貼片電容產生失效原因以及對此應對的辦法

2020-12-06 電子發燒友

貼片電容產生失效原因以及對此應對的辦法

發表於 2019-08-28 11:14:19

貼片電容(多層片式陶瓷電容器)是目前用量比較大的常用元件,生產的貼片電容來講有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同的規格,不同的規格有不同的用途。在使用過程中我們也經常會遇到各種各樣的問題,帶給我們不小的影響,本文主要針對的是貼片電容失效的情形,分析其產生的原因以及對此應對的辦法。

1、在安裝過程中,如果安裝機的吸嘴壓力過大而不能彎曲,容易產生變形而產生裂紋,這種情況實際上比較少見,但一旦出現問題,批量故障的比例就會很大。

2、貼片電容器離印刷電路板邊緣太近,造成應力後電容器內部斷裂。解決辦法:改進布板,電容儘量平行於邊緣或遠離邊緣;採用機械式分模板;將微切削深度加深至1/3;增加切槽,以方便分模板。事實上,開槽是最可靠的方法。開槽時要注意,如果貼片電容器離邊緣太近,即使開槽空間不夠,那麼在另一邊開槽也是一樣的效果。注意槽寬不能太小,太小,供應商不能加工,一般至少1毫米。

3、貼片電容器墊與附近的大焊點連接。焊接過程中受到熱膨脹推力的作用,收縮在凝固過程中產生張力,容易導致電容開裂。有時,在大型電解中,採用貼片電容器高頻放電,貼片電阻放電比較方便。這樣做,貼片電容器很可能會失效,離大電解太近。將貼片電容器換成貼片電容器可以避免這個問題。

4、焊接過程中的熱衝擊和焊接後基體的變形容易產生裂紋。在電容器波峰焊過程中,預熱溫度、時間不足或焊接溫度過高都容易產生裂紋。

5、在手工補焊過程中,焊頭直接與電容器的陶瓷體接觸,其容量會導致裂紋。焊接後的基底變形(如開裂、安裝等)也容易產生裂紋。

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