#超聲波焊接#
汽車內飾焊機：如何提高超聲波焊接效果？
焊接是使用各種易熔合金（焊接）來連接金屬零件的過程。焊料的熔點低於要焊接的材料的熔點，因此該組件將通過表面上的分子間接觸而被焊接而不會熔化。
焊接可分為軟焊和硬焊，軟焊溫度低於450℃，硬焊溫度高於450℃。硬焊通常用於銀，金，鋼，銅和其他金屬。其焊接點比軟焊要強得多，剪切強度是軟焊的2030倍。以上兩種類型的熱連接通常使用術語「焊接」，因為在兩種情況下，熔融焊料均被寫入設備清潔且封閉的固態金屬表面上的兩個細長間隙中。
焊接可確保金屬的連續性。一方面，這兩種金屬通過螺栓連接或物理連接相互連接，它們看起來像是堅固的金屬整體，但這種連接是不連續的。有時，如果金屬表面上有氧化絕緣膜，則它們甚至會形成正確或錯誤的物理接觸。機械連接和焊接之間比較的另一個缺陷是，接觸面繼續氧化，導致電阻增加。此外，振動和其他機械衝擊也會使接頭鬆動。焊接消除了這些問題。焊接部件沒有相對運動，接觸表面不會被氧化，並且可以採用連續導電法。焊接是兩種金屬之間的融合過程。在熔融狀態下，焊料會溶解與之接觸的一些金屬，並且焊接金屬的表面通常會形成一層薄的氧化膜，而焊料無法將其溶解。這層氧化物。
為了控制超聲波塑料焊接機的焊接質量，有必要了解在超聲波塑料焊接機的焊接過程中更可能發生的質量問題。
在超聲波焊接的實際生產中，特別是對於需要諸如外觀和性能之類的高質量產品的個人消費產品而言，質量仍然是難以控制的問題。總結以往的經驗，一些更容易發生的質量問題是：強度低，產品表面有劃痕或破裂，產品變形或自著色，產品內部部件損壞或因擠壓而變形，產品上的毛刺和毛刺1.焊接後產品的尺寸不能控制在公差範圍內，產品會發生偏差，超聲波焊接後無法實現水和氣密封的性能。
超聲波焊接通常由四個基本元素組成：超聲波機，超聲波參數，超聲波定位夾具和產品。
（1）完善超聲波焊接夾具
超聲波焊接夾具主要起定位和支撐作用。對於三維曲面形狀複雜，加工精度要求較高的產品，超聲波夾具的加工精度有較高要求。
當焊接夾具和被焊接產品的角度或弧度不匹配是，在焊接後容易引起產品變形。一般的夾具材料是鋁合金。根據要焊接的產品對夾具進行成型後，需要通過對其頻率和頻率進行微調來更改夾具的固有頻率。超聲波焊接機一起使用焊接效果更好。此類固定裝置通常需要由專業的超聲波焊接機製造商或聲學研究機構進行調試。
超聲波焊接模具
對於容易開裂或破裂的產品，焊接夾具的緩衝設計應為軟樹脂或軟木塞。對於不易破碎的產品，超聲波焊接夾具的表面質量可以提高焊接質量。
（2）調整超聲波焊接條件
超聲波操作的條件取決於輸出功率，壓力，焊接時間，硬化時間，延遲時間和機器的其他要素的設置。通過優化超聲波操作的條件，通常可以獲得理想的焊接效果。
進行超聲波焊接時，如果壓力過高，則圓柱體下降並緩衝得太快，容易使超聲波焊接線變平。儘管產品似乎已經緊緊閉合，但焊接線卻被擠壓並下垂，失去了焊接效果。它形成了塑料零件面對面的強制焊接，而不是三角形點的導向焊接，因此會產生焊接錯覺。