包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用複合膜卷材時，會遇到各種問題。今天，中國紙業網的小編將給大家詳細分析六大常見問題的產生原因，供參考。
一、光標問題
複合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大於2mm，長度大於5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，最好用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。
一般的自動包裝機的電眼系統是簡單的識別系統，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向範圍內，卷膜不允許有任何幹擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節，對於一些淺色的幹擾信號可以通過調節來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案幹擾信號是無法去除的。
光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對於許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其複合膜光標印上白色底。對於透明複合膜，由於受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少幹擾。
二、摩擦係數問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的範圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦係數和合適的外層摩擦係數，外層摩擦係數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦係數有口才也不能太小，有些包裝機在內層摩擦係數太小時，會造成制袋成型時疊料不穩定，產生錯邊；對於條形包裝用複合膜，內層摩擦係數太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。複合膜的內層摩擦係數主要取決於內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦係數。在研究摩擦係數時，應特別注意溫度對摩擦係數影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦係數，還應考察在實際使用環境溫度下的摩擦係數。
三、熱封問題
低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與壓力也有關係，一般擠出複合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用於描述熱封后未充分冷卻固化時，熱封層熔融面耐外力剝離的強度：這種外力在自動充填包裝機中常常發生。因此自動包裝用的複合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料。抗汙染熱封性又稱夾雜內容物熱封性，是指熱封面粘附內容物或其它汙染物時仍能夠熱封的性能。複合膜根據不同的被包裝物、不問的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地採用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應選用低溫熱封材料。對於重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、衝擊性能好的熱封材料。對於高速包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對於粉劑、液體等汙染性較強的產品應選用抗汙染良好的熱封材料。
四、熱封擠出PE問題
複合膜在熱封過程中PE經常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明最好的解決方法是採用擠出複合的工藝來生產複合膜，或提高包裝機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。
五、熱封壓穿、壓斷問題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產生原因一般有：
①熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
②熱封模粗糙，有稜角或異物。製造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷後產生鋒利的稜角，也極易壓穿包裝材料。
③包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般不應大於60um，如果包裝材料太厚，在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
④包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用於包裝一些較硬的有稜角的東西。
⑤包裝的模具設計不當。在設計過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
六、熱封漏封問題
漏封是由於某些因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：
①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝中必須考慮的問題。對於熱封設備來說，還存在一個控溫精度的問題，目前國產包裝設備其控溫精度較差，一般都有：10~C的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140％的話，實際上在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查，都採用成品中隨機抽樣來檢查，其實這並非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化範圍內的最低溫度點取樣，而且應連續取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
②封口部位受汙染。在包裝的填充過程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所汙染，汙染一般又分為液體汙染和粉塵汙染。解決封口部位受汙染的問題可以通過改進包裝設備，使用抗汙染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。
③ 設備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模具不平行等。
④包裝材料的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。