0引言
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201165.htm農電系統中，變壓器是最主要的耗能設備。在整個農電網中，由於所用變壓器數量眾多，總容量很大，其耗能也相當可觀。據統計，在整個農電系統中，變壓器損耗要佔到農電網損耗的 60%70%.
因此，研究變壓器的經濟運行、降低變壓器的損耗對整個農電系統的「降損節能」意義重大，同時對緩解農村電力供需緊張狀況也有其積極的意義。農用變壓器經濟運行是在確保農用變壓器安全運行及傳輸電量相同的基礎上，充分利用現有設備，通過擇優選取變壓器的經濟運行方式、變壓器位置的優化組合以及調節變壓器運行電壓等技術措施，最大限度地降低變壓器的電能損耗和提高電源側的功率因數。
目前，我國農用變壓器大都是在自然狀態下運行的，即使一些已開展了變壓器經濟運行的農村變電站，其節能運行效果並不十分令人滿意。這是因為該經濟運行方式都是基於對農用變壓器的歷史運行數據進行手工分析計算，由於手工計算難度大、耗時多，而且效率低，尤其是農電系統負荷受季節性的影響很大，使得數據的採集選擇具有偶然性，不利於進行正確的分析和判定;同時，由於所有計算都是離線進行的，確定的變壓器運行方式需經運行方式管理部門下達給調度部門，再由調度員下令農電站進行變壓器的操作，這使得計算結果不能得到及時執行;另外，由於農電站運行人員的頻繁操作，容易引起誤操作，從而影響了農電站的安全運行。為此，筆者開發了農電變壓器經濟運行實時監控系統。該系統通過實時採集變壓器的電壓、電流等現場數據，對變壓器的損耗及運行電壓進行分析、計算和判斷，從而挑選出損耗最小的運行方式(即經濟運行方式)，並自動投切變壓器及調節分接頭，從而達到實時控制的目的。
1 農用變壓器經濟運行判定原則
1.1 經濟運行方式的計算和判定
變壓器經濟運行就是通過不同的運行方式組合，尋求降低變壓器有功功率損耗和無功功率損耗的途徑。因變壓器綜合功率損耗既考慮了有功功率損耗，又考慮了因其消耗無功功率而使電網增加的有功功率損耗，所以農電變壓器的綜合功率損耗計算式常作為農電系統中變壓器經濟運行的基礎計算式。農電變壓器綜合功率損耗隨負載的增加而呈非線性變化。因變壓器間技術參數的不同和製造工藝的差異，導致了各變壓器間或多個變壓器組合間(並列或分列運行)在供應相同負載的情況下綜合功率損耗有高有低，則農電變壓器經濟運行方式的判定原則是：在供應相同負載的條件下，在可供選擇的所有方式中，選定綜合功率損耗最小的運行方式即為經濟運行方式。
1.2 主變運行電壓調節
農用變壓器總損耗的固定部分(空載損耗)與農電網運行電壓的平方成正比。由於農電網中負荷的性質和數量波動很大，高峰時電網末端電壓嚴重不足，低谷時電網末端電壓升高，這將使主變的空載損耗大幅度增加。因變壓器空載損耗佔據了變壓器總損耗的主要部分，所以通過調節主變運行電壓來保證末端用戶電壓偏移在允許範圍內，對降低主變損耗、提高變壓器經濟運行水平具有積極的意義。
本文所開發的變壓器經濟運行實時監控系統通過實時監測主變的母線電壓，自動控制主變分接頭位置，以升高或降低輸出電壓，使母線電壓維持在額定電壓附近，並實時顯示有載調壓變壓器的輸出電壓、分接頭的檔位及自動記錄有載分接開關動作的累計次數。當有載分接開關處於上、下兩個極限分接位置時，可進行升、降壓閉鎖。調壓精度可在1%～5%內分 9 檔連續可調。為便於操作，除「自動」方式之外，還可選擇「手動」方式。在「手動」方式下，用按鈕即可進行升壓與降壓操作。
2 變壓器經濟運行實時監控系統設計
2.1 系統組成
變壓器經濟運行實時監控系統由分布式智能測控單元和主機兩部分組成，主機和測控單元是通過Profibus-DP 現場總線相連。主機採用 IDC610 型工控機，配西門子公司的CP5613 網絡通信適配卡。智能測控單元由以80C196KC 為核心的測量控制部分和以網絡協議晶片 SPC3 為核心的 Profibus-DP 接口部分組成。兩部分相互配合可完成對 8 條線路的測量計算，同時對各開關閉合、斷開狀態進行巡迴檢測，以掌握當前變壓器的運行方式、運行電壓及分接頭位置;並把所得到的變壓器運行信息通過 Profibus-DP 總線上傳給主機。主機通過計算和判斷以得出變壓器當前的經濟運行方式和最佳運行電壓，並通過Profibus-DP 總線下傳給智能測控單元，測控單元通過其開關量輸出迴路完成對變壓器的投切和分接頭位置的調節。
2.2 智能測控單元設計
