一級建造師考試機電專業，工業管道是重要的一小節，工業管道的清洗方法有以下幾種；
1.水衝洗實施要點
（1）水衝洗應使用潔淨水。衝洗不鏽鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過 25ppm。
2）水衝洗流速不得低於1.5m/s, 衝洗壓力不得超過管道的設計壓力。
3）水衝洗排放管的截面積不應小於被衝洗管截面積的60%,排水時不得形成負壓。
4）水衝洗應連續進行，當設計無規定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道經水衝洗合格後，應及時將管內積水排淨，並應及時吹乾。
2.空氣吹掃實施要點
（1）宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大於系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小於20m/s,
(2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或塗白漆的靶板檢驗，吹掃5分鐘後，粑板上無鐵鏽，塵土，水分及其他雜物為合格。
3.蒸汽吹掃實施要點
(1）蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已完成。
(2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速小於30m/s, 吹掃前先行進行暖管，及時疏水，檢查管道熱位移，
(3）蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行，並採取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法
4.油清洗實施要點
機械設備的潤滑、密封、控制系統的油管路，應在設備及管道酸洗合格後，系統運行前進行油衝洗。不鏽鋼管油管道，宜採用蒸汽吹淨後進行油清洗。
(1). 油清洗應採用循環的方式進行。每隔8小時在40~70℃內反覆升降油溫2~3次，並及時更換或清洗濾芯；
(2). 當設計或產品技術文件無規定時，管道油清洗後採用濾網檢驗。
(3). 油清洗合格後的管道，採取封閉或充氮保護措施。
5.化學清洗實施要點
需要化學清洗的管道，其清洗範圍和質量要求應符合設計文件的規定。
(1). 當管道進行化學清洗時，應與無關設備及管道進行隔離
(2) . 化學清洗液的配方應經試驗鑑定後再採用
(3). 管道酸性鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹乾的順序進行。當採用循環的方式進行酸洗時，管道應預先進行空氣試漏和液壓試漏檢驗合格。
(4). 對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道，應採用封閉或充氮保護措施。
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