關鍵詞：鋼結構腐蝕，鋼結構防腐保護，現場修復，索雷CMI重防腐塗層
隨著鋼結構的廣泛應用，由於鋼結構本身的特性，並基於安全和耐久性，鋼結構的防腐問題也越來越突出。目前，全世界每年因鋼結構腐蝕造成的經濟損失已高達數千億美元以上；而且鋼結構由於腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行，腐蝕引起的災難性事故已不少見。對於焊接鋼結構和承受較大應力狀況下的鋼結構，在應力作用下，其腐蝕將更快。
下面我們來分析一下鋼結構腐蝕原因有哪些呢？腐蝕機理是什麼？
1.常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機理
常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他汙染物（未清理乾淨的焊渣、鏽層、表面汙物）的作用而被腐蝕。大氣的相對溼度在60%以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對溼度增加到某一數值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數值稱為臨界溼度。常溫下，一般鋼材的臨界溼度為60%～70%.當空氣被汙染或在沿海地區空氣中含鹽時，臨界溼度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理乾淨的鏽層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結構構件（母材）作為陽極在水膜中發生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對溼度和汙染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。
2.高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機理
高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態下，水以氣態存在，電化學作用很小，降為次要因素。金屬和乾燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對鋼材的化學腐蝕。
根據總結的鋼結構腐蝕的原因，我們可以選擇鋼結構防腐保護的方法就是索雷CMI重防腐塗層，大家想知道原因嗎？
原因1.索雷CMI耐高溫重防腐塗層是一種高官能度雙組分熱固性聚合物塗層。固化後形成的高交聯結構與其它塗層有根本不同，塗層展現了傑出 產品性能和超強防腐能力。這種極高交聯密度的防腐材料，其分子結構中具有28個可交聯官能團，在固化過程中通過芳香型交聯劑的作用，可結合轉變成784個交聯點。它的分子交聯主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強的化學鍵，與環氧樹脂相比索雷聚合物材料不含羥基，與乙烯基酯 相比索雷聚合物材料又沒有酯鍵，因此能夠經受水解和酸的侵蝕。該聚合物材料能夠常溫固化或低溫強制熱固化，以便立即投入使用。
原因2.該塗層已經承受了極大的應力和極端的化學品腐蝕和磨蝕超過10年以上。塗層通過應用已經證明，在全球範圍最艱苦的工作條件下，從最具腐蝕性 的貨物及在低於冰點的溫度處理熱管線腐蝕問題，都取得了成功業績，代表了耐腐蝕聚合物技術的一個質的飛躍塗料。
原因3.該塗層符合美國食品藥物管理局（FDA）和所有適用的食品添加劑法規。