壽陽鈷萃取工藝材質

2021-01-08 邯鄲之窗

壽陽鈷萃取工藝材質

鈷萃取工藝在轉鼓中由幅板繼續帶動混合液同步迴轉,在離心力場下,兩相互相分離,比重大的重相液體在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離鼓壁靠向中心。終兩相液體分別通過各自堰板進入收集室由引管接出機外,完成兩相分離過程。礦石浸出液或滷水原液與萃取劑按照一定相比進入萃取段，經過多級離心萃取後，將萃餘液收集至餘水儲罐內，萃取後的負載有機相進入水洗段，經過多級離心水洗後，洗水流入餘水儲罐中，水洗後的負載有機相進入離心反萃段，反萃後得到的再生萃取劑進入萃取劑儲罐中循環利用，洗水和餘水混合後再次進入萃取段，反萃後的反水經進一步處理後作為反萃取劑循環使用。現在可選擇的實驗萃取裝置種類比較多，但是比較常用的主要有三種：離心萃取機、混合澄清槽和萃取塔。

級存留時間短、分相迅速、適應的流比範圍寬；通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；3.萃取效率高——相平衡建立快，易於實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取；4.操作性能好——全自動操作，可連續無間斷運行，也可小批量多品種使用；5.投資費用低——機器內容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用小；功率消耗小，運行費用低；6.密閉性能好——滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規範；7.可選配置多——根據不同需要機器可配置防乳化裝置、在位清洗機構（CIP）、變頻調速等。1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質傳質過程；2．萃取相和萃餘相的分離過程；在充分傳質後，由於兩液相有密度差。簡介：

我國雖然擁有世界上先進的工藝和技術，但裝備水平迄今仍然是沿用至少30年前的廂式萃取設備，雖然在多年的使用過程中有所改進，但基本性質從未改變。傳統廂式萃取設備存在著佔地面積大、生產效率低、填槽量大、設備易堵塞、不易實現自動化等一系列問題，而這些問題也在一定程度上阻礙了溼法冶金行業的發展。鑑於傳統萃取裝備自身存在的缺點，一種新型的溼法冶金萃取設備—CWL-M系列離心萃取機應運而生。

鈷萃取工藝提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因為該種方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種有效方法。

在溼法冶金行業生產中，提取稀貴金屬元素時，採用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而採用傳統的設備兩者分離難度很大。

鈷萃取工藝靜置或通過離心作用會產生分層，以此達到分離的目的。3．從萃取相和萃餘相中回收萃取劑的過程。浸出-萃取-電積工藝具有流程簡單、投資少、成本低、環保好、產品質量高等優點，尤其對於處理複雜低品位銅礦更具優勢。浸取時，酸與銅礦石反應使銅溶解進入溶液，萃取過程中銅離子和萃取劑的質子交換，進入有機相，質子進入水溶液，萃餘液酸度重新提高。萃餘液返回浸取。在溼法冶金採用萃取工藝時，特別是當需要級數很多或可以採用非平衡萃取時，離心萃取機的應用也有良好前景。採用離心萃取機對減少萃取設備所佔廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統從起動到穩定的時間和利於自動控制等方面有顯著效果。在其他傳統行業替代傳統萃取設備的應用也是非常廣泛的。

鈷萃取工藝性能優勢：

1、節能效果高。（約為傳統機型的1/10）

2、設備填料量小。（約為萃取槽的1/100）

3、密閉性好 無氣味。（操作環境好等）

4、處理量大，傳質效率高，級效率高；

5、採用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護；

6、多種混合結構可選配，適用於易乳化體系；

7、用材好：選用全氟高分子材料構造，可耐濃酸、混合酸及有機溶劑腐蝕；

8、兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。

鈷萃取工藝技術成熟、先進，投入產出比高。提供滷水提鋰（工業級、電池級）、滷水提硼（硼酸）溶劑萃取工藝及成套設備，從物料預處理、萃取劑選型及配比、流比確定、萃取級數、萃取工藝、除油、蒸發濃縮、乾燥包裝、自動化控制、安裝施工等一攬子解決方案。提供溶劑萃取選型試驗、萃取工藝方案、樣機試驗等。採用溶劑萃取法，溶劑萃取技術是從溶液中分離提取各種金屬的有效技術，分離效率高，連續化操作簡潔高效，所以是非常高效的一種方式方法。先從鹽湖滷水中利用溶劑萃取法除硼；利用萃取劑高選擇性的萃取氯化鋰；採用對負載有機相進行反萃，並對有機相進行洗滌；得到的反萃液通過採用萃取體系除鐵後，進一步除油、脫色，再通過蒸髮結晶得到成品氯化鋰；

溼法冶金萃取設備應用案例：

淄博化工廠溼法冶金項目

項目地址：淄博廣通

購買機型：8臺CWL650-M型離心萃取機 （氟材料）

處理量：32m3/h

單級實際功耗：4.5kw

應用領域：溼法冶金

鈷萃取工藝，萃取槽級數：萃取9級，洗滌8級，反萃7級。充槽：萃取槽充槽有機：純淨水＝1，流比：有機：料液：洗水：反萃劑＝3.0.0.65。流量：根據萃取槽大小確定流量。按現在萃取設備計算，流量如下：有機1500～～1560ml/分鐘，料液420～～460ml/分鐘，洗水400～～420ml/分鐘，反萃劑300ml/分鐘。用鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列的，該系列離心萃取機是鄭州天一萃取擁有自主智慧財產權，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內。

目前，鄭州天一萃取公司在溼法冶金領域已經有了很多成功的案例，市場佔有率也是越來越高，已經遠遠的超過了同行。而且不僅僅是在國內應用的好，也已經成功的進入了國際市場，吸引了很多國際友人前來公司參觀並且考察。相信在天一人共同的努力下，未來的市場將會更加好。

鄭州天一萃取科技有限公司ZZTYCQKJYXGS

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