緊固件的表面處理一電鍍

一、電鍍代號:

 

在說到壓鉚類緊固件的標識時,提過表面處理的後綴代號,這些代號代表了其表面的電鍍類型。

下面我們將緊固件中常用常見的一些表面處理方式都統計了份明細資料。如下表:

表面處理		FINISH	代碼
鍍鋅	白鋅	ZINC CLEAR	ZI
	藍鋅	ZINC BLUE	ZU
	彩鋅	ZINC YELLOW	ZC
	黑鋅	ZINC BLACK	ZB
鍍鎳	亮鎳	NICKEL FLASH	NI
鍍鉻	亮鉻	CHROME FLASH	CR
鍍錫	亮錫	TIN FLASH	ET
本色	自然本色	NATURAL	NL
氧化	本色	NATURAL ANODIZE	NA
	黑色	BLACK ANODIZE	BL

 

二、關於電鍍:

 

電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質,使其不易氧化腐蝕,鍍層金屬一般多採用耐腐蝕性的金屬。

電鍍不僅能增強緊固件的抗腐蝕性,還可增加硬度防止磨損,提高導電性、耐熱性,以及使表面更光滑美觀。

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。下面簡要介紹一些緊固件常用的鍍層。

1、電鍍鋅

電鍍鋅是緊固件最常用的鍍層,外觀好看也比較便宜,有白鋅、藍鋅、彩鋅、黑鋅等色彩。與其它金屬鍍層相比鋅是相對便宜又易電鍍的一種金屬,然而呢它的防腐蝕性能一般,電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內,當然也有採用特殊封閉劑,可使中性鹽霧試驗達200小時以上,但價格比較貴是一般鍍鋅的5~8倍。

 

下圖為電鍍藍白鋅的螺絲:

 

 

 

下圖為電鍍彩鋅的螺絲:

 

2、電鍍鎳

電鍍鎳的緊固件一般用於既要防腐蝕性高,又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由於金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優良的拋光性能,經拋光後其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

 

下圖為電鍍鎳的內六角螺栓:

 

 

3、氧化

氧化發黑+塗油是工業緊固件很流行的鍍層,因為它最便宜並且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態下其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內處螺紋上塗抹油脂後再旋合。

 

下圖為氧化發黑的螺栓:

 

 

4、電鍍鉻

在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不鏽鋼同樣昂貴,只是使用不鏽鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替,因此在防腐蝕性要求較高的工業領域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫,但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

 

三、電鍍標準及質量檢驗:

 

緊固件表面處理國家標準GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標準,該標準包括:GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層,GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片塗層兩個標準。本標準等同採用國際標準ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標準。

緊固件的表面處理,主要目的是使緊固件提高防腐蝕能力,以增加緊固件使用的可靠性和適應性,主要衡量標準是耐腐蝕性,其次是外觀。

緊固件電鍍層的質量主要從以下幾個方面來判斷:

1、外觀檢查

緊固件表面應光滑、光澤度好無漏鍍層面,不得有髒汙、孔隙、針孔、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關係到它在大氣中的耐腐蝕強度,但是過於厚的話在安裝過程中反而會產生螺紋幹涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。

熱浸鍍鋅標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。

3、鍍層分布

採用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬並不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位於螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄。

而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆

緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和鹼洗以及隨後的電鍍過程中,表面吸收了氫原子沉積的過程中產生氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉移,引起壓力增高到超過它的強度並產生微小的表面破裂,氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍後3小時內加熱烘烤,以使氫從鍍層中滲出,通常在200℃左右的溫度下進行,處理時間根據其要求的抗拉強度來決定。

由於機械鍍鋅是非電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅,因此熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。

四、緊固件的熱處理:

熱處理是將緊固件通過一定的加熱,保溫和冷卻,使其內部組織發生變化從而獲得預期的性能、組織和結構的工藝過程。退火、正火、淬火、回火是熱處理中的「四把火」,其中的淬火與回火關係密切,常常配合使用,缺一不可。

退火是將工件加熱到適當溫度並保溫一定時間,然後進行緩慢冷卻,使其內部組織達到或接近平衡狀態,使前道工序產生的內部應力得以釋放,獲得良好的工藝性能和使用性能為進一步淬火作準備。

正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削性能,可用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。

回火是將淬火後的工件在高於室溫而低於650℃的適當溫度下進行較長時間的保溫,再進行冷卻,它可降低淬火後工件的脆性。

四把火隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。