整線電機裝配線的工藝流程

2020-12-05 合力士自動化設備廠家

電機裝配線的工藝流程一般都是根據客戶的產品及相關要求來定製生產的。下面介紹下我們目前常見的整套電機生產設備。電機是由轉子段、組小段、組大段和馬達總裝設備組裝而成。每段常見的工序如下:

1.轉子段的工序有:鐵芯上料、繞線、點焊、壓線山、焗膠、動平衡修正、精車換向器、掃銅砂、CCD檢查換向器銅坑、電樞性能檢查、入介子等。

2.組小段工序有:插頭衝壓、電刷片衝壓、組小、插頭組裝、碳精組裝、電刷片整形、電容組裝、焊錫等。

3.組大段工序有:磁石、彈弓、杯士(軸承)、點膠、焗乾等。

4.馬達總裝段工序有:轉子、組小、組大自動上料、三件組立、馬達檢測等。

電機裝配線


相關焦點

  • 電機裝配設備工藝流程及要求
    隨之也越來越多的人想要投資電機裝配設備。那我們在投資設備時,首頁要清楚地知道這款電機的性能及相關工藝要求才行。電機裝配設備工藝流程及要求那有刷電機生產設備一般都有以下幾個工藝流程:1.轉子段:上料、繞線、檢測、碰焊及壓線、焊圈仔(DV&壓敏)、檢測、精車、動平衡檢測、掃銅砂、圈仔檢測、電樞AGV小車上下料等; 2.組小段:插頭衝壓、電刷片衝壓、組小、插頭組裝、碳精組裝、電刷片整形、電容組裝、焊錫等; 3.組大段:磁石、彈弓、杯士(軸承)、點膠、焗乾等;
  • 宜科Q80U超高頻RFID讀寫頭在電機智能裝配線的應用
    作為現代機械的「心臟」,電機行業屬於典型的離散製造模式,各零部件的加工裝配過程彼此獨立。由於電機的生產裝配及檢測的流程較多,一直以來對其製造的過程數據完全依賴於人工錄入,信息傳遞效率低,可追溯性較差,制約了電機的品控水平和生產效率。
  • 手拉葫蘆設備裝配工藝流程全解
    一、手拉葫蘆裝配前的準備工作:1、研討和熟悉裝配圖的技術條件,理解環鏈電動葫蘆產品的構造和零件作用,以及相銜接關係。2、肯定裝配的辦法、程序和所需的工具。一、手拉葫蘆裝配:裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分,正規裝配過程是要按次序停止。1、組件裝配將若干零件裝置在一根底零件上面而構成組件。如減速器中一根傳動軸,就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。
  • 無刷電機生產線裝配完成
    無刷電機生產設備在今年剛開工就快馬加鞭的安裝調試,通過2個月的時間裝配完成交貨到客戶工廠。該線體由:馬達定子、轉子、外殼各部分段的組裝,所有工藝均具備自動檢測功能。其上料、點膠、組裝、固化、檢測等設備全部實現全自動化。與原有產線對比:節省人工32人、效率提升3至4倍。
  • 易能EN655變頻器在繞線機上的應用
    它們是電子產品的重要組成部分,是依靠繞線機,通過複雜的工藝,將導線一根一根繞制而成的。繞線機分為:平型繞線機、環型繞線機、直流有刷手排機、直流無刷手排機、吊子、定子繞線機等。其廣泛應用於:紡紗卷繞設備,各種變壓器,皮帶式、邊滑式環型繞線機,音圈、自粘線圈、電感、小型變壓器手排機等。如今,能有如此豐富的電子產品給我們的生活帶來樂趣,繞線機功不可沒。
  • 組裝微型馬達使用全自動裝配線有哪些優勢
    全自動裝配線拿掃地機器人來舉例,因為需要馬達才能運作,廠家就要組裝好馬達再一起組裝好機器人,這樣才是一個完整的掃地機器人。但是人工組裝馬達會有一些不可避免的缺點,如何避免這些缺點是很多廠家需要及時解決的問題。
  • 中國航發南方航空發動機裝配中心脈動裝配線建設紀實
    中國航空報訊:整齊劃一、縱向排列的生產線上, 有序擺放著單人、單臺、單工位的工作檯,操作者專注沉靜、有條不紊,整條生產線50多人同時開工作業,物流推車如流觴曲水一般順次而下配送零件,產品裝配均衡、快速、高質量地向前推進……這裡是中國航發南方航空發動機裝配中心
  • SMT貼片技術工藝流程
    SMT貼片工藝流程分為:錫膏印刷、SMT貼片、中間檢查、回流焊接、爐後檢查、性能測試、返修。下面廣晟德具體來分享一下工藝流程。 SMT貼片工藝流程 1、錫膏印刷機印刷錫膏:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,
  • rfid應用案例:晨控智能RFID讀寫器在發動機裝配線上的應用
    打開APP rfid應用案例:晨控智能RFID讀寫器在發動機裝配線上的應用 gzchenkong2018 發表於 2020-05-06 15:18:37
  • 焊接結構生產工藝流程
    焊接結構生產工藝流程焊接結構生產的主要工藝流程如下焊接結構生產是從準備工作開始的,它包括焊接結構設計、焊接工藝設計、焊接車間設計、焊接檢驗設計、焊接工裝設計等。焊接製造過程是從材料入庫開始的,包括材料復驗、備料加工工藝、裝配一焊接、成品質檢;其中還穿插返修、塗飾和噴漆;最後合格產品入庫。
