前不久，十四五規劃在新基建的基礎上進一步加快了製造業轉型升級的步伐，對5G、工業網際網路、AI、工業大數據、工業軟體等技術或產品作了進一步的說明，強調未來製造業的發展方向將是高效節能、綠色環保的智慧工廠。
智慧工廠的建設，是手段並非目的，億信華辰作為這股技術浪潮中的先鋒者，打造了一整套的智慧工廠可視化大屏解決方案，利用3D可視化技術將工廠的管理、生產、決策有機地統一起來，加入工廠的內部監督與管控，從而達到降低成本、提高效率、減少環節、查找問題、分析得失等目的，形成互相關聯、整體一致的智能化工廠運營平臺。
下面，我們一起來看看該解決方案的具體應用場景吧~
場景一：綜合態勢監控
痛點
工廠規模巨大，對於經營決策者來說沒有形成宏觀清晰的認知和感知，無法一一監管到位。
如何解決
基於工廠CAD圖紙與現場實景圖片，運用3D技術製作高精度的工廠三維地圖，對廠區的建築分布、功能分區、邊界等要素進行直觀展示，真實還原工廠環境。室內室外地圖支持第三人稱俯瞰視角瀏覽模式，打造基於真實工廠環境的鏡像空間，方便管理者快速熟悉場景並把握宏觀數據。
最終效果
實現監控區域三維全景可視化，高度融合工廠現有數據資源，對工單管理、產能監管、設備監管、倉儲管理等領域的關鍵指標進行綜合監測分析，輔助管理者全面掌控廠區運行態勢。
場景二：生產經營監控
痛點
生產線執行不透明，訂單加工進度難以追蹤；現場質量管控不到位，計劃與實際執行不匹配，交期評估不準確。
如何解決
無縫對接企業CRM/ERP/MES等系統數據，對工單完成情況、今日交付工單、工單生產進度、工單完成率、產品直通率及生產效率等數據進行追蹤，整合工廠信息系統數據。
最終效果
可以更加清晰的看到工單的當前完成進度及產品質量指數等，輔助管理者實時掌握生產數據，把握生產進度，產能監控，提高生產效率，按時按量完成生產計劃。
場景三：設備運維監控
痛點
工廠難以實現物聯網，工程機械等設備的全生命周期無法及時監控；另外設備異常也無法及時反饋，導致應對遲緩。
如何解決
針對工廠的重要資產設備進行精細化模型建設，真實復現設備外觀、結構、運轉詳情；支持設備運行、能耗、故障數據實時接入與可視化展示，並能對突發情況進行及時報警，同時聯動現場周邊攝像頭，快速了解事件詳情，如親臨現場。
最終效果
針對異常報警事件，管理者可根據設備具體情況及系統同步數據，實現快速響應與人員調度指揮，大大提高突發事件的響應速度與處置效率。
場景四：倉儲物料監控
痛點
物料的批次不可追溯，信息統計滯後，物料及庫存管理難度大。
如何解決
採用高精度的定位技術，通過自有智慧財產權的可視化地圖編輯工具，實現對倉庫信息可視化規劃、庫房物資的出入庫管理、自動生成報表等智能化倉儲管理功能，提高庫房管理的工作效率，降低人員成本。
最終效果
支持管理者對貨物編號、進入時間、庫存餘量等詳細信息進行實時查詢，輔助其提高對物料堆存場地監管力度，降低物料管理成本。
從上述示例可以看到3D可視化平臺助力智慧工廠搭建，具備以下幾個關鍵點。
直觀：全景式、實體化、融合式的三維虛擬實境工作環境，真實描述和反映設備的實體關係及屬性，滿足不同用戶需求。
同步：工廠的生產運行數據、技術參數、生產環境等都會通過虛擬工廠反映出來，實現同步運行。
精確：精確的實體、位置和層級描述，準確提供全景展示。
智能：跨各類管理專業集成、實體信息與經營管理和生產協同，通過遠程訪問實現協同工作，達到信息的充分共享並為決策提供數據支撐，實現智能管理。
億信華辰基於數據可視化平臺——酷屏打造的3D智慧工廠解決方案，通過實時監控和採集工廠內關鍵設備的指定數據，完成設備數據的收集、映射、存儲，對整個生產流程狀態了如指掌，快速實現數據分析，直觀、精確且智能的幫助企業完成工業網際網路的搭建及數位化升級。