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超硬刀具的種類有哪些?超硬刀具如何選擇?
隨著市面上加工材料的種類不斷的豐富，對於切削刀具也提出了更高的要求，加工不同材料的工件需要不同硬度的刀具，所以了解清楚刀具的種類對於機械加工企業來說尤其重要，今天諾諾要和大家聊的是：超硬刀具的種類有哪些？超硬刀具如何選擇？趕緊收藏起來。
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大家對「超硬刀具刀片」了解嗎?
今天員哥就帶大家系統地來認識下數控刀具市場上常聽到的超硬刀具和刀片。在製造行業，特別是數控刀具界經常會聽到PCD刀具、PCD刀片、CBN刀片、天然單晶ND刀具這些名稱。接下來員哥就從以下3種常見超硬刀具來敘說說個人的一些理解：PCD、CBN。1、上圖是超硬刀片的一般表示法，這是在常見硬質合金刀片的基礎上新增加的後綴部分，特別是CBN刀片都會有不同的倒稜和鈍化的（這個都是看加工什麼工件和材料來定的，這也是每個生產廠家一般不會告訴大家的細節部分）。
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2019年中國切削刀具行業發展現狀和市場格局分析 超硬刀具嶄露頭角
刀具作為工業工具機的「牙齒」，對於提升工具機的精密、高速和高效等方面的性能有直接影響。刀具作為高檔數控工具機的重要組成部分，被廣泛應用於製造業中的材料切削，對工具機的精密、高速和高效等方面的性能起關鍵作用。一、2018年刀具消費總量增至421億元「十三五」以後我國製造業進入轉型與升級時期。以高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、等靜壓石墨、矽材料、藍寶石、超高強度鋼以及高溫結構陶瓷等為代表的工業材料由於加工難度大，成本高，對配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成為了產業升級中的優選材料。
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新型超硬刀具材料氮化碳切削性能的實驗研究
計算機集成先進加工系統的出現，各種難加工材料在不同行業的應用，高速切削和高效切削以及精密加工、綠色製造的不斷向前發展，對刀具特別是對刀具材料提出了全新的更高的要求。 自20世紀中期以後，工程材料中不斷出現和應用難加工金屬和非金屬材料。原用的刀具，如高速鋼、硬質合金刀具等難以勝任其加工要求，於是超硬刀具材料便應運而生。
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2020年複合超硬材料未來發展趨勢預測 - 2020年中國複合超硬材料...
（5）我國PDC 產品具有較高的性價比優勢 複合超硬材料由於技術含量高、生產工藝複雜，價格相對較為昂貴，國內企業通過提升工藝技術、降低成本，在性價比上具有較強的競爭實力。國產PDC價格約為進口PDC 的1/4。
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沃爾德:專注高端超硬工具製造打造國際一流刀具品牌
作者：韓晉北京沃爾德金剛石工具股份有限公司專業從事超高精密和高精密超硬刀具及超硬材料製品的研製和銷售，致力於為國內外客戶提供高品質、全方位的超硬刀具和超硬材料製品的生產、設計、加工服務。公司技術儲備豐富，現已取得國內外授權專利136項，其中發明專利25項，並擁有計算機軟體著作權7項。
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氮化硼牽手石墨稀 超硬材料「風再起」
科學家們將此次發現定義為未來科技的突破；據此，分析人士指出，繼石墨烯之後，六方氮化硼也將在未來的半導體產業中佔據一席之地，A股市場上，與超硬材料相關的公司，如豫金剛石(300064)、四方達(300179)、黃河旋風(600172)等可以適當關注。 氮化硼及石墨「珠聯璧合」 自十幾年前石墨烯誕生以來，這一材料就一直讓科學家們著迷。
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超硬材料知識詳集
超硬材料概念超硬材料是指以金剛石為代表的具有很高物質的總稱，超硬材料的範疇雖沒有一個嚴格的規定，但是人們習慣上把金剛石和硬度接近於金剛石硬度的材料統稱為超硬材料。生產上用到的超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼。
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超硬材料行業技術發展現狀與展望綜論
精密加工工具是附加值很高的產品，近幾年取得較大進展，如超薄切割片、玻璃加工刀輪、超高速高性能 CBN 砂輪等。國內個別公司的 PCBN 精密刀具早已進入市場，用於手機背板加工的 PCD 刀具也有重大突破。囯 外 PCD 片 最 大 直 徑 超 過了 100mm， 主 流 產 品 尺 寸 60-80mm，而國內最大尺寸只能做到60mm 左右。
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超硬刀具供應商沃爾德三回科創板問詢:詳解核心技術等事宜
上交所注意到，沃爾德公司第二輪迴復材料，刀具類產品短期內無法被替代;刀輪類產品有可能因為柔性 OLED 屏幕的發展被部分替代，在其他切割領域，諸如汽車玻璃、光學或裝飾玻璃、醫療用品玻璃的切割環節不會被替代。公司在包括中國、歐美、日韓等在內的全球範圍內與日本三星鑽石、新韓金剛石、日本住友、日本京瓷、瑞典山特維克和肯納金屬等業內國際一流品牌企業直接競爭。
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氮化硼超硬材料的特性與應用簡介
這種超硬材料在已工業化應用的超硬材料中，硬度僅次於金剛石。立方氮化硼熱穩定性遠高於金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性，因此立方氮化硼磨具在鐵基金屬製品切削、磨削加工領域應用廣泛，性能十分優異。立方氮化硼有單晶體和多晶燒結體兩種。