  • 常用表面處理工藝流程
    除油→除鏽→表調→磷化→塗裝2、ABS/PC塑料電鍍工藝流程      除油 → 親水 → 預粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻
  • 常用鋼材表面處理工藝流程
    一、 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除鏽→ │ → 純化 → 乾燥 └鹼性鍍鋅 二、 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 ┌ 浸脫水防鏽油 │ │ 烘乾 除油→除鏽→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油 │ │ └浸封閉劑
  • 【科普】TFT 顯示器的製造工藝流程和工藝介紹
    1、雷射切線、電測2、COG 邦定、FPC 邦定、電測裝配、電測3、加電老化包裝出貨TFT 顯示器的生產可以分成四個工序段:CF、TFT、Cell、Module。第一步:柵極(Gate)及掃描線形成具體包括:Gate 層金屬濺射成膜,Gate 光刻,Gate 溼刻等工藝製程(各工藝製程的具體介紹在隨後的章節中給出)。經過這些工藝,最終在玻璃基板上形成掃描線和柵電極,即Gate 電極。工藝完成後得到的圖形見下圖:
  • 【電鍍技術】常用電鍍工藝流程
    (1)鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌—酸性鍍鋅除油→除鏽→│→純化→乾燥└—鹼性鍍鋅(2)鋼鐵件常溫發黑工藝流程┌—浸脫水防鏽油││烘乾除油→除鏽→常溫發黑→│浸肥皂液──→浸錠子油或機油│└—浸封閉劑(3)鋼鐵件磷化工藝流程除油
  • 塗布機等新品面世 成功轉型整線供應商
    來源:證券市場紅周刊先導智能(300450)前道布局完善,整線自製率達 90%以上: 先導此次推出的新品包括鋰電池生產線的前道核心設備塗布機、漿料系統。目前產品線中除了本身的優勢卷繞機,收購泰坦切入的後道環節,自主研發的塗布機,現已實際已經具備整線能力。 其中塗布機性能優異,在最大塗布寬度和速度、以及尺寸精度方面都優於國內競爭對手,性能不遜於日本東麗等國際塗布機龍頭。 漿料系統和塗布機兩個新產品的推出使先導填補了鋰電池生產線上的最後一塊空白——前道環節,公司整線的自製率約在 90%以上(贏合科技的整線自製率約為 60-70%)。
  • 常見零件的熱處理工藝流程
    一、齒輪1.滲碳及碳氮共滲齒輪的工藝流程毛坯成型預備熱處理切削加工滲碳(碳、氮共滲)、淬火及回火(噴丸)精加工2.感應加熱和火焰加熱淬火齒輪用鋼及製造工藝流程配料鍛造正火粗加工精加工感應或火焰加熱淬火回火珩磨或直接使用調質3.高頻預熱和隨後的高頻淬火工藝流程鍛坯正火粗車高頻預熱精車
  • 【專家視覺】基於溼固化聚氨酯材料的玻璃面板裝配新工藝研究
    針對家用冰箱、空調等行業目前採用 VHB 泡 棉膠帶粘貼方案存在的效率低、成本高、配合縫隙大、嚴重影響外觀的問題,開展專門技術攻關,提出了一種基於溼固化聚氨酯材料的玻璃門體裝配新工 藝,對溼固化聚氨酯材料的固化機理、粘接可靠性及 自動化壓合線體方案進行了分析,根據實際應用可以得出如下結論。
  • Profibus總線在多線切割機控制系統中的應用
    ,按切割的工件的形狀編織成一定網狀,並在整個線網內給定一個相對恆定的張力,然後多個伺服電機驅動切割線網高速的運轉,最後在切割線網上噴灑細研磨砂漿,同時進給工作檯帶動切割線網進給,完成切割任務。  多線切割機控制系統由以下部分構成:工控機和伺服驅動裝置包括主伺服驅動、從伺服驅動、導輪伺服驅動及收放線伺服和排布線伺服,砂漿供給變頻器、質量流量計和其他的傳感器和執行機構等組成。
  • 電子儀器儀表裝配工(高級)試卷二
    A.數據 B.參數 C.零件 D.圖紙30.經過(B)的產品除圖樣是指導生產的關鍵文件之外,工藝流程也是工 藝工作的指導性文件。A.質量鑑定 B.技術鑑定 C.工藝鑑定 D.圖樣鑑定31.工藝流程的制定是工藝師對產品認識理解力的體現,是(C)的具體表 現,是組織安排生產的方法,是完成生產任務和保證產品質量的可靠保證。
  • 漢源整廠設備電子廠整廠設備回收承諾守信
    自動滾鍍線、半自動滾鍍線、龍門線、吊鍍線、手動線、過濾機、撈桶、爆光機、測試機、打孔機、冷水機、壓濾機、純水設備等及整廠收購、內外圓磨床、大水磨床、慢走絲、線切割、螺絲機、碎料機等、錫膏印刷機、流水線烤箱、UV爐、恆溫恆溼試驗機、冷熱衝擊試驗機、超聲波清洗機、模切機。