本裝置工藝流程簡圖詳見附圖（圖號：AHK91-5534-03）

本項目共設置20萬噸/年硝基高塔複合肥生產裝置1套。

4.2.1.4擠壓造粒生產顆粒肥的流程說明

各種原料按照配比要求分別計量後送入混合機，混合均勻並經粉碎過大顆粒的混合

物料由給料機按給定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強

制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經壓輥下面的粗碎機破碎成碎塊後進行篩分。

篩上物再行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經過調理即可作為成

品包裝後出廠。調理是為了黏結粉塵和防止成品結塊。

本裝置工藝流程簡圖詳見附圖（圖號：AHK91-5534-04）

本項目共設置5萬噸/年擠壓造粒氯基複合肥生產裝置1套。

4.2.1.5熔融塗硫蠟技術生產硫包尿素（SCU）流程說明

（1）尿素預熱

來自尿素散裝車的固體顆粒尿素輸送到尿儲鬥。尿素經尿素振網篩篩分後進入尿素

料鬥，經尿素提升機進入尿素預熱器預熱。尿素預熱器採用專用預熱器，使用熱水間接

換熱預熱尿素。尿素預熱溫度55℃，預熱後尿素經計量皮帶秤輸送塗層轉鼓機。

（2）熔硫

來自硫磺庫的顆粒硫磺進料至加料鬥，經皮帶機輸送進入帶攪拌的熔硫槽，熔硫溫

度145℃，使用蒸汽盤管間接加熱。熔硫經過濾機後進入地槽，經1#硫磺泵輸送至液硫

貯槽，液硫經夾套硫過濾器過濾、2#硫磺泵輸送後進入塗層轉鼓機。

（3）熔蠟

來自石蠟庫塊狀的微晶石蠟經電動葫蘆進入帶攪拌熔蠟槽，熔蠟溫度110℃，使用

蒸汽盤管間接加熱。熔蠟經1#石蠟泵輸送至石蠟貯槽，液蠟經夾套石蠟過濾器過濾、2#

石蠟泵輸送後進入塗層轉鼓機。

（4）塗層

計量後的液體硫磺經噴嘴進入塗層轉鼓對預熱後的尿素進行塗布；計量後的液體石

蠟經噴嘴對塗硫後的尿素進行包裹。

（5）冷卻

包蠟後的尿素經進入流化床冷卻機，在流化狀態下用冷空氣直接接觸冷卻。

冷空氣來自空氣鼓風機，空氣經空氣加熱冷卻器控制一定溫度後進入流化床冷卻機。

空氣加熱器使用蒸汽間接加熱，空氣冷卻器使用來自冷水機組的冷水間接冷卻。

（6）包裝

從流化床出來的SCU經產品振網篩篩分後經產品皮帶機進入產品包裝貯倉。產品SCU

使用自動包裝機包進行包裝。

（7）尾氣處理

為防止含硫有害氣體對人體的危害，系統採取負壓操作，尾氣處理採取幹法方式處

理達標後排放。

塗硫滾筒及流化床的尾氣經旋風除塵器除塵，經引風機後進入過濾除塵器除塵後由

尾氣煙囪排入大氣。

本裝置工藝流程詳見附圖（圖號：AHK91-5534-05）

本項目共設置5萬噸/年硫包尿素生產裝置1套。

4.2.1.2顆粒肥料摻混生產BB肥的流程說明

顆粒摻合肥料的生產方法多種多樣，通常的生產方法是將原料物料卸入倉庫分別堆

存，再經鏟運、提升設備，經粗篩除去雜質後卸入分隔的貯鬥；然後流到稱量裝置分別

稱量後流入混合機；經混合的物料運往成品貯鬥，而後經成品皮帶機送入成品庫的成品

儲鬥，再經自動定量包裝機包裝，每袋40～50kg，然後出廠銷售。

本裝置工藝流程詳見附圖（圖號：AHK91-5534-06）

本項目共設置10萬噸/年BB肥生產裝置1套。

4.2.1.3團粒法造粒生產有機-無機復混肥的流程說明

1、發酵

以生態物質、動植物廢棄物、植物殘體為原料，投加到混合預發酵裝置中，進行有

機物料接種、充分混合、預發酵。

採用三結合臥式厭氧發酵設備，加入生態菌種，發酵溫度控制在50-60℃，完成發

酵後顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。

2、復配

（1）粉碎

對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。

（2）原料復配與混合

有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例

12%，約12噸。

（3）含水率控制

加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，處理後原料含水率60%-65%，C/N

比20-30。加入物質須經充分破碎。

3、造粒

根據造粒的工藝要求，將尾氣循環洗滌液加入造粒床，乾濕物料在造粒機的轉動下

團聚成粒。自造粒機出來的粒化肥料約50℃，含水分10～15%左右的溼物料由皮帶送入

烘乾機。

4、烘乾

物料藉助抄板，將具有熱敏性的溼料移離高溫區域，拋入加熱段。由升舉式抄板，

將粒料升舉拋散在幹烘機的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物

料的脫水乾燥過程。烘乾過程所需的熱氣流，可用油、煤、作為熱源，與用鼓風機配入

冷空氣，進行充分混合加熱到工藝所需溫度。熱氣與物料成相同方向的順流乾燥作業。

5、冷卻篩分除塵

通過烘乾機乾燥後的物料由提升機送入冷卻機和篩分系統。冷卻過程主要是將顆粒

表層尚未擴散移除的水分，通過流動的空氣把水汽帶走，同時達到冷卻目的。篩分系統

是將大於4.5mm的大顆粒篩出進入大粒破碎機破碎後進入造粒機，小於2mm的小顆粒由

原料皮帶送至返料皮帶後進入造粒機。篩出的2～4.5mm成品經成品提升機送入成品貯鬥

經自動包裝秤計量包裝後入庫。在造粒過程中尾氣中會帶有少量粉塵和水汽，尾氣經三

段水洗後排放；乾燥過程會產生少量煙氣和水汽，同時會夾帶少量復混肥料粉塵，尾氣

經兩級幹法除塵和一級溼法除塵後排放；冷卻和篩分過程會產生一定的粉塵，尾氣經兩

級幹法除塵和一級溼法除塵後排放。旋風除塵下的固體物料由返料皮帶輸送至原料皮帶

返回系統。

本裝置工藝流程詳見附圖（圖號：AHK91-5534-07）

本項目共設置20萬噸/年有機-無機復混肥生產裝置1套。

4.2.2原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額

本項目原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額分別見表4-1、表4-2.

表4-1 產品消耗定額一覽表

序號

名稱規格

單位

消耗定額

年消耗量

備註

(一)

15-15-15氨酸複合肥，20萬噸/年裝置

氯化銨(溼氨）（N≥24%）

0.3728

74560

粉狀氯化鉀（K2O≥60%）

0.2568

51360

粉狀磷酸一銨（N-

P2O5:10.5-44.5）

0.336

67200

濃硫酸（98%）

0.018

3600

液氨（99.5%）

0.014

2800

防結塊(膏狀)

0.002

400

防結塊(粉狀)

0.002

400

無煙煤

0.016

3200

新鮮水

0.0072

1440

電

k·kW·h

0.0273

546

蒸汽（P=0.6MPa）

0.072

14400

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

4000

(二)

30-0-0氯基脲銨高塔氮肥，20萬噸/年裝置

氯化銨(幹基) （N≥24%）

0.053

106000

石粉

0.095

1900

染色劑

0.0001

硫酸鋅

0.005

1000

粉狀尿素N≥46％

0.037

74000

防結塊(膏狀)

0.002

400

防結塊(粉狀)

0.002

400

新鮮水

0.072

14400

電

k·kW·h

0.02

3990

序號

名稱規格

單位

消耗定額

年消耗量

備註

蒸汽（P=0.6MPa）

0.18

36000

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

4000

(三)

15-15-15硝基高塔複合肥，20萬噸/年裝置

硝銨磷（N=32%P2O5＝4%)

0.392

78400

粉狀磷酸一銨（N- P2O5:11-44）

0.310

62000

粉狀硫酸鉀（K2O≥50%）

0.303

60600

防結塊(膏狀)

0.002

400

防結塊(粉狀)

0.002

400

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

4000

新鮮水

0.072

14400

電

k·kW·h

0.02

3990

蒸汽，0.6MPa

0.216

43200

包裝袋，塑編，50kg/袋

千條

0.02

4000

（四）

擠壓造粒氯基複合肥，5萬噸/年裝置

氯化銨(幹氨) N≥24%

0.99

49500

增效劑

0.006

300

防結塊(膏狀)

0.002

100

防結塊(粉狀)

0.002

100

新鮮水

0.0432

2160

電

K·Kw.h

0.0035

700

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

1000

(五)

36-0-0-18S硫包尿素，5萬噸/年裝置

粒狀尿素（N=46%）

0.772

38600

硫磺

0.200

10000

石蠟

0. 030

1500

新鮮水

0.3

15000

電

K·Kw.h

0.00084

168

蒸汽（P=0.6MPa）

0.036

7200

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

1000

(六)

15-15-15 BB肥，10萬噸/年裝置

粒狀氯化鉀（K2O≥60%）

0.2

20000

粒狀磷酸一銨（N-

P2O5:10.5-44.5）

0.2

20000

粒狀尿素（N=46%）

0. 6

60000

新鮮水

0.0432

4320

序號

名稱規格

單位

消耗定額

年消耗量

備註

電

k·kW·h

0.00046

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

2000

（七）

12-6-6-20有機質有機-無機復混肥，20萬噸/年裝置

氯化銨(溼氨）（N≥24%）

0.411

82200

有機原料

0.349

69800

粉狀氯化鉀（K2O≥60%）

0.103

20600

粉狀磷酸一銨（N-

P2O5:10.5-44.5）

0.137

27400

無煙煤

0.016

3200

新鮮水

0.225

21600

電

k·kW·h

0.108

5174

蒸汽（P=0.6MPa）

0.108

21600

包裝袋，塑編，50kg

千條

0.02

4000

4-2 原料及動力消耗合計表 (年生產天數以300天計)

序號

名稱規格

單位

日消耗定額

年消耗量

備註

粉狀尿素（N=46%）

萬t

0.02477

7.43

粒狀尿素（N=46%）

萬t

0.033

9.86

氯化銨(幹基)（N≥24%）

萬t

0.0518

15.55

氯化銨(溼基)（N≥24%）

萬t

0.0523

15.676

硝銨磷(N-P2O5:32-4）

萬t

0.026

7.84

粉狀磷酸一銨（N-

P2O5:10.5-44.5）

萬t

0.0522

15.66

粒狀磷酸一銨（N-

P2O5:10.5-44.5）

萬t

0.0067

2.0

粉狀氯化鉀（K2O≥60%）

萬t

0.024

7.196

粒狀氯化鉀（K2O≥60%）

萬t

0.067

2.0

粉狀硫酸鉀(K2O≥50%)

萬t

0.0202

6.06

硫酸鋅

萬t

0.00033

0.1

液氨（99.5%）

萬t

0.00093

0.28

濃硫酸（98%）

萬t

0.0015

0.36

有機原料

萬t

0.0232

6.98

硫磺

萬t

0.0033

1.0

石蠟

萬t

0.0005

0.15

石粉

萬t

0.0063

1.9

序號

名稱規格

單位

日消耗定額

年消耗量

備註

增效劑

萬t

0.0004

0.03

染色劑

萬t

6.7×10-6

0.002

防結塊(膏狀)

萬t

0.00043

0.13

防結塊(粉狀)

