包裝膠印的常見問題及解決方法
裝版時，如何確定叼口邊?
選用原版的哪一邊作為叼口邊，要從印刷和印後加工的需要來考慮。
①從印刷機的規格限制和定位準確性來考慮，一般長方形的原版，應以長邊作為叼口邊。
②從套印準確性的角度來考慮，由於叼口邊紙張變形小，拖梢邊紙張變形大，所以應以原版上套印要求高的那一邊作為叼口邊。
③從節省紙張角度考慮，由於叼口邊1cm寬的位置是印不到的，有時紙張幅面很緊張，需要充分利用這部分白邊，那麼就要將成品上空白邊或糊盒的紙舌邊當叼口邊。
④從印後加工的角度來考慮，叼口邊的選擇應有利於模切加工。
裝版時如何確定印版的叼口邊寬度?
裝版時，原版的圖像離印版叼口邊的距離要求在一定範圍之內。設原版上的圖像離印版叼口邊的距離為c，原版上的圖像離紙張叼口邊的距離為a，紙張叼口邊離印版叼口邊的距離為b，那麼有c=a+b。b的大小由印版滾筒相對於壓印滾筒的位置和前規靠前靠後帶來叼牙叼紙多少共同決定的，其中調節前規對b的影響是很微小的，不同的機器其印版滾筒相對於壓印滾筒的位置調節量有所不同，一般在5cm左右。
曬好的印版，也就是c已經確定的情況下，調節b的大小，可以改變印刷圖像在紙張上的前後位置，俗稱「借滾筒」。但如果印刷時需要靠「借滾筒」來調整圖像在紙張上的位置，顯然會影響生產效率。較合理的做法是，針對某一型號的印刷機選擇一個大致居中的b0值，如果希望圖像印在紙張上離叼口邊距離為a的位置，則根據c=a十b0確定曬版時圖像離印版叼口邊的距離c。每次以這樣的方法來確定曬版時原版相對於印版叼口邊的位置，印刷時就不需要「借滾筒」。如果原版上有角線，通常都是以角線為參照物來確定原版離印版叼口邊的距離。
什麼是印刷定位系統?
從原稿到印刷品，要經過分色、拼版，拷貝。曬版，印刷等生產過程.為了保證分色圖像在各個工序的生產中都能以最快捷的方式達到套印準確，可以利用定位銷和定位孔的配合，通過一系列操作來達到目的，這套系統叫印刷定位系統。由於現在普遍採用桌面系統進行版面製作，能自動輸出套印準確的分色底片，因此定位系統主要在曬版和印刷過程中使用。
定位系統由什麼組成?
定位系統主要由印版。底片打孔機，定位銷釘和印版滾筒上的定位銷組成。
採用定位系統有什麼好處?
①大大縮短了裝版、調版的時間。如果曬版時能夠合理地安排原版相對於印版的位置.並正確地使用定位系統，那麼印刷機各色組間基本上不用調版就能達到套準的目的，使生產效率大大提高。
②印版不再需要多次反覆拉動，減少了因印版拉伸變形而造成的套印不準，提高了產品的印刷質量。
怎樣正確使用定位系統?
目前國內採用的是多色曬版，印刷定位系統，其正確的使用方法如下：
①裁切滌綸片基，寬度應小於原版上叼口邊的圖像離印版叼口邊的距離，用打孔機給滌綸片基打孔。
②以滌綸片基的打孔邊作為印版叼口邊的基準，以滌綸片基中間的長圓形孔作為印版的中線，將第一色版的底片固定在片基上。注意片基應與底片的非藥膜面相貼。
③將固定號號第一色版的滌綸片基套在定位銷釘上，將第二色版底片和第一色版底片套準.同時將第二條滌綸片基套在定位銷釘上，在第二、第一色版底片套準的情況下，將第二色版的底片和第二條滌綸片基固定在一起。用處理第二色版底片的方法處理剩餘的其他色版的底片。
④給每一塊要曬的印版打孔，將各色版的底片和印版的定位孔用定位銷釘套上對準，然後曬版。
⑤裝版時首先要使各機組印版滾筒叼口邊的版夾退至同一基準位置，將印版上的兩個U形孔掛在定位銷上，使u形孔和定位銷密接.然後先繃緊拖梢邊的版夾，再繃緊叼口邊的版夾。
曬制PS版對曝光光源有什麼要求?
①曬版機光源的光譜要與PS版感光劑的感光光譜一致。PS版的感光光譜約在350—450nm，要求光源在這個波長段有高能峰，以縮短曝光時間，並取得良好的曝光效果。
②光源的照度要均勻，用照度計可以檢測曬版臺中間、周邊各點的照度，要求版面各點的照度不均勻度小於1 5%。
③光源的功率應在3000W左右，要求電壓波動值小於10%。曬版曝光前，光源要預熱，以保證曝光時的光強穩定。
如何確定PS版的曝光時間?