智能測控單元的核心部件是 80C196KC 單片機和 Profibus 協議晶片 SPC3.單片機 80C196KC 主要完成數據採集、處理及控制輸出;SPC3 負責將主站送來的數據拆包並將其送往 80C196KC，同時將80C196KC 傳來的數據打包上傳給主站。變壓器兩側的三相電流和電壓信號及母線電壓經二次電流、電壓互感器變成 05V 的交流信號，再經調理電路進入單片機的 A/D 轉換通道。
由於 80C196KC 內含 16kB 的 EPROM，因此片外無需再擴充 EPROM，另有 8 個 10 位的 A/D 轉換通道，可選擇採樣時間和轉換時間以加速轉換過程。外接一片 8k 的 E 2 PROM 28C64 用來保存變比參數、站地址、識別號等，以免掉電丟失。80C196KC 與 SPC3 之間通過 DRAM(雙口 RAM)IDT7130 來交換數據。選用MAX706 作為硬體看門狗晶片，以完成上電復位、電源波動復位及程序出錯復位。開關量信號經由繼電器幹節點輸出，並具有返校迴路，以確保完成對變壓器的正確投切。當電壓滿足調壓判據時，80C196KC的輸出埠輸出高電平，經隔離、放大後去觸發雙向可控矽，使可控矽導通，從而控制單相電動機轉動，來改變分接頭的位置，達到調壓的目的。
2.3 軟體設計
本系統的軟體設計可分為主站軟體設計和從站軟體設計兩部分來進行。從站軟體的設計包括有：80C196KC，SPC3 的初始化;啟動 A/D 轉換中斷;SPC3 與主站之間的通信;SPC3 中斷服務;80C196KC 數據採集中斷服務和輸出控制等。由於 SPC3 集成了完整的 Profibus-DP 協議，因此 80C196KC 不用參與處理 Profibus-DP 狀態機。
80C196KC 的主要任務是在完成對現場採樣處理的同時，根據 SPC3 產生的中斷，對接收到的主站發送的輸出數據進行轉存，同時組織要通過 SPC3 發給主站的數據，並根據要求組織外部診斷。
主站運行在 SOFT.NET DP/Windows NT4.0 for PROFIBUS 環境下。Windows NT4.0 與專用通信軟體包的配合使用，從而保證了整套系統的長期安全穩定運行。自行開發的變壓器經濟運行控制軟體根據智能測控從站上傳的變壓器運行狀態數據(運行數據和運行方式)，運用變壓器經濟運行算法計算並判斷變壓器經濟運行方式及分接頭應處的最佳位置，並通過 Profibus-DP 總線下傳至智能測控從站，智能測控從站通過其繼電器輸出節點控制變壓器的投切，經可控矽完成對分接頭位置的調節。
作為主站最基本的功能配置，主站計算機還實時顯示各變壓器的運行方式、分接頭檔位、運行參數(電流、電壓、有功功率、無功功率等)及日負荷曲線，並對各變壓器的投切狀態及分接頭調整過程做出詳細的記錄。同時，主站還對各變壓器過負荷、過電壓及低壓運行等非正常運行做出判斷，並產生報警(電力報警系統的研究與使用)提示，以最直觀的方式顯示出非正常運行狀態。
考慮到農電站負荷波動較大，為避免短時間內變壓器負荷波動而導致頻繁投切變壓器或調節分接頭，保證農電站的安全運行，特別在主站控制軟體中設計了對安全約束條件的判斷。主站軟體首先要對連續 3 次採集數據進行計算，當判斷為相同的經濟運行方式後，才去啟動投切或調節程序;其次，在投切或調節程序中，還要判斷每天的投切、調節次數是否超過變壓器現場安全運行的規定。上次變壓器投切、調節後要滿足一定的運行時間，同時參考前一天記錄的負荷曲線，估計目前負荷要持續相當一段的經濟運行時間。通過採取這些措施，提高了變壓器經濟運行實時監控系統的可靠性。
3 結束語
近年來，微機在變電站綜合自動化系統中的應用日趨成熟，微機應用於變壓器經濟運行控制的研究取得了一些進展，開發出了一些產品。然而，這些產品要麼是模板的組裝，要麼是用現成的網絡產品單獨組網，不但價格昂貴，而且靈活性較差，都不太適合於農電系統。有關針對農用變壓器經濟運行的微機監控系統產品國內至今還未見報到。
筆者開發的農電系統變壓器實時監控系統，無論在算法原理上，還是在硬體組成上，都充分考慮了農用變壓器運行的特點，採用先進的軟、硬體技術設計來完成。在某農用變壓器運行表明：該系統計算判斷準確，投切和調節穩定、可靠，節能效益明顯，達到了設計的最初要求。
由於本系統的智能測控從站具有標準的Profibus-DP 接口，因此可以和農電站綜合自動化系統中帶有標準的 Profibus-DP 接口產品無縫集成而組成一個 PROFIBUS-DP 網，以實現信息集成和功能集成，這使得整個農電網的自動化水平大為提高，真正實現了農電系統安全、高效、穩定、節能的運行目的。
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