原標題：大口徑高硼矽玻璃管刷新國內紀錄
業界很多人都知道，一直以來國內的玻管制造技術在同行業中僅限應用於Φ315πιπι以下的玻璃管產品的生產，對於直徑很大的玻璃管，現有技術基本無法生產。原因是大直徑玻璃管產品具有生產技術上存在一定的操作難度，現有設備無法滿足生產工藝上的製造要求。
然而，記者走訪江西春山新能源有限公司，如果不是親眼所見，根本不相信他們已經把高硼矽玻璃管直徑做到了Φ340πιπι以上，且品質可與國際品牌相媲美。看來，科學技術的進步真的不得不令人佩服！
記者在現場看到，工人們在偌大的生產車間裡幹得熱火朝天，兩條電熔爐同時開動，一根根直徑340πιπι、厚度6mm的高硼矽玻璃管，經過1580℃的高溫煉製下「脫穎而出」……
「這些貨，年前就有人預訂了，為了趕貨，我們春節不放假，全天24小時輪班生產。」該公司董事長王海軍指著堆在廠房空地上的玻璃管成品，邊走邊說。
去年底，江蘇某化工企業老闆尋遍大半個中國，最後知道春山玻璃廠可以生產大口徑的高硼矽玻璃管，當即前來購買了3噸樣品，並希望該廠加快生產進度，他大量要貨。
「據我所知，目前國內只有兩家能夠生產這樣大口徑的高硼矽玻璃管，南北各一家。」有著18年從業經驗的王海軍，以自己的企業為豪。王總還表示，他們計劃今年5月份生產更大直徑的，將達400至420mm。
「這種Φ340πιπι以上大口徑、線脹係數α為3. 3 X IO-6K-10的高硼矽玻璃，為國內開闢了新的玻管生產工藝，使大口徑玻管的製造簡單化、應用普遍化，填補了國內的空白。」廠長王世武向記者介紹道，在製造過程中嚴格控制各個流程，把好產品質量關——
第一步，調整好特製大直徑玻璃管材設備供料道4個區域製造玻璃管所需的溫度。將工裝件模具預熱到1100°C，更換，用勻料筒閘料機構的升降系統，調整好出料量。
第二步，工裝件配比——模具頭、吹氣杆護管、出料口料碗等安裝在供料機上，調整好工裝件的高度，通過人工牽引至垂直引下拉管機內拉制。
第三步，調整好扶管架的間隙及保溫罩，採用人工截管，獲得所需產品。
春山玻璃一向視產品質量為企業的生命，通過狠抓技改，強化管理，生產的高硼矽玻璃管透光度、光潔度、圓度、直線度、料質均勻度均達標，深受用戶的青睞。
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