混凝土強度不達標事故反映在兩方面

混凝土強度不達標事故反映在兩方面：

1）混凝土強度本身就沒有達到設計要求；2）現場抽樣的混凝土試塊未達到設計要求。後者佔比重較大。

杜絕這類事故，一是確保混凝土原材料的質量，水泥最好採用大廠或正規廠家的水泥，因其質量控制、管理水平高，產品質量的穩定性遠高於小廠。二是嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，尤其是水泥用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強度因素是多方面的，有些在實驗室能達到的指標，在現場施工中卻難達到。因而，在水泥用量上，須考慮現場的實際情況。三是混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時間。四是防止混凝土早期受凍。五是認真製作試塊，加強對試塊的管理，按標準要求對混凝土試塊進行標準養護，用於結構驗收的試塊要和構件同條件養護。

現行國家規範確定混凝土強度是否合格是採用立方試塊抗壓強度的代表值的形式，是指對按標準方法製作，邊長為15cm的立方體試件，在標準養護條件下28d，用標準試驗方法，測得的混凝土抗壓強度，按檢驗批進行驗收，最小強度值的要求視混凝土強度的評定方法。

規範在這裡一共強調了「標準方法製作、標準方法養護、標準尺寸的試件和標準的試驗方法」，其中有任何一項不規範所測得的混凝土強度值都是不準確的，都不能完全代表混凝土的強度。

在現實的施工中，不少項目混凝土試件的製作，養護不符合標準的規定，給混凝土強度的評定帶來一定難度。

從取樣方法上講，規範規定混凝土試樣從同一盤或同一車內抽取。在卸料過程中宜在卸料量的1/4—3/4範圍之間抽取。

從養護上講，作為混凝土強度的驗收，必須實行標準養護。

有的工地試模嚴重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側板變形裂縫。據有關資料統計，由於試件不準確，可使混凝土試塊實測強度降低20％以上。