冷凍式乾燥機作為壓縮機重要的後處理設備之一，其正常運行對壓縮機來說是十分必要的，乾燥機在日常運行中當然也是有種種故障產生的。
首先說下冷幹機的工作原理 ，冷幹機是採用降溫結露原理, 對壓縮空氣進行乾燥的。主要由熱交換系統、製冷系統、電氣控制系統三部分組成。從空壓機出來的高溫潮溼含水份的壓縮空氣，首先經過空氣對空氣熱交換器, 初步冷卻; 然後經過預冷卻的空氣, 在空氣對冷媒熱交換器被冷幹機的冷凍劑循環迴路再次冷卻, 和從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換,使壓縮空氣的溫度進一步降溫，之後壓縮空氣進入蒸發器, 與製冷劑進行熱交換, 壓縮空氣的溫度降至 0℃~ 8℃, 空氣中的水分在此溫度下析出, 通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分、油、雜質分離, 通過自動排水器將其排出機外。乾燥低溫的空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換, 溫度升高後輸出, 能有效地防止管路結露現象的發生,旁通閥能根據負荷變化的要求自動調節冷煤的通過量。
冷幹機乾燥機故障是要一一排除問題點才能找到正確的故障原因，關於怎麼排除蒸發器故障是一個重要點。首先蒸發器是冷幹機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到乾燥。低壓冷媒液體，在蒸發器裡發生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。
1）最直觀的表像就是冷媒壓力表為零，漏氟要先找到漏點，檢查漏點要有一定方法。先用目測，打開機器箱板觀察機器內部，製冷劑在運行時，有空壓機潤滑油混在裡面，如果有洩露氟利昂就會把空壓機潤滑油帶出來，觀察機器內部，有一片樣的油汙，就很可能是漏點。
冷媒壓力表2）檢查機器內部的毛細銅管，就是那些細6毫米以下的銅管、工藝管，有沒有折斷現象，對有異樣的地方做個標記，接著要通過加注一定壓力氣態氟利昂來確認漏點，嚴禁用氧氣保壓查漏。開始應緩慢加入氣體，冷幹機的冷媒表壓力加壓到0.2Mpa（2.0kgf）左右時暫時停止，再仔細聽下機器內部有否漏氣的聲音，有就按聲音處找到漏點，沒有就繼續加壓到0.4-0.5Mpa.這時蘸上些肥皂水在剛才異樣的地方查，然後再查機器內部其它連接管子、銅螺母。有漏點的話，就會有氣泡，查看時要非常細心。
蒸發器3）以上方法沒找到漏點的話，有可能是蒸發器內漏了。可以通過把蒸發器和製冷系統斷開，單獨保壓確認，單獨保壓後發現壓力降低就是內漏了。
4）打開壓縮空氣的進口，冷媒壓力表在停機狀態下與壓縮空氣的壓力一樣肯定是內漏了，因他們交換部位就是蒸發器。
查到漏點後就是補漏了，按漏點的不同，對於喇叭口鬆動這些漏點，只需用扳手緊固下，要是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釺焊。釺焊時應先將製冷系統壓力洩歸零，具體釺焊方法需要通過正規培訓掌握。把漏點處理完後，需要再次對系統保壓，確認補漏焊接成功。補漏完成後，需要對系統進行抽真空，加入規定質量液態氟利昂，參考基本配置表。