萬t

0.00043

0.13

新鮮水

萬t

0.107

32.112

電

萬kW.h

7.67

2300

蒸汽 0.6MPa

萬t

0.0456

13.68

無煙煤

萬t

0.00213

0.64

乾燥用

包裝袋，塑編，50kg/條

萬條

6.67

2000

4.3自控技術方案

4.3.1自控水平和主要控制方案

本自控系統遵循「經濟合理、技術先進、運行可靠、操作方便」的原則，根據工藝

裝置的生產規模、流程特點、工藝操作要求，並參考國內同類或類似裝置的自動化水平，

本設計擬採用常規模擬儀表的控制方式。對於檢測、控制迴路較多的關鍵設備，採用二

次遠傳控制系統人工控制，以利於提高生產效率和產品質量。其餘則選用常規模擬儀表

進行控制室集中控制和就地檢測各種工藝參數。對於全廠工藝生產過程中的越限變量設

有報警或聯鎖系統以確保生產裝置安全、可靠地運行。複合肥生產全過程控制系統，它

包括了對所有設備的實時監控、順序啟動停止、連鎖保護運行數據監控及保存，系統功

能完備，大量節省了生產過程中人力資源，並且運行可靠穩定。

4.3.2儀表類型的確定

鑑於裝置工藝特點，並結合近幾年國內同行業儀表使用的實踐經驗，現場儀表以國

內引進技術合作生產或合資產品、在同類裝置中使用較成功的儀表為主。

4.3.2.1溫度測量儀表

控制室集中測量的溫度參數採用國際統一標準的鉑熱電阻，直接送至現場控制站或

儀錶盤上的二次儀表。就地檢測的溫度儀表選用液體壓力式溫度計、檢測元件配有與工

藝管道材質相應的保護套管。

4.3.2.2壓力測量儀表

集中測量時採用電容式壓力變送器，就地測量時，根據不同的工藝介質，分別選用

一般壓力表、不鏽鋼壓力表、隔膜壓力表，膜盒壓力表。泵出口就地壓力測量選用耐震

壓力表。與介質接觸部分的材質和管道材質一致。

4.3.2.3流量測量儀表

一般流體的流量測量選用標準節流裝置及差壓變送器，水的計量選用旋翼式水錶。

4.3.2.4稱重儀表

計量槽的重量測量採用工業電子秤，並配傳感器。

4.3.2.5執行器

本設計選用引進的電子式執行機構配以相應單座閥、套筒閥補塑波紋管調節閥和全

功能超輕型調節閥。對於一般介質的調節閥閥座採用鑄鐵，閥芯材料為1Cr18Ni9Ti，對

腐蝕性介質則採用閥座材料為F4+玻璃纖維，閥芯材料為F4+玻璃纖維，波紋管材料為聚

四氟乙烯。

4.3.2.6儀錶盤、箱

採用常規模擬儀表的車間，選用框架式儀錶盤，現場需要就地觀察的顯示儀表，安

裝在小儀表箱內。

4.3.3生產過程中的自動化控制

根據復混肥生產工藝過程的特點，自動化控制主要分為以下幾個方面：

1、原料配料控制

以變頻調速皮帶秤配料控制為例。系統由多臺調速皮帶秤、稱重傳感器、放大器、

速度傳感器、變頻控制器、智能計控儀表及工業計算機組成。針對復混肥生產工藝及現

場特點，選用部分防腐材料，整體進行防腐處理，主要部位密封性好，防塵抗腐性強。

2、造粒控制

控制系統由原料調速皮帶秤、水調節閥、水流量計、酸調節閥、酸流量計、氨調節

閥、氨流量計、控制儀表及工業控制計算機組成；除自動控制部件外，系統還配備現場

操作裝置，以及手動洗滌裝置。

3、熱風爐控制

控制部分組成，檢測部件包括：熱電偶、熱電阻、壓力變送器等；執行機構包括：

電動調節閥、圓盤調速給煤機等。控制部分包括：智能控制儀表及工業計算機。

4、包膜油系統控制

控制部分組成：包括包膜油流量控制部分，半成品流量監控部分，包膜油溫度、液

位監控部分，以及流量跟蹤系統部分。

5、包裝計量控制

自動定量包裝機是由氣動進、卸料閥門；氣動夾袋裝置；稱量鬥；稱重傳感器以及

智能計量控制儀表等組成。這是集機、電、儀、氣為一體，自動化程度較高的一個計量

產品，它的機械部分全部採用不鏽鋼材料，結構設計為全密封。智能計控儀採用高性能、

高速度的微處理器。

4.4主要工藝設備選擇

本項目擬建設20萬噸/年氨酸複合肥1套；20萬噸/年氯基脲銨高塔氮肥1套；20

萬噸/年高塔硝基複合肥1套；5萬噸/年顆粒氯化銨1套；5萬噸/年硫包尿素1套；10

萬噸/年BB肥1套；20萬噸/年有機-無機復混肥1套。其每套主要設備選擇分別如表4-3、

表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8、表4-9。

表4-3 20萬噸/年氨酸複合肥裝置主要設備一覽表（單套）

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

轉鼓式造粒機

Φ3000×9000

電機N=160kW

16MnDR

臺

一段乾燥機

Φ4200×34000

電機N=400kW

V=10kV

16MnDR

臺

二段乾燥機

Φ3000×30000

電機N=132kW

16MnDR

臺

一段冷卻機

Φ3000×

電機N=160kW

16MnDR

臺

一級振網篩

8.4m2 ,N=4×0.8kW

16MnDR

臺

二級振網篩

8.4m2 ,N=4×0.8kW

16MnDR

臺

二段冷卻機

Φ2800×15000

電機N=75kW

16MnDR

臺

三級振網篩

8.4m2 ,N=4×0.8kW

16MnDR

臺

包膜機

Φ2400×9000

16MnDR

臺

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

電機N=45kW

鏈式破碎機

XW100

N=2×37kW

組合件

臺

造粒皮帶機

L=20m B=1m

N=7.5kW

鋼架橡膠帶

臺

1號篩分皮帶機

L=20m B=0.8m

N=7.5kW

鋼架橡膠帶

臺

2號篩分鬥提機

TH630-Zh

N=11kW

鋼架橡膠板殼

臺

冷卻鬥提機

TH630-Zh

N=11kW

鋼架橡膠板殼

臺

成品皮帶機

L=50m B=1m

N=15kW

鋼架橡膠帶

臺

成品鬥提機

TH630-Zh

N=11kW

鋼架橡膠板殼

臺

粗返料皮帶機

L=25m B=1m N=11kW

鋼架橡膠帶

臺

細返料皮帶機

L=15m B=0.8m N=7.5kW

鋼架橡膠帶

臺

一烘熱風爐

供熱：1875萬kJ/h（450萬

kcal/h）

耐火磚等

臺

二烘熱風爐

供熱：1250萬kJ/h（300萬

kcal/h）

耐火磚等

臺

一烘旋風除塵器

2-Φ2200×8800

Q235A

組

二烘旋風除塵器

2-Φ1800×7200

Q235A

組

冷卻旋風除塵器

2-Φ2200×8800

Q235A

組

篩分旋風除塵器

2-Φ1800×7200

Q235A

組

一烘尾氣除塵室

10000x9000x3500

沉降面積90m2

鋼筋砼

臺

二烘尾氣除塵室

10000x9000x3500

沉降面積90m2

鋼筋砼

臺

冷卻尾氣除塵室

10000x9000x3500

沉降面積90m2

鋼筋砼

臺

篩分尾氣除塵室

10000x9000x3500

沉降面積90m2

鋼筋砼

臺

全自動包裝裝置

包裝能力：800包/小時

碼垛能力：1000包/小時

組合件

套

造粒引風機

Q=53978～75552m3 /h

碳鋼

臺

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

N=75kW

篩分引風機

Q=71627～75552m3 /h

N=75kW

碳鋼

臺

一烘引風機

Q=128840~143910m3 /h

N=160kW

碳鋼

臺

二烘引風機

Q=71627～75552m3 /h

N=75kW

碳鋼

臺

一冷引風機

Q=53978～75552m3 /h

N=75kW

碳鋼

臺

二冷引風機

Q=53978～75552m3 /h

N=75kW

碳鋼

臺

一烘熱風機

Q=108270～13039m3 /h

N=132kW

耐熱不鏽鋼

臺

二烘熱風機

Q=54526～76040m3 /h

N=90kW

耐熱不鏽鋼

臺

管式反應器

Φ150×~8500

鋼襯石墨

臺

包膜劑配製槽

V=4m3

Q235A

臺

文丘裡洗滌器

Q=10000m3/h

喉管直徑：DN480

玻璃鋼

座

尾氣洗滌塔

Q=42000m3/h

DN5400×~14800

玻璃鋼

座

尾氣煙囪

Q=42000m3/h

DN3200×~13900

玻璃鋼

座

配料電子皮帶秤

輸送量：Q=5~10t/h

組合件

臺

包膜劑泵

N=2.2kW

碳鋼

臺

1臺

備用

文丘裡洗滌泵

Q=50m3/h H=30m

工程塑料

臺

1臺

備用

尾氣洗滌泵

Q=400m3/h H=32m

工程塑料

臺

1臺

備用

表4-4 20萬噸/年氯基脲銨高塔氮肥裝置主要設備一覽表（單套）

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

高塔鬥提升機

型號：TGD315雙通道

鋼架橡膠板殼

臺

塔內客用電梯

1000kg,10人

組合件

部

電動葫蘆

起重量：5T

組合件

臺

粉體計量皮帶秤

DEL0620型懸浮秤

組合件

臺

複合肥專用差動雙速旋

轉造粒機

型號：GD-GT6/ZKL型

小時產量28t

16MnDR

套

混合槽,攪拌器,均混器

和動態過濾器

核心專利特供設備

組合件

套

高塔給水泵

H=100m Q=15m3/h

碳鋼

臺

成品鬥式提升機

型號：TGD315單通道

鋼架橡膠板殼

臺

尾氣風機

風量12000m3/h

全壓800Pa

碳鋼

臺

收料鬥帶式輸送機

DT75型

鋼架橡膠帶

臺

粉體篩

ZS1230

16MnDR

臺

成品篩分機

HS-D30型

16MnDR

臺

粉體預熱器

HNR.0.08

316L

臺

配料鬥式提升機

型號：TGD250單通道

鋼架橡膠板殼

臺

粉體破碎機

LP600型

臺

包裹滾筒

HTM15型

16MnDR

臺

冷卻滾筒

HLQ24型

16MnDR

臺

油泵

Q=12L P=1.0Mpa

組合件

臺

除溼機

TC65000型

組合件

臺

引風機

4-72 10D

碳鋼

臺

自動包裝秤

WBN-50II型

組合件

臺

粉體皮帶機

DT75型

鋼架橡膠帶

臺

袋式除塵器

198MC160型

碳鋼

臺

旋風除塵器

.2800

碳鋼

臺

旋風除塵器

.1600

碳鋼

臺

顆粒尿素熔融器

熔融量20噸

組合件

臺

粉體輸送機

KS400

鋼架橡膠帶

臺

表4-5 20萬噸/年硝基高塔複合肥裝置主要設備一覽表

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

高塔鬥提升機

型號：TGD315雙通道

鋼架橡膠板殼

臺

塔內客用電梯

1000kg,10人

組合件

部

電動葫蘆

起重量：5T

組合件

臺

粉體計量皮帶秤

DEL0620型懸浮秤

組合件

臺

複合肥專用差動雙速旋

轉造粒機

型號：GD-GT6/ZKL型

小時產量28t

16MnDR

套

混合槽,攪拌器,均混器

和動態過濾器

核心專利特供設備

組合件

套

高塔給水泵

H=100m Q=15m3/h

碳鋼

臺

成品鬥式提升機

型號：TGD315單通道

鋼架橡膠板殼

臺

尾氣風機

風量12000m3/h

全壓800Pa

碳鋼

臺

收料鬥帶式輸送機

DT75型

鋼架橡膠帶

臺

粉體篩

ZS1230

16MnDR

臺

成品篩分機

HS-D30型

16MnDR

臺

粉體預熱器

HNR.0.08

316L

臺

配料鬥式提升機

型號：TGD250單通道

鋼架橡膠板殼

臺

粉體破碎機

LP600型

臺

包裹滾筒

HTM15型

16MnDR

臺

冷卻滾筒

HLQ24型

16MnDR

臺

油泵

Q=12L P=1.0Mpa

組合件

臺

除溼機

TC65000型

組合件

臺

引風機

4-72 10D

碳鋼

臺

自動包裝秤

WBN-50II型

組合件

臺

粉體皮帶機

DT75型

鋼架橡膠帶

臺

袋式除塵器

198MC160型

碳鋼

臺

旋風除塵器

.2800

碳鋼

臺

旋風除塵器

.1600

碳鋼

臺

顆粒尿素熔融器

熔融量20噸

組合件

臺

粉體輸送機

KS400

鋼架橡膠帶

臺

表4-6 5萬噸/年擠壓造粒氯基複合肥裝置主要設備一覽表

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

計量皮帶秤

B650×4200

組合件

臺

皮帶輸送機

B650

鋼架橡膠帶

臺

尿素提升機

輸送量 Q=10t/h

鋼架橡膠板殼

臺

破碎機

處理量5-6t/h

組合件

臺

混合機

F-500

組合件

臺

圓盤餵料機

D1200

組合件

臺

擠壓造粒機

DZJ45-A,3.5t/h

組合件

臺

篩分機

處理量：10t/h

組合件

臺

包裝機

400包/h

組合件

臺

料鬥

3-10m3

碳鋼

個

引風機

Q=5000-7000m3/h

碳鋼

臺

表4-7 5萬噸/年硫包尿素裝置主要設備一覽表

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

尿素預熱器

處理能力：9.2t/h

316L

臺

流化床冷卻器

處理能力：8t/h·套

組合件

臺

空氣冷卻器

處理氣量：Q=36000m3/h

組合件

臺

熱水加熱器

換熱面積：39.6m2

組合件

臺

冷凝水回收裝置

回收水量：6t/m3

組合件

臺

空氣緩衝罐

公稱容積：V=0.5m3

20#

臺

熱水儲槽

公稱容積： V=7m3

Q235A

臺

包裝儲倉

公稱容積：V=14m3

Q235A

臺

熔蠟槽

公稱容積： V=4m3

Q235A

臺

硫磺熔化槽

公稱容積： V=10m3

組合件

臺

冷水儲槽

公稱容積： V=7m3

Q235A

臺

硫磺計量槽

公稱容積: V=12.5m3

組合件

臺

硫磺中轉槽

公稱容積: V=10m3

組合件

臺

除塵引風機

風量：Q=36084~38860m3/h

鋁合金

臺

冷水機組

名義製冷量：250kw

碳鋼

臺

空氣鼓風機

風量：Q=33173~36189m3/h

碳鋼

臺

熱水泵

流量：Q=50m3/h

碳鋼

臺

石蠟泵

流量：Q=0.2～1.0m3/h

不鏽鋼

臺

1號硫磺泵

流量：Q=3m3/h

耐腐耐磨材料

臺

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

2號硫磺泵

流量：Q=0.8～2.0m3/h

耐腐耐磨材料

臺

冷水泵

流量：Q=50m3/h

碳鋼

臺

塗硫蠟轉鼓機

筒體尺寸：Φ2150×5300

Q235B

臺

皮帶輸送機

B=650

鋼架橡膠帶

臺

尿素提升機

輸送量 Q=~7t/h(max)

鋼架橡膠板殼

臺

計量皮帶秤

B650×4200

組合件

臺

旋風除塵器

處理氣量：35000m3/h

Q235A

臺

過濾除塵器

過濾沉降面積：650m2

Q235A

臺

產品振網篩

處理量：10t/h

不鏽鋼

臺

石蠟過濾器

流速：200~250kg/h

碳鋼

臺

硫磺葉片過濾機

流量：Q=5m3/h

16MnR

臺

夾套硫過濾器

流速：2500~3200kg/h

16MnR

臺

夾套精硫過濾器

流速：1200~1600kg/h

16MnR

臺

尿素給料器

尿素流量：5～20m3/h

不鏽鋼

臺

表4-8 10萬噸/年 BB肥裝置主要設備一覽表（單套）

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

原料加料鬥

V=8m3

304不鏽鋼

臺

產品儲鬥

V=35m3

中間帶隔板

304不鏽鋼

臺

1號鬥式提升機

TH315-Zh

N=5.5kW

鋼架橡膠板殼

臺

2號鬥式提升機

TH500-Zh

N=11kW

鋼架橡膠板殼

臺

自動定量包裝機

包裝能力：800包/小時

組合件

套

原料電子皮帶秤

輸送量：Q=5~10t/h

組合件

套

BB肥混合機

φ2200×800

生產能力：45t/h

Q235A

臺

1號皮帶輸送機

L=25m B=1m

N=5.5kW

鋼架橡膠帶

臺

2號皮帶輸送機

L=20m B=1m

N=5.5kW

鋼架橡膠帶

臺

表4-9 20萬噸/年有機-無機復混肥裝置主要設備一覽表（單套）

序號

設備名稱

規格

材質

單位

數量

備註

計量皮帶

TDC-B650 L3500

組合件

臺

大塊破碎機

WP300

組合件

臺

原料輸送帶

B400

鋼架橡膠帶

臺

原料提升機

TH400

鋼架橡膠帶

臺

臥式破碎機

WL800

組合件

臺

返料皮帶

B1000

鋼架橡膠帶

臺

一次乾燥除塵器

φ2200

Q235A

臺

二次乾燥除塵器

φ2000

Q235A

臺

冷卻除塵器

φ2200

Q235A

臺

返料提升機

TH630

鋼架橡膠板殼

臺

造粒機

φ2400

16MnDR

臺

造粒出料皮帶機

B1000

鋼架橡膠帶

臺

熱風爐

800萬kcal/h

耐火磚等

臺

乾燥熱風機

G4-68-14C

碳鋼

臺

烘乾機

φ2800

16MnDR

臺

一次冷卻機

φ2400

16MnDR

臺

二次冷卻機

φ2400

16MnDR

臺

雙層振網篩

1200×4500

16MnDR

臺

乾燥引風機

G4-68 16C

碳鋼

臺

冷卻引風機

G4-68 14C

碳鋼

臺

自動包裝機

雙稱

組合件

套

洗滌泵

125UHB-120-28

工程塑料

臺

濃硫酸泵

IHF40-25-140-2.2

氟塑料

臺

濃硫酸緩衝槽

φ1800×1800

碳鋼

臺

尾氣洗滌器

6800×2300×2300

玻璃鋼

臺

4.5標準化

本工程的設計嚴格按照國家規定的標準進行設計,各專業主要採用的標準規範如下：

4.5.1工藝系統與管道專業

4.5.1.1《建築設計防火規範》 GB50016-2006

4.5.1.2《工藝系統工程設計技術規定》 HG/T20570-95

4.5.1.3《管道儀表流程圖設計規定》 HG20559-93

4.5.1.4《化工裝置設備布置設計規定》 HG/T20546-2009

4.5.1.5《化工裝置管道布置設計規定》 HG/T20549-1998

4.5.1.7《工業金屬管道設計規範》 GB50316-2000

4.5.1.8《鋼製管法蘭、墊片、緊固件》 HG/T20592～20635-2009

4.5.1.9《特種設備安全監察條例》 (2009) 國務院令第549號

4.5.2設備專業

4.5.2.1《固定式壓力容器安全技術監察規程》國家質檢總局

4.5.2.2《鋼製管殼式換熱器》 GB151-1999

4.5.2.3《鋼製管法蘭、墊片、緊固件》 HG/T20592～20635-2009

4.5.2.4《鋼製焊接常壓容器》 JB/T4735-1997

4.5.2.5《機械攪拌設備》 HG/T20569-1994

4.5.3電氣專業

4.5.3.1《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-92

4.5.3.2《建築照明設計標準》 GB50034-2004

4.5.3.3《供配電系統設計規範》 GB50052-95

4.5.3.4《低壓配電設計規範》 GB50054-95

4.5.3.5《建築物防雷設計規範》 GB50057-2010

4.5.3.6《化工企業靜電接地設計規程》 HG/T20675-1990

4.5.3.7《化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程》 HG/T20687-1989

4.5.4自控專業

4.5.4.1《化工自控設計技術規定》 CD50A3-81

4.5.4.2《自控設計常用名詞術語》 CD50A4-84

4.5.4.3《過程測量與控制儀表的功能標誌及圖形符號》 HG/T20505-2000

4.5.4.4《自動化儀表選型規定》 HG20507-2000

5 原料、輔助材料及燃料供應

5.1原料、輔助材料供應

主要原料的品種、規格、年需要量、來源及運輸條件如表5-1。

表5-1 主要原料供應表

序號

名稱

主要規格

年需用量

(萬噸)

來源

運輸條件

尿素

N=46%

17.29

本省及鄰省

鐵路、公路

氯化銨

N≥23 .5%

31.226

本省及鄰省

鐵路、公路

硝銨磷

N-P2O5:32-4

7.84

本省及鄰省

鐵路、公路

磷酸一銨

N- P2O5

:11-44

17.66

本省及外省

鐵路、公路

氯化鉀

K2O≥60%

9.196

進口及外省

鐵路、水路

硫酸鉀

K2O≥50%

6.06

進口及外省

鐵路、水路

液氨

99.5%

0.28

本省及鄰省

公路

濃硫酸

98%

0.36

本省及鄰省

公路

有機原料

有機質≥50%

6.98

本省及鄰省

公路

防結塊(膏狀)

0.13

本省

鐵路、公路

防結塊(粉狀)

0.13

本省

公路

天燃氣

35.54MJ/Nm3

1080萬Nm3

本省

管路

無煙煤

25.12MJ/kg

0.64

外省

公路

包裝袋

帶內膽塑編，50kg

2000萬條

本省

公路

5.2主要動力及燃料供應

主要動力及燃料供應如表5-1。

表5-1 主要動力及燃料供應表

序號

名稱

規格

年耗量

備注

水

0.3MPa

32.1120萬t

市政管網

電

10kV、380V

2300萬kW·h

市政電網

天燃氣

35.54MJ/Nm3

1080萬Nm3

市政管網

無煙煤

25.12MJ/kg

0.64萬t

外運

5.2.1水源

詳見第七章相關內容

5.2.2供電

詳見第七章相關內容

6 建廠條件和廠址方案

6.1建設地點的自然條件和社會經濟條件

6.1.1廠址的地理位置

建設項目位於漣水經濟開發區薛行工業集中區，地處縣城北8km的小李集，廠址東

臨漣新公路；西臨鹽河。集中區的規劃範圍為：西至鹽河、東至漣新公路、北至附調河、

南至李集村，規劃總用地2.74km2。

6.1.2周圍現有企業

薛行汙水處理廠、嘉誠高新化工、蘇瑞精細化工、賽利化工、淮安永創化學有限公

司、漣水先鋒化學有限公司、淮安市新聯有機化工有限公司、淮安市新新化工廠、漣水

華源合成化工有限公司、淮安德邦化工有限公司、漣水中聯化有限公司、江蘇宏興化學

有限公司，漣水新源生物有限公司。

6.1.3園區產業規劃

薛行三類工業集中區性質：以化工項目為主的三類工業集中區，兼顧發展化工以外

的其他三類工業項目。

(1) 北部為表面處理和電鍍小區，主要發展表面處理和電鍍行業；

(2) 集中區中部為精細化工區，重點發展傳統精細化工行業；

(3) 南部為新領域精細化工區，重點引進新領域精細化工類的企業。

6.1.4園區對項目設計的要求

蘇環管〔2007〕33號文件要求，區內實施集中供熱，供熱站建設規模按供熱量60

噸/小時設計，鍋爐煙氣應採取高效的除塵、脫硫措施。入區企業應使用電、天然氣、低

硫燃料油等清潔能源，不得使用煤作燃料。電鍍中心應採用有效的抑制鉻酸霧逸出措施，

表面處理產生的含二甲苯等有機廢氣必須採取活性碳吸附、催化燃燒等有效的汙染治理

措施。集中區應建立統一的固廢（特別是危險廢物）收集、貯存、運輸、綜合利用和安

全處置的運營管理體系，危險廢物處置應納入淮安市危廢處置系統。集中區西部沿鹽河

岸邊根據地形設置50-200米寬的綠化防護林帶，南部邊界設置50米寬的綠化防護林帶，

汙水廠周邊應設置50米寬的綠化防護距離。集中區內及集中區外200米範圍內的居民需

拆遷，按期搬遷薛行水廠。

（1）各類汙染物必須達標排放，對不能實現穩定達標的企業堅決不引進；

（2）集中區禁止新建農藥、醫藥原藥和中間體、染料行業的項目，只允許漣水縣現

有化工企業中農藥、醫藥中間體生產企業搬遷入區，搬遷企業必須在技改後滿足國家產

業政策和蘇環管[2005]262號文的規定，方可進入集中區；

（3）高水耗、高物耗、高能耗的項目，水的重複利用率低（近期達不到75%、遠期

達不到90%以上）的項目；

（4）禁止引進有放射性汙染及排放屬「POPS」清單物質的項目；

（5）入區項目計算的衛生防護距離，如大於至居民點的距離，必須調整裝置位置，

滿足衛生防護距離的要求，否則不得入區；

（6）不符合集中區產業定位的項目，不得引進；

（7）禁止引進國家經濟政策、環保政策和技術政策明令淘汰和禁止的高能耗物耗、

環境汙染嚴重、不符合產業政策和市場準入條件的建設項目，以及不符合江蘇省蘇環管

[2005]262號文環境準入條件的汙染項目。

6.2廠址的工程地質、水文地質和氣象條件

6.2.1地質、地貌

漣水縣處於我國東部新華廈系第二沉降帶與秦嶺崑崙緯向構造帶和淮陰山字型外帶

相復交合的部位、揚子準地臺的蘇北二凹陷區。基底為前震旦系泰山群變質巖類，上復

有第三系、第四系鬆散堆積層。第三系下部為峰山組，巖性以粉細砂和含礫中砂為主，

局部間夾薄層粘土，上部為下草彎組，主要巖性為粘土、亞粘土，夾中細砂薄層。第四

系至下而上分為三層，第一層為洪水期，第二層屬衝洪積層，第三層屬海陸交替相沉積

層，地震烈度為7度。

漣水縣屬徐淮黃泛平原，以廢黃河決口扇堆積地形為主，海拔高程由西南部逐漸下

降至3米，大部分地區海拔在5～9米之間。地貌類型分為沿河高地（灘）、平原坡地和

湖蕩窪地三類。沿河高地包括廢黃河高地、六塘河高地和張河高地，面積30.5萬畝，海

拔9米以上，坡度較大。平原坡地包括全縣大部分地區，面積143.8萬畝，海拔6～8

米。湖蕩窪地以佃湖蕩窪地和公興河下遊窪地及古碩項湖窪地為主，面積66.7萬畝，海

拔都在6米以下，有的不足3米。

6.2.2氣候、氣象

項目地面氣象參數採用淮安市氣象站2009年全年逐日一日4次地面觀測資料。地面

氣象數據項目包括：風向、風速、總雲量、低雲量、幹球溫度5項，它屬於AERMOD預測

模式必需參數。

（1）溫度

當地年平均氣溫月變化情況見表8.1-1，年平均氣溫月變化曲線見圖8.1-1。從年平

均氣溫月變化數據中可以看出淮安市8月份平均氣溫最高（26.96oC），1月份氣溫平均

最低（2.74 oC）。

表8.1-1 年平均溫度的月變化

月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

溫度(℃)

