對於緊固件螺絲的生產來說,表面處理是不可避免的一道工序,很多廠商在詢問有關緊固件螺絲的表面處理方式,中華標準件網根據了解總結出有關緊固件螺絲的表面處理常見方式有八種形式,如:發黑(發藍)、磷化、熱浸鋅、達克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳和滲鋅。其緊固件螺絲表面處理是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果等。
緊固件螺絲八大表面處理方式:
1、發黑(發藍)
將待發黑處理的緊固件置於溶液槽(145±5℃)的氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2)氧化劑中加熱、氧化,使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜,厚度一般為0.6——0.8μm呈黑色或藍黑色。壓力容器用緊固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009標準均要求發藍處理。
2、磷化
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用於塗漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。壓力容器用大直徑雙頭螺柱標準要求磷化處理。
3、熱浸鋅
熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm,5mm及以上厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。
4、達克羅
達克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達克羅、達克鏽、迪克龍。國內命名為鋅鉻塗層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐塗料。不存在氫脆問題,並且扭矩—預緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環保問題,它實際上最適用於高防腐要求的高強度緊固件。
5、電鍍鋅
電鍍鋅 ,行業內又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用於保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。
電鍍鋅是商業緊固件最常用的鍍層。它比較便宜,外觀也較好看,可以有黑色、軍綠色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是鋅鍍(塗)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內,也有採用特殊封閉劑,使得中性鹽霧試驗達200小時以上,但價格貴,是一般鍍鋅的5~8倍。
結構件用緊固件一般有彩鋅和白鋅,比如8.8等商品級螺栓。
6、鍍鉻
鍍鉻主要是提高表面硬度,美觀,防鏽。鉻鍍層具有良好的化學穩定性,在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用,但能溶於氫滷酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色,使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。
7、鍍鎳
鍍鎳主要是耐磨、防腐蝕、防鏽、一般厚度較薄的工藝分為電鍍和化學兩類。
8、滲鋅
粉末滲鋅技術的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中,加熱到400 ℃左右,活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時,鐵原子由內向外擴散,這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物,即鍍鋅層。