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塗層刀具及塗層刀具材料
對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。塗層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。塗層刀具是在韌性較好刀體上，塗覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質塗層相結合，從而使刀具性能大大提高。
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溫嶺市星馳數控刀具有限公司丨刀具新材料的應用
1、目前各類切削刀具材料應用的構成比，據有關統計資料，今天大部分切屑是用塗層或末塗層硬質合金刀具切除的；即高速鋼刀具大約佔全部刀具費用的65%，所切除的切屑僅佔總切屑量的28%。而塗層或末塗層硬質合金刀具大約佔全部刀具費用的33%，所切除的切屑卻佔總切屑量的68%。
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小塗層大突破 高端刀具推進位造業由大變強
專項素描 Ti-Al-X-N新型塗層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面塗覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N塗層，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數控工具機與基礎製造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。
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航空航天製造業常用刀具材料
典型中小構件，葉片類零件等以標準刀具為主。在實際加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工工具機、系統剛性、表面質量技術要求等。 以渦輪機匣零件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量採用。這些難加工材料導熱係數小，比強度大，切削溫度高，易產生加工硬化。切削時刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。
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與一般材料加工相比,超硬材料加工有何不一樣?
超硬材料加工作為工業製造重要產業之一，主要用途在於製造加工成其它材料的工具，尤其是在加工硬質材料用具方面，具有無可比擬的優越性和不可替代性。除加工製造成各類工業刀具、零器件外，廣泛用於五金、汽車製造、模具加工、材料切割等領域和場景，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，其應用市場需求也在穩步上升。那麼，超硬材料如何加工製造成為常用工業工具、器件，與一般的材料加工相比，其配套加工設備是否具有特殊需求？
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立方氮化硼(CBN)刀具的生產工藝流程
然後是尺寸檢驗，刀具的尺寸精度，M值，以及形位公差，粗糙度，然後包裝入庫。華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化先驅，早期以脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石為研究方向，在超硬刀具學術界享有很高的聲譽，尤其在「以車代磨」、超高硬度重載切削、鑄鐵高速加工等細分領域獨具優勢。
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@金屬切削中的陶瓷刀具和立方氮化硼刀具
我國河南超硬材料研究所作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀具，其韌性和耐磨性能顯著增加。三，立方氮化硼刀具的性能及應用立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多，由於硬度高，與金剛石並稱為超硬材料，常用來加工硬度高於RC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃，儘管比硬質合金刀片脆，但與陶瓷刀具相比，衝擊強度和抗破碎性能有明顯提高。
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陶瓷車削、銑削加工用天然單晶金剛石刀具和PCD銑刀
陶瓷材料車削加工陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金剛石）才能勝任。對於陶瓷的粗加工工序一般選擇聚晶金剛石（PCD）刀具，聚晶金剛石（PCD）刀具是人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結而成的，遇到衝擊或震動不易破損，適合陶瓷材料的開粗加工。對於陶瓷材料的精加工，使用天然單晶金剛石刀具進行微切削（採用小的切削深度和進給量）。
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CBN刀具-淬硬鋼硬車加工的理想刀具
（6）模具：常見材質為Cr12moV，硬度HRC65，適合採用BN-S200材質CBN刀具加工。3、淬硬鋼加工刀片選擇（1）如果單件偶爾性生產，可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工，如果批量加工淬火鋼/淬硬鋼，根據工件硬度和加工餘量在塗層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。