PS版的曝光時間主要取決於所曬PS版的感光範圍。感度和光源的光譜特性、光源的強弱等因素。因此每次更換不同品牌的PS版或更換光源時，都需要利用測控條對PS版進行一系列測試，以確定正確的曝光時間。
測試方法如下：選擇連續調密度級差為0.15的透射灰梯尺和有陽圖小網點及細線條的布魯納爾或其他相似的測試條，用兩種測試條在PS版上逐步增加曝光時間進行曝光，記錄每一塊對應的曝光時間，顯影后用放大鏡觀察，檢查曬出的每一條測試條，符合條件的測試條所對應的曝光時間就可作為正常的曬版時間。曬制普通的網目調產品時，要求灰梯尺的前4級曬掉;1%6的網點曬掉，2%的網點出齊;11μm寬的細線條保留，8μm寬的細線條曬掉。
如何根據具體條件調整PS版的曝光時間?
①沒有網點，只有較粗的文字。線條和實地的原版，可以增加曝光時間，把細小髒點和髒痕曬掉，以減少除髒的時間。
②底片儲存過久，空白部分發黃，或經過手工拼版，有二三層空白片基疊合在一起，可稍微增加曝光時間;實地部分密度不夠高的原版，可減少曝光時間。
③打樣機的壓力小於印刷機，於是打樣網點增大小於印刷網點增大，因此曬打樣版的曝光時間應小於曬印刷版的曝光時間。曬打樣版一般做到0.5%的網點曬掉，1%的網點保留。
嚴格地說，對於層次稿的分色製版.在確定階調複製曲線時，應該已經考慮到各種情況下網點增大的不同，並進行補償。實際上國內這種工藝的規範化做得很不好，所以要根據各自印刷廠的生產條件.調整曝光時間。如果本廠印刷過程中網點增大率大.可增加曝光時間。根據待印的承印物不同，曬制印刷膠版紙的印版時，曝光時間應比曬制印刷銅版紙的印版長。
曬版曝光時，為什麼需要抽氣?
以陽圖型PS版的製作為例，曬版時，底片的藥膜面如果沒有和PS版的感光塗層密接.中間留有空隙，將會有光從底片的空白部分邊緣斜射到圖文部分正下方的感光塗層，造成圖文部分的邊緣見光分解.使圖像曬虛.網點變小，小網點和細線條丟失。
由於曬版框的一面是透明玻璃，另一面是橡皮墊.當真空泵將曬版框內的空氣抽出後，裡面的氣壓低，橡皮墊在外部的大氣壓作用下，會將PS版。原版底片頂向玻璃，密接在一起。
現今無論是在國內還是在國外，包裝膠印一直非常活躍。伴隨經濟的發展、人們生活水平的提高，人們對包裝的需求量越來越大，對包裝的要求也越來越高。一方面，包裝市場對膠印的需求加大;另一方面，膠印技術的發展也使其更加適合包裝印刷。
包裝印刷除具有一般印刷的特性之外，承印範圍也很廣泛，通常需要專色印刷、防偽印刷、燙印、上光。紙製品包裝材料較厚，印刷品規格變化較多，很多印刷品需要模切、壓痕、開窗和打號等。
為了適應包裝印刷的這些需求，無論是單張紙膠印機還是捲筒紙膠印機在技術上均有許多創新和突破，許多過去只應用在捲筒紙膠印機上的連線裝置，現已在單張紙膠印機上得到應用。
1.電暈處理技術
為了解決特殊材料(如塑料片材等)表面附著力差的問題，可以對其先進行表面處理。如高寶Rapida 74、Rapida 105等機型在第一個印刷機組前安裝一個電暈機組，對特殊材料表面進行高壓放電處理，提高油墨在材料表面的附著力，從而提高印刷的質量和速度。
2.覆膜裝置
Roland 700在彩色印刷開始前可對印刷材料覆膜。第一個印刷機組在承印物上印刷粘膠，第二個印刷機組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經過時相應部分就覆了膜。這一處理過程在常溫下完成，完全避免了溫度對薄膜等印刷材料的影響。
3.冷燙印系統
配置連線冷燙印單是包裝膠印機的重要特點。連線冷燙印是曼羅蘭首先推出並取得專利的創新技術，曾榮獲2006年度PIA/GATF InterTech技術大獎。連線冷燙印單可以根據冷燙印位置需要安裝在膠印機的任何位置，無須燙印時原機組可正常印刷;印刷和燙印一次完成，可以實現精確套印;更可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果。
4.瓦楞紙板印刷