3.02

2.29

7.65

12.55

17.83

21.25

25.47

24.77

21.20

16.99

10.19

6.72

圖8.1-1 年平均氣溫月變化曲線

（2）風速

月平均風速隨月份的變化和季小時平均風速的日變化情況分別見表8.1-2和表

8.1-3，月平均風速、各季小時的平均風速變化曲線見圖8.1-2和圖8.1-3。

表8.1-2 年平均風速的月變化

月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

風速(m/s)

2.35

2.05

2.78

2.97

2.54

3.07

2.24

1.91

2.17

2.39

2.47

2.78

圖8.1-2 月平均風速變化曲線

從月平均風速統計數據中可以看出淮安市6月份平均風速最高（3.07m/s），8月份

平均風速最低（1.91m/s）

表8.1-3 季小時平均風速的日變化

小時(h)

風速(m/s)

春季

—

2.16

—

2.78

—

夏季

—

1.75

—

2.43

—

秋季

—

1.65

—

2.17

—

冬季

—

2.09

—

2.05

—

小時(h)

風速(m/s)

春季

—

3.57

—

2.54

—

夏季

—

3.31

—

2.10

—

秋季

—

3.65

—

1.90

—

冬季

—

3.35

—

2.13

—

（3）風向、風頻

每月、各季及長期平均各向風頻變化情況見表8.1-4和表8.1-5。

表8.1-4 年均風頻的月變化情況

風向

風頻(%)

NNE

ENE

ESE

SSE

SSW

WSW

WNW

NNW

一月

9.68

1.61

4.03

3.23

5.65

1.61

2.42

6.45

4.03

2.42

6.45

1.61

17.74

1.61

6.45

5.65

19.35

二月

0.00

3.57

12.50

6.25

9.82

7.14

10.71

3.57

4.46

1.79

2.68

3.57

1.79

0.89

25.00

三月

2.59

1.72

7.76

3.45

2.59

6.90

10.34

6.90

7.76

11.21

3.45

5.17

10.34

3.45

0.86

12.07

四月

4.17

8.33

4.17

5.83

13.33

11.67

5.83

7.50

1.67

5.83

2.50

4.17

5.00

0.83

10.83

五月

4.84

4.03

10.48

6.45

13.71

5.65

4.84

2.42

4.84

1.61

5.65

0.00

3.23

5.65

7.26

3.23

16.13

六月

2.50

1.67

9.17

20.83

18.33

16.67

2.50

6.67

3.33

5.00

0.00

0.83

2.50

5.00

七月

4.03

8.06

4.03

12.10

13.71

9.68

0.81

4.84

7.26

3.23

1.61

2.42

1.61

0.00

16.94

八月

8.87

11.29

6.45

1.61

5.65

8.87

10.48

2.42

1.61

3.23

0.81

0.00

1.61

3.23

29.84

九月

5.00

13.33

11.67

5.83

10.00

1.67

3.33

0.83

1.67

2.50

1.67

4.17

1.67

3.33

6.67

25.00

十月

10.48

3.23

4.84

8.06

8.87

7.26

1.61

4.84

2.42

4.03

1.61

2.42

5.65

4.03

20.97

十一月

10.00

8.33

5.00

2.50

4.17

5.00

6.67

4.17

5.00

6.67

4.17

1.67

3.33

2.50

3.33

17.50

十二月

7.26

5.65

16.13

4.84

3.23

5.65

3.23

1.61

10.48

1.61

0.00

8.06

3.23

8.06

4.84

14.52

表8.1-5 年均風頻的季變化及年均風頻

風向

風頻(%)

NNE

ENE

ESE

SSE

SSW

WSW

WNW

NNW

春季

3.89

4.72

7.50

4.72

7.50

8.61

8.89

5.00

6.67

4.72

5.00

2.50

5.83

4.44

5.28

1.67

13.06

夏季

5.16

7.07

5.43

4.89

12.77

13.59

12.23

1.90

4.35

4.62

3.80

0.82

1.36

0.82

1.90

17.39

秋季

8.52

8.79

8.24

6.32

6.87

4.95

5.22

3.02

3.57

3.30

4.12

2.47

3.85

4.67

21.15

冬季

5.83

3.61

10.83

4.72

6.11

4.72

5.28

3.89

3.06

5.83

3.33

1.39

9.72

2.78

5.56

3.89

19.44

全年

5.85

6.06

7.99

5.17

8.33

7.99

7.92

3.44

4.41

4.61

4.06

1.79

4.82

2.62

4.13

3.03

17.77

由年均風頻的月變化統計數據可以看出，年均風頻的季變化統計數據可以看出，該

地區的夏季主導風向的風向角範圍為315o-360o，出現頻率為38.59%，可見夏季主導風

向SE，冬季主導風向NE。全年及四季風頻玫瑰見圖8.1-4。

6.2.3高空氣象資料

因項目周圍50km範圍內無高空氣象探測站點，高空氣象資料採用環境工程評估中心

環境質量模擬重點實驗室的中尺度氣象模擬數據。本項目利用軟體自帶的程序讀入環保

部評估中心實險室(LEM)提供的全國27*27km的MM5輸出，作為AERMOD運行的探空氣象

數據。

根據氣象臺的觀測資料，主要氣象參數歸納如下：

常年平均氣溫 14.1℃

極端最高氣溫 37℃

極端最低氣溫 -9.1℃

年平均相對溼度 77%

年平均氣壓 102.1kPa

年平均降雨量 941mm

年平均蒸發量 1414.4mm

6.3廠址的交通運輸條件

漣水縣位於江蘇省北部，地處東徑119o9～119o35′、北緯33o45′～34o05′之間，

坐落在淮河下遊支流鹽河兩岸，東與阜寧、濱海、響水為鄰，西與淮陰區、沭陽縣接壤，

南與楚州區隔河相望、北與灌南毗連。全縣東西長60km，南北寬51.5km，總面積

1677.34km2，陸地面積佔總面積的95％。漣水縣境內交通運輸四通八達，有京滬、寧連

2條高速公路、5條省道在境內通過，距新長鐵路3km，境內擁有水路300多km，蘇北幹

線航道鹽河繞城過境50km，坐落在境內的淮安機場距縣城不到10Km，到南京直線距離

200km，到連雲港直線距離120km，到濱海港距離65km。項目所在地薛行工業集中區至漣

水縣城僅8km，水陸空交通十分便利。

6.4廠址方案選擇的初步意見

針對肥料生產耗電高、運輸量大的特點，建設單位根據公司總體規劃，多次組織專

家實地考察、方案比選和綜合論證，推薦首選漣水經濟開發區薛行工業集中區為建設用

地。

7 公用工程和輔助設施方案

7.1總圖運輸

7.1.1總圖布置

7.1.1.1總平面設計依據規範

總平面布置執行現行的國家和行業有關規範和標準，主要有：

(1)《建築設計設計防火規範》（GB50016-2006）

(2)《化工企業總圖運輸設計規範》（GB 50489-2009）

(3)《廠礦道路設計規範》（GBJ 122-87）

7.1.1.2總平面布置原則

(1) 廠區周圍的自然條件和交通運輸條件進行總體設計，合理利用現有土地。

(2) 廠區建設充分依託擬建廠區內及周圍現有的公用工程和輔助設施，在滿足企業

生產的前提下，合理預留現有土地，以保證企業的可持續發展。

(3) 滿足生產工藝流程條件下，做到布局合理，分區明確，管線便捷，物流運輸順

暢。

(4) 廠區實行人流和貨流分離的原則，使人流和貨流互不幹擾，合理通暢。

(5) 總平面設計嚴格按照現行的有關設計規範要求，滿足防火、防爆及衛生等安全

防護要求。

7.1.1.3總平面布置方案

（1）主生產裝置：本項目共有7條生產線，集中在廠區的中部和南部，廠區中部東

側為20萬噸/年氯基脲銨高塔氮肥生產裝置，它的南側是20萬噸/年硝基高塔複合肥生

產裝置；氯基脲銨高塔氮肥生產裝置的西側為20萬噸/年氨酸複合肥生產裝置和20萬噸

/年有機無機複合肥生產裝置；硝基高塔複合肥生產裝置的西側為10萬噸/年BB肥生產

裝置和10萬噸/年擠壓造粒氯基複合肥裝置；它的西側為5萬噸/年硫包尿素裝置。

（2）倉儲區：靠近廠區北側沿河岸處橫向布置了1個原料倉庫和2個成品庫；由於

本項目原料產品眾多，為了便於生產方便，同時在生產區內穿插布置了4個成品庫和3

個原料庫。在氯基脲銨高塔氮肥處設置一個尿素庫，在SCU裝置區設置一個尿素庫、一

個SUC成品庫和一個硫磺庫。在廠區的東側還設置了一個編織袋庫和備件庫。

（3）輔助裝置：集中布置在廠區的西側，自北向南包括一個20t/h的燃氣鍋爐、消

防水站、汙水收集池、硫酸罐區、氨站和事故水收集池；總配電及空壓站布置在BB肥裝

置的北側，靠近負荷中心；機修車間布置在廠區東南角。

（4）廠前區：布置在廠區的東南角，包括一個三層辦公樓和兩層食堂。

7.1.2豎向布置

7.1.2.1豎向布置原則、布置方式和控制標高的確定

(1)豎向布置原則

結合廠區周圍場地及道路標高、坡向、坡度及匯水區域，合理確定本項目場地標高，

力求填挖平衡。

(2)布置方式

廠地豎向設計根據地形，工藝及生產採用平坡式。豎向布置根據地形特徵,城市規劃

和防洪水要求，有利於廠區內外道路運輸，有利於場地排除雨水，合理選定場地標高。

(3)控制標高的確定

場地豎向採用平坡式布置，參考原有廠區的地坪標高合理制定新建區域的標高，以

保證整個場地的銜接和完整性。

7.1.2.2排除雨水的方式

根據場地自然地形及全廠的管理需要，雨水採用地表自流入道路邊溝匯集排入下水

道，排水系統採用暗管方式。

7.1.2.3土方量及處理意見

根據廠區自然地形標高及場地初平標高，設計道路及場地地坪標高，計算場地土方

挖填量，力求添挖基本平衡。

7.1.2.4廠內道路

工廠內設一橫一縱主幹道，主幹道路幅寬12.00米，次要道路路幅寬9.00、7.00m

米能滿足生產運輸、施工安裝、設備檢修、環境衛生和消防等要求。道路轉彎半徑為9.00

米、12.00米和15.00米。

7.1.3廠內綠化

廠區綠化是改善廠區小氣候的重要手段。綠化的重點為道路兩旁、建構築物周圍、

圍牆內側以及輔助建築物周圍，以達到綠化、美化的效果。使廠區形成點、線、面相結

合的綠化空間系統，有一個清新、優雅的綠化環境。綠地率為10.8%。

7.2給排水

本設計給排水系統由生產、生活、消防給水系統、循環水系統、及全廠給排水管網

等組成。

設計中採用的給排水標準：

《建築給水排水設計規範》GB50015-2003(2009年版)

《室外排水設計規範》GB50101-2005

《工業循環冷卻水處理設計規範》GB50050-2007

《建築設計防火規範》GB50016-2006

7.2.1工廠給水

本工程的生產、生活用水量正常為44.60m3/h。主要用於各生產裝置工藝用水、鍋爐

房用水、循環水補充水、衝洗地坪水、消防水池補水等。

本工程以漣水縣自來水廠為水源，並對其進行擴容，以滿足工業園區用水的要求。

目前漣水縣自來水廠供水能力為5萬t/d，現擴建項目已近竣工，將擴大供水能力4萬

t/d，項目地區周邊朱碼和時碼鎮水廠各有供水能力1.5萬t/d，同時漣水縣第二自來水

廠也即將投入使用，因此，項目供水可以保證。供水水質符合《生活飲用水衛生標準》

GB5749-2006。

表7-1 全廠用水量估算表

序號

用水種類

水質

用水量（m3/h）

備註

普通生產用水

符合工藝要求

8.60

含循環水補水、

地坪衝洗水等

鍋爐房補水

符合工藝要求

25.00

生活用水

G5749-2006

5.60

澆灑道路及綠化用水

G5749-2006

0.90

循環水補水

HG/T20690-2000相關標準

4.50

合計

44.60

具體給水量詳見全廠水平衡圖（見附圖）。

7.2.1.1生活給水系統

因本項目生活用水主要供給分析、化驗、生活設施和安全淋浴、洗眼器等所用，水

量為5.60m3/h。在廠區內的生活給水管道採用枝狀供水，埋地敷設，所需的生活給水從

漣水縣市政管網供水系統接入。

7.2.1.2生產給水系統

本項目所需的生產用水，20萬t/a 氨酸複合肥裝置生產用水、20萬t/a 氯基脲銨

高塔氮肥裝置生產用水、20萬t/a 硝基高塔複合肥裝置生產用水、5萬t/a 擠壓造粒氯

基複合肥裝置生產用水、5萬t/a 硫包衣(尿素)複合肥裝置生產用水、10萬t/a BB肥

生產裝置生產用水、20萬t/a有機無機複合肥裝置生產用水、地坪衝洗水、鍋爐房用水、

循環水補水等，總用水量為40.90m3/h。本項目所需的生產用水，採用枝狀管網供水，埋

地敷設，所需的生產用水大部分由漣水縣市政管網供水系統接入，一小部分由生產廢水

收集處理後回用。

7.2.1.3消防給水及應急設施說明

本項目消防用水最不利點為液氨罐區。其消防給水包括消火栓給水系統、儲罐消防

冷卻水系統。儲罐採用固定式消防冷卻水系統，每根環管設置獨立的進水管，同時儲罐

區四周設置消火栓、移動式水槍，以增強冷卻水供給的靈活性。

消火栓連續給水時間按3h設計，消防冷卻水連續供水時間按6h設計，消防池儲水

量為3000m3。

表7-2 消防水站主要設備一覽表

序號

設備名稱

主要參數

消火栓、消防冷卻水泵2臺(1用1備)

Q=55L/s，

H=80m，N=75KW

高塔自噴水泵2臺(1用1備)

Q=30L/s，H=150m，N=75KW

消防穩壓泵2臺(1用1備)

Q=5L/s，

H=90m，N=7.5KW

消防穩壓罐1臺

V=450L 1.6Mpa

7.2.1.4循環水

本項目工藝生產所需總循環水用量為300m3/h，分兩套單獨供給兩個循環水用水裝

置，其中20萬t/a 氨酸複合肥裝置循環水用量為200m3/h，5萬t/a 硫包衣(尿素)複合

肥裝置循環水用量為100m3/h，溫差均為10℃。為提高循環水循環濃縮倍數，設計中採

用水質穩定措施，流程框圖如下：

流程簡述：從生產裝置換熱設備回流的熱水，利用餘壓進入冷卻塔的配水裝置，熱

水經冷卻後，落入循環水池，水泵從循環水池吸水，循環水經加壓後配送到各循環用水

點的換熱設備，如此反覆循環。同時通過加藥裝置向循環水池投加阻垢劑、緩蝕劑和殺

生劑，設置旁濾設施以除去循環水中懸浮物，從而大大提高循環水濃縮倍數，提高循環

水的利用率。循環水站主要設備如表7-4

表7-3 循環水站主要設備一覽表

序號

設備名稱

主要參數

冷卻塔YNG-200

1臺

Q=200m3/h，△t=10℃

風機動率N=11kW

臥式離心水泵

2臺(1用1備)

Q=200m3/h，

H=40m，N=45kW

冷卻塔YNG-200

1臺

Q=100m3/h，△t=10℃

風機動率N=5.5kW

臥式離心水泵

2臺(1用1備)

