1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。在整個人類三百多年工業化發展史來說，我們現在學氬弧並不晚。
氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法
手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
直流正接法：焊件接正極，鎢極接負極，這樣焊接時，電子高速衝向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子衝向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用於耐熱鋼、合金鋼、不鏽鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
直流反接法：焊件接負極，鎢極接正極，焊接時電子高速衝向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用於焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由於極性交替變化，它既有「陰極霧化」作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用於鋁、鎂及其合金的焊接。
手工鎢極氬弧焊時噴嘴的選擇方法
噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護範圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護不好，容易產生缺陷，並且會燒損噴嘴。
比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。
手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則
手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同，如果在室內，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當有風時，氬氣流量應大些，為7~10L/mn並採取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。
氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度
為流量值
開關的旋轉方向：順時針旋轉為關，逆時針旋轉為開。
氬氣表(氬氣流量計)
在工作中，如果氣瓶離自己較遠，不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小，時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶內氣體壓力為0.5MPa時，應該換氣不可使用完。
手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法
若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低於99.99%，這樣會增加氣孔產生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。
試驗檢測氣體純度時，應找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。
第一步，對打磨區域自熔。
第二步，對自熔部分填充焊絲焊接。
第三步，對焊縫表面進行自熔。
第四步，對自熔部分進行填絲焊接。
第五步，將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時就會出現氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。
手工鎢極氬弧焊時鎢極伸出噴嘴的長度及與熔池的距離
鎢極尖一般距離噴嘴口為5~8mm，距離母材距離為2~5mm，鎢極尖伸出噴嘴過短會影響視線，過長會降低氬氣保護效果。若鎢極尖距焊離熔池太近,也會影響視線，且容易使焊絲與鎢極、熔池相碰產生氣孔等缺陷。若距離大於3mm,會降低氬氣的保護效果，易產生氣孔。
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平焊練好了，開始立焊，橫焊。
接著上小管。。
大管氬電。。。
6G斜焊。。。。
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