為了適應包裝材料較厚的特點，現在許多單張紙膠印機都做了改進，如採用大傳紙滾筒、大壓印滾筒、滾筒七點鐘排列等，承印材料最厚可達1.6mm，還有不少膠印機增加了直接印刷瓦楞紙板的功能。因為直接在瓦楞紙板上印刷圖文所需的印刷壓力較小，印刷難度較大，過去只有柔性版印刷機才能印刷，或者用膠印機先印刷面紙再粘貼在瓦楞紙板上，經過兩道工序才能完成。現在膠印機有了直接印刷瓦楞紙板的功能，不僅減化了工序，還大大提高了效率。
5.UV膠印
UV膠印不僅可以增強印刷品的裝飾性，而且一改膠印只能印刷普通紙張的局面，現在金銀卡紙，鍍鋁紙，PET、PP、PE等各類塑料片材都可以在膠印機上印刷，大大拓展了膠印的應用空間。
UV印刷通常包括UV油墨印刷和UV上光油上光兩種情況，具有顯著的環保優勢，而且墨層厚實、光亮、耐磨性好。
多項調查顯示，現今UV膠印市場正在以10%的速度增長，因此UV膠印設備也處於熱銷中。現在許多設備供應商都可以提供帶UV印刷功能的膠印機，並可以根據用戶的不同工藝要求配備不同的裝置。但UV膠印工藝有其自身的特點，需要逐步積累使用經驗。同時，UV膠印機價格、能耗高，需要有配套的UV油墨、UV上光油、印刷版材、橡皮布、膠輥、固化裝置等，無形中增加了印刷成本。
6.上光
有調查顯示，90%以上的包裝印刷品需要上光，這充分說明上光在包裝印刷中的重要地位。過去一般採用離線的專門上光機進行上光，現在多採用連線上光裝置。高寶曾對很多國家的印刷業進行了調查，帶連線上光系統的訂單比例分別為：摺疊紙盒，大約80%;標籤，大約70%。表1所示為全部上光、局部上光和網紋上光3種主要上光方式各自所佔的比例。
全部上光、局部上光和網紋上光3種主要上光方式各自所佔的比例
印刷企業應該結合印刷品和企業自身的條件，選擇用於包裝的單張紙膠印機上光裝置的不同配置，具體方案有以下5種。
(1)在5色機或6色機的基礎上加上光系統。①增加1個上光機組(水性或UV)，②增加1個水性上光機組和1個UV上光機組，③增加1個分散上光機組和1個水性上光機組，④增加1個水性上光機組和1個金色上光機組，⑤增加1個水性上光機組和1個lrodin(具有珍珠上光效果的顏料)上光機組。前三種方式主要用於包裝材料、標籤、宣傳手冊、封面和日曆印刷，後兩種方式主要用於香菸包裝紙、香水包裝紙和宣傳手冊印刷，第四種方式還可以用於標籤和巧克力包裝紙印刷。
(2)4色標準油墨+油壓上光+水性上光，可以產生亞光效果，適合高質量的標籤、包裝材料和宣傳手冊印刷。
(3)混合標準油墨+油壓上光+UV上光，其上光效果優於水性上光的效果，適合包裝材料、標籤、宣傳手冊和日曆印刷。
(4)混合標準油墨+UV高亮上光+UV悶光。混合標準油墨+UV高亮上光可以達到純UV印刷的效果，悶光效果遠遠超過了基於熱分散上光的Drip-off印刷工藝。
(5)不透明白色+4色標準油墨+專色+水性上光+金色上光。上光之後必須要有乾燥裝置，水性上光使用紅外線乾燥裝置，UV上光採用UV固化裝置。目前常用的乾燥裝置有機組間乾燥裝置、加長收紙機組配備的綜合乾燥裝置以及專用乾燥機組3種。
與單張紙膠印機一樣，捲筒紙膠印機也可以進行單面或雙面上光、加溼、加矽。上光的主要作用是提高印刷品的光澤度及保護印刷品，也可以塗布再溼潤膠(口水膠)，若使用含有香料等特殊添加物的膠水，乾燥後通過壓力摩擦破壞微粒膠囊，香味即可留在紙帶上。加溼的主要作用是防止產生靜電，補充紙帶經乾燥而丟失的水分，恢復紙張性能，降低溫度，為復卷和裁單張創造條件。加矽(矽含量在2%～10%)除具有上述功能外還可以保護印刷品，防止蹭髒。
7.印後連線加工
印後連線加工本來是捲筒紙印刷機的一大優勢，現在單張紙膠印機也增加了此類功能。目前單張紙膠印機可以連線配置的印後裝置主要有在線分切、打號碼、壓凸、打孔、裁切、壓痕和壓凸等。
(1)在線分切
為了解決中小幅面印刷品經大幅面膠印機印刷後仍需離線進行分切的難題，曼羅蘭、高寶等公司紛紛推出了在線分切裝置，一般安裝在最後一個機組的壓印滾筒上。曼羅蘭的在線分切裝置，自身有驅動部件;高寶的在線分切裝置，裁切刀對壓印滾筒的壓力由氣壓控制。
(2)打號碼、壓凸
在一些包裝和票據印刷中常需要打號碼。以前這些工作是在印刷後完成的，單獨進行號碼印刷。現在這項工作同樣可以連線加工，大大提高了生產效率。
(3)打孔、裁切、壓痕、壓凸
一些印刷品有時需要打孔、裁切、壓痕和壓凸，這些特殊要求現在都可以連線加工完成。