Q=100m3/h，

H=40m，N=30kW

7.2.2工廠排水

7.2.2.1項目排水系統劃分

本項目排水實行清汙分流，項目排水主要有生產廢水（包含生產裝置洗滌水、地坪

衝洗水、循環水系統排汙水等）、生活汙水、雨水。

7.2.2.2生活汙水排放系統

生活汙水經化糞池簡單處理後排入園區總排汙管，之後進入漣水縣薛行工業集中區

汙水處理廠處理達標後排放。

7.2.2.3生產廢水排放系統

各裝置生產過程中不產生廢水，生產廢水僅為洗滌水及地坪衝洗水，此部分生產廢

水統一排入廠內生產廢水收集池，集中收集後回用至20萬t/a 氨酸複合肥裝置。鍋爐房

排水及循環水站排汙經管網收集後排入漣水縣薛行工業集中區汙水處理廠，處理達標後

排放。

7.2.2.4雨水排放系統

雨水以重力流形式直接排入雨水排放系統。沿裝置區道路設雨水口和雨水管，將雨

水收集後排入雨水系統，從雨水口至雨水檢查井的管道採用排水鑄鐵管，其餘均採用雙

壁波紋管。初期雨水經收集後送至事故池，事故池水經泵提升後送至漣水縣薛行工業集

中區汙水處理廠。降雨量計算採用當地暴雨強度公式。

7.2.2.5事故池

事故池容積由初期雨水量、事故狀態下的儲罐物料、消防用水量組成。事故池有效

容積為1200 m3。事故水送至工業園區汙水處理站處理。

7.2.2.6全廠排水量供算表

表7-4 全廠排水量供算表

序

號

排水種類

排水位置

水質

水量（m3/h）

去向

生活汙水

廠前區及各車間生活排

水點

CODcr=350mg/l

BOD5=150~200mg/l

4.48

先進入化糞池然後

排入園區排水管網

生產廢水

工藝廢水

CODcr=1700 mg/l

BOD5= 520 mg/l

3.50

進入生產廢水收集

池後回用

鍋爐房排水

CODcr:80mg/l

1.00

直排至園區排水管

網

循環水站

CODcr:80mg/l

0.90

直排至園區排水管

網

雨水

全場屋面、地面

直排至園區排水管

網

7.3供電及電信

7.3.1全公司供電

7.3.1.1設計範圍

該項目規模為： 1套200kt/a氨酸尿基複合肥裝置、1套200kt/a氨氯基脲銨高塔

氮肥裝置、1套200kt/a氨硝基高塔複合肥裝置、200kt/a有機無機複合肥裝置、1套

50kt/a擠壓造粒氨基複合肥裝置、1套50kt/a硫包衣複合肥裝置、1套100kt/aBB肥裝

置。

配套公用工程主要內容為：10kV總變電所、空壓站、汙水處理站、汙水處理站、罐

區、各種庫房、維修車間、廠前區等電氣設計。

7.3.1.2設計中主要採用的標準、規範及規定

《供配電系統設計規範》 GB50052-2009

《低壓配電設計規範》 GB50054-95

《通用用電設備配電設計規範》 GB50055-93

《10kV及以下變電所設計規範》 GB50053-94

《3~110kVA高壓配電裝置設計規範》 GB50060-2008

《電力工程電纜設計規範》 GB50217-2007

《建築物防雷設計規範》 GB50057-2010

《建築照明設計標準》 GB50034-2004

《建築設計防火規範》(2006年版) GB50016-2006

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-92

《化工廠電力設計常用計算規定》 HG20551-93

7.3.1.3用電負荷及負荷等級

本工程所有用電設備均為220/380V低壓用電設備。根據各專業提供條件，經計算本

工程用電負荷計算結果如下（折至10kV側）：

Pe=6350kW

Pj=3944kW

Qj=1485kVAR（低壓補償後）

Sj=4214kVA

消防水主泵容量為132kW，為2臺（一用一備）。消防水穩壓泵容量為11kW，為2

臺（一用一備）。

本工程生產裝置及其配套公用工程等大部分用電設備均按三級負荷設計。

消防水泵按二級負荷等級設計。

7.3.1.4供電電源

江蘇華昌化工（漣水）有限公司位於江蘇淮安市。該項目建設用地附近現有一座

110kV變電站，供電富裕量較大。可以滿足本項目用電需求。

為此，供電電源可靠。

7.3.1.5全公司供電方案

（1）供電方案

根據本期的用電負荷、負荷等級、負荷分布及現場環境情況。

由於本項目用電負荷不大且負荷等級大部分為三級，所以，採用一迴路10kV電壓等

級進線。該項目設置1座10kV總變電所。

10kV總變電所為一次建成，預留適當發展位置。

10kV總變電所作為江蘇華昌化工（漣水）有限公司供電中心，以10kV、0.4/0.23kV

兩種電壓等級向各裝置區供電。

配電電壓：採用10kV、50Hz三相三線/中性點不接地；0.4/0.23 kV、50Hz三相五

線/中性點直接接地系統。

（2）功率因數補償

分別在10kV總變電所0.4/0.23kV母線、10kV車間變電所0.4/0.23kV母線設置電

容補償裝置進行補償，確保10kV系統系統功率因數0.9以上。

（3）低壓配電

車間變電所及變壓器選擇

根據用電負荷分布情況及環境特徵，分別在相關生產裝置、廠前區等處設置車間變

電所（原則上為附設式），每座車間變電所內均按1臺變壓器設計。分別為氨氯基脲銨高

塔氮肥裝置車間變電所、氨硝基高塔複合肥裝置車間變電所、氨酸尿基裝置車間變電所、

空壓站變電所。

消防泵房消防泵採用市電+柴油發電機組供電方式，現場設置ATS裝置。消防泵房內

設計一臺440kVA柴油發電機組。

車間環境及設備選型

各車間的環境劃分及設備選型，依據有關規範及規定要求進行選型。

車間變壓器選用SCB10乾式變壓器。

低壓開關櫃採用GCK型抽屜櫃。

低壓動力箱選用XLL2型或防爆型。

各車間內的電力電纜、控制電纜分別採用阻燃耐腐蝕型，敷設方式視各車間的不同

環境，沿管架明敷或穿鋼管埋地暗敷。

各車間內的照明線路，可根據不同情況，採用電線穿鋼管、穿塑料管明配或暗配。

（4）防雷接地

各建築物防雷接地的設置，均按照《建築物防雷設計規範》（GB50057-2010）中的有

關規定設置，接地電阻不大於1Ω（電氣、自控及電信共用一統一接地裝置）。

（5）廠區供電及道路照明

廠區線路選型及敷設方式

廠區內各車間的電力進線電纜，由10kV總變電所放射式至各單體，敷設方式採用橋

架沿工藝管廊敷設或採用鎧裝電纜直接埋地敷設相結合方式。各10kV車間變電所放射式

至對應單體內動力及控制電纜採用沿橋架敷設方式，出橋架後穿熱鍍鋅鋼管敷設至各用

電設備。

道路照明

廠區道路照明採用鋼杆高壓鈉燈，燈杆高7米。照明線路採用鎧裝交聯聚乙烯絕緣

電纜直埋地敷設，道路照明的控制方式主要採用光電自動控制，同時也可以在主門衛手

動控制。

全公司接地、接零和防靜電接地

全公司接地採用TN-S系統，接地電阻值應滿足「電力設計技術規程」中的有關規

定。

對於存放易燃介質的金屬容器、設備、輸送管道等均應採取防靜電措施。

全公司接地網採用熱鍍鋅鋼材做接地材料。

7.3.1.6主要設備表：

序號

名稱

型號及規格

單位

數量

備註

鎧裝移開式開關設備

KYN28A-12

臺

車間變壓器

SCB10-2000/10 2000kVA 10/0.4/0.23kV

臺

車間變壓器

SCB10-1250/10 1250kVA 10/0.4/0.23kV

臺

車間變壓器

SCB10-1000/10 1000kVA 10/0.4/0.23kV

臺

車間變壓器

SCB10-400/10 400kVA 10/0.4/0.23kV

臺

低壓抽出式開關櫃

GCK

面

動力箱

XLL2

面

7.3.2電信

7.3.2.1概述

根據業主要求和有關的GB規範，本工程中的電信系統主要包括以下幾項：

（1）行政管理電話系統

（2）生產調度電話系統

（3）廠區火災報警系統

7.3.2.2設計中主要採用的標準、規範及規定

《石油化工企業電信設計規範》 SH/T 3153-2007

《石油化工裝置電信設計規範》 SH/T 3028-2007

《工業企業調度電話及會議電話工程設計規範》 CECS 36:91

《火災自動報警系統設計規範》 GB50116-1998

《建築設計防火規範》(2006年版) GB50016-2006

《石油化工企業設計防火規範》 GB50160-2008

《建築物防雷設計規範》 GB50057-2010

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-92

7.3.2.3行政管理電話系統

為了確保全公司行政管理和內部聯繫，在本期各管理崗位設置行政管理電話，行政

管理電話引自設在辦公樓內的行政管理電話站。

7.3.2.4生產調度電話系統

為滿足生產調度的需要，在廠內各生產崗位設置生產調度電話，生產調度電話引自

設在辦公樓內調度電話話站。

7.3.2.5火災自動報警系統

根據現場環境特徵，設置火災探測裝置、手動報警按鈕、火災警鈴等裝置，當火災

確認後，可手動/自動切斷非消防電源，同時，設置「119」消防報警電話，及時通知當

地消防部門進線滅火。火災報警裝置選用2總線式，裝於主門衛處。

7.3.2.6廠區電信線路

各系統纜線在建築物之間採用穿鋼管保護埋地敷設方式（鎧裝電纜採用直接埋地敷

設方式）或沿工藝管架敷設方式。

7.3.2.7主要設備表：

序號

名稱

型號及規格

單位

數量

備註

火災報警裝置

總線式

套

電話交換裝置

套

7.4供熱

7.4.1概述

本項目生產需耗用蒸汽.由於周邊無蒸汽熱熱源供應,故新建鍋爐房以滿足用汽要

求。根據總熱負荷，鍋爐房設計單臺20t/h燃氣蒸汽鍋爐。

7.4.2設計依據和範圍

設計依據：各專業提出的熱負荷條件；

設計範圍：鍋爐房及配套系統。

7.4.3全廠熱負荷

表7-5 目前熱負荷統計一覽表

序

號

車間名稱

蒸汽耗量t/h

蒸汽壓力

Mpa

蒸汽

溫度

生產

班次

冷凝水t/h

20萬t/a氨酸複合肥裝置

0.6

飽和

20萬t/a有機無機複合肥

0. 6

飽和

1.5

20萬t/a硝基高塔複合肥

0.6

飽和

2.5

20萬t/a氯基脲銨高塔氮肥

0.6

飽和

5萬t/a硫包衣(尿素)裝置

1.0

0.6

飽和

0.5

生活用汽

3.6

飽和

間歇

管路耗損

合計

7.5

7.4.4鍋爐房設計

本鍋爐房內設置單臺20t/h燃氣蒸汽鍋爐, 產汽量為20t/h，蒸汽壓力為1.27Mpa，

飽和蒸汽。燃料為外購的天然氣，通過管道輸送至鍋爐房。鍋爐房配套設置軟水處理裝

置,軟水出力為25t/h。

鍋爐房為單層廠房,鍋爐間高8m,水處理等輔機間高4.5m。

燃氣鍋爐煙氣較潔淨，經引風機引至鋼煙囪排放。

燃氣鍋爐房安規範要求設計事故排風系統。

7.4.5汽水、燃氣流程

汽水流程：廠區管網上水至軟水處理器，軟水處理器出水至軟水箱，軟水泵由軟

水箱供水至燃氣蒸汽鍋爐，蒸汽經分汽缸由外管送至用汽點。

燃氣供應：天然氣有市政管網送至鍋爐房，在鍋爐房處設天然氣減壓裝置，減壓後

的天然氣經管道送至鍋爐燃燒器燃燒。

7.4.6蒸汽能耗表

表7-4-2 蒸汽主要生產消耗表（每噸蒸汽）

序號

名稱

規格

單位

數量

備註

水

t/t

1.05

電

380/220

kWh/t

6.7

天然氣

Nm3/t

7.4.7主要設備選型

燃氣鍋爐 1臺

型號：SZS20-1.25/193-Q

額定蒸發量Q=20t/h

蒸氣壓力P=1.25Mpa

蒸氣溫度T=193C。

7.5外管

7.5.1概述

本設計為華昌化工（漣水）有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目外管總體設計。

7.5.2設計依據及範圍

（1）總圖、工藝、熱工等專業提供的外管條件；

（2）國家及有關部門頒布的規範及規定；

（3）本設計範圍為工藝物料管道及供熱管道。

7.5.3外管敷設

7.5.3.1敷設原則

本設計的管道敷設原則是：在保證安全，正常生產和便於操作、檢修的前提下，盡

量做到布局合理、緊湊美觀、經濟適用。

7.5.3.2敷設方式

設計的管道敷設方式為：管道均採用架空敷設的方式，管架儘可能沿道路一側布置。

管架的型式採用雙柱縱梁式管架、單柱輕鋼桁架，按要求設計架寬，管架的跨距分別為

6~9米，跨越主要道路時採用桁架。管架淨空高度按4.5米設計，跨越道路淨空高度按5

米設計。

7.5.4管道設計

7.5.4.1管道分類

外管設計主要分為工藝物料管道和公用工程管道（包括蒸汽、壓縮空氣、硫酸、氨

管等）兩大類。

7.5.4.2管道選擇

根據工藝物料的特點要求，主要為無縫管道，特殊需求時選擇不鏽鋼無縫鋼管或其

它材料管道。

7.5.4.3管道附件

外管為輸送物料的廠區管道，均架空敷設，一般不在管道上設控制閥們，控制閥們

在車間內部入口設置。外管根據需要設室外溫度、壓力、流量等儀表，以便掌握控制各

種相關參數。對輸送易燃易爆介質的管道，為防止管道產生靜電需對管道採取防靜電接

地措施。

7.5.5管道保溫防腐要求

7.5.5.1保溫設計原則：

（1）環境溫度為25℃時，外表面溫度大於50℃的管道必須保溫；

（2）生產中要求介質溫度保持穩定的管道必須保溫或伴熱；

（3）結合當地情況，需要保溫或伴熱的管道。

7.5.5.2管道保溫材料

架空管道主保溫層採用複合矽酸鹽管殼，冷凍水管保溫材料採用聚胺脂泡沫塑料。

保護層採用鍍鋅薄鋼板。

7.5.5.3管道防腐

（1）不保溫氣體管道刷鐵紅環氧底漆兩道，規定顏色的各色環氧防腐漆兩道；

（2）不保溫液體管道刷鐵紅環氧底漆兩道，規定顏色的各色環氧防腐漆兩道；

（3）熱力管道在保溫前進行除鏽處理，並刷二層鋁色環氧有機矽耐熱漆。

7.5.5.4管架防腐

管架刷鐵紅酚醛防鏽漆兩道，調和漆一道。

7.6儲罐區

7.6.1酸儲罐區

本項目每年新增濃硫酸用量約0.36萬噸，每天需12噸，按濃硫酸貯存時間25天計

算，硫酸的貯存規模為300噸，約165m3。為此本項目設置公稱容積為100m3（φ5200×5750）硫酸立式貯罐2臺。

7.6.2氨儲罐區

本項目每年新增液氨用量約0.28萬噸，每天需9.3噸，按液氨貯存時間10天計算，

液氨的貯存規模為93噸，約155m3。考慮充裝係數0.8，本項目設置公稱容積為100m3（φ3200×11500）液氨臥式罐2臺。

7.7中心化驗室

本項目設置有中心化驗室，布置在綜合辦公樓內，負責對原輔材料、生產過程中的

中間體質量、產品質量進行檢驗分析，以及時調整生產工藝條件，確保正常生產和中間

體及成品的質量。

另外，中心化驗室還負責環境檢測，動火分析及試劑藥品的配製等工作。

7.8土建

7.8.1設計基礎資料

（1）基本風壓值:0.40kN/m2（50年一遇）。

（2）基本雪壓值:0.40kN/m2（50年一遇）。

（3）抗震設防烈度：6度，設計基本地震加速度值為0.05g,設計地震分組為第三組。

（4）根據工藝、電氣、水道等專業提供的土建條件。

（5）主要設計規範，規程，標準

〈〈建築結構可靠度統一標準〉〉 GB 50068-2001

〈〈建築工程抗震設防分類標準〉〉GB 50223-2008

〈〈建築結構荷載規範〉〉 GB50009-2001(2006年版)

〈〈建築抗震設計規範〉〉 GB50011-2010

〈〈混凝土結構設計規範〉〉 GB50010-2010

〈〈建築地基基礎設計規範〉〉 GB50007-2002

〈〈建築地基處理技術規範〉〉 JGJ 79-2002

〈〈鋼結構設計規範〉〉 GB50017-2003

〈〈建築樁基技術規範〉〉 JGJ94-2008

〈〈門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程〉〉 CECS 102:2002

〈〈冷彎薄壁型鋼結構技術規範〉〉 GB50018-2002

〈〈給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規程〉CECS138：2002

〈〈化工設備基礎設計規定〉〉 HG/T 20643-98

〈〈給水排水工程構築物結構設計規範〉〉GB50069-2002

〈〈多孔磚砌體結構技術規範〉〉 JGJ137-2001

〈〈鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規範〉〉JGJ 82-1991

〈〈建築設計防火規範〉〉 GB50016-2006

〈〈鋼結構防火塗料通用技術條件〉〉 GB14907-2002

〈〈工業企業設計衛生標準〉〉 GBZ1-2010

〈〈建築地面設計規範〉〉 GB50037-96

〈〈屋面工程技術規範〉〉 GB50345-2004

〈〈工業建築防腐蝕規範〉〉 GB50046-2008

7.8.2設計原則

（1）嚴格執行國家現行的有關規範、規程、標準及規定，儘量採用國家及地區標準

設計圖集。

（2）建構築物土建方案在必須滿足工藝生產要求的前提下，力求布置合理、新穎美

觀、經濟可靠、方便操作、便於管理、利於設備安裝維修；充分考慮化工生產的特點，

滿足防火、防爆、防腐、防震、工業衛生、消防安全、通風採光等要求。

（3）建構築物結構方案根據工藝、建築設計的要求及設備布置情況，合理確定結構

型式，應滿足強度、剛度，穩定性和耐久性等要求。

（4）建構築物結構選型儘量做到標準化、定型化、通用化，生產裝置儘量採用露天

化布置，並積極推廣新技術、新材料。建築材料的選擇必須因地制宜、充分考慮建廠地

區施工技術條件和材料供應情況。

（5）各建構築物抗震設計和抗震措施應符合《建築抗震設計規範》GB50011-2010

相關要求。

7.8.3建築設計說明

（1）根據生產工藝的要求以及當地的氣候條件，可以敞開的生產裝置均採用無圍護

結構的鋼筋混凝土框架結構或鋼結構，水池採用鋼筋砼抗滲結構。

（2）本著節約木材的原則，設計中以鋼代木，以塑代木，採用木門、塑鋼窗，變壓

器室採用鋼門、鋼窗。

（3）有圍護的框架結構採用240mm厚的空心牆圍護，砌體結構採用240厚燒結多孔

磚牆圍護。

（4）樓地面採用水泥砂漿或水磨石地坪，有機械衝擊和磨損的地面採用混凝土地面，

對有易然、易爆的採用不發火花地面。對使用要求較高的房間，採用防滑地磚，對有抗

靜電要求的儀表控制室、櫃機室等房間採用抗靜電活動地板。有防腐要求的樓地面，根

據腐蝕介質的強弱確定，採用塊材防腐或脂類整體面層防腐。

（5）內牆面採用混合砂漿刷內牆塗料。對有潔淨要求的房間如分析室、化驗室等採

用瓷磚牆裙。對使用要求較高的用房如辦公室、控制室、櫃機室等房間的內牆面刷乳膠

漆，並設輕鋼龍骨石膏板吊頂。室外牆面、混凝土柱面一般採用水泥砂漿刷外牆塗料。

（6）室外牆面、柱面一般採用水泥砂漿刷外牆塗料，對有防腐要求的牆面、柱面刷

防腐蝕塗料。

（7）建築結構防腐蝕以「治本為主」，重點設防。混凝土地面防腐著重提高混凝土

的密實性，加強養護，全面提高混凝土自身的抗腐蝕能力，同時採用塊材防腐。有氣象

腐蝕的廠房內外牆、鋼筋混凝土柱、梁、頂棚、鋼構件等刷防腐塗料。

（8）建築物的屋面防水等級按二級或三級設計。防水層採用高分子防水卷材，保溫

層採用水泥珍珠巖保溫隔熱。屋面兼操作層的採用剛性防水屋面。

（9）未說明處詳見本設計《主要建構築物一覽表》

7.8.4結構設計

1）結構設計原則

遵照國家現行的設計規範和標準，採用先進技術制定合理的結構方案。從工程實際

出發，本著「滿足生產，方便施工，安全可靠，適用經濟」的原則進行設計。保證建築

物、構築物堅固耐久，保證結構具有足夠的強度、剛度和穩定性，根據化工結構設計特

點，對於易燃易爆有腐蝕有振動的廠房應摸清其特殊要求選擇對抗震有利的場地和地基，

加強構造措施以提高結構抗震能力．設計貫徹一體化，露天化，輕型化原則，採用聯合、

露天布置和輕型結構的方案，以節約用地和投資。

2）地基與基礎

（1）水文地質條件

暫參考臨近已建工程巖土工程勘察報告。詳細的地質構造層次待初勘報告提交後方

能明確。

根據已建鄰近場地地質勘察資料，擬建廠址工程地質條件一般，據鑽探揭露，在鑽

探深度範圍內場地土可分4層，工程地質條件如下：

①耕作土，以粉土為主，含植物根莖，一般層厚約為0.5米。

②粉土（Q4），黃色，稍密，搖震反應迅速，稍有光澤，幹強度低，韌性低，屬中

壓縮性土。一般層厚約為4.5米,其地基承載力特徵值fak=120KPa。

③粘土（Q4），黃色，軟塑，搖震反應中等，無光澤，幹強度中等，韌性中等，屬中

壓縮性土。一般層厚約為5.0米,其地基承載力特徵值fak=100KPa。

④粘土（Q3），黃色，可塑，搖震反應無，無光澤，幹強度高，韌性高。屬中壓縮性

土。局部夾砂礓。本次勘察該層未鑽穿。其地基承載力特徵值fak=240KPa。

場地地下水類型主要為潛水，主要賦存於②層粉土中，鑽探期間測得初見水位在自

然地面下0.9米，穩定水位在自然地面下1.0米，常年最高水位大約在自然地面下0.5

米，其主要補給源為大氣降水垂直補給，主要排洩方式為地表徑流和蒸發；潛水水位隨

季節不同有升降變化，枯水期水位在自然地面下約2.0米，變化幅度約1.5米。

(2）地基基礎

a)地基處理方案和基礎選型原則

根據工程地質資料，設計時應根據地質情況並結合建、構築物的特點採取適當的地

基處理措施。

基礎設計時應首先確定土體的穩定性並使本工程的建、構築物基礎置於可靠的地基

上，保證有整體性較好的結構型式，儘量採用天然地基，持力層較深或柱下荷載較大時

則採用樁基。設計建、構築物基礎時，必須滿足地基的容許承載力的要求，對地基基礎

設計等級為甲、乙級或國標GB50007-2002第3.0.2條第3款規定的丙級建、構築物尚應

按控制地基變形的要求進行設計，承受水平荷載作用（如擋土牆）及建造在斜坡上的建、

構築物還應驗算其穩定性。當需要採用樁基時，應根據工程地質詳細勘察報告合理地選

擇樁型，對樁端持力層、樁長、單樁承載力做出明確規定。同一建、構築物應選擇同一

樁型；每種樁型直徑不宜超過3種。同時，還應對樁基檢測提出明確要求。

建、構築物不宜以回填土作為天然地基，但對於一些小型設備(如小型泵)、小管架、

堆載地坪等，在經夯實處理之後，可以置於填土上。對填土質量、壓實係數應根據承載

力要求明確規定。

b)基礎方案

本工程預可研階段未進行初勘，所以本工程參考已建臨近建、構築物地質情況作基

礎方案設計。待初步設計前必須進行初勘，如果初勘時發現地質構造、地貌等與現有地

勘內容有出入，則必須另行修改本基礎設計方案。

尿基高塔、硝基高塔裝置由於其鋼筋砼筒體高達110米，荷載也較大，擬採用樁基

礎。其餘工段由於框架較低，荷載不大，暫擬採用天然地基，以第②層土粘土層為持力

層。

7.8.5存在的問題

因擬建場地無初勘地質報告，故擬建、構築物地基基礎方案須待正式地質詳勘資料

提出後方可最後確定準。

7.8.6土建主要工程量

(1)本項目新建建築面積為152035m2。

(2)三大材料估算為（含構築物）:

鋼材：8931噸

水泥：26050噸

木材：2282立方米

7.8.7主要建（構）築物一覽表

主要建（構）築物一覽表

序

號

名稱

結構形式

佔地面積

(m2)

建築面積

(m2)

層數

生產

類別

耐火

等級

備注

1#原料庫

鋼筋砼排架結構

17640

丁

二

雙T板屋蓋

2#原料庫

鋼筋砼排架結構

6912

丁

二

雙T板屋蓋

3#原料庫

鋼筋砼排架結構

6912

丁

二

雙T板屋蓋

4#原料庫

鋼筋砼排架結構

5952

丁

二

雙T板屋蓋

1#成品庫

鋼筋砼排架結構

13680

丁

二

雙T板屋蓋

2#成品庫

鋼筋砼排架結構

11880

丁

二

雙T板屋蓋

3#成品庫

鋼筋砼排架結構

10368

丁

二

雙T板屋蓋

4#成品庫

鋼筋砼排架結構

9936

丁

二

雙T板屋蓋

5#成品庫

鋼筋砼排架結構

10368

丁

二

雙T板屋蓋

6#成品庫

鋼筋砼排架結構

1620

丁

二

雙T板屋蓋

7#成品庫

鋼筋砼排架結構

1620

丁

二

雙T板屋蓋

編織袋庫

輕鋼結構

4608

丙

二

備件庫

輕鋼結構

2700

丁

二

機修車間

輕鋼結構

800

丁

二

1#尿素庫

鋼筋砼排架結構

1620

丁

二

雙T板屋蓋

尿基高塔

鋼筋砼筒體

380

5000

丙

二

尿基高塔

配料樓

鋼筋砼框架

1080

丙

二

尿基高塔

冷卻廠房

鋼筋砼排架結構

1944

丙

雙T板屋面

硝銨磷庫

鋼筋砼排架結構

1296

乙

雙T板屋面

硝基高塔

鋼筋砼筒體

380

5000

乙

二

硝基高塔

配料樓

鋼筋砼框架

1080

乙

二

硝基高塔

冷卻廠房

鋼筋砼排架結構

1944

乙

雙T板屋面

BB肥及擠壓

造粒廠房

鋼筋砼排架結構

3696

丁

二

雙T板屋面

2#尿素庫

鋼筋砼排架結構

2688

丙

二

雙T板屋面

硫磺庫

鋼筋砼排架結構

864

乙

二

雙T板屋面

SCU

成品庫

鋼筋砼排架結構

1920

丙

二

雙T板屋面

SCU裝置

鋼筋砼框架結構

864

2592

乙

二

氨酸尿基

裝置

鋼筋砼排架結構

2520

丁

二

雙T板屋面

氨酸尿基

配料廠房

鋼筋砼排架結構

1512

丁

二

雙T板屋面

有機無機肥

裝置

鋼筋砼排架結構

2520

丁

二

雙T板屋面

有機無機肥

配料廠房

鋼筋砼排架結構

1512

丁

二

雙T板屋面

總配電房

鋼筋砼框架

864

丙

二

停車棚

輕鋼結構

1200

丁

二

裝卸隊宿舍

鋼筋砼框架結構

480

二

辦公樓

鋼筋砼框架

1000

3000

二

食堂

鋼筋砼框架

1000

2000

二

鍋爐房

鋼筋砼框架結構

504

丁

二

消防水泵房

鋼筋砼框架結構

203

戊

二

消防水池

鋼筋砼結構

365

戊

地下1.6m,地上

2.0m

事故水池

鋼筋砼結構

480

戊

地下3.0m,地上

0.3m

汙水收集水

池

鋼筋砼結構

360

戊

地下4.0m,地上

0.3m

硫酸罐組

鋼筋砼結構

384

戊

設備基礎區

液氨罐組

鋼筋砼結構

310

戊

設備基礎區

小計

152035

8 節能

8.1設計依據

8.1.1 1997年國務院令《中華人民共和國節約能源法》；

8.1.2 1997年2542號文原國家計委、經貿委、建設部《關於固定資產投資可行性研究

報告增加節能篇（章）的規定》；

8.1.3 國家發改委《節能設計標準及技術規定目錄》。

8.2設計採用的節能標準

8.2.1 《企業能量平衡通則》GB/T3484-2009

8.2.2 《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2008

8.2.3 《工程設計節能技術暫行規定》GBJ6-85

8.2.4 《工業管道絕熱工程設計規範》GB50264-97

8.2.5 《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000

8.2.6 《評價企業合理用電技術導則》GB/T3485-1998

8.3能耗指標

8.3.1實物能耗總量

序號

能種

單位

年消耗量

備註

電

萬kW.h

2300

水

萬t

32.1120

天燃氣

萬Nm3

1080

鍋爐用

無煙煤

萬t

0.64

乾燥用

8.3.2綜合能耗總量

能種

電

水

天燃氣

無煙煤

綜合能耗合計

備註

噸(標煤)/年

7728

27.52

13114

5484.8

26354.32

等價值

噸(標煤)/年

2826.7

27.52

13114

5484.8

21426.75

當量值

註：

a. 標準煤熱值約為7000kcal/kg；無煙煤折標煤係數為0.857；天燃氣折標煤係數

為1.2143。

b. 每萬千瓦·時電(等價值)折3.36噸標煤；每萬千瓦·時電(當量值)折1.229噸

標煤；

c. 每噸水折0.0857千克標煤；

8.3.3單位產品能耗

本項目產品年產量為100萬噸，則單位產品的綜合能耗為：

26354.32/1000000= 0.02635噸(標煤)/噸產品。

8.3.4項目萬元GDP能耗

本項目GDP（即工業增加值）26720.02萬元，項目綜合能耗26354.32噸

則本項目每萬元GDP能耗=26354.32/22877.34=0.986噸標準煤

本省化學工業2010年每萬元GDP能耗為3.9噸標準煤，全國化學工業2010年每萬

元GDP能耗為3.65噸標準煤。本項目每萬元GDP能耗0.986噸標準煤,遠低於該值,項目

建設對降低所在地區的萬元GDP能耗具有積級的貢獻。

8.4節能技術措施綜述

8.4.1總圖布置按物料流向布置，設備布局在滿足工藝要求前提下，縮短工藝管線，減

少物料的輸送、運輸距離，節約能源，並減少散熱損失。

8.4.2建築物設計，在保證室內合理工作、生活環境的前提下，合理確定建築物體形和

朝向、改進圍護結構、採用新型牆體材料、選擇低耗能設施以及充分利用自然光源等綜

合措施減少照明、採暖和製冷的能耗。

8.4.3選用先進高效節能設備，採用國內外先進的節能產品。

8.4.4採用高效的尾氣洗滌系統，提高粉塵的回收利用率，降低排放尾氣中粉塵及氨的

含量，改善環境，降低消耗。

8.4.5設計中根據工藝條件、操作條件，充分利用物料反應過程中的熱交換作用，為節

能創造條件。

8.4.6為減少熱損失，凡外表≥60℃的高溫設備及管道，採用絕熱材料進行保溫。

8.4.7採用先進的DCS控制系統，嚴格控制各工藝參數，充分依託園區的公用工程，提

高產品質量，降低能耗。

8.4.8採用聯鎖計量配料方式，實現了反應物配料精確化，產品質量穩定，提高了產品

的收率，降低了產品成本，簡化流程，節約能源。

8.4.9利用氨酸反應時產生的反應熱形成過熱料漿，蒸發水分，降低烘乾強度，節約煤

耗。

8.4.10供配電設計中節能措施：

(1) 配電室布置在靠近負荷中心處，以減少線損；

(2) 照明燈具選用節能螢光燈、節能混合燈等，降低照明電損；

(3) 採用無功補償，減少配電線路電力損耗。

8.4.11生產上加強培訓，總結經驗，合理調度，精心操作，使反應條件保持最佳狀態，

減少能量損耗。

9 環境保護

9.1廠址與環境現狀

9.1.1廠址的地理位置和自然條件（詳見本報告第6章）。

9.1.2環境保護規劃和目標

本設計堅持環境與經濟協調發展的原則，促進經濟發展與環境保護的良性循環，以

保障達到環境保護的目標，保護和改善周邊的環境，形成健康、安全、環保的生活環境

和工業環境，根據此規劃概念，確定以下環境保護目標：

9.1.2.1大氣環境

大氣質量達到國家《環境空氣品質標準》(GB3095-1996)(2000年修訂)中的二級標

準，最終與淮安市同步。努力實現環境保護目標及總量控制規劃。

9.1.2.2水環境

(1) 地表水環境質量標準

建設項目廢水排放最終受納水域渠西河執行《地表水環境質量標準》（GB3838－2002）

IV類水標準，項目附近的河流鹽河水質執行《地表水環境質量標準》（GB3838－2002）

Ⅲ類水標準，懸浮物參照水利部《地表水資源質量標準》（SL－94），見表9-1。

表9-1 地表水環境質量標準單位：mg/l，PH除外

項目

CODMn

BOD5

CODcr

懸浮物

氨氮

總磷

石油類

III類標準

6～9

1.0

0.2

0.05

IV標準

6～9

1.5

0.3

0.5

標準來源

GB3838－2002、SL－94

（2）地下水質量標準

地下水水質執行《地下水質量標準》GB/T14848-93中Ⅲ類標準，見表9-2。

表9-2 地下水質量標準單位：mg/L(pH值無量綱)

