如何實現鈦與鋁的可靠連接?

2020-12-05 騰訊網

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導讀

鈦合金和鋁合金廣泛應用於航空航天、艦船和汽車等工業中，鈦/鋁複合結構也得到越來越多的重視，實現鈦與鋁的可靠連接具有重要意義。

鈦合金和鋁合金以其優異的屈強比、良好的耐蝕性和抗疲勞性能，廣泛應用於航空航天、艦船、高檔汽車等工業中。隨著運載設備輕量化技術的進步和需求，鈦/鋁複合結構受到了廣泛重視，鈦和鋁兩種金屬的焊接成為亟待解決的課題。

鑑於鈦和鋁物理化學性質的差異，兩者實現熔焊結合面臨殘餘應力大、生成脆性相多等難題。

《鈦/鋁特種氬弧焊工藝》在綜述了鈦與鋁焊接研究現狀的基礎上，根據熔釺焊技術原理進行了鈦與鋁的氬弧焊技術探索。

主要特色

採用改進的填絲鎢極氬弧焊和脈衝熔化極氬弧焊對鈦與鋁進行了氬弧熔釺焊，闡述了連接工藝（包括焊絲合金成分、焊接熱輸入等）對Ti/Al接頭焊接區組織特徵的影響。

通過對接頭焊接區元素分布與物相結構的研究和分析，闡述了鈦與鋁異種金屬的結合機理，並進一步闡明了氬弧焊工藝、焊接區顯微組織、鈦與鋁結合機理之間的內在聯繫。

通過對接頭中焊接裂紋的形成機制與擴展行為的研究，闡述了氬弧焊工藝、焊接區顯微組織、焊接裂紋之間的聯繫。

《鈦/鋁特種氬弧焊工藝》以作者多年的技術和科研經驗為基礎，全面闡述了國內外鈦與鋁焊接技術的新進展，涉及連接方法、工藝改進、結合機理、焊接缺陷及斷裂行為等新理論和技術成果。內容包括：介紹了一種新的熔釺焊技術並綜述了鈦與鋁異種材料熔釺焊技術；對鈦與鋁進行了鎢極氬弧熔釺焊、熔化極氬弧熔釺焊工藝探索和理論分析；相對完整地闡述了鈦與鋁氬弧熔釺焊的連接機制，闡述了鈦與鋁的界面結合機理；還重點介紹了鈦與鋁氬弧熔釺焊接頭焊接裂紋和斷裂行為等。

《鈦/鋁特種氬弧焊工藝》是目前國內不多見的、全面介紹鈦與鋁先進連接技術方面的專著；內容全面、系統性強，便於相關人員自學；具有一定的理論創新和較強的實用價值。

目錄

第1章概述

1.1鈦/鋁異質焊接的意義001

1.1.1鈦合金的特種應用001

1.1.2鋁合金的特種應用006

1.1.3鈦/鋁複合結構的應用前景008

1.2鈦與鋁熔焊特點009

1.3鈦與鋁焊接現狀011

1.3.1擴散焊012

1.3.2摩擦焊014

1.3.3釺焊016

第2章鈦/鋁熔釺焊技術

2.1熔釺焊原理及特點019

2.2鈦與鋁熔釺焊現狀021

2.2.1焊接方法021

2.2.2工藝改進023

2.2.3焊接接頭的結合機理025

2.2.4焊接缺陷及斷裂行為027

2.3鈦/鋁氬弧焊研究設計029

2.3.1組織性能分析思路030

2.3.2研究方法030

第3章鈦/鋁鎢極氬弧焊

3.1焊接工藝及參數034

3.1.1焊材選用034

3.1.2焊接工藝設計037

3.1.3焊接接頭成形038

3.2焊接接頭組織特徵041

3.2.1焊接熱影響區041

3.2.2鋁側熔合區046

3.2.3焊縫048

3.2.4鈦/鋁結合區054

3.3焊接接頭的力學性能062

3.3.1顯微硬度分布062

3.3.2接頭的強度066

3.4小結067

第4章鈦/鋁熔化極氬弧焊

4.1鈦/鋁無坡口熔化極氬弧焊069

4.1.1焊接工藝及參數069

4.1.2焊接接頭組織特徵073

4.1.3焊接接頭顯微硬度081

4.1.4小結083

4.2鈦/鋁開坡口熔化極氬弧焊084

4.2.1焊接工藝及參數084

4.2.2鈦/鋁結合區組織特徵088

4.2.3焊接接頭的力學性能092

4.2.4小結093

第5章鈦/鋁結合機理

5.1鈦/鋁結合區相結構095

5.1.1鎢極氬弧焊095

5.1.2不開坡口的熔化極氬弧焊098

5.1.3開坡口的熔化極氬弧焊100

5.2鈦/鋁結合區元素分布101

5.2.1鎢極氬弧焊101

5.2.2熔化極氬弧焊106

5.3鈦/鋁界面形成107

5.3.1Ti/Al熔合區107

5.3.2Ti/Al釺焊界面110

5.3.3Si的擴散113

5.4小結115

第6章焊接缺陷及斷裂

6.1焊接裂紋116

6.1.1鋁側焊接熱影響區116

6.1.2焊縫117

6.1.3鈦/鋁結合區118

6.2鈦/鋁結合區焊接應力120

6.2.1應力分布121

6.2.2裂紋的形成127

6.3焊接接頭的斷裂131

6.3.1填絲鎢極氬弧焊接頭131

6.3.2脈衝熔化極氬弧焊接頭136

6.4小結140

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