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1、概述：
人造金剛石可以用爆炸法、爆轟法及靜壓法這三種方法獲得。爆炸法生產量大，生產出來的金剛石單晶為球形納米顆粒;單晶金剛石應該有三種形態，六面體由5個碳原子組成，八面體由6個碳原子組成，十二面體由8個碳原子組成，球形單晶以八面體為多數，單晶粒徑4-6nm，爆炸法及爆轟法獲得的人造金剛石會與水分子組成結晶水金剛石，同時還會與水分子團聚在一起，組成幾微米至十幾微米的納米金剛石團聚體;這些團聚物，沒有硬度，沒有切削能力，在鍍膜中，受摩擦壓力時，還會散開，造成對鍍膜的破壞，加速鍍膜的磨損，只有將納米金剛石團聚體打散、分解為20-30nm的硬團聚物時，再鍍到鍍膜中，才會有很高的硬度及耐磨性能。
靜壓法獲得的金剛石，多為六面體，相互連結，形成微米級金剛石顆粒，在超聲氣流對撞中，微米級金剛石很容易破碎為80-160nm顆粒的金剛石，這些金剛石很不規則，成多稜形、片形等等，硬度高、耐磨，有很好的切削性能，一家生產磁頭的跨國公司就用這種100-125nm的金剛石懸浮液來拋光磁頭，使磁頭的平面度為±1nm;磁頭是電腦硬碟的核心，磁頭有軟層，如銅層或黃金層，也有硬層，如Al2O3層，要將軟硬材料混合在一起的多層材料，拋光到平面度±1nm;到目前為止，也只有用金剛石，他們採用的是美國和日本生產的100-125nm顆粒的金剛石懸浮液，其金剛石形態就是很不規則的多稜形及片形。
無論是用爆炸法、爆轟法，還是靜壓法生產的人造金剛石，在作成鍍膜時，都必須用非離子表面活性劑，將金剛石先配製成懸浮液，然後才能添加到
2、人造金剛石鍍膜
2.1電鍍鍍膜：電鍍種類很多，僅介紹電
2.1.1電鍍鎳/金剛石複合膜
電鍍鎳是一個應用很廣泛的鍍種，是電鍍裝飾鉻及裝飾產品的必須鍍種，鎳鍍層硬度HV0.1220-260,由於鍍鎳層較軟,將金剛石納米粒包容後共沉積在被鍍件表面,添加金剛石量為10-15g/L,金剛石顆粒會較密集的分布在被鍍的工件表面,在鍍膜中金剛石含量為2%左右,可提高鍍層硬度到HV0.1300-350。如果鍍液中加入量為3-5g/L，則鍍層硬度沒有明顯提高，且鍍層中的金剛石含量也會很少。當該鍍膜作切割用途時，由於鎳層較軟，鍍膜受到切削力的衝擊作用，金剛石顆粒在鍍膜中會產生位錯移，從而減小了切削作用。在鍍膜中包裹面較少的金剛石顆粒，甚至在受力作用時會產生滾動，切割鍍膜，使金剛石鍍膜迅速破壞磨損，從而不能獲得較好的切削使用效果。
2.1.2電鍍鎳合金/金剛石複合膜
為了提高鎳/金剛石複合膜的硬度，可在電鍍鎳溶液中，添加鈷Co和錳Mn，形成電鍍NiCoMn/金剛石複合膜，該鍍層硬度較高，可達到HV0.1400-500，這種鎳合金/金剛石複合膜克服了Ni鍍層較軟的缺點，鍍層較硬，在作切削用途時，受衝擊力的作用，金剛石顆粒不會產生位錯移，也不會產生滾動，從而保證了金剛石稜邊的切削作用，以及球形顆粒金剛石在鍍膜中的耐磨作用。
2.1.3電鍍鉻/金剛石複合膜
電鍍硬鉻應用也較廣泛，硬鉻層的硬度可達HV0.11050-1200，但鍍層是脆性，金剛石顆粒包容在Cr中，共沉積在工件表面，受到切削衝擊力作用時，同樣會產生脆性位錯移，甚至起皮，從工件表面脫落，因此，電鍍Cr/金剛石複合膜建議選用電鍍乳白鉻/金剛石複合膜，鍍層硬度為HV0.1860-900，在鍍液中，金剛石的添加量為：10-15g/L，金剛石在鍍層中的含量為2%左右，金剛石在鍍膜中嵌得很牢固，由於鉻層的耐磨性及乳白鉻的潤滑性和金剛石的耐磨、切削性，這是一種很好的耐磨切削鍍層，作各種切削工具，如鑽探用鑽頭，金屬切削刀具、鋸條、金剛銼等都是很適用的鍍膜。
2.2化學鍍：NiP/金剛石複合膜
化學鍍NiP鍍層是一個高新科技鍍種，它的環境汙染是電鍍鎳的1/10，是電鍍鉻的1/100，近幾年該鍍種在全世界推廣應用十分迅速，已發展到工業生產的各個領域，在IT產業、電子產業、機械工業、汽車、摩託車、航空、航海、宇航、兵器、氣動元件、閥門、管路、塑料、五金、裝飾、建材、交通等各行業中都得到了廣泛應用。
化學鍍NiP鍍層的高防腐性、自潤滑性及耐磨性和裝飾性是它得到廣泛應用的主要原因，另外是該鍍種投資少、上馬快，很容易見成效，在美國已有1000多家化學鍍工廠，在我國近幾年發展也非常迅速，它可以在鐵基合金、銅基合金、鋁基合金、不鏽鋼、鎂基合金、塑料上直接鍍，因此，該鍍種大有取代電鍍的趨勢。
化學鍍NiP鍍層硬度為HV0.1500-550，徑400℃±10℃×1h熱處理，鍍層硬度為HV0.1850-900，完全可以達到電鍍鉻鍍層的效果。
化學鍍NiP/金剛石複合膜，在鍍液中的添加量為2g/L，在鍍層中金剛石含量可達到3%-3.5%，高於電鍍層中的金剛石含量。而在鍍液中的添加量是電鍍液中添加量的1/5-1/10，因此成本相應還可低一些，第一次投資相應會少一些。
由於化學鍍NiP/金剛石複合膜對金剛石顆粒具有最好的包裹效果，因此金剛石顆粒受到衝擊切削力作用時，不會產生位錯移，不會損傷鍍膜，因此無論是作切削工具用鍍膜，還是作耐磨性鍍膜都可達到很好的使用效果。
3、結論：
3.1切削工具用鍍膜
切削工具用鍍膜最好選用靜壓法生產的多稜邊形金剛石，因為多稜形金剛石才會有比較好的切削效果，如要拋光切削到1nm的微小平面度，最好選用80-125nm顆粒的多邊形、多稜形金剛石，用來配製到電鍍液或化學鍍液中，才會有比較理想的金剛石鍍膜，達到所要求的切削效果。
3.2耐磨性鍍膜
耐磨性鍍膜，最好選用爆炸法或爆轟法生產的球形顆粒金剛石，在配製懸浮液或漿料時，最好是將球形納米金剛石進行解團聚，使團聚體分解成20-30nm的球形硬團聚體，也就是不可再分的球形顆粒金剛石，這種顆粒添加到鍍液中共沉積到鍍件表面形成鍍膜，就會具有很高的耐磨性和自潤滑性，是一種很好的耐磨鍍層，以NiP鍍層為例，不加球形金剛石的鍍膜，在HV0.1850-900的情況下，與加球形顆粒金剛石的鍍膜，在相同硬度情況下，其耐磨性可提高10-20倍。
責任編輯：侯俊梅