標準

CODMn

揮發酚

氨氮

總銅

總鉛

總汞

總砷

Ⅲ類

6.5-8.5

≤3.0

≤0.002

≤0.2

≤1.0

≤0.05

≤0.001

≤0.05

總鎘

六價鉻

總鎳

氯化物

總硬度

硫酸鹽

氟化物

總大腸菌

群

≤0.01

≤0.05

≤250

≤450

≤250

≤1.0

≤3.0

來源

《地下水質量標準》GB/T14848-93

9.1.2.3聲環境

本項目地處市區，聲環境達到國家《工業企業廠界噪聲標準》GBl2348-2008中的Ⅲ

類標準，即晝間等效聲級控制在65分貝以內，夜間等效聲級控制在55分貝以內。

9.2執行的環境質量標準及排放標準

(1) 《中華人民共和國環境保護法》1989年

(2) 《中華人民共和國大氣汙染防治法》2000年

(3) 《中華人民共和國水汙染防治法》1996年

(4) 《中華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》1995年

(5) 《中華人民共和國環境噪聲汙染防治條例》1996年

(6) 《建設項目環境保護設計規定》(87)國環字第002號

9.2.1環境質量標準

《環境空氣品質標準》GB3095-1996(2000年修訂)中的二級標準

《地表水環境質量標準》GB3838-2002中的Ⅲ類標準

《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93中的3類標準

9.2.2汙染物排放標準

(1) GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》二級標準；

(2) GB8978-1996《汙水綜合排放標準》一級標準；

(3) GBl2348-1990《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類；

(4) GB12523-90《建築施工場界噪聲限值》；

(5) GB18599-2001《一般工業固體廢物貯存、處置場汙染控制標準》；

(6) GB13271-2001《鍋爐大氣汙染物排放標準》二類區II時段標準；

(7) GB14554-93《惡臭汙染物排放標準》；

(8) GB9078-1996《工業爐窯大氣汙染物排放標準》二級標準；

(9) GB18483-2001《飲食業油煙排放標準》。

9.3 建設項目主要汙染源及汙染物

9.3.1廢氣

① 燃氣煙氣

燃氣鍋爐房共設置20t/h鍋爐1臺，項目擬採用的本工程天燃氣主要來源於市政天

燃氣管網。

鍋爐房1臺燃氣蒸汽鍋爐產生的燃氣鍋爐煙氣較潔淨，符合GB13271-2001《鍋爐大

氣汙染物排放標準》二類區II時段標準，經引風機引至30m鋼煙囪排放。

② 生產廢氣（含塵）

1套氨酸複合肥裝置設置2套迴轉式熱風乾燥裝置和2套冷卻裝置，總尾氣排放量

約為30萬m3/h。其中，造粒尾氣含有NH3和粉塵，設計採用一級文丘裡洗滌串一級空塔

噴淋，洗滌介質為稀硫酸。洗滌後的尾氣併入水洗塔經高空排放；乾燥尾氣主要為化肥

的顆粒物，也含少量燃煤煙塵和SO2，乾燥尾氣先經乾式旋風收塵，再經沉降室除塵由水

洗塔送入30m排氣筒高空達標排放；冷卻尾氣及破碎、篩分尾氣等主要為化肥的粉塵，

先經乾式旋風收塵，再經沉降室除塵由水洗塔送入洗滌塔洗滌後，經尾氣煙囟高空達標

排放；其它易起塵處另設集風口，將粉塵廢氣引入旋風除塵器+尾氣除塵室二級除塵裝置，

粉塵去除率按65％設計。廢氣經除塵處理後由煙囪高空達標排放。

2套高塔高度為110m，兩套廢氣量約為60萬m3/h。由於是自然通風，因而含塵量較低，

不足30 mg/m3，符合環保標準。其它易起塵處另設集風口，將粉塵廢氣引入旋風+布袋二

級除塵裝置，粉塵去除率按65％設計。廢氣排放量為25000 m3/h，粉塵產生濃度為130

mg/m3，產生量為0.8kg/h。經處理後粉塵排放濃度為46 mg/m3，排放量為0.3kg/h。廢氣

經除塵處理後由50m高排氣筒排放。

③ 惡臭汙染源

肥料使用的各種原料在輸送、篩分過程中會散發少量的氨氣。氨氣在車間內以無組

織形式排放，影響距離較近。據調查同類復混肥生產項目，無組織排放的氨氣影響範圍

主要是車間及車間外20m範圍內。

④ 餐飲油煙

餐飲油煙主要來自食堂廚房烹調過程排放的廢氣。餐飲油煙如未經處理直接排放，

其排放濃度在8～10mg/m3，大大超過GB18483-2001《餐飲業油煙排放標準》（試行）標

準限值（2.0mg/m3）。因此食堂廚房應安裝一套油煙淨化設備。

⑤ 汽車尾氣

運輸車輛進出園區產生少量的汽車尾氣，主要汙染物為碳氫化合物、氮氧化物等。

9.3.2廢水

① 生產廢水

本項目各裝置生產過程中不產生廢水，廢水來源僅為洗滌水及地坪衝洗水，此部分

生產廢水統一排入廠內生產廢水收集池，集中收集後回用至20萬t/a 氨酸複合肥裝置。

鍋爐房排水及循環水站排汙經管網收集後排入漣水縣薛行工業集中區汙水處理廠，處理

達標後排放。

② 生活汙水（包括餐飲廢水）

生活汙水經化糞池簡單處理後排入園區總排汙管，進入漣水縣薛行工業集中區汙水

處理廠處理達標後排放。

9.3.3固體廢物

主要有燃煤灰渣、生活垃圾、汙水處理站汙泥以及旋風除塵器+尾氣除塵室二級除塵

裝置收集下來的粉塵。

燃煤灰渣，即熱風爐煤渣1280t/a出售給建材廠，做為原料使用。

職工產生的生活垃圾，按0.5kg/人·d計，全廠共600人，年生產300天，垃圾產

生量約為90000t/a，由工業區環衛部門統一收集處理。

汙水處理站汙泥產生量約120t/a,由工業區環衛部門統一收集處理。

旋風除塵器+尾氣除塵室收集下來的粉塵，量較小，重新投入原料加工中，不外排。

9.3.4噪聲

噪聲主要來自各種機械設備如造粒機、混合機的運行噪聲。主要的機械設備噪聲源

強多在60～85 dB（A）之間。

9.4環境保護與綜合利用論述

9.4.1廢氣

①燃氣鍋爐房共設置20t/h鍋爐1臺，項目擬採用的本工程天燃氣主要來源於市政

天燃氣管網。鍋爐房1臺燃氣蒸汽鍋爐產生的燃氣鍋爐煙氣較潔淨，符合GB13271-2001

《鍋爐大氣汙染物排放標準》二類區II時段標準，經引風機引至30m鋼煙囪排放。

氨酸團粒法複合肥裝置產生的尾氣，其中造粒尾氣含有NH3和粉塵，設計採用一級

文丘裡洗滌串一級空塔噴淋，洗滌介質為稀硫酸。洗滌後的尾氣併入水洗塔經高空排放；

乾燥尾氣主要為化肥的顆粒物，也含少量燃煤煙塵和SO2，乾燥尾氣先經乾式旋風收塵，

再經沉降室除塵由水洗塔送入30m排氣筒高空達標排放；冷卻尾氣及破碎、篩分尾氣等

主要為化肥的粉塵，先經乾式旋風收塵，再經沉降室除塵由水洗塔送入洗滌塔洗滌後，

經尾氣煙囟高空達標排放。

2套高塔高度為110m，兩套廢氣量約為60萬m3/h。由於是自然通風，因而含塵量較低，

不足30 mg/m3，符合環保標準。其它易起塵處另設集風口，將粉塵廢氣引入旋風+布袋二

級除塵裝置，粉塵去除率按65％設計。廢氣排放量為25000 m3/h，粉塵產生濃度為130

mg/m3，產生量為0.8kg/h。經處理後粉塵排放濃度為46 mg/m3，排放量為0.3kg/h。廢氣

經除塵處理後由50m高排氣筒排放。

② 粉塵

粉塵主要來自各種原料輸送、篩分過程。本項目設計在造粒設備易起塵處設集風口，

將粉塵廢氣引入旋風除塵器+尾氣除塵室裝置。粉塵經除塵裝置處理後可達

GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》二級標準，對周圍環境影響較小。

③ 惡臭汙染物（氨氣）

複合肥使用的各種原料在粉碎輸送、篩分過程中會散發少量的惡臭氣體即氨氣。氨

氣在車間內以無組織形式排放，影響距離較近。據調查同類復混肥生產項目，無組織排

放的氨氣影響範圍主要是生產車間及生產車間外20m範圍內。因此惡臭汙染物氨氣對項

目周圍環境影響較小，主要是對車間操作工人有影響。氨為惡臭汙染物，對人體感官有

影響（長期接觸對人體健康也有一定的損害）。因此應儘量改進攪拌機、造粒機等設備以

增加設備的密閉性減少氨氣散發，車間內設置通風設施以保持空氣流通，同時業主應加

強對操作工人的勞動保護，如上班工人佩戴口罩、輪崗、定期檢查身體等措施保護工人

身體健康。

惡臭汙染物氨氣的影響範圍主要是生產車間及生產車間外20m範圍內，因此本項目

衛生防護距離為生產車間外50m即廠界外25m（生產車間與廠界最短距離為25m），在本

項目廠界外25m範圍內不應建設居住區、醫院、學校等敏感目標。

④ 餐飲油煙

餐飲油煙主要來自食堂廚房烹調過程排放的廢氣。餐飲油煙如未經處理直接排放，

其排放濃度在8～10mg/m3，大大超過GB18483-2001《餐飲業油煙排放標準》（試行）標

準限值（2.0mg/m3）。因此食堂廚房應安裝一套油煙淨化設備處理油煙廢氣。經處理達標

排放的餐飲油煙對環境影響較小。

⑤ 汽車尾氣

運輸車輛進出園區產生少量的汽車尾氣，主要汙染物為碳氫化合物、氮氧化物等。

本裝置區地勢較平坦，空氣流動性強，通過稀釋、擴散以及採用尾氣排放達標的運

輸車輛，汽車尾氣對周圍環境影響較小。

9.4.2廢水

本項目各裝置的洗滌水及地坪衝洗水統一排入廠內生產廢水收集池，集中收集後回

用至20萬t/a 氨酸複合肥裝置。

鍋爐房排水及循環水站排汙經管網收集後排入漣水縣薛行工業集中區汙水處理廠處

理，生活汙水經化糞池簡單處理後同樣排入薛行汙水處理廠集中處理達標後排入渠西河。

漣水經濟開發區薛行汙水處理廠接管標準參見表9-1，特徵汙染物排放執行《汙水綜

合排放標準》GB 8978-1996中三級標準；薛行汙水處理廠尾水執行江蘇省《化學工業主

要水汙染物排放標準》一級標準。

表9-3 汙水處理廠控制標準單位：mg/l，pH除外

項目

BOD5

COD

石油類

氨氮

總磷

甲醛

苯胺類

管網接管標準值

6～9

300

400

500

尾水排放標準值

6～9

0.5

9.4.3固體廢物

主要有煤灰渣、生活垃圾、汙水處理站汙泥以及旋風除塵室+尾氣除塵室收集的粉塵。

燃煤灰渣產生量約為1280t/a，可出售給建材廠做為原料使用，對環境影響較小。

職工宿舍區產生的生活垃圾，按0.5kg/人·d計，產生量約為90000t/a，由工業區

環衛部門統一收集處理，對環境影響較小。

汙水處理站汙泥產生量約120t/a。由於處理站處理的廢水為園區生活汙水（處理工

藝為生物接觸氧化法），生活汙水處理產生的汙泥營養成分較高，且不含重金屬等有毒

有害物質，適合做為復混肥原料，因此汙水處理站汙泥經濃縮處理後回收做為復混肥原

料，不外排。由工業區環衛部門統一收集處理，對環境影響較小。

旋風除塵室+尾氣除塵室收集下來的粉塵，量較小，重新投入原料加工中，不外排。

9.4.4噪聲

噪聲主要來自各種機械設備如造粒機、混合機的運行噪聲。主要的機械設備噪聲源

強多在60～85dB（A）之間。項目生產使用的各種機械設備均設置在車間內，通過採取

設備減振、車間牆體及工廠圍牆隔音降噪、距離衰減、園區植樹綠化等措施，項目廠界

噪聲可達到《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類標準，對周圍環境影響較小。

(1) 本工程在工藝技術條件允許的情況下，儘量選用先進、低噪設備。

(2) 各類壓縮機基礎均採取隔振、減振措施，進氣口裝設合適型號的消聲器。以使

各噪聲源擇放噪聲小於85分貝，符合CBJ87－85要求。並且，壓縮機房獨立設置，採用

封閉實體牆。裝置設操作室或控制室，室內採用隔聲、吸聲處理。其中包括隔聲門、窗

以及吸聲材料，以使室內噪聲級達到GBJ87—85要求。

(3) 針對管路噪聲，設計時儘量防止管道拐彎、交叉、截面劇變和T型匯流。對與

機、泵等振源相連接的管線，在靠近振源處設置軟接頭，以隔斷固體傳聲；在管線穿越

建築物的牆體和金屬桁架接觸時，採用彈性連接。

(4) 嚴禁夜間施工，加強施工管理，把施工噪聲影響降到最小程度，對個別強噪聲

源如打樁機、汽錘、風鑽等，加設隔聲減噪裝置。

本工程投產後，由於廠區布局合理，治理措施得當，廠界噪聲環境較好，基本可以

達到《工業企業廠界噪聲標準》GBl2348—90中Ⅲ類標準，即晝間等效聲級控制在65分

貝以內，夜間等效聲級控制在55分貝以內。

9.5綠化

為了淨化空氣，美化環境，充分利用園區空地進行綠化；在道路兩邊種植常青喬

木，在建築物四周及零星空地上種植草坪，樹種選用適宜當地氣候且含水分較多為宜。

本工程的綠化係數25％。建設項目擬採取的防治措施及預期治理效果

9.6環境影響預測

建設場地區域為河流衝積地貌，地勢寬闊平坦，因此本項目建設對周圍生態環境影

響較小。項目在施工過程中，如施工單位不注意採取水土保持措施，建築材料、臨時棄

土、建築垃圾等隨意堆放，可能會產生一定程度的水土流失

本項目建設中，採取了有效的三廢治理措施，保證汙染物達標排放，因此本項

目產生的「三廢」對工廠周圍的環境不會造成大的影響，詳細的環境影響結果見本

項目的環境影響評價報告。

10 安全衛生與消防

10.1職業安全與工業衛生

10.1.1設計依據

本工程職業安全與工業衛生設計，遵循國家安全生產監督管理總局令第36號《建

設項目安全設施「三同時」監督管理暫行辦法》和原化工部《化工企業安全衛生設計規

定》等法規。貫徹「安全第一、預防為主」的方針，按照「三同時」的要求，努力保證

本工程投產後符合職業安全衛生要求。

設計採用國家、地方政府和行業的有關安全規定及主要安全技術規範、規程、標準。

如下：

(1)《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第70號（2002）

(2)《中華人民共和國消防法》國家主席令第6號（2008）

(3)《中華人民共和國職業病防治法》國家主席令第52號（2011.12.31修訂）

(4)《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號（2011）

(5)《特種設備安全監察條例》國務院令第549號（2009）

(6)《建設項目安全設施「三同時」監督管理暫行辦法》國家安全生產監督管理總局

令第36號

(7)《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》國家安全生產監督管理總局令第

40號

(8)《產業結構調整指導目錄（2011年本）》國家發改委令第9號（2011）

(9)《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009

(10)《爆炸危險場所安全規定》原勞部發（1995）56號

(11)《倉庫防火安全管理規則》公安部令第6號（1990）

(12)《工業企業總平面設計規範》GB50187-93

(13)《建築設計防火規範》GB50016-2006

(14)《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008

(15)《化工企業職業安全衛生設計規定》HG20571-95

(16)《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008

(17)《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-99

(18)《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010

(19)《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-2010

(20)《職業性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010

(21)《工業企業噪聲控制設計規範》GBJ87-1985

(22)《建築照明設計標準》GB50034-2004

(23)《建築採光設計標準》GB/T50033-2001

(24)《石油化工企業採暖通風及空氣調節設計規範》SH3004-1999

(25)《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》GB17914-1999

(26)《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》GB17915-1999

(27)《供配電系統設計規範》GB50052-95

(28)《低壓配電設計規範》GB50054-95

(29)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-92

(30)《化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程》HG/T20687-1989

(31)《爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》GB50257-96

(32)《建築物防雷設計規範》GB50057-94（2000年版）

(33)《防止靜電事故通用導則》GB12158-90

(34)《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-1990

(35)《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005

(36)《火災自動報警系統設計規範》GB50116-98

(37)《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規定》GB4387-94

(38)《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009

(39)《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009

(40)《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄杆及鋼平臺》GB4053.3-2009

(41)《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003

(42)《常用危險化學品的分類及標誌》GB13690-92

(43)《安全色》GB2893-2001

(44)《安全標誌及其使用導則》（GB2894-2008）

(45)《消防安全標誌》GB13495-1992

(46)《消防安全標誌設置要求》GB15630-1995

10.1.2項目生產過程中職業危險、危害因素的分析

本工程生產過程中涉及的危險性物料氨、硫酸、硫磺（片）、硝銨磷、磷銨、氯化鉀、

硫酸鉀、尿素和氯化銨等，有的具有火災爆炸危險性，有的具有一定程度的毒性，吸入、

誤食、經皮膚吸收將會對人體造成不同程度的危害。現將一些重要危險有害有毒物質及

其主要理化性質說明如下：

10.1.2.1氨

（1）理化性質：常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下

即可液化，並放出大量的熱。液氨在溫度變化時，體積變化的係數很大。溶於水、乙醇

和乙醚。分子量為17.03，熔點-77.7℃，沸點-33.5℃，氣體密度0.7708g/L，相對蒸氣

密度（空氣＝1）0.59，相對密度（水＝1）0.7(-33℃)，臨界壓力11.40MPa，臨界溫度

132.5℃，飽和蒸氣壓1013kPa(26℃)，爆炸極限15%～30.2%（體積比），自燃溫度630℃，

最大爆炸壓力0.580MPa。

主要用途：主要用作致冷劑及製取銨鹽和氮肥。

（2）健康危害：根據GBZ230-2010的規定，氨的危害程度分級屬於Ⅲ級（中度）危

害類。

低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織

溶解性壞死，引起化學性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現為皮膚、黏膜的刺激

反應，出現鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現喉頭水種、

聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。氨可

引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。

（3）急救措施

皮膚接觸：立即脫去汙染的衣著，用大量流動清水徹底衝洗。或

用3%硼酸溶液衝洗。若有灼傷，就醫治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水衝洗至少15分鐘。立即就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停

止時，立即進行人工呼吸就醫。

（4）防護措施

工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面排風。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒口罩。緊急事態搶救或逃生時，

建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿工作服。

手防護：必要時戴防護手套。

其它：工作現場禁止吸菸、進食和飲水。工作後，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

（5）洩漏處置

迅速撤離洩漏汙染區人員至上風處，並隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應急處

理人員戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學防護服（完全隔離）。切斷氣源，高

濃度洩漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然後抽排（室內）或強力通風（室

外）。也可以將殘餘氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。漏氣容器不

能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。儲區（罐）最好設稀酸噴灑（霧）

設施。

10.1.2.2硫酸

根據GB5044-85，屬於中III級（中度）危害類，為無色透明油狀液體。

硫酸與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引

起燃燒。能與一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發生沸濺。具

有強腐蝕性。

(1)健康危害性：對皮膚、黏膜等組織有強列的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜

炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激症狀，重者發生呼吸困難和肺水腫；

高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服後引起消化道燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可

能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。

慢性影響有牙齒酸蝕症、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。

(2)急救措施

皮膚接觸：脫去汙染的衣著，立即用水衝洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液衝

洗。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水衝洗至少15分鐘。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2~4%碳酸氫鈉溶液霧

化吸入。就醫。

食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫。

(3)防護措施

工程控制：密閉操作，注意通風。儘可能機械化、自動化。

呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急

事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿工作服（防腐材料製作）。

手防護：戴橡皮手套。

其它：工作後，淋浴更衣。單獨存放被毒物汙染的衣服，洗後再用。保護良好的衛

生習慣。

(4)洩漏處置

疏散洩漏汙染區人員至安全區，禁止無關人員進入汙染區，建議應急處理人員戴好

面罩，穿化學防護報。不要直接接觸洩漏物，勿使洩漏物與可燃物質（木材、紙、油等）

接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發（或擴散），但不要對洩漏物或洩漏點直

接噴水。用沙土、乾燥石灰或蘇打灰混合，然後收集運至廢物處理所處置。也可以用大

量水衝洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量洩漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、

回收或無害處理後廢棄。

10.1.2.3硫磺（片）

（1）危規分類：第4.1類「易燃固體」。

（2）物化性質：淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。相對密度（水=1）2.0，熔

點119℃，沸點444.6℃，飽和蒸氣壓0.13kPa（183.8℃），臨界壓力11.75MPa，臨界溫

度1040℃，引燃溫度232℃，爆炸下限[%（V/V）]35mg/m3，最小點火能15mJ，最大爆

炸壓力0.415MPa。溶解性：不溶於水，微溶於乙醇、醚，易溶於二硫化碳。

（3）危險特性

1）物理危險性

在硫磺使用過程中，硫磺倉庫、硫磺拆投料、輸送等過程中都容易產生粉塵，積聚

在設備、鋼架、防護、梯子、倉庫屋頂、牆體等部位。而硫磺粉塵積存與空氣接觸，揚

懸浮於空氣中的硫磺粉塵很容易以物理分散狀態與空氣混合形成爆炸性混合物。其與可

燃氣體或蒸汽混合物一樣具有爆炸下限和爆炸上限，粉塵物的爆炸危險性是以其爆炸濃

度下限(g／m )來表示的，硫塵的爆炸下限為35g／m 。硫磺使用過程中如果硫磺原料中

含有雜質如砂石、鐵器等時，易產生摩擦碰撞火花；加工時間過長，粉碎機超溫超速度，

易產生靜電；衝罐接地不良或無接地，物料未靜止和靜止時間不夠，操作人員違章取料

產生靜電或火花；在乾燥狀態，由於攪拌、空氣輸送和注入等能夠產生靜電，都將會引

發化學性爆炸。因此，硫磺儲罐區、硫磺輸送設備、熔硫罐沉降槽、精硫池等區域是磺

制酸生產過程中防火防爆重點區域。

2）火災爆炸危險性

硫磺的使用生產環境大多為火災、爆炸危險環境。首先，生產區使用的火源種類很

多，分布也較廣，常見的主要有明火、設備設施檢修用火、高溫物質及靜電所產生的火

花等。此外，廠區內行駛的未裝阻火器的機動車輛煙飛火、吸菸等也都會引起火災。由

明火引起火災爆炸事故多數是因為檢修中違章動火、吸菸，由此造成的傷亡和損失較大。

其次，生產過程中涉及到的電氣設備種類繁多。有變壓器、配電開關、電動機等，使用

包括220V、380V的低壓配電系統、電氣傳動系統、照明系統、防雷接地系統、電纜等。

電氣火花是一種較為常見的火源，在供、變、配、用電系統的電氣設備、線路，在異常

情況下均有可能造成電氣事故；嚴重時可能引發火災爆炸，造成嚴重的人員傷亡和財產

損失。熔硫罐內液硫的溫度一般控制在130—150℃ ，如果液硫溫度達到255℃就會發生

火災。同時，硫磺燃燒時，會生成含有二氧化硫和氧化物的有毒、腐蝕性氣體。與強氧

化荊激烈反應，也有著火和爆炸的危險。

3）健康危害性

硫磺對人體有一定的危害性，其粉塵擴散時可較快地達到空氣中顆粒物有害濃度(。

硫磺粉塵容易通過呼吸道吸入或經食道進入到體內，吸入通常有灼燒感、咳嗽、咽喉痛

等症狀，吸入硫磺粉末容易引起鼻炎和呼吸道炎。長期吸入會導致慢性支氣管炎；食入

會使人產生嘔吐、腹瀉、噁心等症狀。長期如此會讓人慢性中毒，或細胞突變；該物質

刺激眼睛和皮膚，引起皮膚眼睛發紅、疼痛、視力模糊，反覆或長期與皮膚接觸可能引

起皮炎、視力下降。但其職業接觸限值(闞限值)未制定標準。

10.1.2.4硝銨磷

硝銨磷屬於複合肥，物化性質為，主成份NH4NO3-MAP（複合）熔點：160℃左右，

比重：1.75易溶於水，呈弱酸性。技術標準：執行GB15063-2001《複合肥料》標準，外

觀白色顆粒狀。主要成份：N+P=32：4。特點：硝銨磷復肥是國內主產硝酸銨公司根據國

際化肥趨勢及農業生產需要研發的化肥新品種，國內無標準，國外俄羅斯、愛爾蘭有相

同產品。本項目作為生產硝基複合肥的原料使用。該原料含N≥32%，P2O5≥4%，屬於氮、

磷二元複合肥料，總氮中各含硝態氮＞15.5%，銨態氮＞16.5%，硝態氮主要存在於土壤

溶液中，移動性大，容易被植物吸收利用，也容易隨水流失。因此，宜於氣候比較冷涼

的地區和季節，在旱地分次施用，肥效快而明顯，不宜在高溫、多雨地區和水田施用；

而銨態氮主要被吸附和固定在土壤膠體表面和膠體晶格中，移動性較小，比較容易被土

壤『保存『，在土壤中不易流失，可作為基肥和追肥。兩種不同形態的氮各自發揮其肥

效，作物能均衡吸收。產品中配以4%的磷，可以促進作物原生質、核細胞生成及作物生

長發育、開花結果、籽實早熟豐滿，提高籽實的產量和品質。

純的硝銨的熔為169.1℃。硝銨磷是在高塔上，由硝酸銨溶液加入磷銨粉，經充分

攪拌混合後進行造粒生產的。兩種物質混合後，它的熔融溫度要小於其中任一種物質的

熔融溫度，它是一個範圍，象玻璃的軟化點一樣，從某一溫度點開始軟化，繼續升高溫

度才慢慢熔化。硝銨的熔點為，一般農用的純度低一些，熔融溫度還要低，大約150℃，

磷酸一銨的熔點為190℃，農用的可能也就170℃多一些。硝銨磷養分配比為32-4，還

有其它的一些填充物，熔融溫度在150~160℃範圍內。

物理性質：常溫下穩定，無氧化還原性。與強氧化劑，還原劑、有機物、易燃物如

硫磺、黃磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。

10.1.2.5尿素

尿素純品為無色、無味、無臭的結晶體，具有一定的吸潮性，溶於水，比重1.3350（20℃），熔點132.7℃，加熱到160℃左右尿素會分解產生氨氣同時變為氰酸。易溶於

