超臨界二氧化碳具有安全性高、環保、成本低等突出優點，是氟氯烴類發泡劑最有潛力的替代物，徹底的改變了氟利昂對大氣環境的破壞，達到了真正的綠色節能環保。
超臨界發泡成型是一種物理髮泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散後，形成單相混合溶膠，然後將該溶膠導人模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核；在隨後的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發泡的塑料製品。
二氧化碳發泡中，為什麼需要模溫機？
溫度控制是微孔發泡成型中的重要工藝參數，它一方面影響發泡劑在聚合物中的溶解度，從而影響發泡倍率和泡孔成核，另一方面，溫度影響聚合物的粘彈性，影響發泡過程中的泡孔長大，以及泡孔合併和塌陷等。
二氧化碳發泡技術生產環保型XPS擠塑板發泡時，採用升溫法，發泡溫度不能太高也不能太低，需要保持一個使泡孔密度最大，泡孔直徑最小的最佳溫度區域。採用降壓法，隨發泡溫度升高，泡孔密度降低，泡孔直徑增大，因此要想採用降壓工藝製得泡孔密度大，泡孔直徑小的製品必須在較低的溫度下進行，因為較低的飽和溫度能夠提高氣體在聚合物中的溶解度，並且低溫也可以限制氣泡的生長，但飽和溫度也不能低於聚合物/氣體體系的玻璃化溫度，否則會增加氣泡成核及長大的阻力。
無論對於升溫法還是降壓法，通過模溫機適當控制溫度都有利於表觀密度的降低，從而獲得更高減重程度的樣品。但溫度也不宜過高，因為溫度過高時聚合物的黏彈性較低會造成泡孔的塌陷，反而會使發泡材料的密度升高。
二氧化碳擠塑板生產線控溫模溫機的作用
1、大幅提高製品尺寸精度，縮短產品開發周期；
2、大幅減少產品殘餘應力，減少改善製品翹曲變形；
3、消除表面縮痕；
4、縮短薄壁製品的成型周期；
5、有效節約原材料，減輕重量；
6、發泡劑成本低廉，環保；
7、工藝簡單，成本低廉，綠色環保。
針對聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等進行連續擠出和注塑發泡成型，二氧化碳擠塑板生產線控溫模溫機也可以得到應用。