模溫機在注塑行業中很重要，特別是透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
模溫機的主要作用就是對模具進行進行加熱和冷卻，以保持和控制模具溫度的穩定，在注塑行業中由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。要實現這樣的效果，必須保證在塑料成型的過程中溫度是合適且穩定的，而這點模溫機，油溫機能夠很好的做到。
模溫機
在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a)壁厚應儘量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b)過渡部分應逐步：圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；
c)澆口：流道儘可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
d)模具表面應光潔，粗糙度低（最好低於0·8）；
e)排氣孔：槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體； f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小於lmm；
注塑模溫機
注塑工藝方面應注意的問題（包括注塑機的要求） 為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：
a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模困難和變形；
d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能採用慢-快-慢多級注射；
e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜儘量短，以儘量減少熔料在機筒停留時間；
f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應儘量低，防止產生解降的可能；
g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
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