乙醇，可溶於苯，微溶於醋酸乙酯，不溶於氯仿。60℃以上在醋酸、鹼溶液中分解。尿

液具有較強的腐蝕性。

健康危害：吸入導致呼吸困難；接觸刺激眼睛，灼傷皮膚，有刺痛感；羊食入試驗

表明損傷肝功能。

根據《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）規定，工作場所空氣中中尿

素容許濃度為：

時間加權平均容許濃度（PC-TWA）：5mg/m3；

短時間接觸容許濃度（PC-STEL）：10mg/m3。

10.1.2.6氯化銨

氯化銨外觀與性狀：無臭、味鹹、容易吸潮的白色粉末或結晶顆粒。

危險特性：沒有特殊的燃燒爆炸特性。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。

健康危害：本品對皮膚、黏膜有刺激性，可引起肝腎功能損害，誘發肝昏迷，造成

氮質血症和代謝性酸中毒等。健康人應用50g 氯化銨可致重度中毒，如有肝病、腎病、

慢性心臟病的患者，5g即可引起嚴重中毒。口服中毒引起化學性胃炎，嚴重者由於血氨

顯著增高，誘發肝昏迷。嚴重中毒時造成肝、腎損害，出現代謝性酸中毒，同時支氣管

分泌物大量增加。職業性接觸，可引起呼吸道黏膜的刺激和灼傷。慢性影響: 經常性接

觸氯化銨，可引起眼結膜及呼吸道黏膜慢性炎症。

最高容許濃度：中國MAC:未制定標準；前蘇聯MAC:10。

呼吸系統防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態

搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿

防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。注意個人

清潔衛生。

其他物料：如磷銨、氯化鉀、硫酸鉀、有機肥原料等均為基礎化肥，性質較為穩定，

除有少量粉塵危害外，對人體基本沒有太大的危害。

10.1.2.7生產性粉塵的危害

本工程生產所用固體原輔料較多，如氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨、磷銨、尿素等。這

些物料在復混肥生產過程中可產生大量的粉塵，長期接觸可引起矽肺。這些物料在加料

口易產生粉塵的危害；

熱風爐所用燃料為煤，在煤的運輸和加工過程中產生的煤塵對人體健康有害。長期

接觸煤塵可引起煤肺。在上煤排渣過程中會產生粉塵，國家規定車間中生產粉塵最高允

許濃度總數10mg/m3。

10.1.2.8化學腐蝕的危害

生產過程中，由於工藝物料具有腐蝕性。因此對建構築物、管道、設備、儀表、電

氣設施，均可能造成腐蝕性破壞，影響生產安全。

10.1.2.9噪聲危害

生產過程中動設備產生的振動、機械設備轉動，如各裝置中的鼓風機、引風機等崗

位，均有較高的噪音，對人體可產生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳

聾。

10.1.2.10機械傷害

本工程中有風機、機泵、皮帶輸送機等高速轉動的設備，因其轉速較高，如操作不慎

或違章作業，將造成手指、手臂截斷事故，以及由於種種原因引起的容器或設備的物理

爆炸造成部件飛出的嚴重人員傷亡事故。

10.1.2.11觸電及電器火災

如果電器設備、線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣損壞漏電，未安裝漏電保護設施

或損壞，檢修作業安全距離不夠，停送電失誤等均有可能發生觸電。

接地措施失效或電器設備線路絕緣損壞，線路短路，或者沒有按規定設置漏電保護

器，均有可能產生電器火花而引起火災。

10.1.2.12生產過程中有高溫設備，易產生燙傷事故。

10.1.2.13可能受到職業危害的人為各崗位的操作工。在正常情況下危害性不大，但是

在事故狀況下將可能有較大的危險性。

10.1.3職業安全衛生採取的主要防範措施

10.1.3.1防火防爆

（1）在總平面布置上，各裝置按有關規範要求設計，保證各裝置間安全間距和消防

通道符號安全要求。

（2）液氨儲罐為重大危險源。液氨儲罐設置有液位計、壓力表、安全閥、溫度計等

檢測報警和液位緊急自動切斷設施。同時還設置防日曬的固定式冷卻水噴淋系統及非燃

燒材料的隔熱層等防止溫度升高設施。液氨罐區及SCU裝置區內的電氣設備按《爆炸和

火災危險環境電力裝置設計規範》（GB50058-1992）要求進行設計和配置。

（3）根據《建築設計防火規範》GB50016-2006，根據裝置生產的火災危險性分類的

不同，進行建築物的防火設計。裝置建築物耐火等級按不低於二級設計，控制室和配電

室按一級設計。

（4）有火災危險場所的建構築物的結構形式擬採用鋼筋混凝土柱或框架結構。對有

火災危害存在的場所如編織袋倉庫、控制室、變配電室安裝火災報警設施。

（5）在重要場所安裝消防栓，在控制室、配電室等採用化學消防，配置「乾粉」滅

火器等消防器材。

（6）受壓設備設置安全閥等洩壓保安設施。

10.1.3.2防塵、防毒、防腐蝕、防洩漏

（1）整個裝置在生產過程中會產生大量粉塵，為了消除粉塵對環境的汙染，對有關

裝置採取了密閉措施，並設有除塵、排塵裝置。

（2）加強生產過程的密閉化，加強設備管理。防止跑、冒、滴、漏。認真執行《工

廠安全衛生規程》，對不同的化學品採取不同措施。

（3）加強個人防護措施，要求職工配戴好防護用品，如工作服、安全帽、護目鏡、

膠鞋及圍裙、膠手套，進入高濃度環境中要配戴防毒面具。現場要常備2%硼酸水和5%

碳酸氫鈉溶液，以備事故發生時衝洗。

（4）有防腐要求的平臺、地坪，採用相應的耐腐蝕材料和防腐處理。

（5）依據國家安監總局《危險化學品註冊管理規定》，使用經登記註冊的危險化學

品。

（6）急性中毒的搶救及應急措施：需在醫務室中配備常用急救設備和器械、救護人

員使用的防毒面具、保護口罩、氧氣呼吸器、人工呼吸器等。常用的藥品和器材：止血

帶、洗胃器、洗眼器、受水壺、受水器、甘露醇、葡萄糖、2%硼酸溶液、5%碳酸溶液、

1:5000高錳酸鈣溶液。還需呼吸中樞興奮劑、強心劑、鎮靜劑和解毒劑等。現場操作人

員若呼吸有毒氣體太多而中毒時，須將患者急速離開現場，送急救室搶救，後送醫院治

療。

（7）裝置及系統所使用的各種閥們、法蘭盤根必須保證質量。重要的閥泵要有旁道，

設計布局要有利於操作、檢修。在生產過程中應加強對各類閥門的日常檢查和維修保養，

保證閥門嚴密、防止滲漏、開關靈活。

10.1.3.3防噪聲

對產生噪聲的設備採用減震墊、建築物隔音、提高自控水平，使操作人員在操作室

控制，儘量減少與噪聲源接觸機會。風機等進出口加消音器，降低噪聲，達工業企業噪

聲標準。

10.1.3.4防電、防雷擊、防靜電

根據車間的不同環境特性，選用防腐、防水、防塵、防爆等的電氣設備，並設置防

雷、防靜電設施和接地保護。對較高的建築物設置避雷裝置，高出廠房的金屬設備及管

道均考慮防雷接地。設備和管道應接地良好。

10.1.3.5防機械損傷、燙傷

機械傳動設備採用直聯傳動，避開使用開式齒輪、皮帶輪。各轉動設備外露轉動部

分均用外罩封閉保護。凡高溫（外表大於60攝氏度）設備、管道均採用絕熱材料隔離，

以防燙傷。

10.1.3.6其它措施

（1）採用先進、可靠的控制技術。採用DCS控制技術進行集中監控。對某些與安全

生產密切相關的參數採用自動分析、自動調節、自動報警系統，以確保安全生產。

（2）無蓋水池、吊裝孔及所有鋼平臺應安裝防護欄杆，高空維修操作均設有檢修平

臺、欄杆和扶梯。防止墜落傷害。

（3）設置完善的聯絡、指示、聯鎖、報警系統以確保運行安全。在裝置區內設置各

種安全消防標誌。

（4）各種工藝設備、機電設施等應按順序編號掛牌，掛於醒目位置，管道應標明流

向、介質、閥門應有開關標記，以防止誤操作事故的發生。站內應指示有明確的巡檢路

線。

（5）為保證設備的安全運行和監控，生產裝置中所配備的各種儀表，在安裝使用之

前，必須由計量檢定部門進行檢定，出具檢定證書，並做好登記。壓力容器及管道的設

計、施工、購置須符合國家有關管理規定。

（6）生產裝置在投產前應進行清洗、吹掃和氣密性試驗，應進行試壓和試運。

（7）鉛封閥門或8字盲板正常的正常開或關，必須在在管道及儀表流程圖上註明。

裝置內所有設備、管線和生產設施塗刷時，應滿足相應的塗色標準。

10.1.3.7勞動過程中的職業病防護與管理

（1）用人單位應當採取下列職業病防治管理措施：

1) 設置或者指定職業衛生管理機構或組織配備專職或者兼職的職業衛生專業人

員，負責本單位的職業病防治工作；

2) 制定職業病防治計劃和實施方案；

3) 建立、健全職業衛生管理制度和操作規程；

4) 建立、健全職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案；

5) 建立、健全工作場所職業病危害因素監測及評價制度；

6) 建立、健全職業病危害事故應急救援預案。

（2）用人單位必須採用有效的職業病防護設施，並為勞動者提供個人使用的職業病

防護用品。作業現場常備防護用品有防毒面罩，防護服、防護手套、防護鞭，做到人手

一副。還需配備隔離式防毒面具，防護用品，應當進行經常性維護和定期測定其性能，

確保其處於正常狀態。

（3）在危險崗位的醒目位置設置警示標識和公告欄。

（4）用人單位應當實施由專人負責的職業病危害因素日常監測。

（5）用人單位對從事接觸危害的作業人員，應組織上崗前、在崗期間和離崗時的職

業健康檢查，並應建立職業健康監護檔案。

10.1.4勞動保護設施費用

10.1.4.1主要生產環節職業安全衛生專項防範設施費用均已包括在各裝置及公用

工程設計分項概算中。

10.1.4.2 此處列支 100萬元用於安全衛生設施，計入估算總值中。

10.2消防

10.2.1工程的消防環境現狀及設計依據

10.2.1.1概述

擬建的江蘇華昌化工(漣水)有限公司年產100萬噸新型生態肥料項目項目，坐落在

江蘇省淮安市漣水經濟開發區薛行工業集中區。

漣水縣境內交通運輸四通八達，有京滬、寧連2條高速公路、5條省道在境內通過，

距新長鐵路3km，境內擁有水路300多km，蘇北幹線航道鹽河繞城過境50km，坐落在境

內的淮安機場距縣城不到10Km，到南京直線距離200km，到連雲港直線距離120km，到

濱海港距離65km。項目所在地薛行工業集中區至漣水縣城僅8km，水陸空交通十分便利。

本項目佔地面積497.58畝，新廠區土地能滿足20萬t/a 氨酸複合肥、20萬t/a 氯

基脲銨高塔氮肥、20萬t/a 硝基高塔複合肥、5萬t/a 擠壓造粒氯基複合肥、5萬t/a 硫

包衣(尿素)複合肥、10萬t/a BB肥以及20萬t/a有機無機複合肥的生產條件。

本項目的消防工作堅持「預防為主、防消結合」的方針，堅持「專門機關與群眾相

結合」的原則，漣水縣公安消防大隊及縣消防支隊是本工程的主要消防力量。薛行工業

集中區內消防設施設計完善，有健全的消防系統。本項目廠區內新建一套完善的穩高壓

消防給水系統，同時與社會消防有聯網關係，可提供良好的外部協作條件。

10.2.1.2設計依據

（1）《建築設計防火規範》GB50016-2006

（2）《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005

（3）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-1992

（4）《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-1990

10.2.2工程的火災危險性類別

表10-1 主要建（構）築物一覽表

序

號

名稱

結構形式

建築面積

(m2)

層數

生產

類別

耐火

等級

危險等級

1#原料庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

17640

丁

二

輕危險級

2#原料庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

6912

丁

二

輕危險級

3#原料庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

6912

丁

二

輕危險級

4#原料庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

5952

丁

二

輕危險級

1#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

13680

丁

二

輕危險級

2#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

11880

丁

二

輕危險級

3#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

10368

丁

二

輕危險級

4#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

9936

丁

二

輕危險級

5#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

10368

丁

二

輕危險級

編織袋庫

輕鋼結構

4608

丙

二

中危險級

備件庫

輕鋼結構

2700

丁

二

輕危險級

機修車間

輕鋼結構

800

丁

二

輕危險級

1#尿素庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1620

丙

二

中危險級

尿基高塔

鋼筋砼筒體

5000

13層

丙

二

中危險級

尿基高塔

配料樓

鋼筋砼框架

1080

丙

二

中危險級

尿基高塔

冷卻廠房

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1944

丙

二

中危險級

6#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1620

丁

二

輕危險級

硝銨磷庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1296

乙

二

中危險級

硝基高塔

鋼筋砼筒體

5000

13層

乙

二

中危險級

硝基高塔

配料樓

鋼筋砼框架

1080

乙

二

中危險級

硝基高塔

冷卻廠房

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1944

乙

二

中危險級

7#成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1620

丁

二

輕危險級

BB肥及擠壓造粒

廠房

鋼筋砼排架雙T

板屋面

3696

丁

二

輕危險級

2號尿素庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

2688

丙

二

中危險級

硫磺庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

864

乙

二

中危險級

SCU

成品庫

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1920

丙

二

中危險級

SCU裝置

鋼筋砼框架

2592

乙

二

中危險級

氨酸尿基

裝置

鋼筋砼排架雙T

板屋面

2520

丁

二

輕危險級

配料廠房

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1512

丁

二

輕危險級

3#尾氣

處理區

鋼筋砼

丁

二

輕危險級

有機無機肥

裝置

鋼筋砼排架雙T

板屋面

2520

丁

二

輕危險級

配料廠房

鋼筋砼排架雙T

板屋面

1512

丁

二

輕危險級

4#尾氣

處理區

鋼筋砼

丁

二

露天

總配電房

鋼筋砼框架

864

丙

二

中危險級

停車棚

輕鋼結構

1200

丁

二

輕危險級

裝卸隊宿舍

輕鋼結構

480

丁

二

輕危險級

辦公樓

鋼筋砼框架

3000

二

輕危險級

食堂

鋼筋砼框架

2000

二

輕危險級

鍋爐房

鋼筋砼框架結構

丁

二

輕危險級

幹煤棚

輕鋼結構

丙

二

中危險級

消防水泵房

鋼筋砼框架結構

戊

二

輕危險級

消防水池

鋼筋砼結構

戊

輕危險級

事故水池

鋼筋砼結構

戊

輕危險級

硫酸罐組

鋼筋砼結構

戊

輕危險級

液氨罐組

鋼筋砼結構

乙

嚴重危險級重

點消防單元

生產廢水收集池

鋼筋砼結構

戊

輕危險級

10.2.3消防設施和措施

10.2.3.1工藝

所有壓力容器的設計均按有關標準、規範執行，並配有安全閥、爆破片、緊急放空

閥、緊急切斷裝置等超壓保護設施；對於因超溫超壓可能引起火災爆炸危險的設備，設

有自動報警信號及自動和手動緊急洩壓措施；可燃氣體輸送管線及放空管末端設置阻火

器，降低火災危險性。對於遇高溫易發生爆炸危險的儲罐外壁做隔熱層，隔熱層採用不

可燃材料。

10.2.3.2電氣儀表

各工藝生產場所設安全接地裝置，並與變壓器中性點接地極相連，全廠防雷接地、

安全接地以及防靜電接地均連成一體。接地電阻不大於10歐姆。為防直擊雷，在屋面上

易受雷擊的部位設置避雷帶，突出屋面的金屬設備外殼均應與避雷帶相連。根據工藝要

求對易產生靜電的金屬物，如設備、管道以及金屬構架等，設置防靜電接地裝置，以防

靜電搏應。至爆炸危險區域的動力電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣電力電纜，控制電纜

選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜。對安裝在有爆炸危險的場所儀表考慮

防爆措施。

10.2.3.3總圖

各裝置防火間距按規範要求布置，確保防火間距；罐區周圍設防火堤區周圍設消防

車道，以保證消防車輛暢通無阻地進行滅火作業。

10.2.3.4建築

本項目所有危險火災車間、倉庫都嚴格按照《建築設計防火規範》GB50016-2006設

計。按生產類別，火災危險性類別，嚴格控制防火煙分區，設置防爆牆、防火門、防火

窗以滿足防火防爆的要求。建築內疏散走道、安全門口防火間距、防火牆設置，均滿足

安全疏散的要求。車間內的裝飾按《建築內部裝飾設計防火規範》（GB50222-95）設計。

各單項建築的火災危險類別及耐火等級詳見第七章有關建築章節內容。

10.2.3.5水消防及化學消防

(1)水消防

根據工程的火災危險性，考慮該系統最不利點為液氨灌區，其消防冷卻水用水量為

55L/s，揚程取80m，消防冷卻水連續供水時間6h。廠區內新建消防水泵房及消防水池各

一座，按規範要求配備相應的消防設施，消火栓消防冷卻泵兩臺：Q=55L/S，H=80m（一

用一備），高塔自噴水泵兩臺：消火栓穩壓泵兩臺：Q=30L/S，H=150m（一用一備），Q=5 L/S，

H=90m（一用一備），配置穩壓罐及電控櫃的消防泵組一套。

依據《建築設計防火規範》(GB50016—2006)及參照有關規定和規範，各生產車間內

設置一定數量的箱式消火栓，箱內有消火栓、水龍帶、水槍及報警按鈕等。消火栓間距

滿足規範要求。並根據裝置防火需求設置滅火器等設施。

消防給水管在全廠各個單體周邊環接，形成環狀管網供水方式，支管管徑不小於

DN65，幹管管徑不小於DN150。按規範要求在室外環狀給水管網上設置室外消火栓，其

設置的標準為任意兩個室外消火栓間距不大於120m，且考慮各建構築物障礙，適當增加

室外消火栓數量。室外消火栓應埋到凍土層以下用閥門操作杆開閉，消火栓井蓋採用雙

層蓋板。

室內外消火栓給水管一律採用無縫鋼管，採用焊接或法蘭連接。管道在基礎薄弱處

均加做素砼基礎，埋深不足0.7m且穿越道路的給排水管道均採用砼加強措施。所有埋地

（2）滅火器配置說明

根據《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005規範要求項目各單體內均設置一定

數量的手提式磷酸銨鹽乾粉滅火器用以撲救初期火災，採用滅火器型號為MF/ABC。

（3）火災滅火時間及消防水池容積

消火栓連續給水時間按3h設計，消防冷卻水連續供水時間按6h設計，消防池儲

水量為1200m3。

表10-2 消防水站主要設備一覽表

序號

設備名稱

主要參數

消火栓、消防冷卻水泵2臺(1用1備)

Q=55L/s，

H=80m，N=75KW

高塔自噴水泵2臺(1用1備)

Q=30L/s，H=150m，N=75KW

消防穩壓泵2臺(1用1備)

