旅順口區工業化萃取銅萃取行業萃取槽

旅順口區工業化萃取銅萃取行業萃取槽

工業化萃取

工業化萃取在溼法冶金行業生產中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時，採用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而採用混合澄清槽時兩者分離難度很大。

鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的，擁有自主智慧財產權的新型產品，專利號為：ZL，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。

工業化萃取 特點：

(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質效率高，級效率高;

(2) 採用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護;

(3) 節能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10;

(4) 選用全氟高分子材料構造，可耐濃酸、混合酸及有機溶劑腐蝕;

(5) 兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。

(6) 離心萃取機佔地面積小，綜合投資成本低。

工業化萃取，平衡10min，大部分磷以雜多酸形式被萃入到有機相。用去離子水反萃取，一次反萃取率可達99%以上。然後，在pH=9}9.5的範圍內，用NR-4作萃取劑，將鎢優先萃入有機相，大部分磷留在水相中，可進一步分離鎢和磷。陳昌，等}『51研究了在高酸度(5}6mol/L)介質中，用5%酸胺N503+10%-}}碳鏈酸性含磷萃取劑OA-4+20%TBP+65%磺化煤油為萃取劑，在Vo:V=1,[W03]=50.11g/L,n(W)/n(P)=12,溫度22℃條件下進行萃取，結果D(W)}1160。用2mol/L氨水一級反萃取，鎢的單級反萃取率約64%。溶液中磷鎢雜多酸的巨同萃取效果優於醇、酮類萃取劑的效果。

溼法冶金工業中的應用案例：

河南某釩礦生產企業採用了萃取法淨化富集釩酸浸液，取得了良好的應用效果。

1、技術路線：釩酸浸出液中和—還原—P204萃取—硫酸反萃取—氧化沉釩

2、料液體系：15%P204+10%TBP+75%煤油(萃取體系僅供參考)

3、反萃劑：1.5mol/L硫酸溶液為反萃劑。

4、萃取效果：該工藝得到的產品,其質量達到GB3283-87的冶金99標準,處理過程中釩回收率可達93.2%。

工業化萃取，該萃取劑有較大的缺點:一是萃取容量低，易於出現竿三相(第二有機相)，所以必須加入三相抑制劑;二是溶液中矽含量高時易於乳化，有機相易形成塊狀物，系統無法運行，三是某些金屬離子被萃取後反萃比較困難，如Fe3+,Cu+',As3+等需用鹼性介質或絡合劑反萃，給萃取劑的再生帶來困難。因此在體系中合成或篩選新的有效萃取劑也是十分有意義的。混酸體系，兼有上述兩個體系的特點，在萃取劑的選擇上，上述兩個體系的適用萃取劑都可以權衡利弊選用。我國重慶冶煉廠O'鎳電解液(混酸體系)淨化，用Nsos苯取除鐵，Pso:分離鑽鎳，已進行了擴大試驗。在試驗中遇到的麻煩亦是鈣的影響問題，在採取除鈣手段後，還是有工業應用前景的。

溼法冶金設備—離心萃取機：是一種新型的萃取設備，它利用電機帶動轉鼓高速轉動，兩相液體在轉鼓旋轉產生的剪切力和離心力的作用下完成混合和分離，可以通過調節電機的轉速來改變混合強度和分離因數的大小。

工業化萃取，結果表明，5%TRPO萃取分離鎢鑰的性能非常優良，鑰分配比D(Mo)達到3.1,鑰鎢分離係數坎Mo/WO3)達到53。負載有機相用NaOH在室溫下反萃取，鎢反萃取率為。該萃取劑無毒性，成本低，來源方便，性能良好。整個工藝流程經濟有效，分離、反萃取效果均很明顯，無須加入有害元素磷助分離。俄羅斯科學院西伯利亞分院以工業規模研究了直接從鎢酸鈉的蘇達浸出液中萃取鎢及分離磷、、矽雜質。採用碳酸氫鹽型季鉸鹽作萃取齊」，以NH}HCO:為反萃取劑，克服了現行酸性介質需先用化學法除雜的缺點。萃餘液返回浸出鎢礦，其與酸性萃鎢工藝相比，在保持相同萃取率的條件下，即降低了電耗，又減少了廢液排放量。在萃取轉型同時。

鄭州天一萃取科技有限公司ZZTYCQKJYXGS