Q=5L/s，

H=90m，N=7.5KW

消防穩壓罐1臺

V=450L 1.6Mpa

10.3設施費用估算

本項消防設施費用約80萬元。

11 工廠組織和勞動定員

11.1工廠體制及組織機構

本項目屬江蘇華昌化工股份有限公司，採用公司、分廠、車間、工段四級管理。

本項目實施後企業內部機構設置可根據具體情況不斷完善，使之更加科學合理。

11.2生產班制和定員

11.2.1生產班制

本項目主要生產崗位為24小時連續生產。本項目操作人員擬採用四班三運轉制，另

設置一些替班人員讓其進行輪休，管理人員實行一班制，每周工作5天。

年工作日300天，年生產7200小時。

11.2.2項目定員

本項目定員600人。詳見表11-1。

表11-1 項目總定員表

序號

部門

工作

班制

合計

定員

備註

氨酸複合肥裝置

氯基脲銨高塔氮肥裝置

硝基高塔複合肥裝置

擠壓造粒氯基複合肥裝置

硫包衣(尿素)裝置

BB肥生產裝置

有機無機複合肥生產裝置

氨站

鍋爐房

機、電、儀值班及維修

質量檢驗

1-3

鏟車及叉車司機

裝卸人員

保衛人員及消防值班

生活服務管理人員

車間管理及技術人員

公司管理及營銷服務

含技術及倉儲管理人員

合計

600

11.3人員來源和培訓

本項目骨幹管理人員由江蘇華昌化工股份有限公司選派，一般管理人員及工人在當

地進行社會化招聘。

培訓方法：特種設備作業人員及肥料檢測分析人員，根據國家有關規定，必須持證

上崗，經培訓合格後，持證上崗。

生產所需人員需經嚴格的崗位培訓後，方可上崗，公司將組織專業技術人員和專職

安全技術人員擔任教員，由公司人事部負責崗前培訓工作，培訓時間至少兩個月。其中

一個月理論學習，一個月車間實習。經考核合格後經聘用持證上崗。

12 項目實施規劃

12.1建設周期規劃

12.1.1項目實施原則

本項目具有投資省，建設周期短的特點，在保證工程設計質量和施工質量的前提下，

要緊緊把握住整個工程以經濟效益為中心的宗旨。從項目的初步設計開始，認真組織詢

價、報價、招投標等工作，擇優選擇設備製造單位和施工單位。在進入工程現場施工後，

要積極穩妥地協調安排，特別是對一些交叉進行的工作，既要保證工程進度，又要做到

互不幹擾，儘量縮短建設周期，爭取一次建成投產，早日創造經濟效益。

將全面質量管理貫徹到整個工程的實施過程中，真正做到「精心設計、科學施工」，

嚴把質量、進度、材料及費用關。同時在工程建設過程中，要協調好與政府各職能主管

部門的關係，以保證整個工程建設符合國家關於項目建設工作的各項要求。

12.1.2項目建設階段劃分

12.1.2.1項目前期階段

項目前期工作主要由可行性研究報告與審批、環境影響報告書與審批、安全預評價

報告書與審批等準備以及場地四通一平等工作。

12.1.2.2工程設計階段

主要由初步設計、施工圖設計（含主要設備訂貨）以及施工前的準備工作。

12.1.2.3採購、施工安裝階段

主要由設備及材料的採購、土建施工、設備及管道的安裝、施工工程交接驗收等工

作。

12.1.2.4試車、考核階段

主要由人員配置與培訓、單機試車、聯動試車、投料試車及生產考核等工作。

12.2實施進度規劃

本工程前期準備工作擬為3個月，包括市場調查、項目的可行性研究、資金籌措等。

另外，建設周期預測為24個月(見表12-1項目工程進度表)。

表12-1 項目實施初步進度表

時間(月)

內容

施工圖設計

設備訂貨

非標製作

土建施工

安裝工程

試生產

竣工驗收

13 工程招投標的方案

13.1概述

本項目為工程建設項目，按國家工程建設項目有關政策管理規定，在工程項目建設

的執行階段以招標的方式選擇承包人，是保證按照競爭的條件來採購工程的一種方式。

通過項目法人與承包方籤訂明確雙方權利義務的經濟合同，將工程項目的實施過程納入

了法制化管理。

13.2發包方式

招標的工作範圍即指招標文件中約定承包方完成的工作內容，工作內容可以由一個

承包方完成包括可行性研究、勘察設計、施工、試運行等全部工程內容，也可以由不同

的承包方完成其中的一項或幾項工程內容。前者稱為工程項目的建設全過程總承包或

「交鑰匙工程承包」（簡稱總承包）；後者稱為單項工作內容承包。

總承包一般通過招標選擇總承包方，再由其組織各階段的實施工作。一般來說，通

常由於總承包方限於專業特點、實施能力等條件限制，合同履行過程中不可避免地要採

用分包方式實施，因此承包價格要比單項工作內容招標所花費的投資要高。這種發包方

式通常適用於業主對項目建設過程中的管理能力較差的中小型工程項目，業主基本不參

與建設過程中的管理，只是對項目的建設過程進行宏觀的監督控制。

單項工作內容承包一般適用於工程規模大或工作內容複雜的建設項目，業主將需要

實施的全部工作內容按照不同階段的工作、單位工程或不同專業工程的工作內容進行分

別招標，分別發包給不同性質的承包商。由於工作內容的單一化，可以吸引更多有資格

的投標人參與投標，有助於業主取得有競爭性價格的合同而節約投資。另外，業主直接

參與各階段的實施管理，可以保障項目的建設順利實施。當然，這也同時要求業主有較

強的項目管理能力。

何種發包方式最適合項目的目標，取決於項目的性質和複雜程度，投資來源、業主

的技術和管理能力。由於本項目建設內容較為複雜，專業性強，建設要求高，因此採用

單項工作內容發包方式較為適合。

13.3招標組織形式

招標的組織形式有自行招標和委託招標兩種形式。具備編制相應招標文件和標底，

組織開標、評標的能力的業主可以自行招標；凡不具備條件的業主應當委託具有相應資

質證書的建設工程招標投標代理機構代理招標。根據本項目實際情況，建議委託具有相

應資質證書的建設工程招標投標代理機構代理招標。項目業主若擬自行招標，則需要按

照《工程建設項目自行招標試行辦法》（國家發展計劃委員會令第5號）的規定向項目審

批部門報送書面材料。

13.4招標方式

13.4.1招標方式

招標方式可分為公開招標和邀請招標議標兩大類型。

13.4.1.1公開招標

公開招標又稱無限競爭性招標。是指招標單位通過報刊、廣播、電視等新聞媒體發

布招標廣告，凡具備相應資質，符合招標條件的單位不受地域和行業限制均可以申請投

標。

這種招標方式的優點是，業主可以在較廣的範圍內選擇承包實施單位，投標競爭激

烈，因此有利於將工程項目的建設任務交予可靠的承包商實施，並取得有競爭性的報價。

但其缺點是，由於申請投標人的數量多，一般要設置資格預審程序，而且評標的工作量

也較大，因此招標的時間長、費用高。因此通常大型工程項目的施工採用公開招標方式

選擇實施單位，尤其是使用世界銀行、亞洲開發銀行等國際金融機構貸款建設的工程項

目。都必須按照規定通過國際或國內公開招標的方式選擇承包商。

13.4.1.2邀請招標

邀請招標亦稱有限競爭性招標，是指業主向預先選擇的若干家具備相應資質、符合

投標條件的單位發出邀請函，將招標工程的情況、工作範圍和實施條件等做出簡要說明，

邀請他們參加投標競爭。被邀請單位同意參加投標後，從招標單位獲取招標文件，並按

規定要求進行投標報價。

邀請投標對象是項目法人對資質信譽、技術水平、過去承擔過類似工程的實踐經驗、

管理能力等方面比較了解，信任其有能力完成所委託任務的單位。同時，為了鼓勵投標

的競爭性，邀請對象的數目以不少於3家為宜。與公開招標比較，邀請招標的優點是簡

化了招標程序，不需要發布招標廣告和設置資格預審程序，因此可節約招標費用和縮短

招標時間，而且由於對投標人以往的業績和履約能力比較了解，減少了合同履行過程中

承包方違約的風險。儘管不設置資格預審程序，為了體現投標人資質能力，投標人需在

投標書內報送表明其資質能力的有關證明材料，作為評標時的評審內容之一。邀請招標

的缺點是，投標競爭的激烈程度相對較差，有可能提高中標的合同價。另外在邀請對象

中也有可能排除了某些在技術上或報價上有競爭力的實施單位。

13.4.2建議招標方式

本工程擬採用單項工作內容發包方式，針對不同的單項工程應採用不同的招標方式。

具體說明如下：

勘察、設計、監理：單項工程費用小於50萬元時，可以不採用招標方式。在實際實施

過程中，如費用大於50萬元時，由於工程建設規模較大，建設質量要求高，對勘察設計單

位要求嚴格，因此，這部分工程應採用招標方式。

建築工程、重要材料：擬採用公開招標方式，這樣業主能取得有競爭力的合同。

通用設備可採用公開招標方式。

安裝工程具有一定的專業性，需要具有相當工程經驗的單位進行安裝施工，採用公開

或邀請招標。

表13-1 招標基本情況表

招標範圍

招標組織形式

招標方式

不採用

招標方式

招標估算金額

（萬元）

備註

全部招標

部分招標

自行招標

委託招標

公開招標

邀請招標

勘察

√

332.22

設計

√

500

監理

√

728.41

建築工程

√

30775

安裝工程

√

2796.3

設備

√

7956

其它

2780.08

情況說明：

建設單位蓋章

年月日

14 投資估算和資金籌措

14.1投資估算

14.1.1建設投資估算

14.1.1.1投資估算編制依據和說明

《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》中石化協產發（2006）76號文。

投資項目可行性研究指南（試用版）

國家發展改革委、建設部發改投資[2006]1325號文「建設項目經濟評價方法與參數（第

三版）」。

14.1.1.2單項工程的投資估算

主要設備價格系向設備製造廠詢價，化工專用設備參考類似工程有關設備價格，其它

設備價格參照「機械產品價格」、「儀器儀表產品價格」、「電氣產品價格」等，所有設

備價格均為不含增值稅價格。設備運雜費取設備原價的6.5%。

安裝工程材料價格依據：現行市場價格，均為不含增值稅價格。安裝工程施工費依據:

化工建設概算定額。

建構築物的建築工程費依據：「全國統一建築工程基礎定額江蘇省綜合估價表」（2001）。

建築工程裝飾費依據：「全國統一建築工程基礎定額江蘇省裝飾工程綜合估價表」

（2001）。

建築工程綜合取費依據：「江蘇省建築安裝工程費用定額」（2001）。

綜合取費依據：中價化發[2006]10號文「化工建設建築安裝工程費用定額」。

14.1.1.3投資估算

固定資產其它費用包括建設單位管理費依據化工投資項目可行性研究報告編制辦法

(1999) 、勘察設計費依據工程勘察設計收費標準（2002年修訂本）、可研編制及評審費、

招投標代理費依據計價格[2002]1980號國家計委關於印發《招標代理服務收費管理暫行辦

法》的通知、環境評價費依據計價格[2002]125號國家計委、國家環境保護總局關於規範環

境影響諮詢收費有關問題的通知、安全評價費依據安全評價行業收費指導價。

其他資產費用包括生產準備費和辦公及生活家具購置費。

基本預備費:按固定資產費用和其他資產費用之和的9%估列。

建設投資包括固定資產費用、其他資產費用和預備費。本項目建設投資為52289.36

萬元。

建設投資估算分析

設備購置費6902.10萬元，佔建設投資的19.32%；

安裝工程費2222.35萬元，佔建設投資的6.22%；

建築工程費21030.00萬元，佔建設投資的58.88%；

其它建設費5564.51萬元，佔建設投資的15.58%。

14.1.2固定資產投資方向調節稅估算

根據財稅字[1999]299號《關於暫停徵收固定資產方向調節稅》的通知,本工程固定資

產方向調節稅稅率為零。

14.1.3建設期貸款利息計算

按貸款20718.96萬元，借款年利率6.65%，建設期24個月，前期投入用自有資金，

第12個月至第24個月用銀行貸款，初步計算出建設期貸款利息為1377.81萬元。

14.1.4固定資產總投資估算

固定資產總投資包括建設投資、固定資產投資方向調節稅、建設期貸款利息，估算總

計為37096.77萬元。

14.1.5流動資金估算

採用分項詳細估算法，本項目在達產年需新增流動資金估算為12280.00萬元，其中鋪

底流動資金為3632.12萬元。

14.1.6項目總投資

項目總投資由固定資產總投資和新增流動資金兩部分組成，合計為49376.77萬元。

14.1.7報批項目總投資

報批項目總投資由固定資產總投資和鋪底流動資金兩部分組成，合計為40728.90萬

元。

14.2資金籌措

14.2.1資金來源

14.2.1.1項目資本金(含鋪底流動資金)

本項目資本金為15000.00萬元，佔報批項目總投資的36.83%。

14.2.1.2貸款資金

（1）固定資產貸款：本項目中長期貸款25728.90萬元，佔項目總投資的63.17%。

（2）本項目需新增流動資金12280.00萬元，70%即8596.00萬元申請銀行短貸，30%

即3684.00萬元為項目資本金。

14.2.2資金運籌計劃

固定資產投資在24個月建設期內投入。第一年和第二年各投入其50%。

本項目在建設期內注入資本金15000.00萬元，並申請中長期貸款22096.77萬元（其

中中長期貸款20718.96萬元，建設期利息1377.81萬元），共計37096.77萬元用於建設。

建設期注入資本金3632.12萬元（即鋪底流動資金），並短貸8647.88萬元用於流動資金，

流動資金共計12280.00萬元。

15 財務、經濟評價

15.1產品成本和費用估算

15.1.1成本和費用估算依據及說明

15.1.1.1建設期及生產期的確定

建設期預測為2年，生產期設定為15年。投運當年生產負荷設定為85%，次年為100％，

以後各年的生產負荷均設定為100%。

15.1.1.2投入物與產出物價格依據

主要投入物價格按2012年產品市場價或企業實際到廠價，主要產出物價格根據國內市

場供求預測確定。

投入物與產出物的價格均以含增值稅的價格作為計算依據。

主要投入物價格詳見表6-1、表6-2、表6-6，主要產出物價格詳見表5。

15.1.1.3產出

1）15-15-15氨酸複合肥：200000噸/年；

2）30-0-0(氯基)脲銨氮肥：200000噸/年；

3）15-15-15(硝基)複合肥：200000噸/年；

4）顆粒氯化銨：50000噸/年；

5）36-0-0-18S 硫包尿素：50000噸/年；

6）28-10-12 BB肥：100000噸/年；

7）12-6-6-20有機質有機-無機復混肥：200000噸/年。

15.1.1.4原輔材料、燃料及動力年耗

詳見表6-1、表6-2、表6-6。

15.1.1.5工資及福利費

該項目計工資的定員統計為600人，工資及福利費計算詳見表6-5。

15.1.1.6修理費

按固定資產原值取費，費率取4.0%。

15.1.1.7折舊費

以分類平均年限法計算折舊，固資殘值率取5.0%。

詳見表6-3。

15.1.1.8攤銷費

土地使用權按50年攤銷，建築物按20年攤銷，機器設備按10年攤銷，其他資產按

10年攤銷。

詳見表6-4。

15.1.1.9營業費用

按營業收入取費，費率取1.0%。

15.1.1.10其它費用

含差旅費、保險費、勞動保護費、管理費、業務招待費等，其中：

(1)、其它製造費

按固定資產原值(不含建設期利息)取費，費率取3.0%。

(2)、其它管理費

按人工工資取費，費率取100%。

15.1.2生產成本和費用估算

年總成本費用:204595.53萬元（生產期平均）；

年經營成本:199207.68萬元（生產期平均）。

15.2財務評價

15.2.1財務評價的依據及說明

15.2.1.1「投資項目可行性研究指南」（試用版），原國家發展計劃委員會辦公廳計辦

投資［2002］15號文。

15.2.1.2「化工投資項目經濟評價參數」，國家石油和化學工業局國石化規發［2000］

412號文。

15.2.1.3「建設項目經濟評價方法與參數」（第三版），國家發改委、建設部發改投資

［2006］1325號文。

15.2.1.4現行國家增值稅法、所得稅法、中國人民銀行最新存貸款利率公告等有關文

件和經濟法規。

15.2.2主要計算報表

15.2.2.1項目投資現金流量表

是以項目融資前的現金流入及流出作為計算基礎，取Ic=12%。

15.2.2.2項目資本金現金流量表

該表適用於利用自有資金項目，以項目資本金稅後的現金流入及流出作為計算基礎。

該項目資本金計15000.00萬元，佔報批項目總投資的36.83%。取Ic=12%。

詳見表8。

15.2.2.3利潤與利潤分配表

本項目實施後，可使企業年新增利稅總額18720.33萬元（生產期平均），新增稅後利

潤13728.35萬元（生產期平均）。

增值稅率及公積金的提取詳見表5、表6-1、表6-2、表6-6、表9。

15.2.3財務盈利能力分析

15.2.3.1靜態指標

投資利潤率:33.71％；

投資利稅率:37.91％；

總投資收益率：27.80％；

資本金淨利潤率：91.52％；

銷售利潤率：6.16％；

成本費用利潤率：6.71％；

投資回收期（稅前）：4.34年。

投資回收期（稅後）：5.39年。

15.2.3.2動態指標

項目投資財務內部收益率

項目投資財務內部收益率稅前:38.81％；

項目投資財務內部收益率稅後32.09％。

項目投資財務淨現值（Ic=12％）

項目投資財務淨現值稅前:66166.07萬元；

項目投資財務淨現值稅後:43302.13萬元。

15.2.4項目清償能力分析

據測算，中長期貸款22096.77萬元（其中中長期貸款本金20718.96萬元，建設期利

息1377.81萬元），採用最大能力還款方式，貸款償還年限為5.43年（含建設期2.0年）。

詳見表12：借款還本付息計劃表。

15.2.5不確定性分析

15.2.5.1盈虧平衡分析

據測算，在正常生產年份（以計算期第5年的數據為計算基準）生產能力達到44.68%

時可實現盈虧平衡，說明該項目對開工不足有很強的的抗風險能力。

詳見盈虧平衡圖。

15.2.5.2敏感性分析

產品銷售價格的波動對FIRR(項目投資財務內部收益率)的升降最敏感，原輔材料及燃

料動力價格的波動對FIRR的升降次敏感，提請決策者注意。其中，生產負荷的臨界點為

51.91%，產品售價的臨界點為93.78%，原材料購入價的臨界點為107.51%，建設投資的臨

界值為127471.00萬元。臨界點（值）計算均只考慮單一因素的變化所產生的影響。

詳見表13：敏感性分析表、表14：敏感度係數和臨界點分析表、敏感性分析圖。

16 結論

16.1綜合結論

16.1.1我國是農業大國，華東地區更是一個使用化肥的主要地區。發展新型生態肥

料生產，支援三農建設，符合我國當前的產業政策；

16.1.2加強環保治理，促進可持續發展，是我國發展生產的一項基本國策，而本項

目採取了有效的三廢治理措施，保證汙染物達標排放，保護環境，推行循環經濟，大力

支持廣大農民走「綠色農業」及「高效農業」之路。因而本項目符合我國產業政策；

16.1.3本項目採用的工程技術方案中的關鍵技術都是目前我國成熟的技術，各項工

藝參數均能達到國內先進水平；

16.1.4本項目正常生產過程中三廢得到妥善處置，環境效益較好，符合我國推行清

潔生產的環保政策。

16.1.5本項目業主經濟實力較強，擁有良好的營銷管理，產品銷路無問題，這為本

工程的順利實施奠定了堅實的基礎。

16.1.6經財務評價，本項目財務盈利能力、債務清償能力各項指標俱佳，故本項目

有較好的經濟效益。

綜上所述，本建設項目工藝技術先進、成熟可靠，產品質量達到先進國家的產品標

準，市場前景廣闊，有很大的發展前景。本項目是可行。

16.2存在的主要問題和建議

16.2.1此項目原料供應量大,建設單位還需與供應商多方聯繫,保證原料供給。

16.2.2化肥售價和原料價格的變動對項目效益很大的影響。本工程是支農項目，社

會效益更大於經濟效益，因此建議地方考慮給予優惠政策。

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